现场混凝土搅拌站设备配置实施方案{项目}
混凝土搅拌站施工方案
目录1．概况：.............................................. ３2．搅拌机规格.......................................... ３3．场区规划............................................ ３3．1．总体规划......................................... ３3．2．搅拌站：.......................... 错误!未定义书签。
3．4．生活区：......................................... ３3．5．施工用电........................................ ３3．6．场内供排水系统.................................. ４3．7．主要工程量 ...................................... ４4．场区建设 (9)4．1．施工计划 (9)4．2．机械设备 (11)4．3．劳力组织 (11)5．场区管理 (12)6．质量措施 (12)6．1．建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6．2．加强质量意识，健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6．3．强化施工管理，确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6．4．在施工中，做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6．5．严把原材料，成品半成品的采购，进场使用检验关错误!未定义书签。
7．安全目标及措施 (12)7．1．安全目标 (12)7．2．施工现场安全技术措施 (12)7．3．施工机械安全技术措施 (12)7．4．施工用电安全措施 (13)8．文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8．1．文明施工 (14)8．2．环境保护 (15)8．3．标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1．概况：搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
工程现场搅拌站建设施工方案
一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
XX工程混凝土搅拌站建设实施方案
XX工程混凝土搅拌站建设实施方案一、目标与范围1.1 目标我们的目标是为XX工程打造一个高效、环保且可持续的混凝土搅拌站，确保混凝土的生产质量、效率和经济性。
通过科学的设计和实施步骤，我们希望能够提升整个工程的进度和质量控制。
1.2 范围本方案涉及混凝土搅拌站的选址、设计、设备采购、施工管理以及运营维护等全过程，力求每一个环节都能顺利进行，并最终实现预期的目标。
二、组织现状与需求分析2.1 现状目前，XX工程在混凝土生产上主要依赖外部供应，这不仅让成本居高不下，还导致供应的不稳定。
随着工程规模的扩大，现有的混凝土供应链显然无法满足日渐增长的需求。
2.2 需求分析为了确保工程的进度和质量，我们迫切需要建立一个自有的混凝土搅拌站，具体需求如下：- 年生产能力：预计需要生产约10万立方米的混凝土。
- 生产效率：每小时至少要有50立方米的生产能力。
- 设备选择：我们需要高效且低能耗的搅拌设备，以保证混凝土的质量。
三、实施步骤与操作指南3.1 选址与设计- 选址要求：- 距离施工现场最好不超过5公里，这样能有效减少运输成本和时间。
- 需要有良好的排水条件，以免在雨季时影响生产。
- 设计方案：- 搅拌站的总面积大约是2000平方米。
- 主要设施包括搅拌机、配料系统、水泥罐、骨料存储仓和混凝土运输车等。
3.2 设备采购- 主要设备：- JS750双卧轴搅拌机：每小时产能50立方米，单台大概需要30万元。
- 配料机：选择PLD2400型，价格约为15万元。
- 水泥罐：需要两台，每台容量为50吨，价格约8万元。
- 采购流程：- 制定设备采购计划，列出详细的设备清单。
- 找合适的供应商进行多轮谈判。
- 确定采购合同，明确交货时间和售后服务条款。
3.3 施工管理- 施工阶段：- 土建工程包括基础建设、设备安装和配电系统布置等，预计需要3个月完成。
- 质量控制方面，必须制定施工质量标准，并成立专门的质量检查小组，确保施工质量符合设计要求。
现场搅拌砼施工方案
现场搅拌砼施工方案现场搅拌混凝土（搅拌砼）施工是建筑工程中非常重要的一项工作，需要认真制定施工方案，确保施工质量和效率。
本文将详细介绍现场搅拌砼施工方案，包括前期准备、搅拌设备选择、原材料准备、施工流程和质量控制。
一、前期准备：1.施工图纸和技术文件的收集2.与建设单位和设计单位进行沟通，了解设计要求和施工要求3.确定搅拌设备的选择和数量，并进行采购二、搅拌设备选择：根据工程规模和项目要求，选择适当的搅拌设备，常见的有搅拌车、搅拌站和搅拌桶等，确保设备的性能和可靠性。
同时，保证设备操作人员熟悉设备的操作和维护，确保施工的连续性和稳定性。
三、原材料准备：1.确定混凝土配合比，根据设计要求调整原材料的配比。
2.确认原材料供应商，并进行原材料试验，确保原材料的质量符合设计要求。
3.对原材料进行储存和保管，防潮、防尘和防止杂物混入。
4.确保原材料供应的及时性和充足性，避免因供应不及时产生的停工和浪费。
四、施工流程：1.基础处理：根据设计要求对基础进行处理，确保基础平整并能承担混凝土的重量及其他荷载。
2.搅拌站设立：根据实际情况选择在工地设立搅拌站或选择搅拌车进行搅拌。
3.建立施工队伍：配备专业人员进行施工，并确保施工队伍稳定和配合良好。
4.混凝土配合比调整：根据实际情况进行配合比的调整，确保混凝土的强度和质量。
5.混凝土搅拌：进行混凝土的搅拌工作，注意搅拌时间和方法，确保搅拌均匀。
6.混凝土运输：根据实际情况选择搅拌车或运输车辆进行混凝土的运输，确保运输的安全和高效。
7.浇筑施工：根据工程要求进行混凝土浇筑，确保浇筑的厚度、均匀性和连续性。
8.抹平和养护：对浇筑完毕的混凝土进行抹平和养护，确保混凝土的表面平整和养护的质量。
五、质量控制：1.定期对原材料进行检测，并做好记录。
2.配合设计单位进行现场检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.检查设备的正常运转和操作工艺的合理性，发现问题及时进行处理。
4.配备专业质检人员进行工程质量检查，及时发现和纠正问题。
搅拌站建设实施方案
搅拌站建设实施方案
一、前言。
搅拌站是生产混凝土的重要设备，其建设对于保障混凝土质量、提高生产效率具有重要意义。
因此，制定科学合理的搅拌站建设实施方案，对于企业的发展至关重要。
二、选址。
搅拌站选址是搅拌站建设的首要环节，应充分考虑到原材料供应、交通便利等因素。
选址应尽量远离居民区，避免对周边环境造成不利影响。
三、设备选型。
在搅拌站建设中，设备选型是关键的一环。
应根据工程需求和生产规模选择合适的搅拌设备，确保设备性能稳定可靠，生产效率高，运行成本低。
四、环保措施。
搅拌站建设过程中应重视环保问题，采取有效措施减少扬尘、噪音等污染。
建设过程中应加强对废水、废渣的处理，确保不对周边环境造成污染。
五、安全生产。
安全生产是企业的生命线，搅拌站建设过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，建设完成后，应建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
六、管理运营。
搅拌站建设完成后，应建立健全的管理体系，确保生产运营的顺利进行。
加强设备维护保养，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
七、技术创新。
搅拌站建设实施过程中，应不断进行技术创新，引进先进的生产工艺和设备，提高生产效率，降低能耗，减少原材料浪费，提高产品的竞争力。
八、总结。
搅拌站建设实施方案的制定需要全面考虑各个环节，确保建设过程科学合理、安全高效。
只有通过严格的规划和管理，才能确保搅拌站建设的顺利进行，为企业的发展提供坚实的保障。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土搅拌站实施方案
混凝土搅拌站实施方案混凝土搅拌站实施方案一、项目背景及目标随着基础设施建设的不断推进，混凝土搅拌站市场需求日益增长。
为了满足当地建筑行业对高质量、高效率的混凝土供应需求，我们计划实施一座新型混凝土搅拌站。
该搅拌站将采用先进的技术和设备，提高混凝土生产效率和品质，降低成本，为当地建筑项目提供可靠的混凝土供应。
二、市场分析在市场分析部分，我们将对混凝土搅拌站的市场需求、竞争环境、潜在风险和机遇进行详细研究。
通过对市场趋势的把握，为后续实施方案制定提供有力依据。
三、实施方案1、选址及布局搅拌站选址应考虑周边交通状况、原材料获取途径以及未来发展空间等因素。
在布局方面，我们将合理安排搅拌站生产区、存储区、运输区等功能区域，确保生产流程顺畅、安全。
2、设备选择及配置根据市场需求和生产规模，选择性能稳定、生产效率高的混凝土搅拌设备。
同时，配备先进的配料、输送、搅拌和泵送等辅助设备。
确保混凝土搅拌站具备高效、可靠的生产能力。
3、人员组织与管理招聘具备专业知识和实际操作经验的员工，组织专业的技术和管理团队。
实施培训计划，提高员工技能和综合素质，确保搅拌站安全、高效运行。
4、生产流程设计根据市场需求和设备配置，设计合理的生产流程。
优化原材料进场、配料、搅拌、泵送等环节，实现生产过程的高效运作。
5、质量管理及安全保障建立严格的质量检测体系，对生产过程中的混凝土质量进行实时监控。
同时，加强设备维护和安全生产管理，确保搅拌站安全、稳定运行。
四、预期成果通过实施本方案，我们预期达到以下成果：1、提高混凝土生产效率，满足当地建筑行业对混凝土的需求。
2、提升混凝土品质，为建筑项目提供可靠的混凝土供应。
3、降低生产成本，提高搅拌站的盈利能力和市场竞争力。
4、优化生产流程，减少对环境的影响，实现可持续发展。
5、培养一批具备专业知识和实际操作经验的员工，提升搅拌站的管理水平和综合素质。
五、风险评估与应对策略为了应对潜在的风险和挑战，我们将制定以下应对策略：1、市场风险：密切关注市场需求变化，及时调整生产计划和市场策略。
混凝土搅拌站实施方案3{项目}
混凝土搅拌站实施方案3{项目}混凝土搅拌站是一种用于生产、储存和供应混凝土的设备。
在建筑工程中，混凝土是一种重要的建筑材料，混凝土搅拌站的运行对工程质量和进度具有重要影响。
本文将提出一个混凝土搅拌站实施方案，旨在提高生产效率、优化设备配置、降低能耗和环境污染。
一、项目概述1.设备更新和优化配置：替换老旧设备，引入先进的混凝土生产设备，并合理配置各项设备，以提高生产效率和质量。
2.能耗降低和环境保护：引入节能型设备，采用高效的混凝土生产工艺，减少能耗和环境污染。
3.设备维护和管理：建立定期的设备维护和管理制度，确保设备的正常运行和维修，延长设备使用寿命。
二、具体措施1.设备更新和优化配置在设备更新方面，首先需要评估现有设备的状况，并制定设备更新计划。
同时引入一些先进的混凝土生产设备，如自动计量、搅拌和运输设备，以提高生产效率和质量。
此外，还需要优化设备配置，根据项目需求和生产情况，合理安排设备位置和数量，以减少生产中的交通阻塞和设备之间的干扰。
2.能耗降低和环境保护为了降低能耗和环境污染，可以使用一些节能设备和工艺，如替代传统电动机为变频电动机、采用高效的破碎机和搅拌机等。
此外，还可以优化混凝土配方和生产工艺，减少水泥用量和混凝土强度提高时间，以减少能耗和碳排放。
3.设备维护和管理建立设备维护和管理制度是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
可以制定设备维护计划，明确维护人员和维护任务，并进行定期的设备检查和维修。
此外，还可以引入设备管理系统，对设备的使用情况、维护记录和维修情况进行监控和管理，及时发现和解决设备问题。
三、效益评估实施混凝土搅拌站改进方案后，预计可以实现以下效益：1.生产效率提高：更新设备和优化配置可以提高生产效率，减少生产时间和人力成本。
2.能耗降低：采用节能设备和工艺可以减少能耗，降低运营成本。
3.环境保护：减少能耗和环境污染，符合环保要求，提升企业形象。
四、计划实施1.制定混凝土搅拌站改进方案，并获得相关部门的批准。
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中小型现场混凝土搅拌站设备配置一、编制目的近几年来公司的工程项目的不断增多，而且多数工地的混凝土搅拌仍然以现场搅拌为主。
为了规范混凝土搅拌的管理工作，保证混凝土的质量，提高混凝土工程的的施工速度。
我们根据公司的实际情况和目前混凝土搅拌站的发展趋势，做出适应现场搅拌的、中小型混凝土搅拌站设备配置方案。
二、编制依据混凝土搅拌站主要由储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。
按骨料在混凝土生产流程中需要提升的次数分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。
骨料经一次提升而完成全部生产流程的为单阶式，称之为搅拌楼;骨料经二次提升而完成全部生产流程为双阶式，称之为搅拌站。
现场混凝土搅拌站，设备简单，安装方便，不需要专门的设备，但必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。
一般宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。
平面布置时水泥库布置在搅拌机的一侧、地面水流向的上游，注意防潮，砂、石布置较为灵活，只是需尽量靠近搅拌机的上料平台，由于石子用量较多，宜优先布置在离磅称和料斗较近的位置。
各种原材料的堆放要便于运输，可直接卸货，避免二次搬运。
现场混凝土搅拌站生产工艺流程，如下示意图：对于现场混凝土搅拌站的设备配置工作来说，首先要考虑的是工程的大小、规模和工程的类型、特点，以及工地施工现场的地形情况等。
其中工程的大小、规模是首要因素，也是编制这本配置方案的主要依据。
我们要首先根据工程混凝土的总需求量和混凝土浇注的工期时间，通过它们来确定工程的混凝土日需求量的最大值。
同时我们还要根据工程的类型：民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。
三、编制原则现场混凝土搅拌站主要供应工地现场工程施工的混凝土。
整个配套设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。
确定合理的设备配置，要考虑以下几个方面：1、骨料供给方式的选择最好采用装载机供料。
2、搅拌站的选用。
如用于公路施工（工期短、移动搬迁频繁），则要选用快装式、模块式结构的搅拌站。
3、骨料输送皮带机的选用。
如场地宽阔，应优先选用小倾角（18°）平皮带机输送方式（为降低设备采购成本，也可以选用提升料斗方式）。
如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般为40°～50°）挡边皮带机（采用附加皮带结构，可以达到90°）。
但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，商品混凝土配比要考虑砂的利用系数。
4、骨料配料机的选用一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2～4个秤。
为保证每种骨料有足够的储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。
5、如果施工要求较低时，选用2种骨料累计计量的配料机；如果工程有特殊的要求，则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机，甚至是每种骨料单独计量的配料机。
6、其他秤的选用，可根据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤（由子母螺旋机供料）、水秤和液体外加剂秤（1～2个）等。
7、检测仪器如配用砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整。
坍落度检测仪的应用，可有效观察商品混凝土的匀质性。
8、工程人员可根据特殊需要，选择合理的配置，并在施工组织设计中做出规定。
四、搅拌机的选型目前普通使用的搅拌机根据其工作原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。
1、自落式搅拌机工作机构为一可转动的搅拌筒，筒内壁焊有弧形叶片。
当搅拌筒绕水平轴旋转时，弧形叶片不断地将混合料提到一定高度，然后自由落下而互相混合。
根据构造不同，自落式搅拌机又分为鼓筒式、锥形反转出料式和双锥式三种。
(1)鼓筒式搅拌机的优点是制作较易，使用可靠、维修方便，但搅拌作用不强烈，不宜搅拌粘度较大的混合料，且鼓筒容量不能过大，否则骨料落下时易磨损叶片。
(2)锥形反转出料式搅拌机，其叶片布置较好，它能使混合料上升后落下混合，又迫使混合料沿轴向左右窜动，故搅拌作用强烈，能搅拌低流动性混凝土。
它正转搅拌、反转出料，构造亦较简单。
但出料叶片占出一部分容积，降低了搅拌筒的利用系数。
且反转出料在负载情况下启动，启动电流大，故其容量一般不大。
(3)双锥式搅拌机其拌筒由两个接头圆锥组成，筒内叶片向内倾斜，搅拌时混合料在中部形成交叉料流进行拌合。
搅拌筒每转一周，混合料在筒内的循环次数比在鼓筒式搅拌中的多，故效率高。
由于混合料提升高度小，故可做成大容量的搅拌筒，且可搅拌大粒径骨料混凝土。
2、强制式搅拌机是利用拌筒内运动的叶片强迫物料朝着各个方向运动，由于各物料颗粒的运动方向、速度各不相同，相互之间产生剪切划移而相互穿插、扩散，从而在很短的时间内，使物料拌合均匀，其搅拌机理被称为剪切搅拌机理。
强制搅拌机适用于搅拌干硬性或低流动性混凝土和轻骨料混凝土。
强制搅拌机在构造上可分为立轴式和卧轴式两类。
(1)立轴式搅拌机的拌筒为一个水平放置的圆盘，圆盘有内外筒壁，内筒壁轴心装有立轴，立轴上有装有搅拌叶片，一般为2~3组，当立轴旋转时，叶片即带动物料按复杂的轨迹运动，搅拌强烈，在短时间内即可完成搅拌。
(2)卧轴式搅拌机是一种较为新型的搅拌机，可分为单轴式和双轴式两类。
其工作原理大致相同，只是双轴式采用双筒双轴工作，生产效率更高。
卧轴式搅拌机具有体积小、容量大、搅拌时间短、生产效率高等优点。
其拌筒水平放置，筒内有一根水平轴，轴上装有搅拌臂，搅拌臂上又安装有侧叶片和螺旋形叶片，叶片有左旋和右旋两种，拌合时可把物料反复地从两端推向中部，再进行左右螺旋运动，物料在拌筒内进行轨迹复杂的强烈运动，故在很短时间内，便能形成匀质的拌合料。
鉴于此搅拌站主要以强制式双卧轴搅拌机为主来配置，即JS系列搅拌机。
依照出料容量可分为JS500、JS750、JS1000、JS1500等不同规格的搅拌机型。
既可单机作业也可以配合HPD系列自动配料机组成HZS系列的混凝土搅拌站。
JS型搅拌机主要技术参数五、搅拌站的型号配置我们现在根据JS系列搅拌机的理论产量组合出几种不同生产规模的HZS混凝土搅拌站。
分为单机站和双机组合站。
1、单机站由一台搅拌机和一台配料机组成，两种组合方式：平行式，搅拌机与配料机平行布置，这种搅拌站的布局方式所占的场地面积比较小，砂石料的堆放地方须在配料机后方，既可采用人工上料又可采用机械上料，配料机整机埋入地下的可以用铲车直接将砂石推入配料斗内。
另外一种组合方式为一字式布站，配料机设在搅拌机一侧，竖向布置，配料机部分埋入地下，也可以将配料机直接固定在地面之上，砂石料堆放在配料机一侧，从一侧上料，由于料斗位置较高多采用机械上料。
在工作中，要根据施工现场布局的实际情况选择合适的搅拌站布置形式。
2、双机站是由两台搅拌机和相应的配料机组成，两台搅拌机可以独立设置，也可以由一个组合站平台组合成一个整体，配料机可以由一台一供二式的配料机单独供料，也可以由两台搅拌机分别单独供料。
因此，双机站的布站方式有许多种，我们主要分为单配料和双配料两种，每种型号的搅拌站的布置方式如下示意图：双机站的上料方式和单机站一致，主要根据搅拌站的大小和配料仓的高度。
由于有两台搅拌机，所以在一台搅拌机产生故障的情况下，另一台搅拌机仍可以保证混凝土的正常生产，确保工程能如期竣工。
这也正是双机站的优点所在。
HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数整站部分型号HZS25 HZS35 HZS50 HZS80 产量m2/h 15~25 25~35 35~50 50~80 出料高度/m 1.7~3.8 2.5~3.8 3.5~3.8 3.8~4.5 循环时间/s 72 72 72 65 总装机容量50.25KW 64.4KW 105KW 139KW搅拌机型号JS500 JS750 JS1000 JS1500 配料机型号HPD800 HPD1200 HPD1600 HPD2400气路系统空压机V A-100 V A-100 HTA-100 HTA-100 额定排气压0.7 0.7 1.2 1.0排气量0.71 0.71 0.68 1.2电机功率 5.5 5.5 5.5 11称量系统砂石称量精±2% ±2% ±2% ±2%六、搅拌站的选型混凝土搅拌站的选择主要包括工程规模、工程特点、现场地形、上料形式、运输形式、控制方式等因素来确定。
其中工程工程规模和工程特点是主要的因素。
1、工程规模选择搅拌站时根据工程的混凝土总需求量，混凝土工程的工期时间，确定混凝土每日浇筑量，需要配置搅拌站生产能力的大小。
根据搅拌机的实际生产能力组合不同配料机来满足工程的混凝土需求量。
如果工程完全依靠现场搅拌站来提供混凝土，那么搅拌站最好选择双机站，这样可以在一台搅拌机出现故障的情况下，另一台搅拌机可以继续工作来确保混凝土工程的正常施工。
另外如果工程的砂浆量需求量很大2、工程特点不同的工程类型对于混凝土量和混凝土类别的要求都不相同。
民用工程、工业工程根据所造建筑的不同结构形式对混凝土的要求也不同。
一般来说从砖混、框架、框剪到纯剪对混凝土的需求量不断增大。
安装工程的混凝土需求量相对较小，但混凝土的浇注点比较分散，建站位置要考虑每个点都能供应上，减少不必要的运输工作。
对于市政工程来说，所需混凝土的种类可能比较多，搅拌站的配料机最好选择三斗或四斗，满足不同的混凝土级配要求。
如果工程量大，浇注也较集中，可就近设置搅拌站，采用直接搅拌灌注的方式，有利于保证质量和成本；如果总的工程量不小，但浇注点分散，可采用总站和分站相结合的办法，或下设运输线至各浇注点的办法，但应考率混凝土的运送时间。
3、现场地形确定搅拌站的规格后，根据现场地形确定搅拌站的位置和布置方式。
地形开阔的可以选择平行式布站，地形比较比较狭窄的可以考虑一字式布站；地面平坦的配料机一般需要埋入地下，地形比较陡峭的可以根据实际情况，将配料机设置在较低的地方，可以节省更多的空间；水泥仓，外加剂仓的配置；砂石料存放的位置和方式，总占地面积大小。
一般的料场之间采用370墙分隔，墙高2米，顶面用石棉瓦铺盖；如工程需要可在砂石料场一侧设一个沉淀池，用于废水废渣的处理。
搅拌站的位置应选择靠近交通道路和采料场，以保证物料的运输和供应，并满足供电、供水的要求。
4、上料形式搅拌站采用机械上料时，一般用悬臂拉铲或装载机送料。
将配料送入搅拌机时通常采用提升斗的方式，规模大的搅拌站也可以采用带有裙行档边的胶带输送机送料。
配有水泥仓的搅拌站，散装水泥运输车降水泥吹入水泥罐内，再通过封闭型螺旋输送机给水泥称供料。