钻孔和灌浆设备图片(常用)
锥探灌浆施工
锥探灌浆施工土体堤防锥探灌浆技术是通过对土体堤防的锥探，探明堤身内部薄弱部位之后，采用高压灌注黏土浆、水泥浆等固结性能较好的浆液材料，充实堤内孔隙，并与堤体内部土体充分固结，从而达到加固、防止渗漏的目的。
此项技术因投资少、施工速度快、效果好等特点，而被广泛应用。
堤防锥探灌浆施工工艺流程，见图12-14。
图12-14 锥探灌浆工艺流程一、钻孔及准备工作1.钻孔机械堤防锥探灌浆机械主要是锥探机，锥探机由锥架、挤锥结构、锤卡结构及动力等四部分组成。
锥杆长11m，直径22m，锥头直径30mm，锥孔深度9m，挤杆轴心压力400kg，挤杆速度50cm/s，动力3.68～7.36kW （5～10 马力）柴油机，设备总重量600kg 左右，锥架底部有活动车轮，移动方便。
2.钻孔布置堤防锥探灌浆的钻孔一般布置在堤顶上，呈梅花形布置，钻孔的排距和孔距为2～3m，对于隐患严重、吃浆量大的堤段应加密布孔。
孔径应符合设计文件要求，在设计文件无规定时选用孔径为25～35mm，造孔深度一般为6～8m，造孔深度应超过隐患处1～2m。
3.钻孔采用干法钻孔，不得用清水循环钻进，造孔保证铅直，偏差不得大于孔深的2%。
造孔必须分序进行，一般要求分2～3 序。
其中1/10 的第一序孔应作为先导孔。
4.准备工作造孔完毕后，要准备妥灌浆设备，如灌浆泵、打泥机、搅拌桶、灌浆管路等，灌浆前要进行灌浆材料的配制和浆液物理性能的测定，必要时需对钻孔进行注（压）水试验，掌握其可灌性。
二、灌浆材料及制浆1.对灌浆材料的要求（1）堤防灌浆材料要求具有足够的流动性，易于注入缝（穴）内。
（2）具有适当的凝固时间，在灌注过程中不凝固堵塞，在灌注后又能较快地凝固。
（3）凝固时，体积收缩量小，析出水分少。
（4）凝固后，能与缝（穴）壁的土体交接牢固，能与堤身成为紧密的整体。
（5）均匀性和稳定性较好，灌浆时不发生沉淀和析水。
2.灌浆材料类型常用灌浆材料有黏土、水泥、水玻璃、膨润土等材料。
钻孔灌注桩施工中的机械设备与施工要点
钻孔灌注桩施工中的机械设备与施工要点引言钻孔灌注桩是地质工程中常用的一种地基处理方法。
在钻孔灌注桩施工过程中，合理选择适用的机械设备，并掌握施工要点，对确保工程质量具有重要意义。
本文将介绍钻孔灌注桩施工中常用的机械设备，并施工的关键要点。
一、机械设备在钻孔灌注桩施工中，常用的机械设备包括钻机、搅拌机、提升机和泵送机等。
1. 钻机钻机是钻孔灌注桩施工中最基本的设备，用于钻孔。
一般来说，钻孔灌注桩的孔径和孔深都较大，因此钻机需要具备一定的功率和稳定性。
同时，钻机还应该具备调整孔深和孔径的能力，以适应不同的工程要求。
2. 搅拌机搅拌机用于将混凝土和灌浆材料进行搅拌，确保灌注桩的质量。
搅拌机需要具备混合均匀、搅拌效率高的特点，以保证灌注桩的强度和韧性。
3. 提升机提升机主要用于将混凝土和灌浆材料从地面运送到施工现场。
提升机需要具备稳定的运输能力和较大的容量，以确保施工过程的连续性和效率。
4. 泵送机泵送机用于将混凝土和灌浆材料从地面泵送至施工现场的管道内。
泵送机需要具备高压输送和稳定工作的能力，以满足大直径、大深度的钻孔灌注桩施工需求。
二、施工要点1. 钻孔质量控制钻孔质量直接影响钻孔灌注桩的承载能力和工程质量。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行钻孔，控制钻孔的直径和垂直度。
同时，应定期检测钻孔的质量，确保钻孔的坚固和稳定。
2. 灌注桩配比控制灌注桩的配比需要根据设计要求进行精确控制。
在施工过程中，应制定配比方案，并对混凝土和灌浆材料进行严格的配料和搅拌。
同时，应定期进行试块试验，确保灌注桩的强度和稳定性。
3. 灌注桩施工顺序控制灌注桩施工需要按照一定的顺序进行，以保证施工的连续性和稳定性。
一般来说，先进行钻孔，然后进行混凝土的搅拌和泵送，最后进行灌浆和养护。
在施工过程中，需要做好施工记录，及时调整施工顺序，确保施工过程的顺利进行。
4. 安全措施钻孔灌注桩施工过程中需要注意安全问题。
施工现场应设置合理的安全警示标志和防护措施，严禁无关人员进入施工区域。
钻孔、灌浆
第1节钻孔、灌浆10.1 施工特性本标段基础处理的部位包括隔墩坝段、河床电站坝段、北干电站坝段、安装间坝段。
工程主要项目为坝基固结灌浆、帷幕灌浆、并缝灌浆及基础排水钻孔。
固结灌浆分布在河床坝段进口和出口15m 范围，隔墩坝段、北干电站坝段、安装间坝段基础范围内布置固结灌浆，孔深7~8m；在主灌浆廊道内布设两排帷幕孔，上游排为主帷幕，下游排为副帷幕，主副帷幕间距60.0cm，孔间距2m，孔深17~22m；在主灌浆廊道内布设一排排水孔，孔深11~15m；隔墩坝段至安装间坝段布设有7 条横缝，需进行灌浆。
灌区顶部高程为1219.80m，每条横缝设有三个灌区，灌区最大面积为302。
主要工程量见表10-1。
基础处理主要工程量表表10-1项目内容单位工程量备注帷幕灌浆混凝土钻孔(φ90) m 30 岩石钻孔(φ90) m 2880 φ90PVC 埋管(内径) m 456基础排水混凝土钻孔(φ120) m 22 岩石钻孔(φ120) m 1179 φ120PVC 埋管(内径) m 3010固结灌浆混凝土钻孔(φ50) m 564 岩石钻孔(φ50) m 11980 φ50PVC 埋管(内径) m 4228灌浆取芯混凝土钻孔(φ76) m 29 岩石钻孔(φ76) m 605 φ76PVC 埋管(内径) m 214水泥灌浆(抗硫酸盐，超细525#) 帷幕灌浆t 16.225 固结灌浆t 74.910 芯样试验项 110.2 施工布置10.2.1 制浆站布置根据施工总进度安排，固结灌浆进度主要是根据混凝土浇筑穿插安排进行。
因此在施工固结灌浆时，可就近布置临时搅拌槽。
施工帷幕灌浆时，在灌浆廊道出口处布置一座集中制浆站，可满足本标段的帷幕灌浆供浆需要；制浆站把配制好的浆液通过输浆泵经输浆管送到施工现场。
制浆站设备为1 台ZJ-400 型高速搅拌机；1 台SGB6-10 型灌浆泵，1 台JJS-10 型1m3 贮浆机，1 台100KG 台秤，输浆管采用1"高压胶管。
注浆工程施工机械
注浆工程施工机械注浆工程是一种常用的地基处理方法，通过钻孔注浆的方式将注浆浆液灌入地下的岩土层中，以加固地基或堵堵漏洞。
注浆工程需要使用各种施工机械来完成，施工机械的选择和使用对注浆工程的质量和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍一些常用的注浆工程施工机械及其使用方法。
一、注浆钻机注浆钻机是实施注浆工程的关键设备之一，其作用是用来在地下开孔以便注浆。
注浆钻机通常分为旋挖孔机和循环钻机两种类型。
旋挖孔机是一种使用回转钻杆在地下旋转钻孔的机械，适用于较软的土层和岩石。
而循环钻机是一种使用水或泥浆来冲击并冲洗孔隙物质的机械，适用于较硬的岩石层。
在使用注浆钻机时，需要注意以下几点：1.选择合适的孔径和孔深：孔径和孔深的选择应根据具体工程要求和地质条件进行合理设计。
2.控制钻孔施工速度：钻孔速度不能过快或过慢，以保证孔壁的稳定和孔底清洁。
3.定期检查钻机设备：定期检查各部件的运行状况，确保设备处于正常工作状态。
二、注浆泵车注浆泵车是将注浆混合物从地面输送到地下孔道中的专用设备，通过高压泵进行压送。
注浆泵车通常由输浆泵、搅拌搅拌箱、搅拌高压系统、电器箱等组成。
在使用注浆泵车时，需要注意以下几点：1.选择合适的泵车型号和规格：根据施工需求和工程条件选择适合的注浆泵车。
2.调节和控制泵车的压力和流量：根据注浆混合物特性和地质条件合理调节泵车的压力和流量。
3.保养和维护泵车设备：定期检查泵车各部件的运行状况，确保设备处于正常工作状态。
三、注浆灌浆设备注浆灌浆设备是将浆液灌入地下孔道的设备，包括注浆管、灌浆头、混合搅拌机等。
在使用注浆灌浆设备时，需要注意以下几点：1.选择合适的灌浆设备型号和规格：根据工程要求选择适合的注浆灌浆设备。
2.控制灌浆流量和压力：灌浆流量和压力要根据实际情况合理调节，以确保注浆质量。
3.保养和维护灌浆设备：定期检查各部件的运行状况，确保设备处于正常工作状态。
以上是一些常用的注浆工程施工机械及其使用方法，希望对读者有所帮助。
帷幕灌浆施工演示--ppt课件
（1）灌浆压力的选用
由于浆液的扩散能力与灌浆压力的大小密切相关， 采用较高的灌浆压力，可以减少钻孔数，且有助 于提高可灌性，使强度和不透水性等得到改善。
当孔隙被某些软弱材料充填时，较高灌浆压力能 在充填物中造成劈裂灌注，提高灌浆效果。
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（1）灌浆压力的选用
6.0~10MPa的高压灌浆在采用提高灌浆压力措施 和浇筑砼盖板处理后，在一些大型水利工程中应 用较广。
它将钻孔全深分成几个综合段，每个综 合段中又分成几个灌浆段。
❖从全孔的灌浆情况看，以综合段为单位 计，则表现是自上而下。
❖从每个综合段内的灌浆段看，又是自下 而上
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4.灌浆压力
灌浆压力是保证和控制灌浆质量提高灌浆经济效 益的一个非常重要的因素。
但是如何能正确地选定灌浆压力，确非易事。
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三.灌浆施工阶段进行的压水试验
帷幕灌浆施工中，首先在先导孔内需自上而下分 段做压水试验。除先导孔外，其他灌浆孔每一灌 浆段在灌浆前宜做简易压水试验。
先导孔：每一单元最先施工的灌浆孔，其作用是用于核对或 补充水文地质资料和帷幕设计是否合理，指导后续施工。
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四.灌浆
1.灌浆施工次序划分的原则 2.灌浆孔的施工顺序 3.灌浆的施工方法 4.灌浆压力 5.浆液浓度和配合比 6.灌浆结束与封孔
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1.灌浆施工次序划分的原则
逐序缩小孔距，即钻孔逐渐加密
❖这样浆液逐渐挤密压实，可以促进灌浆帷幕的连续 性；
❖能够逐序升高灌浆压力，有利于浆浓的扩散和提高 浆液结石的密实性；
❖根据各次序孔的单位注入量和单位吸水量的分析， 可起到反映灌浆情况和灌浆质量的作用，为增、减 灌浆孔提供依据；
水利工程岩基灌浆
水利工程岩基灌浆一、灌浆所需的材料与器械1.材料(1)水泥。
灌浆所采用的水泥品种根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用而定。
一般情况下，多用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。
当在腐蚀性环境下时，要用抗酸水泥。
使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥灌浆时，应得到设计许可。
回填灌浆时水泥强度等级不低于32.5级，接缝灌浆时水泥强度等级不低于52.5级，水泥必须符合质量标准，应严格防潮。
水泥颗粒的粗细对浆液进入裂缝中有很大的影响。
水泥颗粒越细，则灌浆的浆液越容易进入细小的裂缝中，更贴切地将裂缝融合好。
帷幕灌浆对水泥细度的要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%，当缝隙张开度小于0.5mm时，对水泥细度的要求为通过71μm方孔筛的筛余量不大于2%。
(2)浆液。
因为地质和水文条件对裂缝的影响不同，对不同的裂缝除用水泥灌浆外，还可使用下列类型的浆液。
①细水泥浆液。
细水泥浆液包括干磨水泥浆液、湿磨水泥浆液和超细水泥混合浆液，适用于缝隙张开度小于0.5mm的灌浆。
②膏状浆液。
膏状浆液是塑性屈服强度大于20Pa的混合浆液，适用于大孔隙（如岩溶空洞、岩体宽大裂隙、堆石体等）的灌浆。
③稳定浆液。
稳定浆液是掺有少量稳定剂，析水率不大于5%的水泥浆液，适用于遇水后性能易恶化或注入量较大的缝隙灌浆。
④混合浆液。
混合浆液是掺有掺合料的水泥浆液，适用于注入量大或地下水流速较大的缝隙灌浆。
⑤化学浆液。
当采用以水泥为主要胶结材料的浆液灌注达不到地基预期防渗效果或承载能力时，可采用符合环境保护要求的化学浆液灌注。
化学灌浆是用硅酸钠或高分子材料为主剂配制浆液进行灌浆的工程措施。
(3)掺合料。
根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰或铝粉等外加剂，可起到减水或速凝作用。
质地坚硬的天然砂或人工砂，其粒径不宜大于2.5mm，含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%，有机物含量不细度模数不宜大于2.0，S03宜大于3%。
粉煤灰要精选，不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜小于8%，S03含量宜小于3%。
钻孔灌浆设备与机具
钻孔灌浆机具1 钻孔机具1.1 钻孔机具的一般配置灌浆工程的钻孔机具包括钻机和钻进工具。
钻进工具是指水龙头以下与其连接组成的全套工具。
不同的钻进方法机具配置不完全相同。
图2-3-1为回转式岩芯钻机主要设备布置及钻具结构示意图。
本节介绍水利水电工程中常用的钻机和主要钻孔工具。
（a）（b）（c）（d）图2-3-1 回转式岩芯钻机主要设备布置及钻具结构示意图a-金刚石钻进的钻具；b-硬质合金钻进的钻具；c-全断面钻进的钻具；d-钢粒钻进的钻具；1-钻机；2-动力机；3-水泵或泥浆泵；4-钻塔；5-钢丝绳；6-水龙头；7-送水管；8-吸水管；9-水箱；10-主动钻杆；11-套管；12-钻杆接箍；13-钻杆；14-钻杆锁接头；15-沉淀管；16-沉淀管接头；17-岩芯管；18-钻里钻头；19-钻铤；20-钻铤接箍；21-钻铤锁接头；22-岩芯管接头；23-扩孔器；24-金刚石钻头；25-全断面钻头；26-硬质合金钻头1.2 钻机应根据施工环境、岩石性质、钻孔深度、钻孔方向、钻孔直径和灌浆方法等因素选择高效率的钻孔方法和钻机。
1.2.1 回转式钻机回转式钻机是目前使用最多的一种钻孔设备。
按其回转机构的不同，回转式钻机分为立轴式、转盘式和动力头式三种。
其中立轴式又分为手把式、液压式、螺旋差动式和全液压式四种。
其中，立轴式液压钻机由于分档较多，转速高，机体较轻，操作简便、能耗较低，是我国帷幕灌浆钻孔的主要设备，这种钻机按其钻进能力分为100米、300米、500（600）米、1000米，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四种规格，在灌浆工程中四种规格的钻机都有应用，但应用较多的还是Ⅰ、Ⅱ型轻型钻机。
我国许多钻探机械厂都能生产各种规格的不同型号的立轴式液压钻机，表2-3-1为部分国产钻机型号和主要性能。
我国一直也从国外进口一些回转式钻机，但数量不多，使用不很广。
表2-3-1 灌浆工程常用的部分回转钻机型号和规格性能1.2.2 冲击回转式钻机冲击回转式钻机是以回转式钻机为基础，在钻头上部连接一个专门的冲击器（也称潜孔锤），在钻进中钻机提供一定的轴向压力和回转力矩，冲击器给钻具一定频率的冲击能量，在孔底以冲击和回转切削的共同作用破岩钻进的一种机械。
旋挖钻钻孔灌注桩施工技术
旋挖钻钻孔灌注桩施工技术一、引言灌注桩是土木工程中常用的一种桩基础形式。
它通过在地下钻孔后将灌浆材料注入钻孔中，形成与地下土体相互锚固的桩基础。
旋挖钻是一种常用的灌注桩钻孔施工技术，具有施工速度快、施工质量可控等优势。
本文将重点介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工技术。
二、工具和设备准备旋挖钻钻孔灌注桩施工需要使用到一些特定的工具和设备。
首先是旋挖钻机，它是实施钻孔作业的主要设备，具有钻孔深度和直径可调节的特点。
其次是搅拌灌浆机，用于将灌浆材料搅拌均匀。
还需要准备测量工具，如水平仪、垂直仪等，以确保钻孔施工的准确性。
三、施工步骤1. 确定桩基位置和尺寸：根据设计要求，确定桩基的位置和尺寸。
在施工现场用标线标出桩位。
2. 钻孔施工：将旋挖钻机调整至适当的角度，开始进行钻孔作业。
钻孔深度和直径应按照设计要求进行调节。
在钻孔过程中，应注意保持孔壁的稳定，防止坍塌。
3. 清孔：完成钻孔后，需要进行清孔作业，以清除钻孔中的杂质和残渣。
可以使用水冲或空气冲洗的方式进行清孔。
4. 灌浆：在清孔完成后，即可进行灌浆作业。
将搅拌好的灌浆材料注入钻孔中，同时用搅浆杆进行搅拌，以确保灌浆材料充分渗透到钻孔中，并使其与土体充分结合。
5. 灌浆结束后，需要检查灌浆质量。
可以通过取样检测、超声波测厚等方法进行质量检验，确保桩基质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 钻孔施工时，要根据地层情况和设计要求选择合适的钻具和钻头。
2. 钻孔施工过程中，要控制钻进速度，避免过快或过慢。
3. 灌浆材料的配比要按照设计要求进行，严禁使用已过期或质量不合格的灌浆材料。
4. 在灌浆过程中，需要控制灌浆材料的注入速度和压力，以免引起钻孔坍塌或灌浆不均匀。
5. 完成施工后，要对施工现场进行清理，确保无遗留杂质。
五、施工质量控制旋挖钻钻孔灌注桩施工的质量控制主要包括桩身垂直度、孔径和孔深的控制，以及灌浆材料的质量控制。
可以通过测量孔径和孔深、使用水平仪和垂直仪等工具进行实时检测，确保施工的准确性。
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制浆系统的主要布置形式
固结灌浆采用YXZ-50型潜孔钻机钻孔，帷幕灌浆采用XY-2PC地质回转式钻机配金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，如图6.5-1。
取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔等的钻孔采用XY-2PC地质回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头。
XY-2PC型多功能工程施工钻机
使用于坑道工程钻进、地质区域普
查，也可用于建筑、水电工程，公路铁路、港
口等工程地质勘察，微型桩孔钻进等。
该机重
量轻、体积小，尤为适应水电系统施工。
钻孔深度：150 / 300 m
钻孔倾角：0～900
立轴转速：正81, 164, 298, 334, 587，1190
r/min;反98，199 r/min
立轴行程：500 mm.11 kNm
立轴最大起拔力：45 kN
图6.5-1 XY-2PC型多功能工程施工钻机
采用高压灌浆泵：选用3SNS型灌浆泵，三缸往复式柱塞泵，运行状态好，压力
平稳，额定压力10.0MPa，最大排量200L/min。
3SNS高压灌浆泵技术参数
排量：76～207 L/min
压力：4～12MPa
水、灰、砂比例：0.5:1:1.5
进道直径：64mm
出道直径：32mm
功率：18.5kW
3SNS高压灌浆泵
⑵根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力与注浆量大小相适应。
JJS-2B型立式双桶储浆搅拌机容积为2×200L，搅拌轴转速51r/min。
高速搅拌机采用ZJ-400A型，搅拌机容积为400L，转速为1500 r/min。
低速搅拌机高速搅拌机
灌浆自动记录仪采用湖南力合LHGY-3000自动灌浆记录仪。
LHGY-3000自动灌浆记录仪
不允许
每分钟耗量≤设计标准 允许
计量
计量
计量
水 水泥 其他
标配浆液搅拌
送浆
灌浆
被灌孔（段）
此孔（段）结束
下一孔（段）
过滤
预埋灌浆管
造孔
布孔
控制阀
压力表、灌浆 自动记录仪
被灌处千分表
洗孔及压水试验 按需要浓改稀
达到设计标准
达到设计压力
固结灌浆施工工艺流程
帷幕灌浆施工工艺流程
钻孔和灌浆主要施工设备表。