加工制作方案

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加工制造项目实施方案

加工制造项目实施方案

加工制造项目实施方案一、项目背景。

当前,加工制造行业正处于快速发展的阶段,市场需求不断增长,技术水平不断提高,企业之间的竞争也日益激烈。

在这样的大环境下,如何制定一个科学合理的加工制造项目实施方案,成为了企业发展中的关键问题。

二、项目目标。

我们的加工制造项目实施方案的目标是,提高产品加工制造的效率,降低成本,提高产品质量,增强企业的竞争力,实现持续稳定的发展。

三、项目内容。

1. 技术改造。

通过引进先进的加工设备和技术,提高生产效率,降低能耗,减少废品率,提高产品加工精度和表面质量。

2. 工艺优化。

对产品加工工艺进行优化,提高加工效率,缩短生产周期,降低生产成本,同时确保产品质量和稳定性。

3. 员工培训。

加强员工技能培训,提高员工的专业技能和操作水平,增强员工的责任意识和团队合作意识,为项目实施提供有力的人力保障。

4. 质量控制。

建立完善的质量管理体系,加强对原材料和成品的质量控制,确保产品质量稳定,满足客户需求。

5. 设备维护。

加强设备的日常维护和保养工作,延长设备的使用寿命,减少设备故障停机时间,提高设备的稳定性和可靠性。

6. 管理优化。

优化生产管理流程,提高生产计划的准确性和及时性,降低生产管理成本,提高管理效率。

四、项目实施步骤。

1. 制定项目实施计划。

根据项目目标和内容,制定详细的项目实施计划,明确各项任务的时间节点和责任人,确保项目实施有条不紊地进行。

2. 资金投入。

根据项目实施计划,合理安排资金投入,确保项目实施所需的设备购置、技术改造、员工培训等各项费用的落实。

3. 人员调配。

根据项目实施计划,合理调配各部门人员,明确各项任务的责任人和具体执行人员,确保项目实施的顺利进行。

4. 实施监督。

建立项目实施的监督机制,定期对项目实施进展情况进行检查和评估,及时发现和解决问题,确保项目实施的顺利进行。

五、项目效果评估。

1. 生产效率提高。

通过项目实施,生产效率得到明显提高,生产周期缩短,生产成本降低。

工程加工制作方案

工程加工制作方案

工程加工制作方案一、项目概述本项目为某汽车零部件生产企业的工程加工制作方案,主要需要完成的工作包括对汽车零部件进行加工制作、质量控制、成本控制等方面的工作。

项目需要在确保质量和交货期的前提下,以最低成本完成加工制作工作。

本项目需要在规定的时间内完成,确保零部件能够按时交付给客户。

二、项目目标1.完成对汽车零部件的加工制作,确保产品质量达到客户要求;2.控制加工制作成本,确保在限定预算内完成;3.按时交付汽车零部件,确保客户满意。

三、项目流程1.产品设计和方案评审首先,需要进行产品设计和方案评审,确定加工制作的具体要求和工艺流程。

需要对制作的零部件进行详细的设计,包括材料选择、工艺流程、加工设备等方面的要求。

2.原材料采购根据产品设计和方案评审的要求,对所需原材料进行采购。

需要确保原材料的质量和数量满足生产要求。

3.加工制作根据产品设计和方案评审的要求,对原材料进行加工制作。

需要使用各种加工设备和工艺,确保产品的质量和加工精度达到要求。

4.质量控制在加工制作过程中,需要进行质量控制工作。

包括对产品的尺寸、外观、功能等方面进行严格的检测和监控,确保产品的质量符合要求。

5.成本控制在加工制作过程中,需要进行成本控制工作。

包括对原材料、加工设备、人工等方面的成本进行监控和管理,确保在限定预算内完成加工制作工作。

6.交付在加工制作完成后,需要按时交付汽车零部件给客户。

需要确保交货期的准时达到,确保客户满意。

四、项目资源1.人力资源需要具备机械加工、质量控制、成本控制等方面的技术人员,以及相关工人和管理人员。

2.物资资源需要加工设备、工具和原材料等物资资源。

3.财务资源需要足够的财务资源,确保项目按时完成。

五、项目风险1.原材料质量问题原材料的质量如果达不到要求,将直接影响产品的质量,导致项目不能按时完成。

2.加工设备故障加工设备出现故障将直接影响加工制作进度,导致项目不能按时完成。

3.人员问题人员素质不达标或者离职将导致项目无法按时完成。

加工制作方案

加工制作方案

一. 铜门制作的主要工艺工序一般由以下几个部分组成,内部钢骨架制作→钢架外部封制PVC板→铜板的制作→整体的组装成形→检验出厂。

1、内部钢架的制作根据图纸设计要求,进行钢骨架的下料并做好防绣处理(钢材为热镀锌或二度防锈处理),钢架主要采用50×100、60×80等矩形钢和2-3mm厚的钢板折边以及其它规格尺寸的钢板边接件,按照图中规定的尺寸将下料的方钢放入模夹内进行焊接,并在特殊部焊接特殊的连接预埋件,做好相应的处理,在焊接时,一定要示焊接牢固,无假焊、缺焊等情况,由于门的高度大,一定要示其垂直度精确。

整体焊接完成后,根据图纸对尺寸进行核实,正确无误后进行整体钢架的加固焊接,然后,对焊疤进行打磨及二度防锈处理。

内部钢架的核查中,除对其外形尺寸的核实,更要注意钢架的平整度,防止其弯曲或扭曲,影响最终铜门的精度与效果。

2、钢架外部封制PVC板层铜门制作中,为了防止几种金属的直接接触与电化学反应,延长铜门的使用寿命,需在钢架与外部铜饰面板中加制PVC绝缘板层,同时PVC板层具有保温隔热的环保功效,可起到断桥隔热的作用。

通过PVC板层的断桥隔热效果,可以使室内与室外的温度传递变的非常微小,从而保证室内的温度不受室外温度影响,具有强大的节能环保效果。

根据图纸的要求,在其已经制作完成的内部钢架上封制不同厚度的PVC板。

PVC板封制完成后,需仔细复核。

要求PVC板封制完成后,表面平整,边线平直,外形尺寸准确。

3、铜板的制作根据图纸要求,铜门采用1.2mm或1.0mm厚洛阳加工生产的优质冷轧黄铜和紫铜板,牌号为—H62和T2。

铜板制作由以下几道工序完成:剪板→折弯→抛光→表面着色→表面抗氧化处理,具体工艺如下:根据图纸要求选用表面无缺陷的1.2mm或1.0mm厚黄铜板和紫铜板,进行剪板下料;下料后根据图纸要求的形状、尺寸进行折弯并要求做好严格的自检工作;折弯完成后,对表面进行抛光处理,为下道表面着色做好准备;抛光处理完后,流入铜板的表面着色处理,表面着色处理工艺复杂,要求制作完成后,表面色质和润协调;此道工序完成后,进行铜板的最后一道工序,表面抗氧化处理,防止铜门表面的氧化反应,生长锈斑等,从而延长了铜门的整体使作寿命。

菜品加工制作方案

菜品加工制作方案

菜品加工制作方案一、菜品加工制作流程的规划1.材料准备:准备所需的食材和调料,并按照菜品加工流程的要求进行分类和准备。

2.处理食材:根据不同菜品的要求对食材进行处理,包括剥皮、切块、去骨等。

3.烹饪方法选择:根据不同菜品的特点,选择合适的烹饪方法,如炒、炸、煮、蒸等。

4.烹饪过程控制:控制好烹饪时间和火候,保证菜品的口感和质量。

5.调味品的添加:根据不同菜品的口味需求,添加适量的调味品,调整菜品的口味。

6.菜品的装盘:将烹制好的菜品装盘,注意摆盘的美观和菜品的色彩搭配。

7.产品质量检验:对烹制好的菜品进行质量检验,确保菜品的口感和食材的新鲜度。

二、菜品加工制作方案的具体内容1.火锅料加工制作方案:a.材料准备:准备各类食材,如肉类、海鲜、蔬菜等,并按照要求进行切块、切片等处理。

b.调料准备:准备火锅底料和蘸料,根据不同口味需求选择不同的调料。

c.烹饪方法:将底料煮沸,加入食材煮熟或炒熟,根据客人的要求控制火候和烹饪时间。

d.产品质量控制:严格控制食材的新鲜度和烹饪的时间,确保食材的口感和产品的质量。

2.炒菜加工制作方案:a.材料准备:准备各类蔬菜、肉类和调料,根据要求进行切块、切丝或切片等处理。

b.烹饪方法:将锅加热,加入适量的油,先炒香蔬菜,再加入肉类等食材进行翻炒。

c.调味品的添加:根据不同菜品的口味需求,添加适量的调味品,如盐、酱油、料酒等。

d.产品质量控制:控制炒菜的火候和时间,保持食材的色彩鲜艳、口感鲜嫩,并确保菜品的质量和口味。

三、菜品加工制作方案的总体要求1.食材的新鲜度:确保使用新鲜的食材进行加工制作,保证菜品的口感和营养价值。

2.火候和时间的控制:根据不同菜品的烹饪要求,控制好火候和时间,避免过熟或过生的问题。

3.菜品的色彩和口感:保持菜品的色彩鲜艳、口感鲜嫩,提升菜品的美观和口感。

4.卫生和食品安全:加强食品安全管理,确保菜品加工过程的卫生和安全。

5.供应链管理:加强和供应商的合作,保证食材的采购渠道和质量,提高菜品的品质和口碑。

加工制作方案书

加工制作方案书

加工制作方案书一、项目简介本文档描述了一个加工制作方案书,用于指导加工制作项目的实施。

本方案书详细说明了项目的背景、目标、范围、工作计划、资源需求以及质量管理等内容,旨在确保项目高效进行并顺利交付。

二、项目背景描述项目的背景和目的,以便项目团队和相关人员全面了解项目的意义和目标。

包括项目的目标、项目的重要性、项目对组织发展的影响等内容。

三、项目目标明确项目的目标和期望成果,以便项目团队和相关人员有一个明确的目标。

可以包括项目的主要目标、次要目标以及关键绩效指标等内容。

四、项目范围描述项目的边界和范围,以便项目团队和相关人员了解项目的具体内容。

包括项目的主要工作内容、交付物、项目的排除内容等。

五、项目计划列出项目的工作计划和时间表,以确保项目按计划进行。

可以使用甘特图或其他项目管理工具来表示项目的工作计划,包括关键里程碑、主要任务和项目的时间安排等。

六、项目资源需求明确项目所需的资源,包括人力资源、物资、设备和技术等。

可以列出项目所需的各种资源,并说明如何获取这些资源以及如何管理和利用这些资源。

七、项目风险分析对项目可能面临的风险进行分析和评估,并提出相应的风险应对措施。

可以列出可能的风险和可能的影响,并提出应对措施和应急计划。

八、质量管理描述项目的质量管理措施和要求,包括项目的质量目标、质量保证和质量控制等。

可以列出项目质量管理的主要步骤和方法,并说明如何进行质量评估和改进。

九、项目交付和验收描述项目的交付和验收过程,以确保项目按时交付并满足预期质量要求。

可以列出项目的交付物和验收标准,并说明如何进行交付和验收。

十、项目沟通和协调描述项目的沟通和协调机制,以确保项目团队和相关人员之间的有效沟通和协作。

可以列出项目的沟通计划和会议安排,并说明如何解决沟通和协调问题。

十一、项目监控和评估描述项目的监控和评估方法,以确保项目按计划进行并达到预期目标。

可以列出项目的监控指标和评估方法,并说明如何进行监控和评估。

加工制作方案

加工制作方案

加工制作方案加工制作方案1. 引言加工制作方案是指在制作某一产品或物品时所采取的一系列工艺流程和步骤的计划和指导。

通过制定有效的加工制作方案,可以提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量,以满足客户的需求。

本文将介绍一个典型的加工制作方案,以帮助读者理解并应用在实际的生产制造中。

2. 产品描述在开始制定加工制作方案之前,首先需要对产品进行详细的描述。

本文将以一种简单的家具产品为例进行说明。

产品名称:小方凳产品尺寸:30cm x 30cm x 45cm材料:实木工艺要求:表面需经过打磨、喷涂两道工序3. 工艺流程加工制作方案中最重要的内容之一是工艺流程。

工艺流程是指将产品制作分为各个工序,并按照一定的顺序进行加工的过程。

对于小方凳的制作,其工艺流程如下:1. 原料加工1. 切割木材:根据产品尺寸要求,将实木进行切割,得到需要的木块。

2. 平整处理:对切割好的木块进行平整处理,确保产品的尺寸符合要求。

2. 打磨工序1. 粗磨:使用砂纸对木块的表面进行粗磨,去除杂质和不平整。

2. 细磨:使用细砂纸对木块的表面进行细磨,使表面更加光滑。

3. 抛光:使用抛光布对木块的表面进行抛光,增加光泽度。

3. 喷涂工序1. 打底漆:将喷涂枪装满打底漆,对木块进行底漆喷涂。

2. 干燥:将喷涂好的木块放置在通风处进行自然干燥。

3. 上色漆:将喷涂枪装满上色漆,对木块进行上色漆喷涂。

4. 干燥和固化:将喷涂好的木块放置在通风处进行干燥和固化。

4. 组装和包装1. 将所有经过喷涂工序的木块进行组装,完成最终产品的组装。

2. 进行包装,以保护产品不受损坏。

4. 工艺参数和设备需求在制定加工制作方案时,还需要确定所需的工艺参数和设备需求。

这些参数和需求将直接影响到产品质量和生产效率。

对于小方凳的加工制作方案,以下是一些常见的工艺参数和设备需求:- 打磨工序- 打磨纸的选择:粗磨需使用80砂纸,细磨需使用180砂纸。

- 抛光布的选择:使用细密纤维抛光布。

钢结构制作加工方案

钢结构制作加工方案

钢结构制作加工方案(1)生产总体部署生产总体部署:本设计主要目的是保质保量完成贵公司钢结构各车间工程的施工任务,使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。

通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作任务情况,同时考虑到生产过程中一些不可预见因素,制作相应生产制作进度。

钢构件按照施工安装顺序进行分批制作,分批运输,制作不影响安装主导工期。

1)深化,加工制作设计对本工程施工图的深化设计作业我公司将委派2名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行,同时安排1名专业工程师负责校对,审核作业。

1.按照施工安装提供的机械设备能力,结合运输的限制,确定单元结构构件的划分;2.对制造,安装部门进行钢结构设计图的技术交底作业;3.对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料;2)生产组织与调度指挥作业为了能保持与向贵公司这样的企业的长期合作的互利关系,保证工程质量,决定由我公司项目主管经理亲自牵头成立本工程生产组织部,负责协调并组织本工程钢构件的制作实施,生产制作机构图如下:本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装要求,所以总体进度计划应得到生产,质量,安装等部门的论证和认可,其他部门应密切配合,各司其责,具体应做到:1.由计划部精心计划,计划做到周密,仔细,可行,及时,保证各部门作业协调一致。

2.供应部保证生产材料供应及时。

3.工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定,确保加工进度和产品质量。

4.生产部准备好各工种技术及工人,维护好生产设备,确保生产顺利进行。

同时把生产作业计划,作业量,定额,作业次序排定到各个零部件,各工序,确保作业量按计划进行,关键时刻适当加班加点。

以及时调整生产能力和进度计划。

5.各工序依次及穿插,交叉作业次序尽可能合理化,以减少不必要的停机和变换原材料。

6.各质检部门保证质检随时完成,及时转序。

(2)材料供应及质量保证措施1)各部门职责本公司严格按ISO9001质量体系程序,依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

加工制作方案

加工制作方案

加工制作方案为了确保产品的质量和生产效率,制定一个合理的加工制作方案是非常重要的。

本文将详细介绍一个加工制作方案,以满足您对此标题的要求。

一、方案背景在进行产品加工之前,我们需要对材料和工序进行详细的了解。

下面是本次加工制作方案的背景介绍:1. 材料:我们将使用高硬度不锈钢作为加工材料。

这种材料具有优异的耐腐蚀性和机械性能,非常适合我们的产品需求。

2. 工序:在本次加工制作中,我们将采用车、铣、刨、磨等多种工序,以确保材料加工的准确性和精度。

二、加工方案根据产品要求和加工材料特性,我们制定了以下加工方案:1. 设计阶段在设计阶段,我们将使用CAD软件对产品进行3D建模,并根据客户的要求进行设计优化。

确定了产品的外观、尺寸和其他关键参数后,我们将进行下一步的加工计划。

2. 工艺选择根据产品的材料和要求,我们将选择适当的工艺来加工材料。

车、铣、刨、磨等工序将根据具体需求进行合理的安排,以确保最终产品的质量。

3. 加工流程在加工流程中,我们将依次进行以下步骤:3.1 材料切割:使用激光切割机将材料切割成符合要求的大小板材。

3.2 车削:通过车床对材料进行精确的车削加工,以获得所需的轮廓和尺寸。

3.3 铣削:使用铣床对零件进行平面和外轮廓等加工,以进一步精确尺寸和形状。

3.4 刨削:通过刨床对材料进行表面平整加工,以提高产品的光洁度和平整度。

3.5 磨削:使用砂带磨床等设备对产品进行精细磨削,以确保表面的光滑度和精度。

4. 质量控制在整个加工过程中,我们将定期进行质量检查,以确保每个加工步骤的准确性和一致性。

通过使用专业的测量工具和设备,我们可以及时发现并纠正任何质量问题,以确保最终产品的质量。

5. 完工与交付在完成产品加工后,我们将进行最终的产品检验。

通过与客户的要求进行对比,确保产品达到预期的质量水准。

一旦产品通过了质量检验,我们将按时交付给客户,并提供必要的售后服务。

三、总结制定一个合理的加工制作方案对于提高产品质量和生产效率至关重要。

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一. 铜门制作的主要工艺工序一般由以下几个部分组成,内部钢骨架制作→钢架外部封制PVC板→铜板的制作→整体的组装成形→检验出厂。

1、内部钢架的制作根据图纸设计要求,进行钢骨架的下料并做好防绣处理(钢材为热镀锌或二度防锈处理),钢架主要采用50×100、60×80等矩形钢和2-3mm厚的钢板折边以及其它规格尺寸的钢板边接件,按照图中规定的尺寸将下料的方钢放入模夹内进行焊接,并在特殊部焊接特殊的连接预埋件,做好相应的处理,在焊接时,一定要示焊接牢固,无假焊、缺焊等情况,由于门的高度大,一定要示其垂直度精确。

整体焊接完成后,根据图纸对尺寸进行核实,正确无误后进行整体钢架的加固焊接,然后,对焊疤进行打磨及二度防锈处理。

内部钢架的核查中,除对其外形尺寸的核实,更要注意钢架的平整度,防止其弯曲或扭曲,影响最终铜门的精度与效果。

2、钢架外部封制PVC板层铜门制作中,为了防止几种金属的直接接触与电化学反应,延长铜门的使用寿命,需在钢架与外部铜饰面板中加制PVC绝缘板层,同时PVC板层具有保温隔热的环保功效,可起到断桥隔热的作用。

通过PVC板层的断桥隔热效果,可以使室内与室外的温度传递变的非常微小,从而保证室内的温度不受室外温度影响,具有强大的节能环保效果。

根据图纸的要求,在其已经制作完成的内部钢架上封制不同厚度的PVC板。

PVC板封制完成后,需仔细复核。

要求PVC板封制完成后,表面平整,边线平直,外形尺寸准确。

3、铜板的制作根据图纸要求,铜门采用1.2mm或1.0mm厚洛阳加工生产的优质冷轧黄铜和紫铜板,牌号为—H62和T2。

铜板制作由以下几道工序完成:剪板→折弯→抛光→表面着色→表面抗氧化处理,具体工艺如下:根据图纸要求选用表面无缺陷的1.2mm或1.0mm厚黄铜板和紫铜板,进行剪板下料;下料后根据图纸要求的形状、尺寸进行折弯并要求做好严格的自检工作;折弯完成后,对表面进行抛光处理,为下道表面着色做好准备;抛光处理完后,流入铜板的表面着色处理,表面着色处理工艺复杂,要求制作完成后,表面色质和润协调;此道工序完成后,进行铜板的最后一道工序,表面抗氧化处理,防止铜门表面的氧化反应,生长锈斑等,从而延长了铜门的整体使作寿命。

以上各道工序完成后,均需进行严格的自检工作,绝不允许不合格的半成品流入下道工序,影响最终的成品质量。

4、整体的组装成形最后,根据图纸的要求,将已通过剪板、折弯、抛光、表面着色、抗氧化处理的铜板与已成形的内部钢架通过中性结构胶进行整体复合。

在复合时,必须注意各个细节,如拼角、拼缝等。

整体复合完工后,进行详细的数据与外形复核,确保无误后,安装转动部件,如:插销,地轴配件,拉手等配件。

进行表面的卫生处理,何证表面的清洁。

5、检验、包装、出厂对经过各道工序完成后的铜门,进行检验,如:外形尺寸,对角线误差,门体的平整度等。

检验合格后进行最后的成品包装,并做好出厂准备。

.铜门安装工艺说明铜门安装工艺主要有以下几个部分:现场尺寸与图纸尺寸的核实→整体钢架的焊接→铜装饰板复合→铜门的安装→调试。

1、现场尺寸与图纸尺寸的核实铜门制作完工后,工人进入现场进行安装前,必须对现场尺寸与图纸的尺寸进行复核,最终确认两者尺寸间的误差,以便在制作整体钢架时进行合理的调整。

2、整体钢架的焊接对现场尺寸核实,并确定调整无误后,开始定制现场铜门的整体外部钢架。

整体钢架根据图纸设计的要求,主钢架选用方钢或厚钢板折边件以及其它尺寸规格的钢板进行焊制及加工,所有钢材均需作镀锌或二度防锈处理。

焊接时,由于现场尺寸较大,一定要求高精度作业,严格控制误差范围。

焊接完成后,对焊接处进行二度防锈处理与尺寸复核。

钢架尺寸复核无误后,根据图纸造型的要求,进行PVC板的封制工作。

3、铜装饰板的复合对以上复合PVC板完成后的整体钢架进行铜装饰板的复合,在复合前,必须对上道工序完成后的钢架,进行详细的尺寸、外观复核,以便在铜板复合调整尺寸误差。

复合时,主要采用专用的中性硅胶粘结,复合时要求每块装饰板表面的平整,边线的平直,尺寸的精确。

4、铜门的安装在上道工序完工后的基础上,进行铜门的安装。

铜门安装时,必须做好各拼接缝的协调处理,安装后对角线的误差等。

5、调试铜门安装的最后一道工序为整体调试。

包括转动部件,开启门缝的处得等调试工作。

调试完工后,整体工作完成。

二.严格按甲方要求的工程进度要求,认真做好原材料采购、加工生产的合理安排、各工程货物成品的按期运输、施工现场进度控制各项工作的衔接管理。

我公司为国内铜装饰知名企业,并经ISO体系认证,库存有各种牌号、型号的铜材,以及相关的不锈钢、方钢等各种辅材,所有库存材料均按ISO质量管理体制采购、入库。

对此,为加工生产及整体工程进度尊定了良好的原材料基础。

三.质量与信誉是每个企业赖以生存与发展的根本,同时也是每个客户对企业的衡量标准。

如果我公司能在大家的信任与支持下制作此工程,我公司将一如既往的把好各道质量关,严格按照ISO9001质量认证体系进行原材料采购、制作、包装、运输、安装等。

公司将组织工艺设计进行图纸的进一步深化、工艺设计等深化工作,并及时与甲方、设计及监理方沟通、审核,争取做到各个方面的施工与设计的一次性,减少工程冲突。

公司材料采购科积极采购材料,对国内一些具有相当知名度与信誉的原材料生产厂商进行沟通,争取做到质量第一,价格第二,把好整个工程的第一关。

坚决杜绝价格第一的采购思想,不得擅自采购中小型原材料生产厂商的产品材料仓库对采购的人材料必须要、严格按照ISO9002控制程序进行核实与记录,坚决不允许三无材料产品入库,在入库记录中必须要有原材料的生产厂家、产品检测报告、环保性能等相关资料,严格把好各原材料的质量关。

同时,材料仓库对各车间申请的材料做详细的记录。

在制作生产中,由生产科统一安排下单,各生产车间主任做出明确的材料申领单进行材料申领。

申领时做好必须的材料自检工作,如发现有不合适或有质量缺陷的材料,要及时与材料仓库联系更换,不得将其擅自加工或流入下一道加工工序,造成后果由生产车间主任负责。

在生产的制作加工过程中,各个生产车间必须把好各处的质量自检工作,绝不允许不合格产品在各个工序中流存。

各工序的加工人员有责任对上道工序流入的产品自检,确认合格后进行该到工序的加工,加工完后进行产品自检,自检合格后贴上相应的标识后方可流入下道工序。

最后,由成品仓库对产品进行全面的全检,检验合格后贴上合格标签进入仓库,进行产品的最后包装。

四..公司所派工人在工地现场施工期间,必须遵守相关的国家安全施工规范,及总包、甲方、监理等要求,进行文明施工、安全施工,不得有违章乱纪等情况。

1、要求员工认真学习、领会《中华人民共和国消防法》,建设部的《建设工程管理规定》等相关法规定的业务知识,认真贯彻“预防为主,防消结合”的方针,切实做好施工现场的各项安全工作;2、要求各员工,在进入现场后要讲文明、讲礼貌、守纪律、顾大局,与各协作单位友好处事;3、要求各员工,在进入现场前后,均不得赌博、打架斗殴、无故闹事;4、要求各员工,不得将易燃、易爆、剧毒物品带进工地现场,如有特殊的,应事先通报甲方并申领<特种物料进场证>方可带入现场;5、要求各员工进行如电、气焊特殊作业时,必须要持上岗证;6、要求各员工,在进行高空作业时,必须系好安全带,确保安全生产;7、要求各员工,做好施工区域内的成品保护工作,包括相交作业的其他施工单位的成品保护工作;8、要求各员工,对送至工地现场的各种设备、材料、工具等要由专人看管,相对贵重还要造册保管,切实做好工地现场的防盗、防丢措施;9、要求各员工,在下班后必须做好施工区域内的卫生清洁工作后方可离开。

确定施工范围后,将施工范围划分责任管理区,并设置专职检查员,负责施工范围内的环境保护,监督检查,做好防尘、防污染措施,防噪音控制。

1、施工现场每天一清扫,每周一次大扫除,施工垃圾清运使用专用垃圾箱,专人清运,严禁工人乱抛施工垃圾严禁野蛮清扫造成不必要的扬尘,施工垃圾及时清运,清理时,洒水装运以减少扬尘。

2、工地不设置燃气用具不安置食堂,工地就餐人员集中场地,餐后立即清扫。

3、减少人为不必要的噪音,施工期间,禁止工人大声喧哗,搞好文明施工管理。

4、将噪音声较强的机具施工作业尽量安排在白天施工,夜间加班,尽可能不使用噪音较大的机械设备,或者不集中使用噪音较大设备,如电锤、大型空气压缩机。

5、施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工防噪音》(GB12523--90),制定相应的降低噪音制定和措施。

6、工地使用的电锯(中、大型)应安置在周围有隔音墙的区域,减少噪音的扩散。

五.成品保护措施方案(1)铜门、铜窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,不得污染铜门和窗框。

(2)拆搭脚手架、跳板其材料对铝框要有相应的保护措施,否则不许在门窗框上拖拽,安装管线,设备应防止撞坏幕墙。

(3)不许在铜门、窗框上撞击,钉钉或刻划,铜门、窗玻璃安装后立即贴上“小心玻璃”标志(4)铜门扇、框及贴脸线和筒子板等进入场地后,必须将材料放置在通风良好,防雨防潮的地方并设专人管理。

(5)油漆和胶等一些易燃材料必须放置在远离火种和易燃产品处,并设专用房间加以保管。

(6)产品在油漆和安装完后,将产品用塑料布将油漆好的产品全部遮盖起来,以免其它杂质对本产品的污染。

(7)严禁撞击门框扇及贴脸。

产品质量保证书公司严格根据产品质量要求,建立了严密的质量检验体系。

公司对与产品质量有关的所有环节进行严格控制与管理,建立了科学的检验规程,并对检验指标进行了量化,责任到人,确保公司持续稳定生产合格的产品。

一 .严格遵守合同中所规定的质量标准,并按合同条款认真履行,严格按甲方指定的的材料制作安装;二.我公司所提供的产品,质量严格执行相关标准,保质期内有问题产品,无偿包退换;保证结构安全、精度、平整度,达到设计要求的使用功能;三.建立专业的销售服务人员,随时为用户提供专业的技术咨询、专业的售后保障;为客户无偿提供技术服务;排除用户在使用产品过程中遇到技术难题时或其他问题时的后顾之忧;四.产品保质期内(运行条件符合产品标准或合同规定的条件),保证铜门、铜板表面色泽长久不变,实行包修,包换,随时提供各项备品、备件。

北京天宝物华铜业有限公司无限平台,无限娱乐,无限娱乐平台3vLmYNxX8KXP鱼知水恩,乃幸福之源也。

鱼离不开水,人离不开亲人和朋友,当你处于逆境和灾难时,帮助你一臂之力,渡过难关的人,都是你的亲人和朋友。

吃水不忘挖井人,度过苦难,不能忘记援助过你的人。

知恩图报,善莫大焉。

一个人要想获得幸福,必须懂得感恩。

生活需要一颗感恩的心来创造,一颗感恩的心需要生活来滋养。

一饭之恩,当永世不忘。

顺境里给你帮助的人,不能全部称作朋友,但是能够在你逆境时依然愿意援助你,走出困境的人,一定是你要用一生去感谢和珍惜的人。

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