质量改善的范例ppt课件
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品质不良原因分析及其改善方法ppt课件
25、我学习了一生，现在我还在学习， 而将来 ，只要 我还有 精力， 我还要 学习下 去。— —别林 斯基
28、伟大的事业不是靠力气、速度和 身体的 敏捷完 成的， 而是靠 性格、 意志和 知识的 力量完 成的。 29、人生最大的喜悦是每个人都说你 做不到 ，你却 完成它 了！
30、在实现理想的路途中，必须排除 一切干 扰，特 别是要 看清那 些美丽 的诱惑 。 31、激情，这是鼓满船帆的风。风有 时会把 船帆吹 断；但 没有风 ，帆船 就不能 航行。
10、人生是个圆，有的人走了一辈子 也没有 走出命 运画出 的圆圈 ，其实 ，圆上 的每一 个点都 有一条 腾飞的 切线。 11、没有压力的生活就会空虚；没有 压力的 青春就 会枯萎 ；没有 压力的 生命就 会黯淡 。 12、我以为挫折、磨难是锻炼意志、 增强能 力的好 机会。 ——邹 韬奋
13、你不能左右天气，但可以改变心 情。你 不能改 变容貌 ，但可 以掌握 自己。 你不能 预见明 天，但 可以珍 惜今天 。 14、我们总是对陌生人太客气，而对 亲密的 人太苛 刻。 15、人之所以痛苦，在于追求错误的 东西。
内部失败成本
1.制程不良报废 2.制程不良重工工时(要定义多少钱/小时)
外部失败成本
• 外部报废成本 • 客户转稼成本 • 外出重工成本(重工工时/车费/住宿/辅材等) • 因客诉造成的其它费用 • 客诉造成的厂内报费成本
1、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。
2、不求与人相比，但求超越自己，要 哭就哭 出激动 的泪水 ，要笑 就笑出 成长的 性格！ 3、在你内心深处，还有无穷的潜力， 有一天 当你回 首看时 ，你就 会知道 这绝对 是真的 。 4、无论你觉得自己多么的了不起，也 永远有 人比你 更强； 无论你 觉得自 己多么 的不幸 ，永远 有人比 你更加 不幸。
28、伟大的事业不是靠力气、速度和 身体的 敏捷完 成的， 而是靠 性格、 意志和 知识的 力量完 成的。 29、人生最大的喜悦是每个人都说你 做不到 ，你却 完成它 了！
30、在实现理想的路途中，必须排除 一切干 扰，特 别是要 看清那 些美丽 的诱惑 。 31、激情，这是鼓满船帆的风。风有 时会把 船帆吹 断；但 没有风 ，帆船 就不能 航行。
10、人生是个圆，有的人走了一辈子 也没有 走出命 运画出 的圆圈 ，其实 ，圆上 的每一 个点都 有一条 腾飞的 切线。 11、没有压力的生活就会空虚；没有 压力的 青春就 会枯萎 ；没有 压力的 生命就 会黯淡 。 12、我以为挫折、磨难是锻炼意志、 增强能 力的好 机会。 ——邹 韬奋
13、你不能左右天气，但可以改变心 情。你 不能改 变容貌 ，但可 以掌握 自己。 你不能 预见明 天，但 可以珍 惜今天 。 14、我们总是对陌生人太客气，而对 亲密的 人太苛 刻。 15、人之所以痛苦，在于追求错误的 东西。
内部失败成本
1.制程不良报废 2.制程不良重工工时(要定义多少钱/小时)
外部失败成本
• 外部报废成本 • 客户转稼成本 • 外出重工成本(重工工时/车费/住宿/辅材等) • 因客诉造成的其它费用 • 客诉造成的厂内报费成本
1、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。
2、不求与人相比，但求超越自己，要 哭就哭 出激动 的泪水 ，要笑 就笑出 成长的 性格！ 3、在你内心深处，还有无穷的潜力， 有一天 当你回 首看时 ，你就 会知道 这绝对 是真的 。 4、无论你觉得自己多么的了不起，也 永远有 人比你 更强； 无论你 觉得自 己多么 的不幸 ，永远 有人比 你更加 不幸。
护理质量改善项目汇报ppt课件
护理质量改善项目汇报
汇报人：XXX 202X.XX.XX
目录
01 项目背景和目的 02 实施方法和流程 03 数据分析和评估结果 04 改善措施和策略 05 效果评估和总结 06 下一步工作计划
01 项目背景和目的 Project Background and Purpose
护理质量问题分析
患者满意度调查结果分析
1.加强护理质量评估与监控
为保证护理质量的提升，在项目中我们将加强护理质量的评估与监控。通 过定期对护理过程进行评估，可以及时发现存在的问题并采取相应措施进 行改进。同时，引入先进的监控技术，如电子病历系统、医疗质量管理系 统等，可以对护理过程进行实时监测和分析，及时发现不合理操作和风险 因素，从而提高护理质量的可控性和稳定性。
策略选择
我们选择了以下一项具体策略以提升 护理质量
此策略的实施将带来以下具体数据和 效益
智能技术 大数据分析
护理流程
智能技术 护理准确性 个性化护理
05 效果评估和总结 Effectiveness evaluation and summary
护理质量改善项目效果评估
项目实施后，患者满意度得到显著提升。根据问卷调查结果 显示，患者满意度从项目启动前的75%提高到了项目结束后 的90%，表明项目的推行有效促进了患者对护理服务的满意 度。
统计分析护理质量指标：通过收集和整理大量的护 理记录数据，对护理质量进行统计分析，包括病房内 发生的不良事件、感染率、病人满意度等指标。根据 数据结果，评估护理质量的整体水平和存在的问题。 趋势分析及比较：将护理质量指标进行趋势分析和 比较，对不同时间段或不同病房的护理质量进行对比。 通过对比分析，找出护理质量改善的趋势和差距，为 制定改进措施提供依据。
汇报人：XXX 202X.XX.XX
目录
01 项目背景和目的 02 实施方法和流程 03 数据分析和评估结果 04 改善措施和策略 05 效果评估和总结 06 下一步工作计划
01 项目背景和目的 Project Background and Purpose
护理质量问题分析
患者满意度调查结果分析
1.加强护理质量评估与监控
为保证护理质量的提升，在项目中我们将加强护理质量的评估与监控。通 过定期对护理过程进行评估，可以及时发现存在的问题并采取相应措施进 行改进。同时，引入先进的监控技术，如电子病历系统、医疗质量管理系 统等，可以对护理过程进行实时监测和分析，及时发现不合理操作和风险 因素，从而提高护理质量的可控性和稳定性。
策略选择
我们选择了以下一项具体策略以提升 护理质量
此策略的实施将带来以下具体数据和 效益
智能技术 大数据分析
护理流程
智能技术 护理准确性 个性化护理
05 效果评估和总结 Effectiveness evaluation and summary
护理质量改善项目效果评估
项目实施后，患者满意度得到显著提升。根据问卷调查结果 显示，患者满意度从项目启动前的75%提高到了项目结束后 的90%，表明项目的推行有效促进了患者对护理服务的满意 度。
统计分析护理质量指标：通过收集和整理大量的护 理记录数据，对护理质量进行统计分析，包括病房内 发生的不良事件、感染率、病人满意度等指标。根据 数据结果，评估护理质量的整体水平和存在的问题。 趋势分析及比较：将护理质量指标进行趋势分析和 比较，对不同时间段或不同病房的护理质量进行对比。 通过对比分析，找出护理质量改善的趋势和差距，为 制定改进措施提供依据。
质量管理体系的持续改进ppt课件
b) 确定这些过程的顺序和相互作用； c) 确定为确保这些过程的有效运作和控制所需的准则 和方法； d) 确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程 的运作和监视；
.
e) 监视、测量和分析这些过程； f) 实施必要的措施，以实现对这些过程所策划的 结果和对这些过程的持续改进。 组织应按本标准的要求管理这些过程。 注：上述质量管理体系所需的过程应当包括与管 理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。 针对组织所外包的任何影响产品符合性的过程，组 织应确保对其实施控制。对此类外包过程应在质量 管理体系中加以识别。
管理评审的输出应包括与以下方面有关的 任何决定和措施： a) 质量管理体系及其过程的改进； b) 与顾客要求有关的产品的改进； c) 资源需求。
.
4 资源管理
4.1 资源的提供
组织应确定并提供所需的资源，以 a) 实施、保持质量管理体系并持续改进其有效
性； b) 通过满足顾客要求，增进顾客满意。
.
应保持管理评审的记录
.
3.5.2 评审输入
管理评审的输入应包括以下方面的信息： a) 审核结果； b) 顾客反馈； c) 过程的业绩和产品的符合性； d) 预防和纠正措施的状况； e) 以往管理评审的后续措施； f) 经策划的可能影响质量管理体系的变更。 g) 改进的建议。
.
3.5.3 评审输出
效性的承诺； c) 提供制定和评审质量目标的框架； d) 在组织内得到沟通和理解； e) 在持续适宜性方面得到评审。
.
3.4 策划
3.4.1 质量目标 最高管理者应确保在组织的相关职能和层次上
建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需 的内容。质量目标应是可测量的，并与质量方针 保持一致。
.
e) 监视、测量和分析这些过程； f) 实施必要的措施，以实现对这些过程所策划的 结果和对这些过程的持续改进。 组织应按本标准的要求管理这些过程。 注：上述质量管理体系所需的过程应当包括与管 理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。 针对组织所外包的任何影响产品符合性的过程，组 织应确保对其实施控制。对此类外包过程应在质量 管理体系中加以识别。
管理评审的输出应包括与以下方面有关的 任何决定和措施： a) 质量管理体系及其过程的改进； b) 与顾客要求有关的产品的改进； c) 资源需求。
.
4 资源管理
4.1 资源的提供
组织应确定并提供所需的资源，以 a) 实施、保持质量管理体系并持续改进其有效
性； b) 通过满足顾客要求，增进顾客满意。
.
应保持管理评审的记录
.
3.5.2 评审输入
管理评审的输入应包括以下方面的信息： a) 审核结果； b) 顾客反馈； c) 过程的业绩和产品的符合性； d) 预防和纠正措施的状况； e) 以往管理评审的后续措施； f) 经策划的可能影响质量管理体系的变更。 g) 改进的建议。
.
3.5.3 评审输出
效性的承诺； c) 提供制定和评审质量目标的框架； d) 在组织内得到沟通和理解； e) 在持续适宜性方面得到评审。
.
3.4 策划
3.4.1 质量目标 最高管理者应确保在组织的相关职能和层次上
建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需 的内容。质量目标应是可测量的，并与质量方针 保持一致。
品质改善及计划PPT课件
检验数量 合格数 不良率 灯珠偏位 IC偏位 ICL连锡 其他
479699 6607 1.377% 0.259% 0.553% 0.322% 0.243%
SMT炉后不良统计
0.243% 0.259%
0.322%
0.553%
灯珠偏位 IC偏位 ICL连锡 其他
检验数量
2017年成品不良数据统计（主要不良统计）
经理：1 人
文员/文控 1 人
检验组：组长/副主管 1 人
三楼 QC：6 人
三楼 IPQC： 1人
6 楼 QC： 9人
6楼 FQC：2 人
6楼 IPQC：2 人
SQE 1 人 IQC 组长 1 人 IQC：2 人
QE 2 人
6楼 QA：3 人
实验室技术员 1人
品质工作计划
序 任务名称 号
1
品质流程改善
不合格数 不良率 灯不亮
不良分类
丝印不良 脏污
焊盘偏位 其他
479699
8946 1.87% 0.768% 0.378% 0.250%
成品检验不良分类
0.019% 0.45%
0.45% 0.019%
0.250%
0.768%
0.378%
灯不亮 丝印不良 脏污 焊盘偏位 其他
SMT不良改善——灯珠不亮
二、改善对策 1.来料过程： ①由SQE重新制定检验标准“针对性VIP客户专项检验标准，检验报表修改”，避免作业人员操作时按照其内容执行无遗漏操作或检验不彻底登现象。——已完成 （FPC、标签） ②SQE对与IQC平时作业方式进行监督、稽核确认作业方式是否合理，按照规定执行，品质经理每天不定时进行现场稽核 ③对于来料检验样品进行整理，归类，建立电子档案，便于查找 ④供应商对此异常进行流程改善——
479699 6607 1.377% 0.259% 0.553% 0.322% 0.243%
SMT炉后不良统计
0.243% 0.259%
0.322%
0.553%
灯珠偏位 IC偏位 ICL连锡 其他
检验数量
2017年成品不良数据统计（主要不良统计）
经理：1 人
文员/文控 1 人
检验组：组长/副主管 1 人
三楼 QC：6 人
三楼 IPQC： 1人
6 楼 QC： 9人
6楼 FQC：2 人
6楼 IPQC：2 人
SQE 1 人 IQC 组长 1 人 IQC：2 人
QE 2 人
6楼 QA：3 人
实验室技术员 1人
品质工作计划
序 任务名称 号
1
品质流程改善
不合格数 不良率 灯不亮
不良分类
丝印不良 脏污
焊盘偏位 其他
479699
8946 1.87% 0.768% 0.378% 0.250%
成品检验不良分类
0.019% 0.45%
0.45% 0.019%
0.250%
0.768%
0.378%
灯不亮 丝印不良 脏污 焊盘偏位 其他
SMT不良改善——灯珠不亮
二、改善对策 1.来料过程： ①由SQE重新制定检验标准“针对性VIP客户专项检验标准，检验报表修改”，避免作业人员操作时按照其内容执行无遗漏操作或检验不彻底登现象。——已完成 （FPC、标签） ②SQE对与IQC平时作业方式进行监督、稽核确认作业方式是否合理，按照规定执行，品质经理每天不定时进行现场稽核 ③对于来料检验样品进行整理，归类，建立电子档案，便于查找 ④供应商对此异常进行流程改善——
持续质量改进降低非计划性胃管拔管发生率PDCAPPT课件
第3页/共26页
疾病名称 男性
胰腺疾病 上消化道 出血
11
9
腹部外伤 胆总管 结石
1
8
肠梗 阻
21
总计 50
女性
9
4
1
47
3
64
>45岁
18
12
2
43
23 98
<45岁
2
1
0
12
1
16
总计
20
13
2
55
24 114
第4页/共26页
比率 11.4% 1.8% 86.0% 14.0%
发生非计划性拔 管有6例占 5.3%
• 3 护士一天观察您的管子（ ）
• A经常 B偶尔 C不清楚
• 4您是否知道如何自我护理身上的管道（ ）
• A很清楚 B 了解一些 C 不知道
• 5您会参加自身管道的护理吗（ ）
• A 积极参与 B 偶尔 C 全部依赖护士
• 6身上留有留有管道是否影响您的日常生活（ ）
• A 影响很大 B 存在影响 但不大 C 没什么影响
第6页/共26页
患者感觉不舒服拔出胃管 1、感觉鼻咽部疼痛、刺激性咳嗽，多因插管时引起鼻粘膜损伤和咽部异物
感 2、胃部不适、灼烧感、恶心、呃逆等，长期的禁食，胃管留置刺激胃黏膜，
术后脏器牵拉等引起 3、腹胀明显，有时伴恶心呕吐，不能有效引流，达不到有效引流患者失去
信心 患者不慎拔出胃管 1、术后麻醉初醒状态 2、夜间睡眠状态时无意识拔出胃管 3、活动时不小心拔出，患者主动或是被动床上活动时未注意管道，导致胃
问题陈述
P—计划
胃肠减压是临床上常用的一种治疗措施，它是利 用负压吸引的原理，将积聚于患者胃内容物 （气体、液体、食物残渣）排除体外，从而清 除胃肠道中的潴留物降低胃肠道内的压力及张 力，以减轻胃肠刺激，恢复患者胃肠蠕动功能 促进疾病恢复，留置胃管是持续胃肠减压的唯 一途径。而留置胃管作为一种应激原可通过刺 激影响患者的正常心理活动，使其产生心理上 的恐惧同时也造成患者生理上的损伤和痛苦， 导致在治疗过程中常常有患者自行拔除胃管情 况的发生，严重给疾病的治疗 带来了直接的影 响。
疾病名称 男性
胰腺疾病 上消化道 出血
11
9
腹部外伤 胆总管 结石
1
8
肠梗 阻
21
总计 50
女性
9
4
1
47
3
64
>45岁
18
12
2
43
23 98
<45岁
2
1
0
12
1
16
总计
20
13
2
55
24 114
第4页/共26页
比率 11.4% 1.8% 86.0% 14.0%
发生非计划性拔 管有6例占 5.3%
• 3 护士一天观察您的管子（ ）
• A经常 B偶尔 C不清楚
• 4您是否知道如何自我护理身上的管道（ ）
• A很清楚 B 了解一些 C 不知道
• 5您会参加自身管道的护理吗（ ）
• A 积极参与 B 偶尔 C 全部依赖护士
• 6身上留有留有管道是否影响您的日常生活（ ）
• A 影响很大 B 存在影响 但不大 C 没什么影响
第6页/共26页
患者感觉不舒服拔出胃管 1、感觉鼻咽部疼痛、刺激性咳嗽，多因插管时引起鼻粘膜损伤和咽部异物
感 2、胃部不适、灼烧感、恶心、呃逆等，长期的禁食，胃管留置刺激胃黏膜，
术后脏器牵拉等引起 3、腹胀明显，有时伴恶心呕吐，不能有效引流，达不到有效引流患者失去
信心 患者不慎拔出胃管 1、术后麻醉初醒状态 2、夜间睡眠状态时无意识拔出胃管 3、活动时不小心拔出，患者主动或是被动床上活动时未注意管道，导致胃
问题陈述
P—计划
胃肠减压是临床上常用的一种治疗措施，它是利 用负压吸引的原理，将积聚于患者胃内容物 （气体、液体、食物残渣）排除体外，从而清 除胃肠道中的潴留物降低胃肠道内的压力及张 力，以减轻胃肠刺激，恢复患者胃肠蠕动功能 促进疾病恢复，留置胃管是持续胃肠减压的唯 一途径。而留置胃管作为一种应激原可通过刺 激影响患者的正常心理活动，使其产生心理上 的恐惧同时也造成患者生理上的损伤和痛苦， 导致在治疗过程中常常有患者自行拔除胃管情 况的发生，严重给疾病的治疗 带来了直接的影 响。
质量改善的范例 ppt课件
压入力在过 程中得到了 有效控制
就连跳动在 过程中都一 起检验了！
二、链轮花键加工改善案例
改善前：作业指导书要求操作者用锤头将链轮安装到位进行 花键加工，但有个例花键角度不良零件流入铃木公司 改善后:将该工位增加传感器如果未将链轮装配到位设备将无 法加工
三、拨叉防漏检案例
厂家全检还出现了这样的问题，该怎 么办？是真的没办法了吗？让我们看
案例4
专用位，非指定 件放不下去，混 不下去了吧！
案例5.专用检具
专用检具，就是多！
该全检时就全检！
我不想去计量， 那要排队！
案例6：检测设备
气密性检测设备， 一个都不漏，不 是吹的！
有压力曲线在此，还用担 心压脱力不受控吗？
----好的改善
一、质量目标、看板管理
日常工艺管理 检查表
质量在工序中保证，质量目 标分解到最小的生产单元， 并进行看板管理。
SPS是源自TPS，TWI来自美国，QC的七个工具也 不是铃木的首创，但铃木通过自身的吸收消化、积 累沉淀，终为人师！
• 持续改善 管理就是维持、向上，向上就离不开改善。5S、
目标管理（PDCA）、QC攻关、减少七种浪费的活动， 以及每月开展的社长巡视日活动都是铃木持续改善 的有效方法。提倡小改善，不求大变革。 • 积极性、执行力、团队精神
• 一流的技术设备 • 一流的质量管理
一流的技术设备不可能一步到位；一流的质量 管理我们却能触手可即，二流的设备加上一流的管 理同样能制造出一流质量的产品，所以尽快提高质 量管理水平可能是我们赶超日本的最佳、最现实的 途径。 二、为什么铃木能够达到一流的质量管理水平？ • 善于学习、善于活用、善于积累
铃木与供方共同制定的外 观限度样本，全！
某公司质量改进项目汇报PPT课件
when 实施期间
where 实施地点
PD A C 对策效果：
对策执行情形 对问题点改善效果
（参考资料）
现况（Plan)该写什么？
n 现状问题点：
n 例：无提示标识，家属没有外界提醒。如有真因调查资料应写 入
n 执行手法：
n 1、写出执行的步骤( 怎么干）
n 2、若必要，则写出步骤标准
n
例：对需留有尿标本的患儿，在床头设定提示标志。
标准化表达形式
n 撰写SOP的规则参见《JCI文件管 理制度》
n 流程图（要符合规范） n 图、像、表
参考资料
➢ 单一的流程图不叫标准化。 ➢ 真正的标准化是把流程图放入标准作业书有文字说明如何
一步步去做，并经过签核。 ➢ 标准化就是做这个事情所需要的流程、方法、人员、机器
、材料各种要求形成在这份文件里。 ➢ 所有标准化文件均要真正通过审核签订。
➢ 主骨箭头指向右侧 ➢ 大骨、中骨、小骨代表不同因素级别 ➢ 骨与骨的夹角必须是60度 ➢ 大骨的名称必有外框 ➢ 大骨：是一个方向，原则大于4根 ➢ 中骨：具体事项（名词），原则大于3根 ➢ 小骨：情况描述（优/劣;大/小;多/少），至少2根（小骨原因应分
析至可以直接下对策） ➢ 要因数量一般在5-8个之间
指标监控计划表
制表原则
对策评价表（参考资料）
n 问题=鱼骨图的鱼头 n 对策措施：每一项独立的措施单独填写
17
对策评价表
问题 真(要)因
对策措施 How
评价
采
成效
改 进
总 分
纳
负责 人
本益 能
执行 期限
编 号
力
二、D（DO）执行阶段
(参考资料) 对策实施注意事项：
where 实施地点
PD A C 对策效果：
对策执行情形 对问题点改善效果
（参考资料）
现况（Plan)该写什么？
n 现状问题点：
n 例：无提示标识，家属没有外界提醒。如有真因调查资料应写 入
n 执行手法：
n 1、写出执行的步骤( 怎么干）
n 2、若必要，则写出步骤标准
n
例：对需留有尿标本的患儿，在床头设定提示标志。
标准化表达形式
n 撰写SOP的规则参见《JCI文件管 理制度》
n 流程图（要符合规范） n 图、像、表
参考资料
➢ 单一的流程图不叫标准化。 ➢ 真正的标准化是把流程图放入标准作业书有文字说明如何
一步步去做，并经过签核。 ➢ 标准化就是做这个事情所需要的流程、方法、人员、机器
、材料各种要求形成在这份文件里。 ➢ 所有标准化文件均要真正通过审核签订。
➢ 主骨箭头指向右侧 ➢ 大骨、中骨、小骨代表不同因素级别 ➢ 骨与骨的夹角必须是60度 ➢ 大骨的名称必有外框 ➢ 大骨：是一个方向，原则大于4根 ➢ 中骨：具体事项（名词），原则大于3根 ➢ 小骨：情况描述（优/劣;大/小;多/少），至少2根（小骨原因应分
析至可以直接下对策） ➢ 要因数量一般在5-8个之间
指标监控计划表
制表原则
对策评价表（参考资料）
n 问题=鱼骨图的鱼头 n 对策措施：每一项独立的措施单独填写
17
对策评价表
问题 真(要)因
对策措施 How
评价
采
成效
改 进
总 分
纳
负责 人
本益 能
执行 期限
编 号
力
二、D（DO）执行阶段
(参考资料) 对策实施注意事项：
质量改善报告PPT课件
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
重点错漏项
1.设计 错漏件
累计不良百分 比52.38%
2.焊接 错漏件
累计不良百分 比76.19%
第1页/共21页
1、设计错漏件分析
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
NC状态 NC Status
设计错漏件分布
设计漏件 18%
设计尺寸错件 82%
第3页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
No.
改善设计缺陷分布
改善负责人
1
设计开门方式错：将旁开门设计为中分门，左右旁边门设计为左开或右开，左右偏心门设计 为左偏心门或右偏心门。
**
持续中
第18页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
坐标轴标题 坐标轴标题
改善前投诉焊接错件分布
4 3 2 1 0 不良批次
焊接改善后客诉不良批次分布
首末自检 记录关键 尺寸的完
善
测试方式 的统一规
范化
作业指导 书参数化
定义
工装设计 的提升与
优化
第17页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
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编辑课件
6
再次、设备及检测设备配置
压入力在过 程中得到了 有效控制
就连跳动在 过程中都一 起检验了！
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7
二、链轮花键加工改善案例
改善前：作业指导书要求操作者用锤头将链轮安装到位进行
花键加工，但有个例花键角度不良零件流入铃木公司
改善后:将该工位增加传感器如果未将链轮装配到位设备将无
法加工
编辑课件
8
三、拨叉防漏检案例
厂家全检还出现了这样的问题，该怎 么办？是真的没办法了吗？让我们看
看日本企业是怎么做的！
改善前：作业指导书要求操作者加工完φ6孔后对该孔进行全检,
但仍有个例不良流入铃木.
改善后:设备上增加了传感器,如编果辑课未件对φ6孔进行检查放置拨叉的盖 9
板就无法打开,设备就无法加工下个零件.
编辑课件
56
就是要用放大镜看问题！
编辑课件
57
5S不光光是打扫卫生，而 是不断追求进步！
编辑课件
58
十、小少轻短美
小
编辑课件
59
少
编辑课件
60
轻
编辑课件
61
短
编辑课件
62
美
编辑课件
63
感言
一、为什么“日本制造”能成为“质量”的代名词？
• 一流的技术设备
• 一流的质量管理
一流的技术设备不可能一步到位；一流的质量
直行率&不良项目管理图， 按时间跟踪管理项目的变化, 每个岗位都有管理图很重要。
不良对策表
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日常工艺管理检查表， 跟踪确认作业者是否按 要领书要求作业。
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不良对策表， 问题哪里跑。
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二、标准、外观极限样本
各类标准（SOS）详细 齐全，需要时能够很快 的看到、找到。
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跌落品管理。
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八、QC活动
公开的秘密，QC 活动需要更多人 学习、参与。
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QC活动离不开现场！
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九、小改善、大进步
齿轮公法线不好找正检测， 可谁想到了我呢？
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不弯腰、不勉强、不翘脚的 经典产物。
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勿忘我，我也要点检！
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温度测量的新式武 器！
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作业指导书，重点 突出！
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供方现场使用的外观检查 作业指导书，细！
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铃木与供方共同制定的外 观限度样本，全！
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必要时进行封样管理。
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设备日常点检表一看就 懂，化烦为简！
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三、识别、防止混料措施
每根管上都贴有材料名称 和批次号并用颜色区分， 想混料都难！
简单实用！
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组合式的， 有点专业！
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别把我包太紧， 不好拿！
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质量第一，绝非 浪费！
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七、质量异常管理
品质保证台，一线一个。
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品质保证台， 我也不错吧！
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不良信息原来是这样传递到发 生问题的生产一线的，再流出 去哪好意思！
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计量放置检定量检 具用的柜子，易取 易放、效率高！
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机加现场量检具 放置的专用柜， 机动、高效！
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如此定置，找什 么不容易？
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天天检验，有点启 发…
பைடு நூலகம்
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这简单，我们马上就能做！
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易损刀具 管理，绝 对不能忽 视的变化 点！
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六、防碰划伤盛具、挂具
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我不想去计量， 那要排队！
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案例6：检测设备
气密性检测设备， 一个都不漏，不 是吹的！
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有压力曲线在此，还用担 心压脱力不受控吗？
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----好的改善
一、质量目标、看板管理
日常工艺管理 检查表
质量在工序中保证，质量目 标分解到最小的生产单元， 并进行看板管理。
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----防错装置
一.平衡轴组装案例
该图片为平衡轴的组装 设备：这个工位也是让 我们印象非常深刻的一 个防错漏装的典型案例： 从这个工序我们能学习 到其现场管理、作业指 导书、防漏装等方面做 的比较细致的地方
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首先、作业顺序书的编制
小学生也能看懂 的作业顺序书
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其次、工装设计及防错装置
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谢谢大家！
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• 认真细致
提一个问题，TWI工作指导方法中，圈电线的动
作一共要做几遍？答：？遍。而我们培训的时候有
学员做了五遍就OK了，受到了老师的严历批评，不
能容忍。润物无声！
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三、为什么大长江就不能赶超铃木？！
事在人为，我们一定能！
其实铃木生产方式的基本点也是事在人为，在 此摘录几点，与各位共勉。 • 彻底地追求理想状态 • 从干活中出思想 • 三现主义 • 作业改善在先，设备改善在后 • 改善先从能够做的开始，加快速度 • 以反复“问五个为什么”追求真因
累沉淀，终为人师！
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• 持续改善
管理就是维持、向上，向上就离不开改善。5S、
目标管理（PDCA）、QC攻关、减少七种浪费的活动，
以及每月开展的社长巡视日活动都是铃木持续改善
的有效方法。提倡小改善，不求大变革。
• 积极性、执行力、团队精神
积极性、执行力是铃木考评员工的首要条件。
QC活动的场所、氛围是铃木团队精神的集中体现。
第三部分
质量改善案例
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前言
通过参观日本生产企业，感受比较深的 一点就是日本企业生产过程中防错漏等现 场改善活动做的比较全面细致。此次我们 选取了一些比较有特点的案例跟大家共同 学习。希望能够对大家推进供方有一定帮 助。
注：选取的照片仅仅是我们认为比较有代表性的，其他还有很多照片大家可以通过查询 zgb0142-hl来学习日本企业现场管理、检具及防错漏的方法、方式。
管理我们却能触手可即，二流的设备加上一流的管
理同样能制造出一流质量的产品，所以尽快提高质
量管理水平可能是我们赶超日本的最佳、最现实的
途径。
二、为什么铃木能够达到一流的质量管理水平？
• 善于学习、善于活用、善于积累
SPS是源自TPS，TWI来自美国，QC的七个工具也
不是铃木的首创，但铃木通过自身的吸收消化、积
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2
目录
----防错装置
• 一、平衡轴组装案例 • 二、链轮花键加工改善案例 • 三、拨叉加工过程中的质量控制案例 • 四、防止漏装钢珠改善案例 • 五、其它防错装置
----巧妙检测
----好的改善
• 一、质量目标、看板管理 • 二、标准、外观极限样本 • 三、识别、防止混料措施 • 四、批次管理、先进先出 • 五、量检具、刀具管理 • 六、防碰划伤盛具、挂具 • 七、质量异常管理 • 八、QC 活动 • 九、小改善、大进步 • 十、小少轻短美
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长得好象双胞胎，照相 标明好识别！
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这一家子不好认， 不如来个全家福！
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你是镀什么的？
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四、批次管理、先进先出
大件也能轻松的先 进先出。
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小件需要这样的 物流架。
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单物对照、物随 单走、条码管理 很先进。
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五、量检具、刀具管理
四、防止漏装钢珠改善案例
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五、其它防错装置
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----巧妙检测
案例1
过程的全检
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案例2
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案例3
很巧 妙的 设计
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案例4
专用位，非指定 件放不下去，混 不下去了吧！
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案例5.专用检具
专用检具，就是多！
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该全检时就全检！