低温塔现场施工方案
低温施工方案
低温施工方案引言低温施工是指施工过程中环境温度低于一般施工环境温度的情况下进行的工程施工。
低温施工对工程质量和施工进度有着重要的影响，因此需要制定相应的低温施工方案来保证工程施工的顺利进行。
本文将介绍低温施工方案的制定。
目的本低温施工方案的目的是为了保证低温环境下的工程施工的质量和进度，减少低温环境对施工过程的不利影响。
施工条件低温施工的环境温度通常低于5摄氏度，对施工材料和设备的选择有一定的要求。
同时，低温施工还存在一定的安全隐患，需要特别注意施工人员的安全。
工程准备在低温施工开始之前，需要做好以下准备工作：1.温度监测：设置温度监测设备，实时监测施工现场的温度变化。
2.选择施工材料：选择适用于低温环境的施工材料，确保其性能不会受到环境温度的影响。
3.设备保护：采取措施保护施工过程中的设备，防止设备在低温环境下出现故障。
4.人员培训：对参与低温施工的人员进行培训，提高其对低温施工安全的认识。
施工措施施工材料的保温低温环境下，施工材料的保温非常重要。
以下是常见的施工材料的保温措施：1.混凝土保温：在混凝土搅拌过程中加入保温剂，提高混凝土的保温性能。
2.钢材保温：使用保温材料对钢材进行包裹，减少热量的散失。
3.管道保温：对管道进行保温处理，减少介质温度的下降。
施工设备的保护低温环境下，施工设备容易受损，影响施工进度。
以下是常见的施工设备的保护措施：1.保温措施：对设备进行保温处理，防止设备在低温环境下结冰或出现故障。
2.防冻措施：采用防冻剂对水泵、水管等设备进行保护，防止结冰导致设备损坏。
3.检修设备：在低温施工开始之前进行设备的全面检修，确保其性能良好。
人员的防护低温环境对施工人员的身体健康有一定的影响，需要采取相应的防护措施：1.穿戴保暖服装：施工人员应穿戴保暖服装，确保身体在低温环境下不受寒冷影响。
2.定期休息：施工人员在低温环境下工作时间不宜过长，应定期休息以保证身体健康。
3.饮食保健：施工人员应增加热量摄入，保持充足的能量，增强抵抗寒冷的能力。
低温工程施工方案
一、项目背景随着我国北方地区冬季施工项目的不断增加，低温施工技术已成为施工领域的一个重要课题。
低温施工是指在我国北方地区冬季寒冷的环境下，对建筑工程进行施工的过程。
由于低温环境下施工材料性能、施工设备运行等方面的影响，给施工带来了诸多困难。
为确保低温施工项目的顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX省XX市3. 工程规模：XX平方米4. 施工周期：XX个月5. 施工单位：XX建筑工程有限公司三、施工方案1. 施工准备（1）组织成立低温施工领导小组，负责施工过程中的技术指导、协调、监督等工作。
（2）对施工人员进行低温施工技术培训，提高施工人员的技术水平。
（3）对施工设备进行检查、维修、保养，确保设备在低温环境下正常运行。
（4）对施工材料进行检测，确保材料在低温环境下的性能满足要求。
2. 施工工艺（1）地基基础施工1）采用保温材料对地基基础进行保温，防止地基冻胀。
2）在施工过程中，对地基基础进行定期测温，确保温度符合要求。
（2）主体结构施工1）采用保温材料对主体结构进行保温，防止主体结构冻胀。
2）在施工过程中，对主体结构进行定期测温，确保温度符合要求。
（3）装饰装修施工1）采用保温材料对装饰装修材料进行保温，防止材料冻胀。
2）在施工过程中，对装饰装修材料进行定期测温，确保温度符合要求。
3. 施工措施（1）加强施工现场的管理，确保施工过程中的保温措施得到有效实施。
（2）合理安排施工进度，确保在低温环境下施工的质量。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量满足要求。
（4）做好施工过程中的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
四、施工质量控制1. 严格执行国家有关低温施工的规范、标准和法规。
2. 对施工过程中使用的保温材料、施工设备、施工工艺等进行严格检验，确保其性能符合要求。
3. 对施工过程中的关键工序进行重点监控，确保施工质量。
4. 对施工过程中发现的问题及时进行整改，确保施工质量。
低温工程施工方案(3篇)
第1篇一、前言低温工程施工是指在我国北方地区或高寒地区，由于气温较低，施工环境恶劣，对施工材料、施工工艺和施工人员都有特殊要求的工程。
为确保低温工程施工质量和安全，特制定本方案。
二、工程概况1. 工程地点：我国北方某地区2. 工程类型：住宅、商业、办公楼等3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 工程特点：地处高寒地区，冬季施工期较长，气温低，施工难度大。
三、施工准备1. 组织准备（1）成立低温工程施工领导小组，负责工程的整体协调和管理工作。
（2）组织施工人员参加低温工程施工技术培训，提高施工人员的技术水平。
（3）建立健全低温工程施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
2. 技术准备（1）根据工程特点和气候条件，制定低温工程施工方案。
（2）选择适合低温施工的建筑材料和施工工艺。
（3）对施工设备进行维护和保养，确保设备在低温环境下的正常运行。
3. 材料准备（1）选用适合低温施工的建筑材料，如抗冻混凝土、保温材料等。
（2）对进场的建筑材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
（3）提前储备施工所需材料，确保施工过程中材料供应充足。
4. 施工设备准备（1）对施工设备进行保温、防冻处理，确保设备在低温环境下的正常运行。
（2）选用适合低温施工的机械设备，提高施工效率。
四、施工工艺及措施1. 基础施工（1）采用抗冻混凝土进行基础施工，提高混凝土的抗冻性能。
（2）在施工过程中，加强混凝土养护，防止混凝土冻裂。
2. 主体结构施工（1）采用保温材料对主体结构进行保温处理，降低热量散失。
（2）在施工过程中，加强混凝土养护，防止混凝土冻裂。
3. 装饰装修施工（1）选用适合低温施工的装饰装修材料，提高装饰装修质量。
（2）在施工过程中，加强施工人员的安全防护，确保施工安全。
4. 电气、给排水、暖通等工程（1）选用适合低温施工的电气、给排水、暖通等设备。
（2）在施工过程中，加强设备保温、防冻处理，确保设备正常运行。
五、质量控制1. 材料质量控制（1）对进场的建筑材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
冷却塔环梁冬季施工方案
冷却塔环梁冬季施工方案冷却塔是重要的工业设备，环梁作为冷却塔的重要组成部分，在冷却塔的结构中扮演着关键的角色。
环梁的施工质量和施工方案对冷却塔的稳定运行和安全性有着直接的影响。
冬季是环梁施工的一个关键时期，低温环境下的施工需要考虑更多因素，以确保施工质量和安全性。
冷却塔环梁施工前的准备工作在冬季施工冷却塔环梁之前，需要做好充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行检查和清理，确保施工环境干净整洁，没有杂物影响施工。
同时，要对施工设备和工具进行检查和维护，确保施工设备的正常运转。
另外，要制定详细的施工计划和方案，包括施工流程、安全措施等。
冷却塔环梁施工的关键步骤冷却塔环梁的施工包括浇筑混凝土、安装钢筋等步骤，而在冬季施工中，需要特别注意以下几个关键步骤：1. 混凝土浇筑冬季施工中，混凝土的温度控制至关重要。
需要在混凝土中添加防冻剂，以防止混凝土在低温下凝固。
同时要选择合适的时间和气温进行混凝土的浇筑，以确保混凝土的质量。
2. 钢筋安装冬季施工中，钢筋的安装也需要注意防冻。
在安装钢筋前，要对钢筋进行预热处理，以确保钢筋的强度和韧性。
同时要保持施工现场的温度适宜，避免钢筋出现冻结和变形。
3. 环梁的拼装在冬季施工中，环梁的拼装也需要特别注意。
要确保环梁的拼装精准，避免出现漏缝或断裂等问题。
同时要采取保温措施，防止环梁在低温下受到影响。
冷却塔环梁施工安全措施冷却塔环梁的施工中，安全是首要考虑的因素。
在冬季施工中，需要特别注意以下安全措施：•施工现场要保持干燥，避免积水和结冰，防止工人滑倒。
•工人要穿着保暖的工作服和防滑鞋，以确保施工过程中身体和脚部的保暖和安全。
•施工设备和工具要经常检查和维护，确保设备的正常运转，避免工作中发生意外。
冷却塔环梁施工质量保证在冬季施工中，保证环梁的施工质量是至关重要的。
要确保施工过程中按照设计要求进行操作，严格控制施工质量。
同时要定期对环梁进行检查和维护，确保环梁的安全稳定运行。
冬季工程施工安全事项(3篇)
第1篇冬季施工是指气温低于5℃或最低气温低于-3℃时进行的工程施工。
由于冬季施工的特殊性，存在诸多安全隐患。
为确保冬季施工安全，以下列举了一些冬季工程施工安全事项：一、施工前的准备工作1. 制定冬季施工方案：根据施工现场特点和气候情况，制定相应的冬季施工方案，包括施工进度、人员安排、物资储备、安全措施等。
2. 关注天气预报：密切关注当地气象变化，提前做好防寒、防冻、防滑等措施。
3. 人员培训：对施工人员进行冬季施工安全培训，提高安全意识，掌握冬季施工操作技能。
4. 物资储备：提前储备防寒、防滑、防火等安全防护用品，确保施工顺利进行。
二、施工现场安全措施1. 防滑措施：对施工现场的高空作业平台、施工人员上下通道、脚手板表面等易滑倒区域，铺设防滑条、防滑橡胶垫等地面防滑设施。
在易滑倒区域设置“小心滑倒”等安全警示标识。
2. 防火措施：生活、办公区域使用取暖设备时，注意安全使用规范，防止电线起火。
确保消防设施齐全、完好，总配电房设置符合要求，不得堆放易燃易爆物品。
3. 防冻措施：对储气罐、氧气瓶、乙炔瓶等压力容器做好保温防冻措施。
如出现冻结，不得直接火烤解冻，应采用蒸汽或热水解冻。
4. 防中毒措施：封闭场所必须有通风换气措施，防止煤气中毒事故发生。
5. 防坠落措施：高空作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带。
拆除水平、立面防护的，高处作业人员必须系好安全带。
6. 防交通事故：加强对工程用车辆的维护、保养，杜绝由于车辆故障而引发事故。
三、施工人员安全措施1. 穿着保暖、防滑的劳保用品，确保施工人员安全。
2. 遇到雨雪等恶劣天气时，及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工。
3. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
4. 遵守施工规范，不违章操作。
总之，冬季工程施工安全至关重要。
施工单位和施工人员要高度重视，采取切实有效的安全措施，确保冬季施工安全顺利进行。
低温下工程施工方案
低温下工程施工方案工程施工是一个复杂的过程，各种因素都会对工程进展产生影响。
其中，低温天气是一个常见的施工障碍，它会对施工过程和材料的性能造成一定的影响。
为了保证工程的顺利进行，我们需要制定一份低温下的工程施工方案。
1. 温度监测与评估低温施工的第一步是对温度进行监测与评估。
在施工前，我们需要获取当地的气温数据，并且对工程现场的温度进行实时监测。
通过分析数据和监测结果，我们可以了解到低温对施工造成的具体影响，并能够采取相应的措施进行调整。
2. 施工材料的选择低温下，施工材料的性能会发生变化，因此选择合适的材料非常重要。
对于水泥、沥青等常见材料，我们需要选择低温下仍然能保持良好性能的特殊配方产品。
此外，施工过程中需要使用的防冻剂、加热设备等物品也需要提前准备，并在施工中恰当使用。
3. 施工工艺调整在低温下，施工工艺也需要进行调整。
在浇筑混凝土的工程中，可以使用预热的水来调节混凝土温度，确保其在低温环境下的凝结和硬化。
对于其他工程，我们需要控制施工速度和施工流程，以适应低温下材料的性能变化。
4. 保温措施低温下的工程施工必须加强保温措施。
在混凝土浇筑后，需要及时覆盖保温层，以避免混凝土过快失去温度，影响其强度和质量。
对于其他工程，如土方开挖、管道敷设等，也需要采取相应的保温措施，确保工程在低温环境中的稳定施工。
5. 安全措施低温下的施工环境对工作人员的健康和安全提出了更高的要求。
我们需要加强员工的培训，让他们了解低温工作的风险和防护措施。
此外，施工现场应配备充足的防寒装备和保暖设施，以确保工作人员在低温环境中的安全和舒适。
6. 结束阶段的质量检验低温下的施工结束后，我们需要对工程进行质量检验，以确保其在寒冷环境中的施工质量和完整性。
对于混凝土等材料的硬化时间和强度进行检测，并对其他工程进行相应的验收和评估。
总结：低温下的工程施工需要制定相关的施工方案，并采取相应的措施来应对天气的影响。
温度监测与评估、施工材料的选择、施工工艺的调整、保温措施、安全措施以及结束阶段的质量检验都是关键步骤，它们相互配合，在保证工程质量的同时，也保障了工人的安全和舒适。
组塔及架线冬期施工方案
组塔及架线冬期施工方案一、编制目的及依据1.1为了保证工程按照业主里程碑计划调整要求的进度目标完成施工，我项目部针对本工程组塔分部及架线分部工程，结合东北地区的特殊情况，特制定本方案。
1.2由于东北地区冬季气温较低、风大、雪大，施工作业现场环境差，为了满足本工程的施工进度的要求，制订了本工程相应的施工技术及质量安全保证措施。
1.3编制依据：（1）业主下发的取消冬歇期调整工期的施工会议纪要（2）《建筑工程冬期施工规程》(/T104-2011)（3）《电力安全工作规程线路部分》（Q/GDW 1799.1-2013）（4）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB-2011）（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（46-2005）二、工程概况三、本工程冬季施工的确定根据国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（/T104-2011）规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
由工程技术科卖力收听天气预告，当满足冬期施工条件时，向各施工班组下达冬期施工通知，开始执行冬期施工措施。
当室外日平均气温连续5天高于5℃时，下达通知解除冬期施工。
四、目前现场剩余工程量基础工程：完成185基基础，剩余3基基础未完成。
组塔工程：完成165基，剩余23基。
架线工程：剩余48km导地线未展放。
所有剩余工程量将全部进入冬季施工措施。
五、组塔工程冬季施工安全质量保证措施5.1组塔安全措施：1）冬季运输堆放塔料时，必需采取防滑措施，并配备响应的工器具资料。
塔料堆放园地必需平整坚实，无水坑、空中无结冰。
同一型号塔料叠放时，必需保证构件的水平度，垫块必需在同一垂直线上，避免构件溜滑伤人。
2）塔料上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得毁伤涂层。
高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必需干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，打仗泥土、油污等脏物。
3）检塔或质量搜检时，如塔上有积雪、结冰，应清理后再上塔作业，必要时时，截止塔上作业。
低温施工方案
三、施工原则
1.确保施工安全，遵循“安全第一”的原则；
2.保障工程质量，遵循“质量为本”的原则；
3.合理安排施工进度，遵循“进度服从质量”的原则；
4.节约能源，降低消耗，遵循“绿色施工”的原则。
四、施工内容
1.施工准备；
2.施工方法及工艺；
3.施工安全及质量控制；
4.施工保障措施；
六、施工方法及工艺
1.采取保温措施，提高混凝土浇筑温度，确保混凝土强度发展；
2.选用低温施工专用混凝土，合理调整混凝土配合比；
3.采用蒸汽养护、电热毯加热等养护方法，提高混凝土早期强度；
4.采取防冻措施，防止混凝土受冻害；
5.加强施工现场监测，实时掌握温度变化，调整施工措施；
6.采取合理的施工顺序，确保施工质量。
2.安全事故：发生安全事故，立即组织救援，并报告相关部门；
3.质量问题：出现质量问题，立即整改，确保工程进度不受影响；
4.应急物资：建立应急物资储备制度，确保应急物资供应及时。
本低温施工方案旨在为工程提供全面、系统的指导，确保施工安全、质量、进度满足要求。在实际施工过程中，应根据现场实际情况，灵活调整施工措施，确保工程顺利进行。
-施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；
-对特殊作业环节进行专项安全防护。
2.质量控制：
-严格执行国家及地方相关法律法规、标准规范；
-对施工过程进行严格监控，确保工程质量满足设计要求；
-建立质量整改制度，对发现的问题及时整改。
七、施工保障措施
1.施工进度：合理安排施工进度，确保施工过程连续、高效；
3.方案制定：编制详细的施工方案、进度计划、人员组织架构；
4.管理制度：建立健全施工现场管理制度，明确各岗位职责；
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精心整理现场施工方案赤峰项目低温塔设备大连中集重化装备有限公司2010年6月3日目录一、综述1.1 编制说明1.2 规范标准二、制造工艺方案2.1 设备基础数据2.2 制造工艺流程2.3 制造方案详述三、人力资源和装备配制3.1 人力资源配置3.2 现场制造装备配置四、制造计划五、HSE保证措施一、综述1·1 编制说明：1.1.1 本施工方案是以赤峰项目中的CO2吸收塔（图号：35.556-1）分三段发运现场组装为代表性编制的。
1.1.2 本安装方案中所述的制造、检验及验收均执行GB150-1998及相关标准和业主提供的《设备专业工程统一规定》，其中焊接工艺评定及无损检测要求执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及JB4730-2005《压力容器无损检测》，且制造检验均接受，〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉监督。
1.2 规范标准-制造检验所执行的主要规范标准如下：1.2.1 质技监锅法[1999]154号〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉1.2.3 GB150-1998〈〈钢制压力容器〉〉1.2.4 JB4710-2005〈〈钢制塔式容器〉〉1.2.5 HG20652-1998〈〈塔器设计技术规定〉〉1.2.6 JB4708-2000〈〈钢制压力容器焊接工艺评定〉〉1.2.7 JB/T4709-2000〈〈钢制压力容器焊接规程〉〉1.2.8 JB4730-2005〈〈压力容器无损检测〉〉二、制造工艺方案2·1 设备基础数据：2.2 制造工艺流程2.2.1、CO2吸收塔分三段现场组装为大型设备，结合设备体积、重量、制造难点以及在以往大型、超大型设备现场组装中的经验，该设备拟在现场指定区域按分段部件进行组对焊接和水压试验。
2.2.2、工作内容：1、CO2吸收塔在现场分两段卧式组装，需提供10000×100000mm的作业场地。
2、现场工地分段部件进行组对焊接、局部热处理和无损探伤检验。
3、设备整体立式水压试验。
4、设备的局部表面处理。
2.2.3、制造主要工序流程为：焊接工艺评定—焊工技能评定—确定W点、H点、R点—技术交底—环缝组对、焊接、记录、审查—无损检测—局部热处理—检查、记录、审查—最终检查—验收资料审查确认—压力试试验—表面准备、包装、业主检查确认。
2.2.4、CO2吸收塔体直线度允差为：任意3000mm长圆筒段，偏差不大于3mm。
最大直线度偏差允差为42mm。
2·3现场组装制造方案详述：2.3.1、CO2吸收塔由中集公司负责分段运抵组装场地，用汽车吊（200T）进行组对，现场焊接做临时防护措施，确保焊接质量。
在设备出厂前到现场进行考察:第一、现场的场地情况（作业场地大小），现场组对场地必须满足设备摆放的要求，设备水压试验荷载为2500000N，第二、现场的水电供应（提供业主施工的用电最大负荷，水压试验用水量），要考虑24小倒班作业的施工条件。
第三、现场施工物资存放地点。
第四、联系现场施工吊车（200T），并商议使用时间和费用。
第五、人员进厂的食宿联系、与业主协调进厂事宜。
2.3.2、现场施工准备：2.3.2.1、制造厂内准备：（一）、设备应及时运到现场，设备机具应提前进厂。
（二）、为保证现场安装质量和进度要求，现场需要6M×2M×30MM钢板3张；（三）、现场组对工装：螺纹锁紧器（自制）20~25个，压码、梭子一批；。
（四）、50T、100T千斤顶各3个，大锤4把，5T手动葫芦2个，10T手动葫芦2个。
（五）、现场可调整组装架子6个（外环焊缝焊接用）。
（六）、探伤设备。
（七）、热处理设备。
（八）、焊接设备、焊接工装、滚胎设备、水压试验设备。
2.3.2.2、施工技术准备。
（一）、容器设备现场组焊应具有下列技术文件：1、设计图样和制造厂出厂文件。
2、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程。
3、施工方案。
4、施工及验收标准和规范。
5、施工机具和施工措施用料计划。
6、施工平面布置图。
7、施工记录表卡。
8、施工前应进行技术交底、明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。
（二）、施工现场准备：1、施工现场应按施工平面图进行布置、场地平整、道路畅通。
组焊现场平台和施工机具应按规定位置就位。
2、施工机具应性能可靠；工卡具，样板应合格。
计量器具应在周检期内。
3、半成品、零部件及焊材应按施工方案要求运进施工现场。
4、现场的消防器材、安全设施应符合要求。
（三）设备现场工地施工方案：1、在用户施工现场，用水平仪将组装的场地找平，用吊车将分段设备吊到垫镦上, 分别对0°、90°、180°、270°四个方位按壳体预组装时所做的标记进行组对并检查下段和中段两段设备组对的直线度和垂直度，合格后加以点焊。
2、环焊缝焊接:焊接按照焊接工艺的要求进行焊接,3、焊缝进行RT100%检测,按JB4730.2-2005Ⅱ级合格、UT100%检测按JB4730.3-2005Ⅰ级合格、MT100%检测按JB4730.4-2005Ⅰ级合格。
4、热处理:对环焊缝进行局部热处理,详见热处理工艺5、安装下段、中段的梯子和平台6、利用滚胎、千斤顶等组对胎具，在现场把三段塔体进行再次预组装（按厂内预组装的标记进行）。
7、预组装完毕，进行全塔的整体检验，如能达到设计和规范要求，则焊好每段塔体下部的定位装置，注意：配对的定位导向装置必须严密配合摩擦面要有足够的光洁度，并涂上润滑剂；以尽可能减小摩擦力；只有严密配合，才能保证对口精度。
8、预组装完毕，组焊好导向定位装置后，再把上段塔体拆开。
9、把基础上表面清理干净，铲好垫铁窝，准备好垫铁，把下段塔体吊装到基础上，并找正、找平、固定好后，在预制好的空中组对平台和内部的组对支撑。
10、将塔体调整到能保证正确的就位位置，然后再起吊上段塔体，进行空中组对。
11、利用吊车的变幅、旋转机构，把中下段塔体基本调整到就位的方位后，缓慢拉钩，让设备沿着环向和径向导向槽自动对位就位。
12、各定位机构达到“死点”位置后，在互成90度的方向，用两台经纬仪同时检查三段塔体的整体垂直度、对口间隙、对口的径向错变量，并复查管口方位，在上述各项检查符合设计要求后，先进行点固焊，接着按焊接方案的要求进行施焊。
在焊缝的强度能够足以承受风载所引起的弯曲应力后，吊车方可松钩。
13、最后，吊装上段塔体头部平台，吊装完毕后，吊车即可退场。
一、各导向定位装置的结构、安装方法、调整方法及所调整的参数：环向导向定位装置：环向导向定位装置的结构如图一所示，导向块的两个半块必须在地面预组装合格后，再焊在设备筒体上，焊接时必须上下两个半块紧密接触；这样才能保证对口精度；半块的尺寸、数量必须经计算确定，以确保结构有足够的强度、刚度；该定位导向装置的原理如下；如果设备发生环向偏差，当上段筒体的重力作用在下半块的斜面上时，下半块斜面上将产生沿斜面的分力和垂直作用于斜面上的法向分力，此法向分力将产生水平方向的分力，此水平分力将使上段塔体产生环向旋转，从而达到校正环向偏差的效果；环向定位导向装置径向导向定位装置：径向导向定位装置如图二所示，径向导向装置的原理同环向导向装置，只是斜面所产生的推力方向不同而已。
其设置的数量及垂直角焊缝的长度（也就是导向块的尺寸）应计算确定。
轴向顶升装置：轴向顶升装置的作用是：产生向上的支撑力，以平衡向下的重力作用，避免上段塔体的重力直接作用在焊缝上，从而对焊缝质量产生影响。
轴向顶升装置的结构如图三所示。
垫块的作用是：把上部塔体的重量传递到下部塔体的牛腿上，从而使焊缝处不受上段塔体的重量；稳固螺栓的作用是：自动对口完毕，拧紧螺帽使上下段塔体紧固在一起，起到抵御环境风载的作用。
牛腿、垫块、丝杠的数量及尺寸必须经计算确定。
一根丝杠上应配四个螺帽。
轴向顶升装置（图三）另外，为以防意外，可另行准备几套“龙门卡”，既可以调整环向误差，也可以与丝杠配合调整轴向间隙。
但是，“龙门卡”，在塔体上的护板也要在热处理之前焊在塔体上。
下段与中段:1、铺设钢板并摆胎（200T从动滚胎2付，200T主动胎1付）一天时间，第一段与第二段筒节用200T汽车吊就位组对，需要二天时间完成，并进行点焊；搭设5000m m×5000mm×2000mm架子，并进行防风、防雨设置，需要一天完成。
2、进行内环自动焊焊接，焊缝打磨、清根；再进行外环缝自动焊焊接，焊接时间3天。
3、梯子平台组对焊接时间2天中下段与中段:1、下段与中段用500T基础就位需要2天时间完成,用600T吊车组对中段与上段,搭设内外焊接平台,并进行防风、防雨设置，需要3天完成。
2、进行内环手工焊接，焊缝打磨、清根；再进行外环缝自动焊焊接，焊接时间6天。
3、焊缝热处理需要1天时间。
(立式组对焊缝热处理需吊车或保护措施)4、进行焊缝的射线探伤（利用夜间）需要1天时间。
7、立式水压试验需要3天时间。
筒节组对、焊接、热处理、探伤时间：25天试验：3天交检：2天共计需要30天。
三、人力资源和装备配置3·1 人力资源配置：考虑CO2吸收塔制造的难度和周期，为确保质量、交货期；我公司准备在现场制造人员如下：⊙、管理人员1人、技术员1人、现场协调及安全管理人员1人。
⊙、技术工种：铆工6人，手工焊10人、起重工1人；现场工厂编制共计20人。
⊙、现场组装参与人员，须经考试合格方可派往；为保证交货期，焊接人员要进行探伤合格率考核，并建立相应的奖励机制。
⊙、现场组装实行24小时三班倒班制，焊工人员要保证能长期倒班作业；探伤不能影响生产，最好安排在夜间，探伤人员也必须能长期倒班作业。
3·2 现场制造装备配置：3.2.1 工具工装:1、焊接工装：现场环缝焊接可拆卸梯子、平台。
2、现场组装地面钢板：6000mm×2000mm×（30mm）数量3块。
3、水平仪一个，100M盘尺一个。
4、组对工装：压码40个，梭子25个，千斤顶50T、100T各3个，大锤4把，手动葫芦5T、10T各2个。
5、切割工具：氧气、乙炔瓶各1个，气割工具一套。
6、打磨工具：230mm 4台、180mm 4台、150mm 2台、100mm 4台、电磨3个。
3.2.2 焊接设备：10台3.2.3 滚胎具：5台3.2.4探伤设备：7台3.2.53.2.6其他设备：5台四、制造计划：1、下段与中段用500T基础就位需要2天时间完成,用600T吊车组对中段与上段,搭设内外焊接平台,并进行防风、防雨设置，需要3天完成。
2、进行内环手工焊接，焊缝打磨、清根；再进行外环缝自动焊焊接，焊接时间6天。
3、焊缝热处理需要1天时间。
(立式组对焊缝热处理需吊车或保护措施)4、进行焊缝的射线探伤（利用夜间）需要1天时间。