超高超重梁模板支撑施工方案
超高超重梁模板支撑专项施工方案
一、编制依据2011年6月20日版图纸；《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《建筑工程大模板技术规程》（JAJ74-2003）；建设部建质［2004］213号文；《建筑施工模板安全技术规范》（JAJ162-2008）；《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（J10374-2004）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建筑工程安全生产管理条例》；品茗安全设施计算软件。
二、工程概况建设工程名称：建设工程地址：建设单位名称：本工程总占地面积约为6万M2，总建筑面积约为30.15万M2，其中地下总建筑面积约为8万M2，地上总建筑面积约为29.64万M2，地下室为2层。
本工程主体结构梁设计截面尺寸诸多，不等，相对梁模板支撑架的设计与施工提出了不同层次的要求，在本项目编制的《地下模板工程施工方案》、《地上模板工程施工方案》、《超重梁工程专项施工方案》等方案中，专门对于较普通梁和高支架梁施工支架体系做出了详细的设计及验算，根据建设部建质［2004］213号文要求：对于工程中出现的水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系，应当在施工前单独编制安全专项施工方案并应当组织专家进行论证审查。
本工程2#塔楼15层顶板劲性柱转换梁，梁体截面相对较大，且跨度较大，部分混凝土梁体计算线荷载大于20KN/m，跨度达22米，属于超重大跨度梁，其模板支撑系统应作有效的设计与计算校核，有关结构梁体简况如下表：三、模板工程概述1、材料选用模板使用915×1830×14mm的普通胶合板。
取3.0mm壁厚的φ48普通钢管进行受力计算，φ14圆钢做对拉螺栓，40×90木方，优质“山”型卡；模板接缝处采用海绵条粘贴，防止漏浆。
超重梁支模架施工方案
超重梁支模架施工方案在实际的桥梁建设过程中，超重梁是一种重要的构件，其施工对桥梁的质量和安全具有至关重要的影响。
超重梁支模架施工方案是指在进行超重梁施工时所采用的支模架施工方案，其设计和施工需经过合理规划和严格执行，才能确保施工质量和安全。
下面将介绍超重梁支模架施工方案的相关内容。
1. 施工准备工作在进行超重梁支模架施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：•确定超重梁的几何尺寸、材料及重量特性。
•制定支模架的设计方案，包括布置图、计算书等。
•准备支模架所需的材料和设备，确保施工所需材料的完整性和合理性。
•制定详细的施工计划和安全措施，保证施工过程的有序进行。
2. 支模架的搭设支模架的搭设是超重梁支模架施工的重要环节。
在搭设支模架时，需要注意以下几点：•搭设支模架应按照设计方案和施工标准进行，严格控制支模架的位置和尺寸。
•支模架的搭设应具备足够的承载能力，确保其能够承受超重梁的重量。
•支模架的搭设应具备良好的稳定性，避免在梁体吊装时产生不稳定因素。
3. 超重梁的吊装超重梁的吊装是超重梁支模架施工的关键环节。
在进行超重梁吊装时，需要注意以下几点：•选择适当的起重机械和吊装工艺，确保吊装过程的安全和顺利进行。
•在进行超重梁吊装前，应进行周边环境的检查，确保吊装过程中没有障碍物和安全隐患。
•严格控制超重梁的吊装速度和高度，避免发生意外情况。
4. 支模架的拆除当超重梁吊装完成后，需要对支模架进行拆除。
在进行支模架拆除时，需要注意以下几点：•拆除支模架时，应按照逆向顺序逐步进行，确保梁体的安全和支模架的完整性。
•在进行支模架拆除前，应对支模架进行全面检查，确保没有漏拆情况。
•拆除支模架时，应做好现场隔离并采取相应的安全措施，保证施工人员的安全。
综上所述，超重梁支模架施工方案是桥梁建设中的重要环节，其设计和施工影响着桥梁的施工质量和安全。
只有通过合理的准备工作、支模架的搭设、超重梁的吊装和支模架的拆除等步骤的严格执行，才能确保超重梁的施工质量和安全性。
超高超重梁模板支撑施工方案
超高超重梁模板支撑专项施工方案一1. 引言对于工程施工中出现的“水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m,或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统”，建设部建质[2004]213号文件作出了“应当在施工前单独编制安全专项施工方案并应当组织专家组进行论证审查”的规定。
本工程主体结构梁设计截面尺寸诸多，荷载不等，相对梁模板支撑架的设计与施工提出了不同层次的要求。
在本项目部编制的《xxxxxxxxxxxxx 混凝土模板支架专项施工方案》中，专门对于由该方案划分的第一、二类梁即较普通梁施工支撑架体系作出了设计验算，而第三类梁体即超高超重梁归为本专项方案论证设计范畴，单独计算，并待专家审查通过后方可实施。
本工程楼层标高为+14.00m转换层楼面处，梁体截面均相对较大，部分混凝土梁体计算集中线荷载大于15kN/m,施工总荷载大于10kN/m2，属于超高超重梁，其模板支撑系统应作有效的设计与计算校核，有关结构梁体简况如表1-1层咼 5.05m本方案将以上述梁体作研究分析对象。
2. 方案设计本专题方案编制执行方远建设集团股份有限公司企业标准FY- QB02- 2005《超高超重梁模板支撑施工工法》，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）,参考《建筑施工手册》第四版、《施工技术》2003年2期刊登的北京中建建筑科学技术研究院杜荣军编写的《扣件式钢管脚手架的设计安全度和施工安全管理》及《施工技术》2002年3期刊登的《扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全》。
设计总体思路是以工字钢支承梁底横向木龙骨，工字钢底面直接搁置在扣件式钢管架立杆顶端的特制可调支托上，使扣件式钢管脚手架支撑立杆处于轴心受压状态。
根据荷载情况，计算立杆的强度和稳定性，得到扣件式钢管支撑架的纵、横间距和步距。
在此基础上采用必要的构造措施，可解决在超高超限梁模板支撑系统中采用型钢组和扣件式钢管支撑架的安全问题。
超高超大梁模板支撑施工方案
第一章、工程概况：1.1、工程概况工程名称：和谐领城大厦建设地点：克拉玛依市城南商务区，北邻兴开路，南邻兴业路，东邻桔祥路。
工程性质：该工程由商业、办公楼、地下一层平时车库〔战时两个二等人员掩蔽部〕、设备用房组成。
建筑呈“回〞字形布置，中间为下沉式广场，地上共8层，1-2层为商铺，3-8层为办公及设备用房，建筑高度为，室内外高差。
地下一层为平时车库〔两个二等人员隐蔽部〕、商铺和设备用房。
建筑层数：地下1层，地上8层。
设计使用年限：50年。
结构类型：钢筋混凝土框架结构。
抗震等级：7度耐火等级：一级。
本工程总建筑面积23800平米，地下一层6292.12平米〔其中人防为4157平方米〕，地上8层，长，宽，高47.5米，主体为框剪结构。
根据本工程人防局部的特点，对超大断面、超高梁支模架进行编制有针对性施工方案。
建设单位：克拉玛依和谐房地产开发设计单位：上海华都建筑规划设计监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限责任公司施工单位：克拉玛依今世建筑安装有限责任公司1.2、超大超高梁工程概况：〔后附高大梁、板平面布置图〕本工程人防局部梁板为超大超高梁板工程。
B轴线3/01轴线1-18轴线、19交B-R轴线梁规格为450mm*1200mm，J轴线-1/K轴线交1/02轴线梁规格为550mm*1850mm，H轴线-J轴线交1/02轴线梁规格为550mm*1000mm，2/01交1/0A-H轴线梁规格为450mm*1000mm，R 轴线交1-19轴线梁规格为500mm*1300mm，1/0A轴线4-5轴线梁规格为450mm*1600mm。
1/0A-A轴线交3/01-19轴线、2/01-3/01轴线交1/0A-L轴线、1/01-1/19轴线交R-1/R轴线、B轴线-R轴线交19-1/19轴线为350mm厚混凝土顶板。
2/01-1轴线交A-R轴线、3/01-19交Q-R 轴线、18-19轴线交B-R轴线、A-C轴线交2/01-19轴线为250厚混凝土顶板。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
超重超高模板工程专项施工方案最终版
目录第一节编制根据.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1. 施工图纸............................................................................................................ 错误!未定义书签。
2. 现行有关原则、规范、规程 ............................................................................ 错误!未定义书签。
3. 其他有关文件.................................................................................................... 错误!未定义书签。
第二节工程概况.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
第三节施工安排.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1. 施工区及施工流水段划分................................................................................ 错误!未定义书签。
超重、超高模板支撑架专项施工方案汇总
超重、超高模板支撑架专项施工方案汇总
一、背景介绍
超高和超重模板支撑架在建筑工程中扮演着重要的角色，它们为高层建筑、桥梁等大型工程提供了必要的支撑，保障施工安全和质量。
针对这类特殊工程需求，我们制定了专项施工方案，旨在提高施工效率，保障工程质量。
二、施工方案汇总
1. 设计方案
在超高、超重模板支撑架的设计中，需要充分考虑承载能力、稳定性等因素，确保支撑架能够安全可靠地承载施工荷载。
设计过程中应采用先进的计算方法和模拟技术，确保支撑架结构合理、稳定，满足工程要求。
2. 材料选用
在超高、超重模板支撑架施工中，材料的选用至关重要。
应选择高强度、耐腐蚀、耐磨损等性能优异的材料，确保支撑架具有良好的承载能力和使用寿命，同时减少维护成本和施工风险。
3. 施工步骤
超高、超重模板支撑架的施工步骤需严格按照设计要求和施工规范进行。
首先要做好施工准备工作，包括场地清理、材料准备等；然后按照设计方案进行支撑架的组装和安装，确保支撑架的稳固性和安全性；最后进行验收和调整工作，保证支撑架符合工程要求。
4. 安全管理
在超高、超重模板支撑架施工中，安全管理是至关重要的环节。
施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和工程质量。
三、总结
超重、超高模板支撑架专项施工方案的制定和实施对于大型工程的顺利进行具有重要意义。
只有通过科学合理的设计、严格的施工管理和安全措施，才能保障工程的顺利进行和质量的达标。
希望通过本专项施工方案的汇总，能够为相关工程施工工作提供一定的参考和借鉴，确保工程安全、高效、质量可控。
超重梁模板及支撑架施工方案
超重梁模板及支撑架施工方案在建筑施工中，超重梁模板及支撑架的设计和施工至关重要。
超重梁模板承载着梁的重量，支撑架能够稳固支撑模板，确保施工安全和质量。
本文将从材料准备、施工步骤和注意事项等方面，探讨超重梁模板及支撑架的施工方案。
材料准备1.木材：选择合适尺寸和质量的木材制作模板和支撑架。
2.钢筋：用于加固模板和支撑架，增加承载能力。
3.橡皮垫：放置在支撑架和梁之间，减少摩擦力，保护梁。
4.连接件：用于连接支撑架和模板，固定整个结构。
施工步骤1.设计方案：根据实际情况设计超重梁模板及支撑架的结构方案，确保承载能力和稳定性。
2.加工制作：根据设计方案加工制作模板和支撑架，严格控制尺寸和质量。
3.搭设支撑架：首先搭设支撑架，根据设计要求调整支撑架的高度和位置。
4.安装模板：将预制好的超重梁模板安装在支撑架上，确保稳固连接。
5.检查调整：检查模板和支撑架的连接是否牢固，根据实际情况调整支撑架的高度和位置。
6.加固处理：用钢筋加固模板和支撑架连接处，提高承载能力和稳定性。
7.试载测试：在施工前进行试载测试，确保超重梁模板及支撑架结构稳定可靠。
注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
2.质量控制：加工制作模板和支撑架时要严格控制质量，确保尺寸精准，质量可靠。
3.密切配合：搭设支撑架和安装模板时，施工人员之间要密切配合，确保施工顺利进行。
4.及时调整：在施工过程中如遇外力影响超重梁模板及支撑架的稳定性，要及时调整和处理。
5.施工结束：施工完毕后要进行验收，确保超重梁模板及支撑架结构满足设计要求。
通过严格按照上述施工方案进行超重梁模板及支撑架的设计和施工，可以确保建筑结构的安全和稳定性，提高施工效率和质量。
施工人员要具备丰富的经验和良好的团队合作精神，共同完成超重梁模板及支撑架的施工任务。
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超高超重梁模板支撑专项施工方案一1.引言对于工程施工中出现的“水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m ，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2 ，或集中线荷载大于15kN/m 的模板支撑系统”，建设部建质[2004]213 号文件作出了“应当在施工前单独编制安全专项施工方案并应当组织专家组进行论证审查”的规定。
本工程主体结构梁设计截面尺寸诸多，荷载不等，相对梁模板支撑架的设计与施工提出了不同层次的要求。
在本项目部编制的《xxxxxxxxxxxxx混凝土模板支架专项施工方案》中，专门对于由该方案划分的第一、二类梁即较普通梁施工支撑架体系作出了设计验算，而第三类梁体即超高超重梁归为本专项方案论证设计范畴，单独计算，并待专家审查通过后方可实施。
本工程楼层标高为+14.00m转换层楼面处，梁体截面均相对较大，部分混凝土梁体计算集中线荷载大于15kN/m，施工总荷载大于10kN/m2，属于超高超重梁，其模板支撑系统应作有效的设计与计算校核，有关结构梁体简况如表1-1转换层超高超重梁汇总表表1-1本方案将以上述梁体作研究分析对象。
2.方案设计本专题方案编制执行方远建设集团股份有限公司企业标准FY －QB02－2005《超高超重梁模板支撑施工工法》，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001），参考《建筑施工手册》第四版、《施工技术》2003年2期刊登的北京中建建筑科学技术研究院杜荣军编写的《扣件式钢管脚手架的设计安全度和施工安全管理》及《施工技术》2002年3期刊登的《扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全》。
设计总体思路是以工字钢支承梁底横向木龙骨，工字钢底面直接搁置在扣件式钢管架立杆顶端的特制可调支托上，使扣件式钢管脚手架支撑立杆处于轴心受压状态。
根据荷载情况，计算立杆的强度和稳定性，得到扣件式钢管支撑架的纵、横间距和步距。
在此基础上采用必要的构造措施，可解决在超高超限梁模板支撑系统中采用型钢组和扣件式钢管支撑架的安全问题。
避免了因“采用钢柱、钢托架或钢管门型架支撑体系” 增大投资效应，也解决了作业层因不熟悉新支撑体系而易产生不安全因素的弊端。
具体设计结果参数如下：混凝土梁底、侧面板采用15mm 厚度模板，模板下为直接支承模板的小龙骨即小楞，材质：油松，其宽×高=60mm ×80mm ，间距统一为@250mm ，平行于梁截面搁置；小楞下部为10号工字钢即大楞垂直梁截面设置，其下为下口植入Ф48×3.5mm钢管立杆的可调顶托。
平行于梁截面方向钢管立杆立杆数量间距依梁截面而定（统一计算公式为间距a= 250mm b ，其中b 为梁截面宽度），当梁截面宽度为800mm ，则立杆间距为375mm ，当梁截面宽度为900mm ，则立杆间距为425mm ，当梁截面宽度为1000mm ，则立杆间距为475mm ，当梁截面宽度为1100mm ，则立杆间距为525mm 。
相应其上主龙骨根数为3根，其间距与立杆平行于梁截面间距一致。
垂直于梁截面方向立杆间距为@750mm 。
梁下立杆数量统一为3根，详见图1“梁模板支撑示意图”及图2 “梁模板支撑1-1剖面图”。
3.方案验算选取截面最大的4KZLC2(4)1100mmX2100mm 梁体作为最不利验算对象，具体计算如下；3.1主要材料的力学性能：3.1.1.混凝土模板用胶合板的整张板的长向为强方向，短向为弱方向。
15mm 厚胶合板的主要力学性能为：静曲强度[f]： 强方向－24 N/㎜2 ； 弱方向－20 N/㎜2；弹性模量E ： 强方向－5000 N/㎜2 ； 弱方向－4000 N/㎜2；3.1.2.直接支承模板的木龙骨（宽×高=60mm ×80mm ，材质：油松）主要力学性能为：抗弯f m = 13 N/㎜2 ； 弹性模量：10000 N/㎜2；截面面积 A= 48㎝2 ； 回转半径：i=2.31㎝；截面惯性矩I= 256㎝4 ； 截面抵抗矩W= 64㎝ 3 ；3.1.3.支承木龙骨的工字钢主要力学性能为：普通工字钢规格 表1-2注：Ix－惯性矩；Wx－抵抗矩；ix－回转半径；Sx－半截面的面积矩。
弹性模量：2.06×105 N/㎜2；3.1.4.支撑用φ48×3.5钢管的主要力学性能为：抗拉、抗压、抗弯强度设计值f= 205 N/㎜2；弹性模量：2.06×105 N/㎜2；直角/旋转扣件抗滑R C =8KN；截面面积 A= 4.89㎝2 ；回转半径：i=1.58㎝；截面惯性矩I=12.19㎝4；截面抵抗矩W=5.08㎝ 3 ；3.2荷载取值：3.2.1说明：本方案荷载计算中的荷载取值均为折减后的设计值，即：对资料中提供的荷载标准值分别乘以荷载分项系数后，再乘以0.9系数予以折减（按《建筑施工手册》第四版第2册148～151页）；模板采用15㎜厚木胶合板；混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵布料；未考虑墙、柱、高度较大梁类构件垂直面模板的水平荷载。
3.2.2现浇梁板模板自重设计值：0.5×1.2×0.9= 0.54KN/㎡（a）3.2.3新浇钢筋混凝土梁自重设计值：（24＋1.5）×1.2×0.9=27.54 KN/m3 （b）3.2.4施工人员及设备自重设计值：①计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5×1.4×0.9=3.15 KN/㎡，另应以集中荷载2.5×1.4×0.9=3.15 KN再行验算，比较两者的弯矩值，按其中较大者采用。
（c）②计算直接支承小楞的梁底主龙骨工字钢时，均布荷载为1.5×1.4×0.9=1.89 KN/㎡（d）③计算扣件式钢管支撑架的立杆时，均布荷载为1.0×1.4×0.9=1.26KN/㎡。
（e）3.2.5振捣混凝土时产生的荷载设计值：2.0×1.4×0.9=2.52KN/㎡。
（f）3.3荷载组合：3.3.1计算宽×高=b×h=1.1m×2.1m的现浇梁底面模板：q11=[（a）＋（b）×h＋（c）＋（f）] ×b=[0.54+27.54×2.1＋3.15＋2.52] ×1.1=72.45KN/m。
另以集中荷载3.15 KN再行验算，比较两者的弯矩值，按其中较大者采用，其荷载组合为：q12=[（a）＋（b）h＋（f）] ×b +[受力简图中另设集中荷载3.15 KN，单独荷载产生1跨度处]最大弯矩值时集中荷载位置为三跨连续两侧跨2=[0.54+27.54×2.1＋2.52] ×1.1 +[受力图中面板作用集中荷载以求弯矩]=66.98KN/m+[受力图中面板作用集中荷载以求弯矩]。
3.3.2计算现浇梁底面模板下小楞:注：本步计算是根据3.4.1 条确定了小楞间距a后进行的。
为保持计算条目的的整体性而将该步列入3.2条目内的。
q21=babhbhba⨯⨯++⨯])()'2()[(＋[（c）＋（f）]×a=1.125.0]1.21.154.27)9.121.1(54.0[⨯⨯⨯+⨯+⨯＋(3.15＋2.52)×0.25=16.477KN/m。
[其中'h表示扣除板厚后的梁截面高度，即梁侧模分布高度'h=2.1-0.2=1.9m]另以集中荷载3.15 KN再行验算，比较两者的弯矩值，按其中较大者采用，其荷载组合为：q22=babhbhba⨯⨯++⨯])()'2()[(＋（f）×a +[受力简图中另设集中荷载3.15 KN，单独荷载产生最大弯矩值时集中荷载位置为两跨连续梁任一跨跨中部位]=1.125.0]1.21.154.27)9.121.1(54.0[⨯⨯⨯+⨯+⨯+2.52×0.25+[受力图中木楞作用集中荷载求弯矩] =15.690+[受力图中木楞作用集中荷载求弯矩]3.3.3计算宽×高=b×h=1.1m×2.1m的现浇梁底面下支承梁底木龙骨的工字钢，根据木楞的支座反力来确定其荷载。
由3.3.2条木楞的计算过程可知其荷载组合是考虑施工人员及设备自重设计值为2.5×1.4×0.9=3.15 KN/㎡，现以1.5×1.4×0.9=1.89 KN/㎡对该取值进行置换，得到新的q21值（由第3.4.2条知q21值最大，故不考虑集中力的组合）：q21’=babhbhba⨯⨯++⨯])()'2()[(＋[（d）＋（f）]×a=1.125.0]1.21.154.27)9.121.1(54.0[⨯⨯⨯+⨯+⨯＋(1.89＋2.52)×0.25=16.162 KN/m则根据图4图4 木楞受力简图查‘荷载与结构静力计算表”（《建筑施工手册》第四版缩印本51页）得最大剪力系数K VB=±0.625、较小剪力系数K VA= K VC=0.375。
∴ F B=R B=2K VB q21’l=2×0.625×16.162×0.525=10.606KNF A= F C =R B=R C=K VB q21’l=0.375×16.162×0.525=3.182KN取大值F B作为工字钢大楞受力简图中的作用荷载F，即取B支座工字钢作为计算对象。
3.3.4计算宽×高=b×h=1.1m×2.1m的现浇梁底面支承型钢的支撑架立杆时，根据工字钢主楞的支座反力来确定其荷载。
由3.3.2条木楞的计算过程可知其荷载组合是考虑施工人员及设备自重设计值为2.5×1.4×0.9=3.15 KN/㎡，现以1.0×1.4×0.9=1.26 KN/㎡对该取值进行置换，得当新的q 21值（由第3.4.2条知q 21值最大，故不考虑集中力的组合）：q 21’’ =ba bhb h b a ⨯⨯++⨯])()'2()[(＋[（e ）＋（f ）]×a =1.125.0]1.21.154.27)9.121.1(54.0[⨯⨯⨯+⨯+⨯＋(1.26＋2.52)×0.25=16.004 KN/m则根据图4受力简图，查‘荷载与结构静力计算表”（《建筑施工手册》第四版缩印本51页）得最大剪力系数K VB =±0.625、较小剪力系数K VA = K VC =0.375。
∴ F B =R B =2K VB q 21’’l=2×0.625×16.004×0.525=10.503KNF A = F C =R B =R C =K VB q 21’l=0.375×16.004×0.525=3.151KN取较大值F B 作为工字钢大楞受力简图中的作用荷载F ，即取B 支座工字钢作为计算对象，同时应叠加上工字钢自重设计值11.2×10-3×9.8×1.4×0.9=0.119KN/m 。