基础预制砖胎模施工方案
基础砖胎膜专项施工方案
基础砖胎膜专项施工方案
一、前言
基础砖胎膜施工是建筑基础工程中至关重要的一环，合理施工方案能够保证工
程质量，延长建筑寿命。
本文将从施工准备、施工步骤、质量控制等方面详细介绍基础砖胎膜专项施工方案。
二、施工准备
1.人员准备：确保施工人员具备相关证书和经验，提供必要的安全培训。
2.材料准备：准备好所需的砖胎膜、水泥、填充材料等施工材料，确保
材料质量。
3.设备准备：确保施工所需的施工机械设备处于良好状态，安全可靠。
三、施工步骤
1.地基处理：清理基础地面，确保干净整洁。
2.铺设砖胎膜：按照设计要求将砖胎膜铺设在基础地面上，注意砖胎膜
之间的搭接。
3.砌筑基础砖墙：在铺设好砖胎膜后，按设计要求进行基础砖墙的砌筑。
4.浇筑混凝土：在基础砖墙砌筑完成后，进行混凝土浇筑，注意浇筑过
程中的振实和抹光。
5.处理砖胎膜：在混凝土初凝后，对砖胎膜进行处理，确保其固定在混
凝土中。
四、质量控制
1.监测施工质量：定期检查砖胎膜的平整度、墙体的垂直度等质量要求。
2.强度测试：进行混凝土强度测试，确保混凝土达到设计强度要求。
3.防水检测：对砖胎膜进行防水性能测试，确保基础工程具备良好的防
水效果。
五、结束语
基础砖胎膜专项施工是基础工程中的核心环节，合理施工方案是保证工程质量
的关键。
本文从施工准备、施工步骤、质量控制等方面对基础砖胎膜施工进行了详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考和借鉴。
基础砖胎膜施工方案
基础砖胎膜施工方案基础砖胎膜施工方案1. 引言基础砖胎膜施工是建筑基础施工的一种常见方法，旨在提高地基的稳定性和承载能力。
本文档将介绍基础砖胎膜施工的方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行基础砖胎膜施工前，需要准备以下材料：- 基础砖：选择质量好、尺寸精准的砖块作为基础砖，确保其具备足够的强度和稳定性。
- 胎膜：选择高质量、耐久性强的胎膜材料，如聚乙烯薄膜，以实现地基的防水和隔离作用。
- 水泥：选择具备良好粘结力和硬化效果的水泥，用于基础砖的粘接。
- 砂浆：准备适当比例的砂浆，用于填充基础砖之间的间隙。
- 基础处理剂：选择适当的基础处理剂，如防水剂、增强剂等，提高基础的抗渗性和强度。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前，需对施工现场进行准备工作：1. 清理施工现场：清除杂物、泥土和其他障碍物，确保施工区域平整。
2. 测量与标记：使用测量工具准确测量施工区域，标记出基础布置线。
3. 检查基础条件：检查地基是否平整、坚实，确保基础状况良好。
3.2 砖胎施工1. 挂网环境：在基础底部铺设胎膜，将胎膜边缘适当固定于基础周边，以防止移动。
2. 粘接基础砖：使用水泥将基础砖逐层粘贴在胎膜上，确保砖块之间有适当的间隙。
3. 砌筑墙体：根据设计要求和基础尺寸，逐层砌筑墙体，注意保持墙体的垂直和水平。
4. 处理墙角：处理墙角处的砖块，确保贴合紧密。
5. 砂浆填充：在基础砖之间逐层填充砂浆，填满间隙。
6. 清理施工现场：清除施工过程中产生的杂物和垃圾。
3.3 后期处理1. 灌浆处理：根据需要，对基础进行灌浆处理，提高地基的稳定性和强度。
2. 表面处理：使用基础处理剂进行表面处理，提高地基的防水性能。
3. 检查与验收：施工完成后，对基础石胎膜进行检查，确保施工质量符合要求。
4. 注意事项在进行基础砖胎膜施工时，需要注意以下事项：- 选择适当的材料，确保其质量和稳定性。
- 施工前进行充分的准备工作，确保施工现场整洁和基础条件良好。
预制砖胎膜施工方案一标
预制砖胎膜施工方案一标
一、背景
随着建筑业的发展，预制砖胎膜施工在整体施工流程中扮演着重要角色。
为确保施工质量和效率，制定合理的施工方案至关重要。
二、施工准备
1.选择优质预制砖和胎膜材料。
2.准备好相关施工设备和工具。
3.确保施工现场整洁、安全。
三、施工步骤
3.1 搭建模板
•按设计要求搭建好模板，确保模板平整、牢固。
3.2 基础处理
•对施工基础进行清理、处理，确保基础平整、干燥。
3.3 胎膜铺设
•将胎膜铺设在模板上，要求平整、无皱折。
3.4 预制砖安装
•将预制砖按照设计要求依次安装在胎膜上，保持砖与砖之间的间隙一致。
3.5 砖缝处理
•对砖与砖之间的缝隙进行处理，填充胶水或其他密封材料。
3.6 整体检查
•完工后对施工质量进行检查，确保每个环节符合要求。
四、施工注意事项
1.施工人员须熟悉施工图纸和要求。
2.施工过程中需注意安全，严格遵守相关规定。
3.施工材料要求符合国家标准，保证质量。
五、施工验收
•施工完成后，进行全面验收，确保质量达标。
六、结语
本文为预制砖胎膜施工方案一标的详细说明，通过严格执行施工流程及注意事项，可确保工程施工顺利进行，达到预期效果。
基础砖胎膜施工方案
基础砖胎膜施工方案基础砖胎膜施工方案一、方案概述本方案是针对基础砖胎膜施工工艺及方法进行的详细规划，旨在确保施工质量，提高工作效率。
二、工艺流程1. 确定施工范围和数量；2. 清理施工场地，确保平整、干燥；3. 检查基础砖的质量和数量，并进行合理堆放；4. 将基础砖按照设计要求进行拾级砌筑，采用水泥砂浆粘结；5. 在基础砖墙体外表面涂刷防水涂料，确保基础砖墙体的防水性能；6. 铺设防水胎膜，严密贴合基础砖墙体，注意避免胎膜损坏；7. 在胎膜上涂刷一层胶黏剂，增加其粘结力；8. 铺设第二层防水胎膜，与底层胎膜错位铺设，严密贴合，并注意避免胎膜损坏；9. 修补胎膜上的损坏处，确保胎膜的完整性；10. 进行胎膜的质量检查，确保防水性能达到设计要求；11. 施工现场清理，按照规定进行废料处理。
三、工艺要点1. 胎膜选择：基础砖胎膜采用聚乙烯胎膜，具有良好的防水性能和耐久性；2. 砖墙砌筑：采用水泥砂浆粘结基础砖，确保墙体的稳固性和承重性；3. 防水涂料：选择高质量的防水涂料，涂刷均匀，确保胎膜墙体的防水性能；4. 胎膜铺设：胎膜应严密贴合基础砖墙体，并注意避免损坏；5. 胶黏剂的涂刷：胶黏剂应涂刷均匀，增加胎膜与墙体的粘结力；6. 胎膜的质量检查：检查胎膜的完整性和防水性能是否达标。
四、施工措施1. 严格按照施工流程进行操作；2. 做好施工现场的文明施工，确保工人的安全；3. 施工人员应穿戴好安全用具，避免意外伤害；4. 施工过程中，如出现问题，及时与相关人员沟通解决；5. 确保施工现场的整洁和清理，保持出色的环境。
五、安全注意事项1. 施工人员应经过专业培训和持证上岗；2. 施工现场应设置警示标志，确保行人和车辆的安全；3. 施工人员应严格遵守操作规程，避免意外伤害；4. 使用胶黏剂和涂料时，注意防火防爆措施；5. 施工现场应配备消防器材，并进行消防演练。
六、质量检验与验收标准1. 胎膜的完整性：胎膜不得有划痕、破损，且与基础砖墙体贴合严密；2. 防水性能：胎膜不得渗水，墙体内外表面干燥。
基础砖胎模施工方案
基础砖胎模施工方案一、准备工作1.根据设计图纸和施工要求，确定基础砖胎模的尺寸和结构形式，并进行相应的材料计算和采购。
2.在施工现场搭建安全围栏和施工标志，确保施工区域的安全。
二、砖基础的施工1.在施工区域进行场地平整，清除杂物和土石，保证施工平稳。
2.根据设计要求，进行砖基础的定位和标高放线。
3.在标高线上按照间距进行砖基础的一字排开，并用钢筋进行固定。
4.按照设计要求，使用水泥砂浆将砖块依次叠加，确保墙体的垂直度和水平度。
5.在墙体的一侧用水平仪进行水平校验，保证墙面的水平。
6.砖基础施工达到设计要求后，用水平仪进行最后一次校验，确保基础的水平度和垂直度。
7.砖基础施工完成后，进行养护，确保其具有足够的强度。
三、砖胎模的搭建1.根据基础砖胎模的尺寸和结构确定模板的规格和数量，并进行相应的预制加工。
2.将预制好的模板组装在基础砖胎模上，使用钢筋和螺栓进行固定。
3.使用水平仪进行模板的水平和垂直校验，确保模板的平整度和稳定性。
4.模板搭建完成后，进行一次全面的检查，检查是否存在偏差和不平整的情况，及时进行调整和修复。
四、模板支撑系统的安装1.根据模板结构和尺寸确定支撑系统的规格和数量，并进行相应的预制加工。
2.将支撑系统的主要组件安装在模板上，确保其具有足够的承载能力和稳定性。
3.进行一次全面的检查，检查是否存在支撑不稳和不牢固的情况，及时进行调整和修复。
五、施工方案调整1.根据施工实际情况和设计要求，对施工方案进行调整和优化，确保施工的顺利进行。
2.在施工过程中，及时与施工方沟通和协调，解决施工中的问题和难题。
六、施工完成1.完成基础砖胎模施工后，进行一次全面的检查，检查模板结构的稳定性和牢固性，确保其达到设计要求和安全要求。
2.进行模板的拆除和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上就是基础砖胎模施工方案的详细步骤，通过合理的施工流程和措施，可以提高施工效率和施工质量，确保基础工程的顺利进行。
基础砖胎膜施工方案 (1)
基础砖胎膜施工方案
地下室施工中，基础砖胎膜施工是一个至关重要的环节。
本文将详细介绍基础砖胎膜施工的步骤和注意事项，帮助施工人员更好地完成工作。
材料准备
在进行基础砖胎膜施工前，需要准备以下材料：
•PVC膜
•胎膜胶
•手套
•橡皮锤
•刮刀
施工步骤
1.准备工作：在进行施工前，清理基础表面，确保表面平整、干燥，
并清除可能存在的尘土和杂物。
2.膜材料切割：根据基础砖胎的大小和形状，将PVC膜切割成适当大
小，以覆盖整个基础表面。
3.胎膜固定：使用胎膜胶均匀涂抹在基础表面上，然后将切割好的PVC
膜铺设在胶水上，并用橡皮锤轻轻拍打，使膜与基础表面充分粘合。
4.接缝处理：在铺设膜时，应留出一定的重叠部分，接缝处使用刮刀
将胎膜胶均匀涂抹，确保接缝处紧密贴合。
5.检查与修整：完成膜的铺设后，仔细检查各处是否有气泡或松动的
地方，并及时修整，确保膜表面整洁平整。
6.结束工作：待胎膜完全固定后，清理工作场地，注意保护膜表面不
受碰撞或划伤。
注意事项
•在施工过程中，工人应佩戴手套，避免直接接触胎膜胶，以免对皮肤造成损伤。
•在施工时要注意胎膜的平整度和紧密度，确保不会出现空隙或气泡。
•在雨天或潮湿环境下施工时，需要额外注意基础表面的干燥程度，以免影响膜的粘合效果。
通过以上步骤和注意事项，基础砖胎膜施工可以顺利进行，确保地下室基础的密封性和耐久性，为整个建筑工程的顺利进行提供保障。
基础砖胎膜施工方案
基础砖胎膜施工方案基础砖胎膜施工方案是在基础砌筑后，为了防止地下水对基础的侵蚀，保护基础砖胎的施工方法。
下面是一个700字的基础砖胎膜施工方案。
一、施工准备1. 确认基础砌筑完毕，基础砌筑表面平整无明显凹凸。
2. 检查基础砌筑的护坡是否完好，如有破损需进行修补。
3. 准备施工工具和材料，包括高标号塑料薄膜、黄沙、水泥等。
4. 确保施工现场通风良好，工作人员应佩戴安全帽、手套等防护用具。
二、施工步骤1. 基础处理：将基础砌筑表面的杂物清理干净，并确保基础表面干燥清洁。
2. 基础湿润：用水充分湿润基础表面，这样可以增加基础与塑料膜的粘结强度。
3. 塑料膜铺设：将塑料膜从一端放置在基础表面上，通过手拉或用木棍辅助，将塑料膜拉紧并平整覆盖在基础上，用砖头和石块压实塑料膜的周边，以防止被风吹起或移动。
4. 塑料膜固定：在塑料膜四周采用加强固定的方法。
如在塑料膜两侧的檐口部位，使用黄河沙搅拌水泥砂浆将塑料膜封闭固定，然后用木条打紧。
在塑料膜尽头的较大面积部分，使用水泥砂浆封闭，并用砖石进行压实；在塑料膜尽头的较小面积部分，用石头或砖块直接压在塑料膜上即可固定。
5. 塑料膜的接缝处理：对于塑料膜的接缝，应将两块塑料膜重叠约20厘米，并用热风枪加热两边，使其熔化粘接在一起。
三、施工注意事项1. 施工过程中，避免膜与尖锐物品直接接触，防止膜破损。
2. 膜材料铺设时应保持平整，无皱褶，以确保膜与基础之间的贴合度。
3. 施工完成后，检查固定是否牢固，接缝是否严密，如有问题及时修复。
4. 施工期间应注意安全，工作人员应佩戴好防护用具，防止受伤。
四、施工质量控制1. 确保膜完全覆盖基础表面，并能够起到防水、防渗透的作用。
2. 检查塑料膜的固定情况，确保固定牢固，接缝严密。
3. 施工完成后，做好记录，记录施工日期、施工人员、使用材料等。
基础砖胎膜施工方案的主要目的是保护基础砖胎免受地下水侵蚀，确保建筑物的稳定性和持久性。
通过合理的施工和质量控制，可以保证施工质量，延长建筑物的使用寿命。
基础砖胎膜施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地基处理工程，地基基础采用砖胎膜基础，砖胎膜基础具有施工简便、工期短、造价低等优点。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工图纸及规范：熟悉施工图纸及规范，明确施工要求和质量标准。
2.材料准备：准备足够的砖块、水泥、砂、钢筋等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3.施工机械：准备挖掘机、装载机、平板振动器、振捣器、切割机等施工机械。
4.人员组织：组织具有丰富施工经验的施工队伍，明确各岗位人员职责。
5.现场布置：根据施工图纸，确定砖胎膜基础的位置、尺寸、施工顺序等，并做好现场布置。
三、施工工艺1.基础开挖：根据设计图纸，采用挖掘机进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
2.基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础表面无松散土、杂草等杂物。
3.砖胎膜制作：（1）砖胎膜采用M10水泥砂浆砌筑，砖块采用MU15红砖，砂浆配合比为1:2.5。
（2）砖胎膜砌筑前，先将砖块浇水湿润，提高砂浆的粘结力。
（3）砖胎膜砌筑时，按设计尺寸进行排版，确保砖胎膜表面平整、垂直。
（4）砖胎膜砌筑过程中，每隔一定距离设置钢筋支撑，防止砖胎膜变形。
4.砖胎膜施工：（1）砖胎膜砌筑完成后，进行砂浆养护，确保砂浆强度达到设计要求。
（2）砂浆养护期间，进行防水处理，防止雨水浸泡。
（3）砖胎膜施工过程中，严格控制砂浆饱满度，确保砖胎膜结构稳定。
5.基础垫层：（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度根据设计要求确定。
（2）混凝土搅拌前，检查原材料质量，确保混凝土强度符合设计要求。
（3）混凝土浇筑过程中，采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6.钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎前，检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。
（2）钢筋绑扎时，采用绑丝进行固定，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）钢筋绑扎完成后，进行焊接，确保钢筋连接牢固。
7.混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
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目录
第一章、编制依据 0
第二章、工程概况 0
第三章、基础胎膜工程选择 (1)
3.1、施工特点 (1)
3.2、胎膜的选择 (1)
3.3、砖胎模施工部位 (2)
第四章、预制板胎模施工方案 (2)
4.1、施工顺序 (2)
4.2、土方开挖 (2)
4.3、垫层浇筑 (2)
4.4、预制胎模设计 (2)
4.5、预制胎模施工 (5)
第五章、工程质量要求 (5)
5.1、主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定 (5)
5.2、允许偏差 (6)
5.3、预制胎模施工注意事项 (6)
第六章、预制胎模侧壁空隙回填 (6)
6.1、回填材料要求 (6)
6.2、级配砂石要求 (6)
6.3、基底处理 (6)
6.4、填土方法(人工填土法) (7)
6.5、压实排水要求 (7)
6.6、排水措施 (7)
第一章、编制依据
1.施工图纸
2.《施工组织设计》
3.《建筑施工手册》
4.《砌体结构设计规范》GB50003-2011
5.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
7.《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2013
第二章、工程概况
XX工程位于XX。
本工程周边情况介绍。
地上共4栋高层和2栋2层建筑，地下一层。
本工程建筑面积约XXm2，地下建筑面积为XXm2。
拟建工程桩采用机械钻孔灌注桩，框架剪力墙结构。
表2-1各责任方一览表
本工程主楼（除9#楼）处地下室为筏板基础，筏板高度为1000~1400mm，筏板处坑中坑的下翻高度为1.8~2.8m，筏板处集水井的下翻高度为1.5m，筏板处排水沟的下翻高度为0.3m，筏板高低跨处下翻高度为0.8~1.0m。
9#楼地下室为梁板承台基础，底板厚度为0.4m，地梁下翻高度为0.5~0.6m，承台下翻高度为0.7m，本工程普通地下室为承台板基础，底板厚度为0.4m，承台下翻高度为0.4~0.6m，高低跨处下翻高度为0.6~1.0m。
第三章、基础胎膜工程选择
3.1、施工特点
1、本工程的工期紧，地下室的砖模工作量大，因场地内只设置了2台塔吊，材料运输及垂直运输的工作量大，因材料的运输对工期影响也比较大；
2、砌筑完成后需要粉刷，第一天砌筑，砌筑完成后还需要粉刷，待砂浆强度到了以后才可以回填，工期影响比较大。
3、因施工工艺要求，基础底板与桩承台、集水井、电梯井、后浇带等的混凝土必须要把防水层连续，混凝土还需要一起浇筑。
3.2、胎膜的选择
根据现场工期和安全考虑，基坑施工尽量能避开雨季和台风季节，砖模施工周期长，工序多，为能加快工期，我司拟采用温州开拓建材科技开发有限公司生产预制多孔板材代替砖胎膜水泥砖砌筑和粉刷。
该方法具有以下几个特点：
1、采用预制板胎模代替砖胎模施工，该预制板胎模为加工厂预制，到现场直接切割拼装，该材料质量较轻，一次吊装到基坑，可以人工搬抬运输，操作简便，拼装以后无须粉刷，第二天即可回填土方。
2、预制多孔板代替砖胎膜节约人工和施工时间，节省砌筑、抹灰环节，加快进度。
3、预制多孔板胎膜可以随意切割，任意拼接，可以在施工难度大地方使用，且具有较高的强度、刚度、不透水性及抗冻性。
4、因为施工速度快且表面不用抹灰即可进行下道工序施工，可明显缩短地下室施工工期。
5、样品工程图片
3.3、砖胎模施工部位
我司对以下部位采用预制板胎模施工，并在预制板胎模施工完成后马上进行连续施工防水层。
1）、地下室底板、筏板侧模
2）、集水井侧模
3）、桩承台和地梁侧模
4）、后浇带侧模
5）、高低差侧模
6）、电梯井侧模
第四章、预制板胎模施工方案
4.1、施工顺序
测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上200㎜→人工清土、平整→浇砼垫层→放预制胎模线→试摆样→预制胎模安装→预制胎模加固→承台、地梁侧回填。
4.2、土方开挖
土方开挖阶段施工单位应派专职测量员对土方单位进行技术指导，严禁出现超挖、乱挖现象。
如出现及时报告监理单位、建设单位。
并制定合理的处理方案及时处理。
4.3、垫层浇筑
垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。
垫层的浇注宽度应该充分考虑到预制胎模、保护层、防水层以及预制胎模外扩100mm。
4.4、预制胎模设计
根据施工图纸、施工组织设计要求以及国家、地方现行施工规范，承台和基础梁等的侧模采用预制胎模，因预制胎模在安装好后要承受回填土的侧压力，预制胎模的选型及厚度应根据承台、地梁侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。
本工程采用的预制胎模高度为450、550、600mm等高，厚度为90mm；对于深度超过600的部位采用分段砌筑方法施工。
（做法见下图）
地梁预制胎模详图如下：
承台预制胎模详图如下：
主楼筏板与底板交接以及集水井采用预制胎模详图如下：
电梯井基坑预制胎模详图如下：集水井预制胎模详图如下：
4.5、预制胎模施工
(1)模板本体由钢筋及浇注在钢筋周围的混凝土层构成。
(2)承台高度< 600mm的，承台侧模一次性制作成型；承台高度≥600mm的，则采用上下二块承台侧模组装方式。
(3)为防止承台侧模下沉移位，在承台侧模下应每隔500mm左右，垫一个
40X90X500方木，垫木顶面不应超过基础混凝土垫层面标高，就位后立即进行外侧土方回填并夯实。
(4)为考虑预制板胎模整体性，现场施工时承台预制板胎模高度按设计图纸高度降低50mm，预留50mm由木工安装侧模板，再进行底板砼垫层浇注。
第五章、工程质量要求
5.1、主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定
(1)强度等级必须符合设计要求不出现缺棱掉角等状况。
(2)砂浆品种符合设计要求，配合比达到设计要求。
(3)砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
(4)转角处严禁留直槎，其它临时断头处必须严格留槎。
5.2、允许偏差
5.3、预制胎模施工注意事项
(1)做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；
(2)严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；
(3)预制胎模安装高度过高需分段安装，一次安装高度不得超过600㎜；
(4)预制胎模安装完成后应待12小时后方可进行回填土施工；
(5)做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；
(6)土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及安装胎模不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。
对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的地梁、基础筏板及时进行砌筑胎模、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。
第六章、预制胎模侧壁空隙回填
6.1、回填材料要求
本工程按设计要求对砖胎模侧壁空隙的回填质量要求：
a、少量空间用C15素砼填塞。
b、大面积要求级配砂石夯填，或撼砂处理并注意安全。
6.2、级配砂石要求
根据现场实际情况，优先采用天然级配砂石，若无天然级配砂石，采用砂：石=7：3的人工级配砂石。
6.3、基底处理
场地回填应先清除基底杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
6.4、填土方法(人工填土法)
（1）用手推车送连砂石，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度250mm，夯实至200mm。
（3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。
（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。
6.5、压实排水要求
（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
（2）已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序
（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。
（4）当天填土，应在当天压实。
6.6、排水措施
地下室施工期间，为防雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。
在基坑底，沿底板外围用砖砌排水沟和集水井。
派专人进行抽排水工作，严禁明水长时间浸泡基础。
集水坑收集的雨水经过抽水泵派入市政雨水管网。