废水(乙醛装置)回收再利用——引言(1)参考文本
废水(乙醛装置)回收再利用——废水回收系统的进一步完善简易版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日废水(乙醛装置)回收再利用——废水回收系统的进一步完善简易版废水(乙醛装置)回收再利用——废水回收系统的进一步完善简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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由于废水温度较高(40~50℃),实际废水循环量受到环境温度的制约。
夏季低硅水的温度也高达30℃左右,要保证吸收塔的吸收效果。
使塔顶气相温度低于30℃,同时提高废水循环的开工率和利用率,就必须降低循环废水的温度。
于是在20xx年8月增设了冷冻装置。
将作为吸收液的废水首先用循环水冷却,再送入换热器,用冷冻水冷却。
冷冻水由溴化锂冷水机组提供,溴化锂冷冻机组制冷量为2.09×10的6次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)kJ,其流程简图如图3。
通过给废水循环系统加冷冻系统可以降低冷冻机组的负荷,废水循环量由平均20m³/h提升至36m³/h,废水温度也得到降低,控制在15℃～25℃,改变了废水循环系统季节性投用的状况,大大降低了能耗。
图3 废水循环加冷冻系统的工艺流程实践表明,乙醛装置废水回收系统按目前36m³/h的循环量,循环比0.6、开工时间按20xx年的345d/a(每年有20天停车检修)计,每年可节省污水处理费用800多万元,回收乙醛60多万元,节省低硅水2.4×108kg,节约了新鲜水,经济效益非常显著；同时也减少了对环境的污染,增强了企业的可持续发展能力。
乙醛的生成及回收利用
乙醛的生成及回收利用
张仓海
【期刊名称】《山西化工》
【年(卷),期】2005(25)1
【摘要】降低系统中水的含量,使乙醛的生成量明显降低,并减少了乙炔的消耗;采用新技术提高了乙醛的回收量,使醋酸消耗下降.
【总页数】3页(P63-64,67)
【作者】张仓海
【作者单位】山西三维集团股份有限公司,山西,洪洞,041603
【正文语种】中文
【中图分类】TQ224.12+4
【相关文献】
1.乙醛装置的废水回收利用 [J], 程国梁
2.乙醛装置的废水回收利用 [J], 程国梁
3.乙醛氧化生成乙酸反应机理的分子模拟 [J], 夏垒;龙军;武志强;赵毅;代振宇;王立华
4.关于VCAP在酸性条件下发生水解生成乙醛的研究 [J], 林绍鹏;简妙娟;郭虹;蚁乐洲
5.制备乙醛酸时的副产品草酸锌的回收利用 [J], 邹光中;杜冬云;刘建平;胡志鹏因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
废水回收再利用流程
废水回收再利用流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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废水乙醛装置回收再利用废水循环的初步改造3
废水乙醛装置回收再利用废水循环的初步改造3 为了实现废水的回收再利用和循环利用，本文针对一家企业的废水乙醛装置进行了初步改造。
本文分为四个部分，包括改造前的情况分析、改造方案设计、改造实施及改造效果评估。
一、改造前的情况分析本企业的废水乙醛装置在生产过程中会产生大量的废水，但废水处理系统一直未实现废水的高效回收再利用和循环利用，导致废水的排放量增大，对环境造成了一定污染。
同时，废水中含有一定量的乙醛，造成浪费，也增加了企业成本。
二、改造方案设计为了实现废水的回收再利用和循环利用，本文提出了以下改造方案：1. 废水净化系统的升级改造本企业的废水净化系统主要采用生物处理技术，效果不尽如人意。
因此，需引入更先进的物理、化学和生物处理技术，对废水进行净化处理。
同时，可考虑引入先进的膜分离技术，对废水中的杂质进行分离，提高废水的处理效果。
2. 废水回收再利用系统的建设在废水净化处理后，可将处理后的废水进行回收利用，用于生产中的其他环节，如雨水收集、路面洒水等。
同时，在废水中提取有价值的化学物质，如乙醛等，并进行再利用。
3. 废水管道的优化设计本企业的废水管道有些阻塞，导致废水处理效果不理想。
因此，需要对废水管道进行改造优化，使之流通更加畅通，提高废水的处理效率。
4. 废水监测系统的建设为了确保回收的废水符合国家环保标准，需建设废水监测系统，进行废水质量监测、污染源定位，及时发现和解决废水中的问题，但是在此之前还需要整个系统的改造设施建立。
三、改造实施1. 废水净化系统的升级改造本企业引入了先进的生物、物理和化学处理技术，对废水进行净化处理，同时加强运营和维护，并对系统进行优化升级，使得废水处理效果明显增加。
2. 废水回收再利用系统的建设在废水净化处理之后，引入高效实用的废水回收再利用系统，使用处理后的废水用于企业的生产中的其他环节，以及从废水中提取出乙醛物质等有价值的化学物质，并进行回收再利用，实现了废水的循环利用。
废水(乙醛装置)回收再利用——废水回收系统的进一步完善(5)参考文本
废水(乙醛装置)回收再利用——废水回收系统的进一步完善(5)参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月废水(乙醛装置)回收再利用——废水回收系统的进一步完善(5)参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
由于废水温度较高(40~50℃),实际废水循环量受到环境温度的制约。
夏季低硅水的温度也高达30℃左右,要保证吸收塔的吸收效果。
使塔顶气相温度低于30℃,同时提高废水循环的开工率和利用率,就必须降低循环废水的温度。
于是在20xx年8月增设了冷冻装置。
将作为吸收液的废水首先用循环水冷却,再送入换热器,用冷冻水冷却。
冷冻水由溴化锂冷水机组提供,溴化锂冷冻机组制冷量为2.09×10的6次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)kJ,其流程简图如图3。
通过给废水循环系统加冷冻系统可以降低冷冻机组的负荷,废水循环量由平均20m³/h提升至36m³/h,废水温度也得到降低,控制在15℃～25℃,改变了废水循环系统季节性投用的状况,大大降低了能耗。
图3 废水循环加冷冻系统的工艺流程实践表明,乙醛装置废水回收系统按目前36m³/h的循环量,循环比0.6、开工时间按20xx年的345d/a(每年有20天停车检修)计,每年可节省污水处理费用800多万元,回收乙醛60多万元,节省低硅水2.4×108kg,节约了新鲜水,经济效益非常显著；同时也减少了对环境的污染,增强了企业的可持续发展能力。
乙醛装置的废水回收利用
乙醛装置的废水回收利用
程国梁
【期刊名称】《扬子石油化工》
【年(卷),期】1998(013)001
【摘要】文章通过对乙醛装置使用的低硅水和排出的化学废水进行比较，论证了废水回收利用的可行性，阐述了废水回收改造的工艺流程，以及影响废水回收的主要因素。
通过试验，探索了乙醛装置废水回收系统长周期大流量稳定运行的途径，以及废水回收利用的工艺改造和投用后的经济效益。
【总页数】3页(P24-25,28)
【作者】程国梁
【作者单位】扬子石化公司化工厂
【正文语种】中文
【中图分类】X783.03
【相关文献】
1.乙醛装置废水试样中组分的分析 [J], 王雅辉
2.乙醛装置废水回收再利用 [J], 崔恒平
3.乙醛装置的废水回收利用 [J], 程国梁
4.中控ECS-100系统在PET酯化废水中乙醛回收装置上的应用 [J], 钱文程;冯会琴
5.PET废水中乙醛和乙二醇回收装置的等级分析 [J], 王越; 李红彬; 丁杨惠勤; 甘胜华
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废水(乙醛装置)回收再利用——废水回收系统的改进(4)(正式版)
文件编号：TP-AR-L3007In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________废水(乙醛装置)回收再利用——废水回收系统的改进(4)(正式版)废水(乙醛装置)回收再利用——废水回收系统的改进(4)(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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1. 改变废水进吸收塔入口因废水温度较高,且其中含有一定量的乙醛,与低硅水混合入塔,对塔顶气相中乙醛的吸收不利。
后将废水的进塔口由原来的与低硅水混合,移位至第一层塔板和填料层之间,这样吸收塔顶气相含醛高、带水多的现象可得到有效控制。
2. 成品塔的溢流堰改造将溢流挡板切割掉5mm,溢流堰直板改成45°斜板,使流体平滑地流动,实现流动过程中较好的反冲清洗,不致使聚合物在此富集,引起堵塞,破坏塔的气-液相平衡。
3. 改造V-105部分管线将废水由以前的部分改成全部引入 V-105罐,在V-105罐20%的液位处插入接管,通过此管使废水溢流去污水池。
回收废水的采集口从罐底插入200mm。
操作时,可定期利用V-105的罐底导淋进行排放,使罐中的沉积物不至于富集。
这样不仅大大减少了V-105罐中废水的沉积物回流到系统,而且不需要对V-105罐位设置调节装置,容易操作,节省投资,如图2。
废水乙醛装置回收再利用——废水回收系统的改进
废水乙醛装置回收再利用——废水回收系统的改进引言随着工业生产的不断增加，废水的排放越来越多，如何实现有效的废水处理已成为人们普遍关注的问题之一，特别是对于含有有机物的废水，更需要进行有效的处理。
本文将对废水乙醛装置回收再利用的方法进行探讨，并介绍废水回收系统的改进。
废水乙醛装置回收再利用的方法废水中含有大量的乙醛，如果将废水中的乙醛回收再利用，不仅可以减少水的消耗，还可以降低对环境的污染。
废水乙醛装置回收再利用的方法主要包括以下几个步骤：1.废水处理：首先需要对废水进行处理，去除其中的固体和杂质等，使其达到回收条件。
2.乙醛回收：将处理后的废水进行分离，提取其中的乙醛，回收再利用。
3.回收后的乙醛再利用：将回收后的乙醛加入工业生产中，达到节能减排的目的。
这种废水乙醛装置回收再利用的方法不仅可以达到废水处理的目的，还可以实现乙醛的回收再利用，具有较高的经济效益和环境效益。
废水回收系统的改进为了进一步提高废水处理的效率和回收的质量，需要对废水回收系统进行改进。
具体的改进措施如下：1.增加回收设备：在废水乙醛装置回收再利用的过程中，需要增加回收设备，将废水中的乙醛进行高效回收。
2.完善回收工艺：在回收过程中，需要采用更加完善的工艺，使乙醛回收率更高，从而达到更好的回收效果。
3.强化废水处理：废水中的固体和杂质等会对乙醛的回收产生不利影响，因此需要采用更加强化的废水处理技术，使废水更好地达到回收条件。
4.细化管理流程：废水回收系统的管理流程需要更加细化，确保每个环节都严格按照规定进行，从而减少操作失误和质量问题。
5.提高人员素质：废水回收系统的管理人员需要具备较高的素质，包括技能水平和管理能力等，才能确保系统的顺利运转。
综合以上几个方面的改进措施，可以提高废水处理的效率和回收的质量，从而实现更好的节能减排和环境保护效果。
结论废水处理和回收是一个涉及到环保和经济的综合性问题，废水乙醛装置回收再利用的方法能够有效地解决这一问题，也为推动我国工业生产绿色化发展提供了新的思路。
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废水(乙醛装置)回收再利用——引言(1)参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
废水(乙醛装置)回收再利用——引言
(1)参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
扬子石化股份有限公司的乙醛装置从德国赫希斯特
(Ho-echst) 公司成套引进,于1989年5月建成投产。
生产
工艺采用乙烯、氧气为原料,在温度为125~135℃、压力为
0.3~0.37MPa、催化剂为CuCI₂、PaCI₂的盐酸水溶液的作
用下,一步氧化成乙醛,经过吸收塔加入低硅水吸收其中的乙
醛,在塔底得到浓度为8%~13%的粗乙醛,未反应的气体(循
环气)从塔顶排出经压缩后与原料乙烯混合进入反应器继续
反应。
粗乙醛送往蒸馏单元,经过脱轻组份塔、精馏塔蒸馏,
得到成品乙醛。
从精馏塔底排出的化学废水送往本公司水
厂净水车间进行生化处理。
对装置的化学废水进行回收利
用,不仅可减少低硅水的用量,节约淡水资源；而且可节省大
量的污水处理费用,减少对环境的污染。
1994年废水回收系统建成投用后,开辟了国内同类装置废水再利用的先例,经过所在车间的不断改造和完善,废水循环量不断提高,工艺日趋成熟,创造了巨大的经济效益和社会效益。
(崔恒平)
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