阀腔课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
一、课程背景
阀门是工业设备中最重要的部件之一，在完成蒸汽、水、空气、油品
等流体的控制和调节等工作中发挥着重要作用。
阀体零件的机械制造工艺
是生产阀门的核心部分。
阀体零件的机械制造工艺学课程是研究机械加工
等有关技术知识的课程。
学习这门课程，可以加深学生对阀体零件机械制
造工艺的理解，为从事阀门制造行业的人才培养打下基础。
二、课程内容
1、基础知识
阀体零件的机械制造工艺学课程中，将主要介绍工艺学的有关知识，
包括阀体零件机械加工工艺中材料的分类、机械加工原理的原理，以及各
种机械加工工艺的特点等内容。
2、材料加工
材料加工是主要向零件机械制造工艺的重点内容。
其中包括机械切削
加工技术，如钻孔、镗孔、锯切等；以及冲压加工技术，如冲压、拉伸等。
3、检测技术
为确保阀体零件的机械制造工艺的正确性，应合理安排检测技术，如
采用机电一体化技术实现检测，或采用视觉检测技术等。
4、性能考核
针对阀体零件机械制造工艺的性能考核，应从工艺流程、机械加工质
量到成品外观等方面综合考核，以保证机械制造工艺的质量。
三、教学方法
该课程实质上是一门理论性的课程。
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：阀体零件工艺方案设计姓名：学号：0811112036班级：机电（1）班届别：2008指导教师2011 年7月目录(共12页)一、零件的分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二确定生产类型 (1)三确定毛坯 (1)四工艺规程设计 (2)（一）选择定位基准： (2)（二）制定工艺路线 (3)（三）选择加工设备和工艺设备 (8)（四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9)五余量表格 (10)参考资料：《机械制造工艺设计手册》《机械制造工艺学》《机械加工余量手册》《热加工工艺基础》《金属工艺学实习教材》《互换性与测量技术》《机械制图》一、零件的分析（三）零件的作用阀体，泵体等均属于箱体类零件。
其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。
本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。
它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。
（四）零件的工艺分析通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230.1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。
2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。
3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。
利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以内孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工内孔。
课程设计阀腔
课程设计阀腔一、教学目标本课程的学习目标包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要掌握本章节的核心概念和理论，包括XXX、XXX 和XXX等。
2.技能目标：学生需要能够运用所学知识解决实际问题，提高其在实际情境中的应用能力。
3.情感态度价值观目标：通过本课程的学习，学生能够培养对XXX领域的兴趣和热情，树立正确的价值观。
二、教学内容根据课程目标，本章节的教学内容主要包括以下几个部分：1.教材中的基础知识，包括XXX、XXX和XXX等概念和理论。
2.实际案例分析，通过分析具体的案例，使学生更好地理解理论知识在实际中的应用。
3.相关领域的拓展内容，引导学生了解和关注XXX领域的发展动态和前沿问题。
三、教学方法为了实现课程目标，本章节将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握基础知识。
2.案例分析法：通过分析具体案例，引导学生将理论知识应用到实际问题中。
3.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本章节将利用以下教学资源：1.教材：为学生提供系统的理论知识框架。
2.参考书籍：拓展学生的知识视野，丰富其理论体系。
3.多媒体资料：通过视频、音频等形式，增加课堂的趣味性，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：为学生提供实际操作的机会，提高其动手能力。
五、教学评估本章节的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问和小组讨论等方式，评估学生的课堂表现。
2.作业：布置相关的作业，评估学生的理解和应用能力。
3.考试：设计考试题目，全面考察学生对知识点的掌握和应用能力。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本章节的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节安排，合理规划每个章节的教学内容和时间。
2.教学时间：在上课时间安排中，合理分配讲解、讨论和实验等环节的时间。
3.教学地点：选择适合进行课堂讲解和实验的地点。
阀腔零件课程设计
阀腔零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解阀腔零件的基本概念，掌握其分类、结构和功能；2. 学生能了解阀腔零件在工程设备中的应用，了解其重要性；3. 学生能掌握阀腔零件的加工工艺，了解影响加工质量的因素；4. 学生能了解阀腔零件的检测方法，确保其质量符合要求。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制阀腔零件的三视图，提高其空间想象和表达能力；2. 学生能够运用CAM软件进行阀腔零件的编程，掌握数控加工的基本技能；3. 学生能够运用通用量具和专用量具对阀腔零件进行检测，提高其测量技能；4. 学生能够根据阀腔零件的加工工艺，制定合理的加工方案，提高其解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习阀腔零件课程，培养对机械加工行业的热爱和兴趣，增强职业认同感；2. 学生能够认识到阀腔零件在工程设备中的重要作用，增强其责任心和使命感；3. 学生通过课程学习，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力；4. 学生能够关注阀腔零件加工技术的发展，树立创新意识，提高自主学习能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化技能训练，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动参与，培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握阀腔零件的相关知识和技能，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 阀腔零件概述- 阀腔零件的定义、分类及功能- 阀腔零件在工程设备中的地位与作用2. 阀腔零件结构与加工工艺- 阀腔零件的结构特点及设计要点- 常见阀腔零件的加工工艺流程- 影响阀腔零件加工质量的因素分析3. 阀腔零件的CAD/CAM技术- CAD软件绘制阀腔零件三视图- CAM软件进行阀腔零件编程- 数控加工技术在阀腔零件加工中的应用4. 阀腔零件的检测- 常用量具及测量方法- 阀腔零件的检测要求及标准- 检测误差分析及处理方法5. 阀腔零件加工实例分析- 轴类阀腔零件加工实例- 盘类阀腔零件加工实例- 异形阀腔零件加工实例6. 课程总结与拓展- 总结阀腔零件加工的关键技术- 分析行业发展趋势，探讨阀腔零件加工新技术- 培养学生创新意识和自主学习能力教学内容安排与进度：本课程共计32课时，教学内容按以下进度安排：1. 阀腔零件概述（2课时）2. 阀腔零件结构与加工工艺（6课时）3. 阀腔零件的CAD/CAM技术（8课时）4. 阀腔零件的检测（6课时）5. 阀腔零件加工实例分析（6课时）6. 课程总结与拓展（4课时）教材章节及内容关联：本教学内容与教材第3章“阀腔零件的加工”相关，涵盖第3章的全部内容，并根据课程目标进行适当拓展和深化。
阀体零件的机械加工工艺课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计阀体零件的机械加工工艺设计者：班级学号:指导老师:机械制造技术基础课程设计任务书目：设计阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.被加工零件的零件图张2 •毛坯图张3.机械加工工艺过程综合卡片张4•机械加工工序卡片张5 •夹具设计装配图张6 •夹具体主要零件图张7 •课程设计说明书份原始资料：该零件图样，件年，每F1班年月日目录序言一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用2、零件的工艺分析3、零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图、选择毛坯、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差、设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线、定位基准的选择、零件表面加工方法的选择、制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基木时间六、夹具设计七、设计小结八、参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的乂一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
一.零件的工艺分析及生产类型的确定1•零件的作用题LI所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。
它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内的活塞的往复运动, 压缩介质，产生压缩作用。
图2•零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为度，回转中心在同一径向平面上。
该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为级，且粗糙度要求为，要求高。
零件两端的沉孔精度为级。
该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加匸获得。
快速阀体夹具课程设计说明书
目录序言 (2)一、零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2.加工阶段的划分 (5)2.3确定工艺路线 (5)2.4.机床设备及工艺设备的选用. (6)三、夹具设计. (9)3.1.设计夹具的要求 (9)3.2.定位方案 (9)3.3 定位元件设计 (10)四、夹紧机构设计 (12)4.1 确定夹紧方案 (12)4.2 夹紧力计算 (12)4.2.1 切削力计算 (12)4.3夹具体的设计 (14)4.4夹具精度分析 (15)五、设计小结 (16)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,.并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义.上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
快速阀阀体零件的工艺及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析1.快速阀阀体在工作过程中因阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小，因此该零件所需满足的强度、刚度和韧性要求不高。
该零件的主要结构为两侧法兰面，一上下端面;要加工的孔有左端面中间ø28的直通孔，八个ø13的孔，下端面上的M12的螺纹孔;下端面上的中38H7的孔，4-M10 的螺纹孔，上端面。
阀腔课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：李超班级学号：0401090606指导教师：李楠纪小刚江南大学2012年7月6日江南大学机械制造技术基础课程设计任务书题目: 设计“阀腔”的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容： 1. 零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 机械加工工序卡片1套5.夹具设计装配图1张6. 主要零件图1张7. 课程设计说明书1张原始资料：该零件图样，Q=4000件/年，每日1班。
班级学号：机械0906 0401090606学生：李超指导老师：李楠纪小刚系（教研室）主任：2012年7月6日目录一、序言二、零件的工艺分析及生产类型的确定三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图四、选择加工方法，制定工艺路线五、工序设计六、确定切削用量及基本时间七、夹具设计八、设计小结九、参考文献一、序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计和未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。
而对孔的精度要求很高，尤其是φ110mm的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。
零件图及零件的三维图分别如图1和图2。
图一图二2、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。
机械制造技术课程设计(壳体)
机械制造技术基础课程设计说明书题目阀腔的工艺规程设计目录一.工艺部分 (3)1.1有关零件的结构分析和功用1.1.1 零件的功用1.1.2零件的结构分析1.2.课题（提供的技术资料）1.2.1生产纲领1.2.2技术资料1.3毛坯的种类1.3.1确定毛坯的种类1.4定位基准的选择原则 (4)1.4.1粗基准的选择原则1.4.2精基准的选择原则1.5工艺规程的拟定1.5.1制定工艺规程的原则 (5)1.5.2拟定工艺路线1.6机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)1.6.1确定加工余量和工序尺寸 (7)1.6.2确定毛坯尺寸 (8)1.7确定切削余量1.7.1确定和计算切削用量1.8工时定额的确定1.8.1计算工时定额 (9)三．总结 (17)四．参考文献 (18)1.阀腔的工艺规程设计1.1零件的分析和功用1.1.1零件的功用阀腔的作用为油的分岔口，将液压油输送到阀体。
1.1.2零件的结构分析从零件图上看，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。
φ100H8mm孔、φ65mm孔、φ76mm孔通过镗削加工即可达到要求，与φ76mm孔的端面有平行度要求，加工精度要求较高。
6×M12-6H的螺纹孔相对φ100mmH8孔的轴线互成60°分布，其径向设计准则为φ110H11mm孔德轴线，轴向设计基准是φ100mmH8孔外圆的左端面，2×φ20mm孔分布于φ100mmH8孔德两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。
1.2课题（提供的技术资料）1.2.1生产纲领为大批大量生产，采用精度高的金属型造型法铸造。
1.2.2技术资料阀腔零件图1.3毛坯的种类1.3.1确定毛坯的种类零件材料为QT450-10，采用铸造成型。
这对于提高生产率、保证加工质量是有利的。
1.4定位基准的选择原则1.4.1粗基准的选择原则1.应选择不加工表面为粗基准2.对于具有较多加工表面的加工余量，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的余量，以保证：各加工表面都具有足够的加工余量；对某些重要表面，尽量使其加工余量均匀；使工件上各加工表面总的金属切除量最小。
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阀腔课程设计说明书目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (3)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2毛坯的设计 (4)2.3基面的选择传 (5)2.4制定工艺路线 (5)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时 (16)三车夹具设计 (16)3.1问题的提出 (16)3.2定位基准的选择 (17)3.3定位元件的设计 (19)3.4切削力及夹紧力计算 (20)3.4定位误差分析 (21)3.5导向键设计 (22)3.6夹具设计及操作简要说明 (23)四：钻夹具设计3.1问题的提出 (25)3.2定位基准的选择 (25)3.3切削力及夹紧力计算 (27)3.4操作简要说明 (29)3.5夹具的精度分析 (28)总结 (31)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
阀腔的加工工艺规程及其车Φ100孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析1.1零件的作用阀腔的作用，待查1.2 零件的工艺分析阀腔有3组加工面他们有位置度要求。
这3组加工面的分别为1，以基准面B为基准的加工面，这组加工面包括，基准面B面和基准面B对应的上端面4-Φ18孔锪孔Φ282：一个是以2-Φ18孔为基准的加工面，这个主要是Φ76 Φ65Φ85 Φ100 Φ100孔，2-Φ20孔3：以Φ65孔为基准的加工面，这组加工面主要是9-M12螺纹孔。
二. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2 毛坯的设计阀腔零件材料为 HT200，硬度选用200HBS，生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：1. Ø76mm的孔因为孔为Φ76mm大，Φ76孔的粗糙度为3.2粗车和半精车即可达到加工工序要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm1. Ø65mm的孔所在的同轴孔系因为孔为Φ65mm所在的同轴孔系粗糙度要求为1.6需要粗车，精车2道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm2. 阀腔的上下端面该阀体的上端面粗糙度要求是12.5一次粗加工即可满足要求，下端面粗糙度为1.6需要粗铣，精铣，等加工才能满足光洁度要求。
根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。
所以根据相关资料和经验可知，阀腔的上端面的单边余量为2.5mm，下端为3mm符合要求。
3. 其余孔系不铸造出孔，因此在此不再累述根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图“阀体”零件毛坯简图。
2.3 基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。
从零件图上可以看出，阀腔零件还算比较规则，所以粗基准容易选择。
为了保证前后端面的位置精度的要求，选择阀腔顶面作为粗基准，，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。
工件被放在夹具体，底面端顶住夹具体限制3个自由度；工件的大外半圆用活动V型块夹紧，在两个支承钉的外圆柱面上，限制3个自由度；因为我们限制一个自由度，实现完全定位。
对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
2.4 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来方案一工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：铣底端面。
工序Ⅳ：铣上端面工序Ⅴ：精铣底面工序Ⅵ：钻扩铰 4-Φ18孔锪平Φ28孔工序Ⅶ：车Φ76 Φ65 Φ85 Φ100 Φ110工序Ⅷ：钻扩2-Φ20孔工序Ⅸ：钻9—M12螺纹底孔，攻丝M12工序X：检验方案二工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：铣底端面。
工序Ⅳ：铣上端面工序Ⅴ：钻扩铰 4-Φ18孔锪平Φ28孔工序Ⅵ：车Φ76 Φ65 Φ85 Φ100 Φ110工序Ⅶ：钻扩2-Φ20孔工序Ⅷ：钻9—M12螺纹底孔，攻丝M12工序Ⅸ：检验工艺方案一和方案二的区别在于方案一铣完底面后以底面为基准铣削上端面，然后以已经加工好的上端面为基准加工下端面，这样能更好的保证工件的平行度和平面度，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：铣底端面。
工序Ⅳ：铣上端面工序Ⅴ：精铣底面工序Ⅵ：钻扩铰 4-Φ18孔锪平Φ28孔工序Ⅶ：车Φ76 Φ65 Φ85 Φ100 Φ110工序Ⅷ：钻扩2-Φ20孔工序Ⅸ：钻9—M12螺纹底孔，攻丝M12工序X：检验2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定阀腔零件材料为HT200，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。
1、阀腔的上下端面因为泵体的上下和左右端面没有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余量为2.5mm。
3、阀腔的孔毛坯为空心，铸造出孔。
孔的精度要求介于IT7—IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为单边余量为2.52.6 确定切削用量及基本工时1、工序III ：粗铣底面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,mma p 5.1=，mm d 350=，min /125m v =，4=z 。
2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成mma p 5.1=2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 齿/2.0mm f z =，则min/48.6633512510001000r dvn s =⨯⨯==ππ按机床标准选取w n ＝750min /rmin /3.1411000750501000m dn v w=⨯⨯==ππ当w n ＝750r/min 时rmm zn f f w z m /60075042.0=⨯⨯==按机床标准选取r mm f m /600= 3）计算工时切削工时：mm l 95=，mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为min 85.247133.0)2.07503995(4)(421==++=++=X x X fn l l l X t w m .工序IV ：铣上面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,mma p 5.1=，mm d 350=，min /125m v =，4=z 。
2. 决定铣削用量 4）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成mma p 5.1=5）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 齿/2.0mm f z =，则min/48.6633512510001000r dvn s =⨯⨯==ππ按机床标准选取w n ＝750min /rmin /3.1411000750501000m dn v w=⨯⨯==ππ当w n ＝750r/min 时rmm zn f f w z m /60075042.0=⨯⨯==按机床标准选取r mm f m /600= 6）计算工时切削工时：mm l 85=，mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为min 6467.02.0750398521=++=++=x fn l l l t w m工序V ：精铣底面 精铣前后端面的两个平面 (1) 精铣平面1) 切削深度 查《机械加工工艺师手册》表10-119,取p a =1mm 2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119 按机床行选取f=0.2mm/齿3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=190min/s. 即V=11.4m/min4) 确定机床主轴转速ns=Wπd1000c v =≈⨯⨯100π4.11100036.3r/min按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与36.3r/min 相近的机床转速为37.5r/min 。
现选取w n =37.5r/min 。
所以实际切削速度c v =1000sdn π=min/8.1110005.37100πm =⨯⨯当w n =37.5r/min 时，工作台的每分钟进给量m f 应为mf =fZ w n =0.2⨯10⨯37.5=75(mm/min)查机床说明书有m f =80(mm/min)5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t m =4x （m21f l l l ++）=4x （8090）=4.5(min)工序V ：钻2-Φ7孔，锪孔Φ13工步一：钻Φ7孔的切削用量及基本工时(1)钻Φ7mm 孔机床：Z525立式钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ51)进给量 取f=0.13mm/r2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)确定机床主轴转速ns=Wπd1000c v =≈⨯⨯7π3010001364r/min与1364r/min 相近的机床转速为1450r/min 。