阀杆密封
球阀常见故障及排除方法
球阀常见故障及排除方法
球阀常见故障及排除方法包括：
1. 漏气：可能是球体、阀座或密封面磨损不良，需要更换或修复密封件。
2. 泄漏：可能是球体松动或阀杆密封不良，需要适当调整球体或更换阀杆密封件。
3. 过热：可能是球体与阀体之间的摩擦产生大量热量，需要更换润滑剂或加装降温装置。
4. 运行不灵活：可能是球体与阀体之间有异物或泥沙进入，需要清理或更换球体。
5. 阀座磨损：可能是球体在关闭或开启过程中撞击阀座，需要更换阀座。
6. 座密封不良：可能是阀座老化或松动，需要更换阀座或调整阀座密封面。
7. 阀杆卡死：可能是阀杆与阀体之间积聚了杂质或润滑剂失效，需要清洁或更换润滑剂。
8. 阀门卡死：可能是阀门被固定在一定位置，需要松动或清理阀门。
以上仅是一些常见故障及排除方法，具体情况还需要根据实际使用情况进行判断和修复。
建议在故障排除时请专业人士进行操作。
倒密封
什么是倒密封闸阀？
倒密封闸阀是指闸阀阀杆中间部位有个密封面，阀盖内部有个密封座，全开的时候接触到一起，起到密封作用，减少流体对填料的冲蚀，延长填料的使用寿命，减少了外漏的可能。
一般对闸阀，截止阀都有倒密封的要求。
倒密封闸阀在全开状态，阀瓣和阀杆的连接处以及阀杆和阀盖内部（即填料函的底部）有个密封结构，全开的时候两者接触挤压到一起，起到密封作用，减少内部压力对填料函中的填料冲蚀，延长填料的使用寿命，减少了外漏的可能。
一般对闸阀，截止阀都有倒密封的要求。
闸阀是作为截止介质流通最常用的阀门之一，其密封元件是阀板，故闸阀又称闸板阀。
大多数闸阀属于强制性密封阀门，即在关闭阀门时，必须向阀板施加压力。
闸阀在全打开时，流道直通，阀板几乎不受介质冲刷。
倒密封闸阀设有倒密封装置，阀门在完全开启后，形成倒密封，可在系统正常运行的情况下更换填料。
高压闸板阀的阀杆填料密封及倒密封结构形式
高压闸板阀的阀杆填料密封及倒密封结构形式
为了在超高压工作状态下能有效地制止填料泄漏现象而采取了填料函的二次密封装置。
该装置加注阀，上紧在阀盖上，其通道连通填料处。
当泄漏发生时，卸下螺帽，把一个专用工具连接在加注阀阀体上，向里面注入塑料密封膏或密封脂，直至泄漏停止。
另外阀腔内的密封脂在阀开关时会被介质冲走一部分 , 所以需要定期加以补充。
同时在平板阀内设有阀杆倒密封，如下图所示，当二次密封脂还不足以阻止泄漏时，可启用阀杆倒密封。
一旦这种密封成功，就可保持阀杆不动，即刻换掉上己损坏的零部件 , 待重新装配好新的后 , 继续使用。
阀门的基础知识学习
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方 向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭 严密。
球阀密封性非常好，最适宜做开关、切断阀使用 。
29
（2）结构简单、体积小、重量轻。
型
（3）紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封 性好，在真空系统中也已广泛使用。
阀
（4）操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90° ，便
门
于远距离的控制。
介
（5）维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆 卸更换都比较方便。
绍
（6）在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介
举例：
（1）Z543H- 16C 为齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1. 6MPa，阀体材料为
碳钢。
（2）ZA40H- 10C
为闸阀、法兰连接、弹性闸板、工称压力1. 0Mpa、 碳素钢阀 体。
27
禹茌项目部
第四章 常用类型阀门介绍
一、球阀
1、主要用途 球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、
代号 1
2
3
4
6
7
8
9
第四单元: 阀门的结构形式
各种阀门的机构形式都不相同, 表示如下
减压阀结构形式 直接作用波纹管式 直接作用薄膜式 先导活塞式 先导波纹管式 先导薄膜式
代号 1 2 3 4 5
23
阀门禹的茌标项目志部和识别
闸阀结构形式
明杆 楔式
弹性闸板 刚性 单闸板 双闸板
平行式
波纹管阀门的填料密封结构
06Crl9Ni10波纹管使用温度可达450℃，它适用于腐蚀性介质的阀门。这种波纹管带有焊接的法兰，如图9所示，利用电弧焊将法兰焊接在阀门零件(阀盖或阀杆)上。这种固定方法比较牢固。
当一个波纹管的行程不够大时，可采用两个或多个波纹管串联，如图8所示。
1)单层波纹管。波纹管的结构应该设计成压缩后仍能保证长期工作的能力。波纹管与阀门的连接应该绝对密封。波纹管使用长了安装方便，波纹管常常带有尾套。单层波纹管不需要尾套既可以安装。
含锌的20％的铜锌合金波纹管使用温度和压力都比较低，因此，它与阀门零件的连接可以采用软质铅锡为焊剂的钎焊，对于重要的连接，通常采用硬质焊剂(银)的钎焊。
单层不锈钢制波纹管的连接可以采用图4的方法。波纹管的圆柱套在连接件的恰当位置并用绝缘短脉冲焊焊上。由于电流的脉冲短，其中一个零件壁厚很薄(厚度0.05～0.5mm)也可以焊上。为了保证焊缝质量，波纹管应完全套在被焊接件上。
2)多层波纹管。不锈钢制多层波纹管带有连接螺纹套筒，利用螺纹套筒可以与其他零件相连接。通常在螺纹套筒上做出一个很薄的接头，沿管接头圆柱面用电脉冲焊(图5)或沿管接头边缘氩弧焊(图6)把管接头焊在连接件或接缝上。采用电脉冲焊时，波纹管的更换比较困难。如图7采用机械固定，这种方法检修费用较少。
波纹管阀门的填料密封结构
随着化工、核工业等现代工业的迅速发展，易燃、易爆、剧毒和带放射性介质的管道日益增多，用于这些管道和装置上的阀门，对它们的外漏密封有特殊严格要求，使用一般的填料密封装置已满足不了要求，因此，需要采用带波纹管的阀杆密封结构，如图1所示。波纹管一般采用滚焊或氩弧焊与阀盖上的凸缘或其他零件连接在一起。波纹管连接的结构设计一般如下所述。
仪表针型阀
仪表针型阀针阀（Needle Valve）是一种小型的手动截止阀，因其阀杆头部呈针状而得名，见下图。
针阀在图纸中的表示符号：。
一．功能针阀在流体管线中主要有两种功能：1.切断流体2.调节流量二．结构：常见的针阀按阀帽的不同分为三类：1.整体阀帽型2.螺纹连接阀帽型3.联合结构阀帽型三. 针阀的密封：1.阀杆的密封阀杆密封填料的位置相对于阀杆螺纹有两种形式。
一种是如上图所示填料在螺纹的上方，这种结构比较简单，但螺纹易受流体冲刷，螺纹的润滑受影响，导致损坏。
一种是填料在螺纹的下方，这种结构可避免流体或高温对螺纹的不良影响2.阀座的密封阀座密封按阀杆头与阀座的材料，通常分为两种：①金属对金属密封。
形成的密封面小，适用液体或高温、腐蚀性的流体环境。
②塑料对金属密封。
形成的密封面大，适用于密封性要求高的气体场合。
四. 阀杆头设计1. 常见的阀杆头形状如下：钝头型阀杆头属快开型，开启后流量快速增加。
主要用于流体的关断，与阀座之间常采用塑料对金属的密封形式。
V字型阀杆头既可用于流体关断又可用于调节流量，但开启后流量快速增加，不易调节。
与阀座之间常采用金属对金属的密封形式。
调节型阀杆头主要用于线性、均匀地调节流量，也可用于关断。
2.非旋转阀杆头为了消除阀杆头与阀座间的的磨损、咬合，阀杆头通常采用非旋转的结构设计。
阀杆头部分与阀杆驱动螺纹部分采用类似关节的活性连接方式，从而保证当阀门关闭，阀杆头与座接触时，阀杆头做上下直线动作，不产生导致磨损、咬合的旋转运动。
在阀门经常开关的应用场合，常采用这种阀杆结构。
3.Stellite钴基合金阀杆头在某些应用场合，系统的流体有侵蚀性或高温高压有冲蚀性，如蒸汽等。
为了提高阀杆头对高温粘着磨损、冲刷磨损与腐蚀的抵抗性，阀杆头的材料常采用Stellite钴基合金，以延长阀门的使用寿命。
阀杆的填料密封讲解课件.ppt
阀门新技术
▪ 国外阀门研究机构对阀门的设计与基础理论、新 材料、新工艺、产品性能、可靠性和标准化的研 究十分重视。国外阀门的科研特点如下：
✓ 1. 试验研究与新产品开发密切结合。 ✓ 2. 内部研究课题与引进国外技术密切。 ✓ 3. 重视高新技术在阀门上的应用研究。 ✓ 4. 重视高参数和特殊工况用阀门的试验研究。 ✓ 5. 重视阀门基础理论的研究工作。 ✓ 6. 重视现场试验与改进工作。
W1
M1 W1
[W
]
M1
QyT 2
l1
W1
1 6
b1h12
D l1 l2 2
QyT 0.785(D2 d 2 )qT
10-2 填料装置的强度计算
二、填料装置主要零件的强度校验
▪ 1.填料压盖
▪ 其中：d -填料压盖的内径;
▪
qT -压紧填料所必须施加于填料上部的比压。qT P
▪
。 -石棉绳填料的最大轴向比压系数，根据和查下表
阀门新技术
▪ 随着科学技术的不断发展，国内阀门产品市场，也在向高技术含量、 高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外阀门技术的分析 和国内外阀门市场需求的分析，得出近年来各行业用阀及阀门行业高 新技术发展趋势及投资方向，如下：
✓ 1.石油、天然气井口装置用阀 ✓ 2.石油、天然气长输管线用阀 ✓ 3.核电用阀 ✓ 4.海洋石油用阀 ✓ 5.冶金系统用阀 ✓ 6.氧化铝工业用阀 ✓ 7.大型化工成套装置用阀 ✓ 8.石化、电力用阀 ✓ 9. 环保用阀 ✓ 10.城建用阀
▪ Ｃ. Ⅲ－Ⅲ断面的弯曲应力为：
W 3
M3 W3
[W ]
M3
QyT 2
l3
l3
l2
阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具2024
阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具引言概述：阀门是工业生产和生活中常见的控制流体的装置，而阀门检测则是保障阀门正常运行和使用的重要环节。
阀门检测项目的全面性和准确性对于确保工业系统的安全和流体控制的有效性至关重要。
本文将探讨阀门检测的相关项目以及如何出具阀门检测报告。
正文：一、阀门外观检查1.阀门外观的完整性检测：检查阀门外观是否有明显的划痕、变形或者损坏情况。
2.阀门连接部分的检查：检查阀门连接处是否有松动、漏气或者漏油现象。
二、阀门密封性检查1.阀座密封性检查：测试阀门关闭时阀座的密封性，防止液体或气体的泄漏。
2.阀杆密封性检查：检查阀杆部位的密封圈是否完好，以确保杆部不会因为液体渗入而腐蚀。
三、阀门功能性检查1.操作力检查：测试阀门的开启和关闭力度是否符合标准要求，以确保操作的顺畅性。
2.阀门漏泄检查：测试阀门关闭时的泄漏情况，以确定是否需要进一步的维修或更换。
3.阀门启闭次数测试：通过多次启闭测试，评估阀门的寿命和可靠性。
四、阀门流量性能检查1.流量系数检查：测试阀门开启时的流量系数，以保证阀门在设计要求范围内的性能。
2.调节性能检查：对于调节阀门，测试其调节流量的精准性和稳定性。
五、阀门耐压试验1.耐压能力测试：测试阀门的耐压试验，以确保阀门在正常工作压力下不会发生泄漏或破裂。
文末总结：阀门检测是工业生产和生活中不可或缺的环节，通过对阀门外观、密封性、功能性、流量性能和耐压试验的全面检查，可以确保阀门在运行过程中的正常工作和安全性。
阀门检测报告的出具要准确、详细地描述检测项目的结果，并提供相应的建议和修复方案。
同时，阀门检测报告也应符合国家相关标准和规定，确保报告的专业性和可靠性。
只有通过科学的阀门检测和出具准确的阀门检测报告，才能保证阀门在工业系统中的正常运行和流体控制的有效性。
阀杆密封原理
阀杆密封原理
阀杆密封是阀门中的关键部件之一，其主要作用是在阀门工作时，防止介质泄漏。
阀杆密封通常采用填料密封和弹性密封两种类型。
填料密封是指在阀杆周围包裹一层填料或填料环，通过压紧填料，使其与阀杆形成摩擦密封。
填料可以选择不同的材料，如气体、液体、化学品等介质使用不同材质的填料密封。
通常，填料密封具有一定的泄漏量，但可以通过调节填料的压力来控制泄漏量。
弹性密封是指在阀杆与阀体接触面之间采用弹性零件，如O
型圈、双向密封圈等。
这些弹性零件可以通过压缩和弹性变形，形成密封，从而防止介质泄漏。
弹性密封通常具有较好的密封性能，但对材料的选择要求比较高，需要根据介质的特性选择适合的弹性零件材料。
阀杆密封的原理主要是通过填料密封或弹性密封，使阀杆与阀体之间形成紧密的接触，从而防止介质泄漏。
填料密封和弹性密封可以根据不同的工况和介质特性进行选择，以达到最佳的密封效果。
在实际应用中，还可以采用填料密封和弹性密封的组合形式，以进一步提高阀杆密封的性能和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀杆是带动启闭件使阀门开启和关闭的重要部件，因为阀杆是可动件。
所以是最易产生外漏的部位。
因此，阀杆密封对于阀门来讲是非常重要的。
阀杆的密封通常用压缩填料。
压缩填料是指压入填料函内使阀杆周围密封的软质材料。
填料作用于横向支撑面上的压力如果等于或高于介质压力，而且也足以能使在横向面上的泄漏沟闭合，则填料就能对介质起到密封。
压紧填料压盖所产生的密封压力使填料向横向扩张。
如果填料传递压力的方工与介质相同，是施加于填料端面的压力就在横向支撑面上产生相同的压力。
因此，填料受到填料压盖的紧，填料横向的压力经常要比介质压力高出由填料压盖施加的一个压力值，这时就会自动起到密封作用。
1．压缩填料的结构
大部分压缩填料由于考虑到石棉的性能故都采用它的纤维作基料。
它基本上不受多数介质、温度和时间的影响，是一种好的导热体。
石棉的缺点就是润滑性差，因此必须填加不妨碍石棉性能的润滑剂，如石墨粉和云母粉。
由于这种混合物仍具有渗透性，故还要加注液体润滑剂。
聚四氟乙烯具有皱缩率最小、缩小率最低，且具有摩擦系数小的特性。
对于大部分的腐蚀性介质具有较高的抗腐性能。
聚四乙烯填料在填料处的工作温度－150~260度之间。
在这一温度范围内，它是一种高性能、多用途的阀杆填料。
柔性石墨具有耐高温的特性，它还具有摩擦系数小且耐大部分腐蚀性介质，在填料处的工作温度可达600度，故电站、石化等部门高温处的阀门都使用柔性石墨填料。
2．填料对不锈钢阀杆的腐蚀
不锈钢阀杆，特别是用铬13系钢做的阀杆，与填料接触的表面经常受到腐蚀。
这种腐蚀常发生在使用前的贮存阶段，这是由于经过水压试验后的填料被水饱和的缘故。
如果在水压试验后立即投入使用就不会发生腐蚀。
从理论上讲，处于湿润填料之中的不锈钢阀杆其所以被腐蚀，是由于被填料所包围的阀杆表面处在脱氧环境之中的结果。
这种环境影响了金属的活化与钝化特性。
不锈钢氧化保护层表面的缺氧敏感点上产生了许多小的阳极，这些阳极与发生阳极作用的大量残留的钝性金属一起，就使金属内部产生原电池的作用。
通常用于填料中的石墨作为阳极材料作用于阀杆钢的阴极场增强了原电池电流强度，从而大大加剧了对原始腐蚀点的腐蚀。
3．阀杆密封填料的形式
唇形填料
唇形填料由于其唇片柔软，在介质压力作用下会横向扩张紧贴在挡壁上，这种扩展型填料可以使用在压缩填料中，不能用相对较硬的材料。
唇形填料的缺点是其密封作用只是单方向的。
大部分用于阀杆的唇形填料是用纯聚四氟乙烯或填充聚四氟乙烯制造的。
但也有使用纤维加固的橡胶或皮革制做的。
主要是用在液压方面。
大部分用做阀杆的唇形填料做成V型。
这样即便于安装又便于扩充。
挤压式填料
挤压式填料的名称适用用于O形圈一类的填料。
这种填料安装后其侧面受到挤压，借助材料的弹性变形保持其侧向的预负荷力。
当介质从底部进入填料腔时，填料就向阀杆与支撑座之间的空隙运动，从而堵塞了泄漏通路。
当填料腔压力重新下降时，填料又重新恢复其原先形状。
止推填料
止推填料由填料环或由装在阀盖和阀杆台肩间的垫圈组成，阀杆可以相对填料环作自己的轴向移动。
起始的阀杆密封可幅辅助轴封如活缩填料来提供，也可由弹簧来提供，该弹簧迫使阀杆台肩顶住止推填料，尔后的介质压力就可迫使阀杆台肩更紧密地与填料接触。
隔膜阀阀杆的密封
隔膜阀阀杆是由柔性且承压的阀美盖来密封，该阀盖使阀杆与关闭件相连。
这种密封只要隔膜不失效，就能避免任何介质通过阀杆向大气泄出。
隔膜的材料依阀门的用途不同而不同，可用不锈钢、塑料或橡胶等。