全面质量管理培训精品PPT课件

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（4）掌握质量动态 为了真正落实制造过程质量管理的预防作用，必
须全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的 质量现状和发展动态。必须建立和健全各质量信 息源的原始记录工作，以及和企业质量体系相适 应的质量信息系统。 （5）加强不合格品的管理 • 为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、 降级或报废
四、全面质量管理的基础工作 汇能公司
• 全面质量管理的基础工作包括：标准化工作、计 量工作、质量信息工作、质量责任制和质量教育 工作。
• 搞好全面质量管理工作必须做好一系列基础工作。 因为它是企业建立质量体系、开展质量管理活动 的立足点和依据，也是质量管理活动取得成效和 质量体系有效运转的前提和保证。
• 贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场 调查、产品设计、试制、生产、检验、仓 储、销售、到售后服务的各个环节
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（2）坚持不断地改进。 • 质量需要不断进行改进，“没有最好，只有更
好”。 • 企业持续不断地改进产品或服务的质量，确保企
业获取对手难以模仿的竞争优势。 （3）改进每项工作的质量 • TQM采用广义的质量定义。 • 不仅与最终产品有关，并且还与如何满足交货期、 如何迅速响应投诉、如何提供更好的售后服务等 都有关系。
（2）从过去的就事论事、分散管理，转变为全 面的综合治理。
（3）围绕质量开展全员的工作。
（4）由单纯符合标准转变为满足顾客需要。
（5）强调不断改进过程质量，从而不断改进产 品质量。
三、全面质量管理的内涵
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（1）强烈地关注顾客。
• 顾客是企业的衣食父母，必须以顾客为中 心
• 顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造 价值的关键
从定义中可以看出其基本观点为:
• 系统管理的观点 • 预防为主的观点 • 为用户服务的观点
3、全面质量管理的基本要求
❖全员的质量管理 ❖全过程的质量管理 ❖全范围的质量管理
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二、全面质量管理的特点
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• 与传统的质量管理相比较，全面质量管理的特点 是：
（1）将以事后检验转变为以事前预防，从管结 果转变为管过程。
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2011-09-21
一、全面质量管理的定义
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1、质量管理的发展阶段
❖事后检验阶段（专职的检验人员）1911年 ❖统计质量控制阶段（运用统计工具方法）1941
年 ❖全面质量管理(TQM)阶段，1960年
❖2、全面质量管理的含义和基本观点 ❖ 全面质量管理是指一个组织以质量为中心,以
全员参加为基础,目的在于通过让顾客满意和本 组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理 途径.
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设计质量―――具体地说，设计质量是使产品 具有技术上的先进性和经济上的合理性， 在设计中要积极 采用新技术、新工艺新材料，从而提高产品 质量的档次；在工艺设计方面，使加工制 造方便、降低制造成本、提高经济效益。
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2、制造过程的质量管理的内容 • 制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它
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• 为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因 素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。
• 不合格品管理工作要做到三个“不放过”，即没 找到责任和原因“不放过”；没找到防患措施 “不放过”；当事人没受到教育“不放过”。
（6）做好工序质量控制 做好工序质量控制是产品质量形成的最基本
环节，工序质量控制工作主要有三个方面：
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产品设计的质量职能―――统计资料表明，产品质量 的好坏，60﹪以上由产品设计的质量所决定的。 产品设计的质量职能主要是： 1） 根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好 技术经济分析，确定适宜的质量水平； 2） 严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要 求开展工作，对设计质量进行控制； 3） 安排好“早期报警”，包括设计评审、帮障分 析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设 计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中；
辅助过程
使用过程
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1、设计过程质量管理的内容。 • 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要
环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产 品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品 正式投产前的全部技术准备过程）。 • 主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户 要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质 量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、 制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适 合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准 化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序， 等等。
是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本 环节。 • 基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够 稳定生产合格品和优质品的生产系统。 • 主要工作内容包括组织原材料质量检验工作；组 织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动 态；组织工序的质量控制，建立质量监控点等。
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• 制造过程的质量管理，应当抓好以下几方 Байду номын сангаас的工作：
是否定技术检验的把关作用。 • 必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、
在制品、产成品以及工艺过程的质量，进行严格 的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合 格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂，做 到“首件检验、过程巡检、产品终检”。 • 质量检验的目的不仅是发现问题，还要为改进工 序质量、加强质量管理提供信息。因此，技术检 验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可缺 少的重要环节。
• 全面质量管理基础工作的好坏，决定了企业全面 质量管理的水平，也决定了企业能否面向市场长 期地提供顾客需要的产品。
五、全面质量管理的内容
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• 全面质量管理过程的全面性，决定了全面 质量管理的内容应当包括设计过程、制造 过程、辅助过程、使用过程等四个过程的 质量管理。
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设计过程 制造过程
（1）严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量； 各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程， 确保工艺质量，禁止违章操作。
（2）搞好均衡生产和文明生产均衡的、有节 奏的生产过程，以及良好的生产秩序和整 洁的工作场所代表了企业经营管理的基本 素质。
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（3）组织技术检验，把好工序质量关 • 实行全面质量管理，贯彻预防为主的方针，并不