百姓说事点流程图
福洞司法所“百姓说事点”工作流程图
离子交换带控制点的工艺流程图
（一）带控制点的工艺流程 工艺流程及原理 反洗水 废液 正洗水 工作原理： 离子交换是指水溶液通过树脂时，发生在固体颗粒和液体之间的界面上，固液间离子相互交换的过程。离子交换反应是可逆反应，离子交换对不同组分显示出不同的平衡特性。在水处理中常见的离子交换反应是水的软化，除盐及去除或回收污水种重金属离子等。水中在阳离子交换剂上的Na+离子进行交换反应。其反应如下： 2RNa+M2+=R2M+2Na2+ 式中：R-----离子交换剂的骨架N+-----交换剂上可交换离子 M2+----水溶液中二价阳离子 （三）自动控制，在线检测及参数调节 自动控制：水泵 1、调节池，盐池，软水池均设下水位开关及水位下限自动报警装置。水位达下限 时报警并停泵。 在线检测： 1、流量：泵（A-J，L-N）出口流量在线检测，其中泵（A-C）流量的瞬时值和累 计值通过计算机显示，记录和打印。 2、测硬度：A7-A8检测 3、Ph值：调节池中污水，混合反应池中污水，泵（G）出水的Ph值在线检测， 既可现场检读，也可通过计算机显示，记录并打印。 运行参数调节及控制策略 1、流量： 泵（I-K）皆为交流电源离心泵，泵（I-K）连接电磁流量计（F1 -10 ）可通过 计算机，根据流量设定值指定变频器工作，改变泵的转速以调节其流量。（四）额定运行参数及预期效果 1、盐池容积：12.3L 2、离子交换柱：进水流量0.1m3h-1，进水空塔流速=正洗强度=12.7m/h，正洗流量100Lh-1，反洗强度10.2m/h，反洗流量80Lh-1，正反洗时间各15分钟。 3、软水池：流量0.10m3h-1，容积1.37m，停留时间13.7小时。 4、调节池：流量0.10m3h-1。 （五）非标设备的工艺设计及计算
维护返修服务流程图和说明
售后服务流程图： 一、首先您需要填写《维护返修申请表》。 当您（含经销商、集成商、用户）反馈出现设备故障时，或在当地销售服务机构无法排 除故障情况下，必须首先填写《维护返修申请表》（非常重要）电子文档，并将电子文档发 到就近售后服务中心专用邮箱。 我们将在1个工作日内给您回复处理意 见。填表时应注意的事项： 1.应尽可能将故障现象描述简洁明白清 楚，邮寄地址、收件人、电话等资料一定要写 清楚。对于未填表或表中“用户填写项”填写不 完整，并擅自将故障设备直接寄到公司的，导 致不能及时维修的，其责任由用户自行承担。 2.我们的正常维修周期是从售后服务中 心收到设备次日起5个工作日。对维修时间或 其它方面有特殊要求的，务必填写清楚，特殊 要求的可能要另外收费。因维修款未及时到帐 的将不受5个工作日维修期的约束。 3.如确定购买时间不足一年或超过一年 的，请在“保内”或“保外”栏涂黑。 4.维修编号由售后服务经理填写，您今 后查询只需要报维修编号就可以了。 5.您务必要获的维修编号后，才能将您 的故障设备按新大陆所在售服中心提供的地 址邮寄。 二、我们有三种送修方式，您在设备寄修前应 该注意的事项： 1.为保证维修速度，我们建议直接将《维 护返修申请表》发到就近的售后服务中心专用 邮箱，我们将在1个工作日内得到处理。我们 在对故障现象清楚明白并确认需要寄修的，我 们将会通过电话或邮件告知诉您维修编号并 准备寄设备。
2.为避免延长维修时间，您寄修设备必须采用速递的方式，请勿通过邮政包裹或货运，并在寄出设备后在合理的时间应尽量通过委托承运单位查询或直接来电确认。 3.在您手续完整且无欠费情况下，如因情况特殊我们无法保证在5个工作日内完成对故障设备的维修，我们将及时与您协商合理的解决办法。 4.特别提醒您寄设备前，保存数据并移除不必要的配件如数据线，以免不慎丢失。 5.寄修包裹外应粗笔写明维修编号。 三、维修费用说明。 正常情况下产品保修期自购买之日起壹年，这期间因我们产品质量问题而引起的故障维修是免费的，包括我们寄回的运费。 人为的损坏或保管不善导致的设备维修我们将合理收费。如需收费，我们将填写《维修费用通知单》传真通知确认。得到您的传真确认后，请及时办理维修费汇款手续，并将汇款底单传真给售服中心，以免影响维修期。因为我们要确认收到维修款后才能给邮寄设备！ 四、设备修复寄出事项 我们将根据您在《维护返修申请表》上填写的地址将维修好的设备连同《维修报告》及时寄出，寄出后我们将电话或邮件的方式通知您及时查收设备。如未及时收到请及时与我们联系。
生产工艺操作程序关键控制点
生产作业控制制度 一、销售部依据市场需求及客户要求，下达《生产制造单》至生产车间。 二、技术部负责编制《产品工艺流程图》、《作业指导书》，各工序操作员严格依据《产品工艺流程图》、《作业指导书》进行作业。当因相关因素的改变而需更改《作业指导书》时，则依据《文件和资料控制制度》进行相应的更改。 三、设备质量的控制依据《生产设备控制制度》执行。 四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。 五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验，并负责对工序产品的放行。 六、对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。 七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。 八、附相关文件： 《作业指导书》 《产品工艺流程图》 《批生产指令》 《批生产记录（生产前）》 《批生产记录（生产中）》 《工艺流程图》 《配料操作规程》 《灌装/包装操作规程》
洗发液生产作业指导书 （操作过程控制） 一、生产前的准备： 1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。 2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。 3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。 4、测试纯水PH值应在之间，方可使用。 5、测试纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。 6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。 7、检查电源、各种仪表应正常。 二、秤料规程： 1、纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。 2、原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。 三、生产操作： 1、将原材料加入搅拌机，搅拌15---20分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。 2、去离子水，按配方比例加入，在每分钟50---60转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75℃，然后关闭加热管。 3、在良好的搅拌下，恒温搅拌30分钟、化、杀菌。 4、将恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。 5、冷至40℃后，加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌30---50分钟均匀后，才送化验室检验，合格后才出料。进入静置室。 四、质量检验： 1、半成品未出料前检验PH值在6---7之间，才合格。 2、半成品离心，30分钟/2000转，，无油水分离现象，才合格。 3、泡沫测试在50以上，才合格。 4、粘度测试在7000以上，才合格。 5、耐热±40℃、24h，恢复室温后应正常，才合格。 6、耐寒—15℃、24h，恢复室温后，应正常。 7、细菌检验，培养48 n±37℃，应达到国家标准，才合格。 8、经检验合格后，才通知生产部分装车间灌装。 五、分装成品： 1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。 2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。 3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。 4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。 5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。 6、洗发液分装，瓶瓶过秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只准多，不准少。 六、包装车间： 1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。 2、大纸箱应检查与洗发液是否相符。 3、质检员检验包装应达到企业内控标准，才在合格证上签字放行。 4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。
变化点控制流程
1.00 08/06/2007 1. 目的 现场生产时，因为各种原因，可能每天都会有变化，工艺要求，扭矩要求，物料断点，项目试生产，设备参数调整，工装调整，人员调动等。如果生产管理人员，对于有些变化重视不足、潜在隐患考虑 不周或未采取有效的措施进行控制，不可避免的会导致问题的产生。所以，为了提前采取有效的措施，规 避可能的潜在风险，需要对现场变化点进行统一的控制和管理，特制定本流程。 2. 编制和适用范围 本流程由车身生产部编制，经车身生产部部长审批后发布，适用于车身生产部。 3. 术语 变化点：是与正常生产不同的情况。生产现场人、机、料、法、环五个方面中，有任何一个方面 发生改变，就是一个变化点。 变化点控制：就是指当变化发生时，通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量。其关 键在于在什么时间、由谁、采取何种措施，以及怎样保证措施正确有效的实施。 4. 责任 4.1 生产班组长： ?确定变化点； ?汇总变化点并向工段长汇报； ?悬挂变化点目视牌； ?跟踪变化点。 4.2 生产工段长： ?根据各班组汇报的变化点，根据优先级重新筛选，归纳出本工段当班的变化点，并制定相应应对措施； ?向值班长汇报本工段变化点； ?跟踪变化点。 4.3 生产值班长： ?检查各工段变化点的执行情况。 4.4 其它相关人员 ?根据生产的变化点，执行相关流程。 5. 规定 5.1控制流程 根据附件一的流程执行。 5.2 为了区分各个变换点的优先级程度，特根据车身生产部的实际情况编制了变化点分类表，并标明了优先级档次，见附件二。 5.3 根据“变化点分类清单”，每天开班前，班组长汇总本班组各工位的各种变化点并进行筛选，将筛选结果汇报工段长。
流程化管理
什么是流程化管理 流程化管理是指以流程为主线的管理方法。流程化管理是在管理大师哈默提出的流程再造的基础上发展而来的。在哈默提出的流程再造中，所谓流程有两个关键要素：一个是顾客；一个是整体。 流程的定义中最重要的一个因素是“顾客”。关于企业流程的观点就是顾客的观点。对顾客来说，流程是一家公司的精髓。顾客并不清楚或关心公司的组织结构或它的管理哲学。顾客只注意公司的产品和服务，而所有的产品和服务都是由流程产生的。因此流程的观点要求我们从顾客出发，从他们对我们的要求出发，来设计我们的工作。 另外，流程的观点并不是着眼于孤立的单个任务，而是着眼于为一个期望的结果做出贡献的整个一群任务。在流程的情况中，狭隘的观点是无济于事的。每个人只关心他自己的责任是不行的，不管这些责任完成得多么好。当这种情况发生时，不可避免的结果是工作中相互矛盾、相互误解和牺牲整体利益来取得局部的最优化。流程的工作就要求每一个有关的人员向着一个共同的目标；否则相互冲突的目标和狭隘的计划会损害积极性。 由此可见，所谓流程必须是以客户导向，以公司整体目标为出发点的。再回头来看看我们许多企业所谓的流程，大部分都是由各个部门为主体，设计自己的工作程序，他们缺乏公司整体性，更缺乏客户导向，只是基于职能需要而各自经营自己的“一亩三分地”。 流程化管理的本质
流程化管理模式源于业务流程再造（BPR），1990年管理大师Michael Hammer首次将Reengineering引入企业管理界，提出了业务流程再造的概念，从此Reengineering一词，便以全新的面貌和新的内涵为管理界所认识和重视：BPR就是以流程为导向，从企业战略和顾客需求的角度出发，以创造更大的价值和更多的顾客满意度为最终目标的改造流程以提高企业竞争力为目的变革。换言之，流程化管理模式是一种基于业务流程进行管理、控制的管理模式，代表着一种对新的企业组织工作模式的追求。 流程管理模式所强调的管理对象是业务流程，强调以流程为目标，以流程为导向来设计组织框架，同时进行业务流程的不断再造和创新，以保持企业的活动。 流程可说是企业管理模式改造中最关键的字眼，任何策略远景的实现、信息系统的导入、企业文化价值观的具体呈现，终将落实到流程，所有流程再造的核心均是以流程为发送企业经营业绩的对象，以流程导向式的扁平化组织取代金字塔型的阶层组织。流程化管理的特点 1）流程管理最重要的特点是突出流程，强调以流程为导向的组织模式重组，以追求企业组织的简单化和高效化； 2）流程管理另一个重要特点是反向，既从结果入手，倒推其过程，这样他所关注重点首先就是结果和产生这个结果的过程，就意味着企业管理的重点转变为突出顾客服务、突出企业的产出效果、突出企业的运营效率：既以外部顾客的观点取代内部作业面方便的观点来设计任务； 3）流程管理注重过程效率，流程是以时间为尺度来运行的，
门锁维护分析流程图(详细)
智能（RF）卡门锁日常维护分析 注：以上流程图“推论”为根据上一步骤的操作及现象推测的原因，“措施”为针对原因所作的处理方式。 附： ●门锁设置过程：1.先用初始化卡对门锁初始设置， 2.用地址卡对门锁设置地址信息， 3.再用时钟卡调整门锁时钟， 4.开始发行开门卡正常开启门锁。注：以上设置顺序不能颠倒。 ●门锁声光现象解释： ①碰卡时，门锁“嘀”叫一声，或绿灯一闪，为操作成功。 ②碰卡时，门锁“嘀、嘀、嘀、嘀”叫四声，红灯亮，为操作失败。 ③碰卡时，门锁先绿灯亮后红灯亮，“嘀、嘀、嘀、嘀”叫四声，为门锁没有安装信息。 ④碰卡时，门锁先“嘀－嘀－”长叫两声后“嘀”叫一声，红灯长亮两次后绿灯亮，为电池欠压且操作成功。 ⑤碰卡时，门锁先“嘀－嘀－”长叫两声后“嘀、嘀、嘀、嘀”叫四声，红灯亮，为电池欠压且操作失败。 ●初始化卡和地址卡的制作：每次更换电路板后必须用重新对门锁安装信息，在“房间设置”下进入【房间管理】页，通过“、” 方向键选择需安装信息的房间后按<发行初始化卡>发行初始化卡；按<发行地址卡>发行地址卡。 ●清除卡的制作：在“房间设置”下进入【房间管理】页，按<发行清除卡>发行清除卡。 ●时间卡的制作：在“房间设置”下进入【房间管理】页，按<发行时间卡>发行时间卡。 ●宾客卡的制作：在“前台管理”下进入【住房】或【团住】页，按<住房>，填好资料选择房间后，按<确定>发行宾客卡。 ●楼层卡、楼栋卡、总控卡的制作：在“系统维护”【管理员卡】页，按<增加>，填好资料，选择卡片类型和地址后，按<确定>。 ●匙卡挂失：①丢失宾客卡，在“前台管理”【补卡】页，按<搜索>按钮，查找所要补卡的客人记录，按<确定>，发行房间密码卡和宾客卡， 须持此密码卡碰门锁以终止前面的宾客卡的使用。②丢失楼层卡，在“房间设置”【楼层管理】页，通过“、”方向键选择丢 失的楼层卡所对应的楼层后按<修改楼层密码>，发出楼层密码卡对该楼层的门锁设置新密码（碰卡），则该楼层原来的楼层卡失效。 ③丢失楼栋卡，在“房间设置”【楼栋管理】页，通过“、”方向键选择丢失的楼栋卡所对应的楼栋后按<修改楼栋密码>，发 出楼栋密码卡对该楼栋的门锁设置新密码（碰卡），则该楼栋原来的楼栋卡失效。④丢失总控卡，在“房间设置”【房间管理】页， 按<修改宾馆密码>，发出宾馆密码卡对所有门锁设置新密码（碰卡），则原来的总控卡失效。 ●禁止和解禁宾客卡：具有退房功能的楼层卡，压住锁体斜舌碰卡，禁止宾客卡时“嘀”一短声响；解禁时，“嘀-”一长声响。 ●硬清除信息的方法：当直接碰清除卡清除门锁信息失败时，可尝试硬清除：短路（请确保短路良好）电路板上的“S1”两点， 接上电源，听到“嘀”一声响或绿灯闪一下，则门锁信息清除成功。如果清除不成功稍等约5分钟待电容完全放电，再尝试。 ●系统数据库备份：系统设置完后必须备份TDA TA文件，TDATA文件在C：\HUNELOCK\目录下。（用其它目录和软盘定期备份） ●系统数据库恢复：当系统崩溃后，打开系统安装光盘内点击HuaNeng下点SETUP.EXE,按提示安装完成后，把原来已备份的TDA TA 文件复制到HUNELOCK目录下再运行系统。 电池：必须使用碱性电池。
项目进度管理的十大管理流程图
有任何一个项目能轻而易举的成功。但是你却可以努力去争取更大的成功率，靠的便是精心设计、并且行之有效的流程管理。介绍项目管理的十大流程，让你项目控制的更得心应手，为你的项目全程保驾护航。 其实，只要项目的流程搞清晰了，项目进度管理就不再是难事。要掌握项目的发展，首先要关注的就是以下十个关键的流程点： 1、生命周期与方法论 这是项目的纪律，为项目开展划出了清晰的界限，以保证项目进程。生命周期主要是协调相关项目，而方法论为项目进程提供了持续稳定的方式方法。 生命周期通常由项目的阶段组成（包括：开始、规划、执行/控制、完成），或由工作的重复周期构成。项目生命周期的细节一般都会随具体业务、项目、客户要求而改变。因此即使在同一个项目中，周期也会有多种可能的变化。对工作细致度、文件管理、项目交付、项目沟通的要求体现在生命周期标准和考核的方方面面。大项目的阶段一般更多更长，而小项目的阶段少，考核点也少。 与生命周期类似，项目方法也因项目而易，细节关注程度高。产品开发项目的方法经常涉及使用何种工具或系统，以及如何使用。信息技术项目的方法包括版本控制标准、技术文档管理、系统开发的各个方面。 项目方法往往不是由项目团队自行确定，而由公司为所有项目设定。采用与否，其实项目团队没有太多选择。公司管理层设定的方法本身代表权威，也是你作为项目领导获得项目控制权的一个途径。考虑项目方法某方面的作用时，始终要把握其对项目人员管理的效率，即在可能出现问题的地方争取正面效应。 2、项目定义 清晰的项目描述决定了你的项目控制能力，因为接下来所有工作都在描述畴之。不管你如何并为何要进行描述，你要对你的项目进行书面定义，让项目各方和项目组随时参考。 项目定义的形式和名称各式各样，包括：项目章程、提案、项目数据表、工作报告书、项目细则。这些名称的共同点在于，项目主管方和其他相关各方面从上而下地传达了他们对项目的期待。清晰的项目定义还包括以下方面： ?项目目标述（一小段文字，对项目交付成果、工期、预期成本或人力进行高层次的描述） ?项目回报（包括商业案例或投资分析的回报） ?使用中的信息或客户需求 ?对项目围进行定义，列出所有预期的项目成果
变化点管理
变化点管理 1 目的 1）提出本公司在生产阶段管理与人、制造工序、制造方法及零件有关的所有变化点的要求 2）二次供应商按照本公司的要求，建立所有变化点的可追溯性。 2 定义 3 要求 3.1 变化点的管理 3.1.1把零件的规格或者制造方案变更的首次执行时间作为变化点记录。 3.1.2 对于因停电等突发性变化产生的变化点，要明确什么样的变化点要管理，制定其管理程序，记录必要事项。
突发性的变化包括以下事例： 1）突发性的业务中断或作业者的更换； 2）生产线的停止和再起动； 3）设备的异常等工序变化； 4）作业延迟时的跟进等。 3.1.3 变化点的记录至少要包括以下项目： 1）变化的内容； 2）变化点的发生或者发现日期时间； 3）生产日及交货日； 4）必要时的检查结果等。 3.2 初物的区分 参考第7项的“初物及变化点管理的事例“，将初物分成3类，分别执行以下规定的程序。 3.2.1 规格变更初物 3.2.1.1 品质部应根据客户发出的变更适用指示，确认是先行确认的零件， 还是马上适用量产的零件。 要求先行确认的，在过渡到量产前，将初物的检查样品、检查数据、初物单（参考9.2项的“初 物管理〔初物〕”）等提交给相应客户的收货质量部门，接受相应客户的是否可以过渡到量产的 判定。 3.2.1.2 品质部执行规格变更进行初物的加工、组装及检查，发现了不良时要实施对策。 3.2.2 质量改善初物 生产部根据相应客户的质量改善要求实施质量改善后进行初物的加工、组装，品质部实施检查，发现了不良时要实施对策。 3.2.3 自主管理初物 3.2.3.1 生产部应在每月月底以前，就翌月发生的制造工厂的变更、二次以下供应商变更、材料变 更及工序质量管理表的记载事项的变更等，将变更的项目、量产开始时期等写在9.1项的 “自主管理初物联络书”上提交给相应客户的收货质量部门。 3.2.3.2 生产部除了每月月底报告过的变化点以外，发生了紧急的3.2.3.1中指定的变化点时，应 随时写在“自主管理初物联络书”上报品质部提交给客户的收货质量部门。 3.2.3.3 品质部确认从客户退还的“自主管理初物联络书”，对于需要提交初物，在提交日期之前 将初物的检查样品、检查数据、初物单等提交到客户中的收货质量部门，接受广东恒勃或 相应客户的是否可以过渡到量产的判定。
二级反渗透纯化水带控制点工艺流程图
SU 002 PU-002 CF101 0-10 bar PI 007 0-10 bar PI 006RO-001 PHE 001 pH PHSA 001 H 0-25 bar PI 0080-25 bar PS 002RO-002 SU 003 PU-003 0-25 bar PI 011 0-25 bar PS 004 CIP In CIP Out CIP In 0-25 bar PI 009 0-25 bar PI FI 005 0...2.5m3/h CIP Out CIP Out CIP Out C 002 0-10bar FT101 0-10bar PI 0030-10bar TT 002 PI 004 0-10bar FT102 PI 005 TT 001 TI 001 HC-001 0...6m3/h 0-10bar PI 001 PU-001 2-3bar TK101 LT 001 001 HW-D40/304-0001 DN20 PDX-001 24 V V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O A B LT 002 002 HXQ-001 TK102 SU 004 UV-001 PU-004 TT 004 TICA+ 004 CISA 004 CET 004HC-002 FIT 006 FIC 006 TT 003TICA+ 003 PI 014 0...10 bar 0...6m3/h PIC 010 PT 010 0...10 bar PSA 010H L CISA 002 CET 002 0...100US/cm FI 002 0...4m3/h FIT 004 0...4m3/h PI 013 FICQ 004 FSA 004 L 0-10 bar CISA 003 CET 003 0-10 bar PS 001 0...2.5m3/h 0-10 bar PS 003 PT 001 0-10bar SU 001 HW-D40/304-0001 PSA-005 PS 005 1-6 bar PI 015 0...10 bar HW-D40/304-0001 CISA 001 CET 001 0...2000US/cm
信息安全等级保护工作流程图
信息安全等级保护工作流程
一、定级 一、等级划分 计算机信息系统安全保护等级根据计算机信息系统在国家安全、经济建设、社会生活中的重要程度，计算机信息系统受到破坏后对国家安全、社会秩序、公共利益以及公民、法人和其他组织的合法权益的危害程度等因素确定，分为五级： 第一级，信息系统受到破坏后，会对公民、法人和其他组织的合法权益造成损害，但不损害国家安全、社会秩序和公共利益。 第二级，信息系统受到破坏后，会对公民、法人和其他组织的合法权益产生严重损害，或者对社会秩序和公共利益造成损害，但不损害国家安全。 第三级，信息系统受到破坏后，会对社会秩序和公共利益造成严重损害，或者对国家安全造成损害。 第四级，信息系统受到破坏后，会对社会秩序和公共利益造成特别严重损害，或者对国家安全造成严重损害。 第五级，信息系统受到破坏后，会对国家安全造成特别严重损害。 二、定级程序 信息系统运营、使用单位应当依据《信息系统安全等级保护定级指南》(下载专区附)确定信息系统的安全保护等级。有主管部门的，应当经主管部门审核批准。 跨省或者全国统一联网运行的信息系统可以由主管部门统一确定安全保护等级。 对拟确定为第四级以上信息系统的，运营、使用单位或者主管部门应当请国家信息安全保护等级专家评审委员会评审。 三、定级注意事项 第一级信息系统：适用于小型私营、个体企业、中小学、乡镇所属信息系统、县级单位中一般的信息系统。
第二级信息系统：适用于县级某些单位中的重要信息系统；地市级以上国家机关、企事业单位内部一般的信息系统。例如非涉及工作秘密、商业秘密、敏感信息的办公系统和管理系统，地市级以上国家机关、企事业单位网站等 第三级信息系统：一般适用于地市级以上国家机关、企事业单位内部重要的信息系统；跨省或全国联网运行的用于生产、调度、管理、指挥、作业、控制等方面的重要信息系统以及这类系统在省、地市的分支系统；中央各部委、省门户网站和重要网站；跨省连接的网络系统等。例如网上银行系统、证券集中交易系统、海关通关系统、民航离港控制系统等为三级信息系统。 第四级信息系统：一般适用于国家重要领域、部门中涉及国计民生、国家利益、国家安全、影响社会稳定的核心系统。例如电信骨干传输网、电力能量管理系统、银行核心业务系统、铁路票客系统、列车指挥调度系统等 第五级信息系统：适用于国家特殊领域的极端重要系统。 二、备案 一、总体要求 新建第二级以上信息系统，应当在投入运行后30日内，由其运营、使用单位到所在地设区的市级以上公安机关办理备案手续。 二、备案管辖 （一）管辖原则。 备案管辖分工采取级别管辖和属地管辖相结合。 （二）中央在京单位。 隶属于中央的在京单位，其跨省或者全国统一联网运行并由主管部门统一定级的信息系统，由公安部公共信息网络安全监察局受理备案，其他信息系统由北京市公安局公共信息网络安全监察部门（简称网监部门，下同）受理备案。
维护、保养工作程序 sop 流程图2
工程部各系统设备维修保养工作流程
1 空调设备维修及保养规范 A空调机、风机盘管设备维修保养规范 1）目的： 及时清洁定期保养空调机、风机盘管设备，保持其良好的功能特性。 2）适用范围： 饭店各种空调机组、风机盘管设备的维护保养。 3）职责： （3.1）空调维修员按照《年度保养计划表》负责对设备进行维护保养。 （3.2）空调主管负责上述工作的人员组织、工作指导和质量检查。 4）空调机组、风机盘管的维护保养的工作程序： （4.1）按照《年度保养计划表》要求定期清洁空调机组、风机盘管的过滤网、机房卫生和冷凝水排水管的疏通工作。 （4.2）记录维修保养、零部件更换及大修情况，零部件更换及大修情况同时记录于空调设备台帐。 （4.3）空调主管每年12月制定下年度的设备检修计划，编制空调设备检修计划并按运行情况制定中修、大修计划。 （4.4）设备保养工作一般在夜间进行，暂时不运行的设备可在白天进行，维修保养工作遵守工程值班室的时间安排。 （4.5）空调机故障维修一般不超过8小时，若在此时间内无法解决的部件故障应将故障原因、解决方案书面上报工程部限期解决。 5）空调机和风机盘管检修按检修列项进行 对空调机组和风机盘管设备突发故障的检修，依据巡查故障记录报告及时修理， 修复事将维修情况记录在《交接班记录本》内。 B新风机组周期保养 1）每周保养 （1.1） 检查风机进出风温度表，供回水压力表是否精确。 （1.2） 检查电动阀、手动阀门及风道中的防火阀是否正常。 （1.3） 加湿系统是否正常。 （1.4） 检查调整风机皮带张力、松紧度。
（1.5） 清洗初中效过滤网。 2）换季期保养（半年） （2.1）检查风机轴承，加注润滑油。 （2.2）检查风机皮带磨损状况，并予更换。 （2.3）清洗表冷器翅片。 （2.4）检查电机轴承加注润滑油。 （2.5）检查压力表、温度表，并予更换。 （2.6）清洗水过滤器。 （2.7）检修清洗冷热水盘管。 C空调水泵周期保养 1）每月保养 （1.1）对运行的水泵每15天倒泵一次，保证设备完好率。 （1.2）检查水泵进出水压力值，在正常范围内。 （1.3）检查电机运转电流是否正常。 （1.4）检查保养水泵清洁卫生。 2）换季期保养 （2.1）检修水泵轴承，加注润滑油。 （2.2）检查水泵轴封是否漏水，并予更换。 （2.3）电机轴承加注润滑油。 （2.4）检修电机接线端子是否松动，并紧固。 （2.5）清洗水系统过滤器。 （2.6）检查更换压力表、温度表。 （2.7）检查阀门严密度。 （2.8）紧固螺丝，调整同心度。 D 冷却塔周期保养程序 1）每月保养 （1.1）清理保持冷却塔周围清洁。 （1.2）检查调整补水阀。 （1.3）检查风机皮带张力并做调整。
软件维护工作流程
软件维护工作流程 软件维护与其他产品的维护不尽相同，软件的可视性不强，如何维护以及维护的工作量都难以确定，维护工作不易分配，维护的效果不易看清。这些问题在大型软件公司中造成维护工作存在很多困难。 以修车为例，师傅修车，徒弟在旁边打下手，慢慢就能学会。软件维护不同，高级工程师修复BUG的时候，不会有初级工程师在旁边观看，因此不会有进步的机会。 有多少车没修好，修车厂的管理者一眼就能看见，堆在厂里的，大卸八块的，都是没修好的。有多少软件BUG没修好，软件公司的管理者完全不知道，只能靠听汇报，遇到一个报喜不报忧的下属，管理者会被蒙得团团转。 存在的问题： 1.任务分配随意：客户提出一个BUG，维护经理随意交给一个工程师去完成，没有认 真进行BUG分析和定位，也就无法交给擅长的工程师去解决，更无法交给一个初 级工程师去完成。 2.任务分配不均：BUG能否修复，全凭工程师的个人能力，因此，为了完成任务，大 多数工作交给高级工程师，造成高级工程师任务量大，压力巨大，初级工程师任务 量小，得不到锻炼成长的机会。 3.任务结果不明：任务分配完之后，没有检查机制，任务是否完成不能一目了然，一 方面存在拖延现象，另一方面存在工程师能力有限修复不了BUG的现象，耽误了 客户的工作。 解决的办法： 1.组织结构：维护部门应是树形结构，经理之下有数位技术骨干，技术骨干之下有高 级工程师，高级工程师之下有初级工程师，每一个技术人员都有自己明确的汇报对 象，以便在遇到技术难题时，有申请援助的人。 2.任务分析：接到客户的BUG报告，应先召开技术会议，对每个BUG进行分析研究， 确定BUG形成的原因及位置，确定修复的技术路线（为交付给初级工程师打下基 础），（按1-10分，或者按照完成所需时间）核定工作量。 3.任务分配：根据工程师专长及手头已有工作量分配任务，交付给任务量相对不饱满 的工程师完成（尽可能交给初级工程师），在确定了修复的技术路线之后，初级工 程师应有能力完成。
工艺流程图(关键控制点分析)
重庆咏熹餐饮文化有限公司 味精工艺流程图 CCP1 CCP2 CCP3 原料内分装外包成品 关键控制点的描述 CCP1: 原辅料验收：分装前检查供方提供的原料谷氨酸钠（味精）应符合味精GB2720-2003卫生标准要求，经检验具有该产品应具有的特性，符合出厂要求方可进行分装。 CCP2: 内分装：应符合国家质量监督检查检疫总局【2005】第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》 CCP3: 外包：预包装产品包装按GB 7718-2011 预包装食品标签通则规定标注，产品的外包标志符合GB/T191-2008 的要求。
重庆咏熹餐饮文化有限公司 五香粉工艺流程图 CCP1 CCP2 CCP3 CCP4 原料预处理配料成品 关键控制点的描述 CCP1：原辅料验收：五香应符合五香的验收要求，经检验合格，符合出厂要求方可进行配料搅拌。 CCP2：配料：按原料配方、比例称取适宜的原料。 CCP3:内分装：应符合国家质量监督检查检疫总局【2005】第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》 CCP4:外包：预包装产品包装按GB 7718-2011 预包装食品标签通则规定标注，产品的外包标志符合GB/T191-2008 的要求。
重庆咏熹餐饮文化有限公司 花椒粉、胡椒粉工艺流程图 CCP1 CCP2CCP3 原料内分装成品 关键控制点的描述 CCP1：原辅料验收：花椒，胡椒应符合花椒，胡椒的验收要求，经检验合格，符合出厂要求方可进行粉碎包装。CCP2:内分装：应符合国家质量监督检查检疫总局【2005】第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》 CCP3:包装：预包装产品包装按GB 7718-2011 预包装食品标签通则规定标注，产品的外包标志符合GB/T191-2008 的要求。
动力设备运行维护管理流程图
动力车间设备运行维护管理 动力车间设备运行维护管理包括，主要包括设备点检管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备维修管理、交班本记录、备件需求计划、设备运行管理、设备事故管理、设备例会管理、设备统计分析十个子功能模块。 设备运行维护管理的总体业务流程图如下： 图6 设备运行维护管理的总体业务流程图 1、设备点检管理 业务流程图
图7 设备点检管理业务流程图 业务流程描述 设备日常点检 设备日常点检项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。 日常点检记录 日常点检主要是交接班过程中和设备开动过程中由操作工凭日常点检表（设备日常点检标准）进行相关项目的检查，由维修工或操作工执行。 维修工或操作工点检后，填写设备日常点检表，并签章，操作工或维修工在设备日常点检表中点检结果中一般填写（1）正常√（2）待修×（3）已修○。 如果在日常点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，操如果不影响生产的话，处理为：转保养、待处理；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，如果本班维修工对出现故障隐患的点检项目已维
修好的话，下一班的维修工对该点检项目进行点检且并没有发现故障隐患的话，点检结果应为正常状态，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈内容。 如果由于时间关系，当班维修工对设备修理任务没有完成的话，维修工则反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设备作设备轮保计划。 设备点检检查 维修工或操作工点检完成后，由设备员根据点检标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣（得）分情况。 设备分区域点检 设备分区域点检，又叫设备定期点检，设备定期项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。 分区域点检记录 分区域点检主要是由维修工凭定期点检表（设备定期点检标准）进行相关设备点检项目的检查，由维修工或操作工执行。 维修工在设备点检后，填写设备分区域点检表，并签章，操作工或维修工在设备分区域点检表中点检结果中一般填写（1）正常√（2）待修×（3）已修○。 如果在设备分区域点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，如果不影响生产的话，处理为：转保养、待修；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈内容。 如果由于时间关系，维修工对设备修理任务没有完成的话或者需要长时间维修的话，维修工则反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设
工艺流程图托盘
工艺流程图托盘 Prepared on 22 November 2020
1、目的： 为了保证产品的质量，方便生产工艺的管理，提高生产效率，特制订以下生产流程图。 2、工作要求： 要求各个生产部门严格按照以下工艺流程图来严格作业，确保产品质量。 3、工艺流程图 4 关键工序控制点 (为关键控制点) 4.1.1 PP 片材的关键控制点：确保所采购的原材料（PP 片材）符合制成品卫生标准的要求。 4.1.2吸塑成型工序关键控制点：温度、真空度、加热时间、真空时间、冷风时间。 4.1.3成品关键控制点：包装生产过程应进行消毒，并对其有效包装以防尘、防潮、防霉、防污染。 关键工序控制点工艺要求 4.2.1PP 片材：PP 片材应符合制成品卫生标准的要求。 4.2.2吸塑成型： 4..2.2.1、吸塑成型机预热箱温度的控制：200℃-280℃，模具温度40℃-60℃。 4..2.2.2、吸塑真空度：当片材厚度为0.12mm-0.55mm 时为±；当片材厚度为0.55mm-1mm 时为±。 4..2.2.3、加热时间：当片材厚度为0.12mm-0.55mm 时为25-30S ；当片材厚度为0.55mm-1mm 时为30-35s 。 4..2.2.4、延时合模：1s ±；延时真空：±。 4..2.2.5、真空时间：当片材厚度为0.12mm-0.55mm 时为8-9S ；当片材厚度为0.55mm-1mm 时为9-10s 。 4..2.2.6、定型时间：2-3秒，运风时间：±；
4..2.2.7、冷风时间：当片材厚度为0.12mm-0.55mm时为10-20S；当片材厚度为0.55mm-1mm时为15-25s。 4.2.3成品在包装生产过程中应进行消毒，并对其有效包装以防尘、防潮、防霉、防污染。 5、相关文件 《关键控制点管理办法》 6、相关记录 《吸塑成型工艺卡》 《吸塑工艺控制记录卡》