装配工安全操作规程范本
装配车间安全操作规程
装配车间安全操作规程一、引言为了确保装配车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
本规程适合于装配车间的所有员工，包括管理人员和操作人员。
二、安全设施和装备1. 灭火设施：装配车间应配备足够数量的灭火器和灭火器箱，并定期检查和维护。
2. 应急照明：装配车间应配备应急照明设备，以确保在紧急情况下能够提供足够的照明。
3. 安全标识：在装配车间内设置明显的安全标识，包括禁止吸烟、禁止饮食、紧急出口指示等。
三、个人防护措施1. 穿戴防护服：所有进入装配车间的员工必须穿戴适当的防护服，包括工作服、安全鞋等。
2. 戴安全帽：所有员工在装配车间内必须佩戴安全帽，以防止头部受伤。
3. 使用防护手套：在进行装配作业时，必须佩戴适当的防护手套，以保护手部免受伤害。
4. 戴防护眼镜：进行装配作业时，应佩戴防护眼镜，以防止眼部受伤。
四、机械设备操作规范1. 操作前检查：在使用机械设备之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 禁止擅自操作：未经培训和授权的员工禁止擅自操作机械设备，必须经过专业培训后方可操作。
3. 使用防护装置：使用机械设备时，必须使用相应的防护装置，如安全护栏、安全开关等。
4. 安全距离：在机械设备运行时，员工必须保持安全距离，禁止挨近或者触摸运转中的设备。
五、化学品管理1. 标识化学品：所有存放在装配车间的化学品必须标有明确的标识，包括化学品名称、危（wei）险性等级等。
2. 储存要求：化学品必须按照规定的储存要求进行存放，禁止将化学品放置在易燃物品附近。
3. 使用防护措施：在接触化学品时，必须佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
4. 废弃物处理：废弃的化学品必须按照规定的程序进行处理，禁止随意丢弃或者混合处理。
六、紧急情况应对1. 火灾应急：在发生火灾时，员工应即将按照应急预案进行疏散，并报警求助。
2. 气体泄漏应急：在发生气体泄漏时，员工应即将关闭泄漏源，并迅速撤离危（wei）险区域。
汽车装配工安全操作规程模版
汽车装配工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障汽车装配工的人身安全和财产安全，规范汽车装配作业流程标准化和安全操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事汽车装配工作的员工。
汽车装配作业包括但不限于汽车零部件装配、机械加工、电气连接等工作。
第三条安全第一，预防为主。
本规程要求所有从事汽车装配工作的员工必须严格遵守操作规程，正确佩戴个人防护装备并且细心操作，保障自己和他人的安全。
第四条装配工作台面、设备和工具的管理和维护由车间负责人负责。
负责人必须定期检查设备和工具，确保其安全可靠。
第五条所有从事汽车装配工作的员工必须参加安全操作培训，并且定期进行安全操作知识的更新培训。
第二章安全设施和个人防护装备第六条在汽车装配工作区，必须配备消防设施，包括灭火器、消防栓、疏散通道等，并且保持畅通。
第七条汽车装配工作区必须设有安全警示标识，标明禁止吸烟、禁止吃东西、禁止乱丢杂物等。
第八条从事汽车装配工作的员工必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第九条从事汽车装配工作的员工必须穿着适当的工作服，禁止穿着过长、过宽、过松、过紧的衣物。
第十条从事汽车装配工作的员工禁止佩戴长发、头发必须束起，禁止佩戴项链、手镯等容易危及安全的饰品。
第三章操作规程第十一条从事汽车装配工作的员工必须经过相关培训并获得相关资质证书，方可上岗。
第十二条在进行汽车零部件装配前，必须对零部件进行检查，确保质量合格。
第十三条在进行机械加工作业时，必须先熟悉设备操作手册，确保正确操作。
第十四条在进行电气连接作业时，必须先切断电源，并使用绝缘工具进行操作。
第十五条汽车装配工作过程中，禁止违章操作，禁止破坏设备和工具。
第十六条所有从事汽车装配工作的员工必须保持工作现场的整洁有序，禁止堆放杂物。
第十七条在进行高空装配作业时，必须使用安全带固定，并配备相应的防护设备。
第十八条在进行涉及有毒有害物质操作时，必须佩戴相应的防护设备，并做好通风措施。
装配操作规程15篇
装配操作规程15篇第1篇工贸企业冷作装配工安全操作规程1.使用电钻或电动砂轮，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线，其他人员不准乱接。
禁止从配电柜上直接接线。
2.使用的行灯电压不得超过36v，并备有安全罩。
3.禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。
4.在进行拼装时，应与电焊工相互配合，防止被热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。
5.在大型工作物内部作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。
第2篇车桥装配工安全操作规程1、操作者应穿戴好劳保护品，必须持证上岗。
2、装配夹具必须与相应的桥相对应。
3、在开动前要认真检查链条、滚轮以及联结是否正常，检查各安全防护装置和保险装置，检查护罩是否齐全，护罩之间有无杂物，检查光电保护是否可靠，确认无问题后方可启动。
4、启动时首先由慢速开始运转，运转没有问题后再由慢速到快速，避免直接快速运转。
操作员必须有专人负责，其它人员不得擅自操作。
5、启动流水线后，不得离开工作岗位，发生问题应立关闭电源。
6、不得将工具或零部件扔进链条或地沟内，若工具或零部件掉进链条或地沟内，不准擅自去拿，必须停电后去拿。
7、流水线及人行道上必须保持通畅，严禁堆放物品与零部件，更不能将垃圾扫到地沟内。
8、作业人员必须互相协调呼应，注意安全。
9、起吊货物要首先检查吊具是否牢靠，起吊货物平稳尽量放低，严禁斜拉，做到安全行驶。
专用吊具不得乱用。
10、定期对流水线进行保养，清理线上及地沟杂物，保养时要在断电时进行。
11、在运行中发生卡死现象，应立即按下急停按钮并关闭电源。
流水线装配完，应立即停止运转并关闭电源。
12、使用气动、电动工具时，要检查是否良好，防止漏电、漏气伤人。
13、使用风砂轮时，要戴好防护眼镜，砂轮切片方向不得朝人。
14、使用扳手时，扳手必须与螺栓相同，螺栓加力拧紧时要岔腿站好，慢慢使力，防止滑脱伤人。
15、击打时，击打方向不得朝人，避免伤到人。
工贸企业装配钳工安全操作规程范本
工贸企业装配钳工安全操作规程范本一、操作区域要求：1. 确保操作区域干燥、通风良好；2. 避免在易燃、易爆、腐蚀性气体或物质附近操作；3. 保持操作区域整洁，清除地面上的杂物和滑溜的物质。
二、个人防护措施：1. 戴防护眼镜、安全帽、防护面罩和防护手套；2. 穿防静电鞋或防滑鞋；3. 长发要束起或戴上帽子，避免被绕进机器中；4. 不戴宝饰品或长项链。
三、操作钳工设备规范：1. 在使用钳工设备前，检查设备的电源、线路和插头是否正常；2. 确保钳工设备开关处于关停状态，投入运行前请确保周边工作人员已离开操作区域；3. 操作前先确认设备上无任何可以造成危险的物质，如锥形物、杂物等；4. 切勿用手擦拭设备，应使用布料或刷子进行清洁；5. 使用设备结束后，应及时关闭电源，并进行清洁工作。
四、操作注意事项：1. 在操作钳工设备时，请务必关注周围环境，防止发生碰撞、摔倒等意外事故；2. 严禁携带饮食品进入操作区域，以免影响操作时的集中注意力；3. 操作人员应集中精神，严禁分心、调戏他人或进行无关操作；4. 操作时要保持稳定的姿势，不要趴在设备上或趴在地上操作；5. 不得随意更换设备上的部件和附件，如有需要，请经过指定人员确认和更换；6. 使用钳工设备时，不得随意调整设备的角度和工作范围。
五、紧急情况处理：1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，通知设备维修人员进行处理；2. 如果发生火灾等紧急情况，立即按下警报器，迅速撤离现场，并拨打119报警电话；3. 严禁私自处理设备故障或急救措施，应该让专业人员进行处理。
六、培训与教育：1. 操作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解设备使用方法和相关安全规程；2. 定期开展安全演练和应急演习，提高操作人员对紧急情况的应对能力；3. 鼓励操作人员积极参与安全知识学习，了解操作设备的原理和特点。
七、违规处罚：对于违反操作规程的行为，将给予警告、扣发奖金、暂停操作等适当的处罚。
装配工人安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了加强装配工人安全操作管理，保障工人生命财产安全，预防事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有装配工人在生产过程中进行操作。
三、安全操作要求1. 人员要求（1）装配工人必须经过专业培训，具备相应的技能和操作能力。
（2）装配工人应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
（3）装配工人应持证上岗，未取得操作证的人员不得上岗操作。
2. 设备要求（1）设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）设备操作前，应仔细阅读操作手册，了解设备性能和操作方法。
（3）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
3. 工作环境要求（1）工作场所应保持整洁、有序，无障碍物。
（2）工作场所照明充足，确保操作人员视线清晰。
（3）工作场所通风良好，防止有害气体积聚。
4. 安全操作规程（1）操作前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）操作过程中，应严格按照设备操作规程进行，不得擅自改变操作方法。
（3）操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，迅速撤离危险区域。
（4）操作过程中，不得随意触摸设备电气部分，防止触电事故。
（5）操作过程中，不得在设备运行时进行维修、调整或清洁。
（6）操作过程中，不得将工具、物品等物品放置在设备上，防止坠落伤人。
（7）操作过程中，不得在设备附近吸烟、饮酒或使用明火。
（8）操作过程中，不得擅自离岗，确保设备正常运行。
四、安全检查与事故处理1. 安全检查（1）定期对装配工人进行安全检查，确保工人掌握安全操作技能。
（2）定期对设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）定期对工作场所进行检查，确保工作环境符合安全要求。
2. 事故处理（1）发生事故时，应立即停止操作，保护现场。
（2）迅速报告相关部门，启动应急预案。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
（4）对事故责任人进行严肃处理。
五、附则1. 本规程由公司安全生产管理部门负责解释。
车桥装配工安全操作规程范本（2篇）
车桥装配工安全操作规程范本一、导言为了保障车桥装配工作的安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率，制定本安全操作规程。
本规程适用于车桥装配工作人员，要求每位工作人员必须严格按照规程要求进行操作，确保自己和他人的人身安全以及设备的安全。
二、前期准备1. 车桥装配工作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 车桥装配工作现场必须保持整洁，无杂物，地面干燥，避免发生滑倒或绊倒等事故。
3. 在进行具体的车桥装配工作前，要对所使用的工具和设备进行检查，确保其功能正常，无损坏或异常。
三、工作操作安全规程1. 操作前必须对车桥进行安全固定，防止车桥自行滚动、倾倒或其他危险情况发生。
2. 车桥装配过程中严禁使用损坏的、不符合要求的工具进行装配工作。
3. 在操作车桥过程中，不得超负荷使用工具和设备，确保其正常工作。
4. 车桥装配工作过程中，必须严守操作规程，确保所使用的螺栓、螺母等配件紧固牢固，严禁出现松动现象。
5. 在操作车桥过程中，必须确保周围没有人员靠近或通过，以防止发生意外伤害。
6. 当需要使用气动工具时，必须事先检查压缩空气管道和工具是否正常，确保操作安全。
7. 车桥装配工作中，必须使用合适的刀具进行作业，严禁使用损坏或不符合要求的刀具。
8. 车桥装配工作完成后，要进行检查确认，确保装配质量达到要求。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即停止工作，采取紧急撤离措施，确保人员的安全。
2. 在发生事故或意外伤害时，必须立即上报相关负责人，并采取相应的急救措施，保护伤员的安全。
3. 在发生火灾或泄漏危险品等危险情况时，必须及时启动应急预案，采取合理的措施进行灭火或安全疏散。
五、工作环境安全保障1. 工作区域必须设有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作细节，避免因不良照明导致的工作事故。
2. 工作区域必须保持通风良好，确保操作人员呼吸畅通，避免因空气质量不佳导致的职业病或不适。
电机装配工安全操作规程范本
电机装配工安全操作规程范本一、总则1.本规程是为了加强电机装配工的安全意识，保障工作人员的人身安全和生命安全，减少事故的发生，提高工作效率而制定的。
2.本规程适用于所有从事电机装配工作的人员，包括装配工、操作工等。
3.电机装配工在执行任务时，必须严格遵守安全操作规程，听从领导和监管人员的指挥。
二、装配前的准备工作1.在进行电机装配前，必须检查装配设备和工具是否完好无损，并配备个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.确认工作区域无明火、易燃物品等危险因素存在后，方可开始装配。
三、装配过程中的安全操作规程1.确保装配工作区域的通风良好，防止出现异味和有毒气体积聚。
2.严禁使用损坏、老化或不合格的电机零部件进行装配。
3.在装配过程中，应遵守装配图纸和技术要求，严禁随意更改和调整。
4.操作人员必须熟悉电机装配工艺流程和相关规范，在装配过程中做到标准化操作。
5.保持工作区域的整洁，确保地面平整无杂物，防止滑倒和绊倒。
6.装配工作时，禁止同时进行多项任务，集中精力完成各项步骤。
7.在操作电机装配时，必须保持手部干燥，避免用力过猛导致操作失误和手部受伤。
8.装配过程中，严禁穿拖鞋、露脚趾等不安全的穿着，必须穿戴符合标准的安全鞋。
9.操作电机装配时，用力应适度，避免使用力过大造成设备破损或自身受伤。
10.装配工作时，应与其他工作人员保持良好的沟通和协作，确保工作顺利进行。
四、紧急情况的处理1.发生紧急情况时，应立即停止一切装配工作，保持冷静和沉着，按照标准程序进行应急处理。
2.如发生火灾，应立即向消防部门报警，并按照消防规定进行灭火。
3.如发生人员受伤事故，应立即进行急救，并安排伤者就医。
4.紧急情况处理结束后，必须进行事故调查和分析，查明事故原因，并采取相应的防范措施。
五、个人防护和安全守则1.装配工作人员必须按时参加相关安全培训，提高安全防护意识和技能。
2.工作人员必须按照规定佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
电器装配工安全操作规程（三篇）
电器装配工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电器装配工作的安全和提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二章安全管理第二条所有从事电器装配工作的人员必须遵守国家和行业的安全规定，严格执行安全操作规程，并接受安全教育和培训。
第三条所有电器装配工作必须由具备相应资格的人员进行，禁止未经培训和考核的人员参与电器装配工作。
第四条电器装配工作必须在符合安全要求的场所进行，场所必须具备良好的通风设施，防止积尘和有害气体滞留。
第五条电器装配工作必须配备相应的防护设备，包括护目镜、防护手套、防滑鞋等，必要时还需佩戴安全帽、防护面罩等。
第六条在电器装配工作过程中，不得饮酒、吸烟或其他影响操作安全的行为。
第七条在电器装配工作中，禁止携带易燃易爆物品或其他危险品进入作业场所，必要时需进行漏电保护和防爆处理。
第八条电器装配工作必须按照规定的程序进行，禁止随意更改或省略工作步骤，必要时需编制详细的操作流程和安全操作指导。
第二章作业安全第九条在电器装配工作前，必须对设备和工具进行检查，确保其完好并符合安全要求。
第十条在电器装配工作过程中，必须使用合适的工具，禁止使用损坏或不合适的工具进行作业。
第十一条在拆卸和装配电器设备时，必须按照工作程序进行，确保操作准确和安全，避免发生意外。
第十二条在电器装配工作中，禁止将手指、工具或其他物品插入设备的运动部位或有电表面。
第十三条在电器装配工作中，禁止用力过大或过小，避免引起设备损坏或人身伤害。
第十四条在电器装配过程中，必须注意设备的热度和电压情况，避免烫伤和电击事故的发生。
第十五条在电器装配过程中，禁止行走或站立在设备上，严禁跨越设备操作。
第十六条在电器装配工作中，必须定期清理设备和工作区域的积尘和杂物，保持工作环境整洁。
第十七条在电器装配工作结束后，必须及时关闭设备和工具，清理工作现场，确保安全和整洁。
第十八条在电器装配工作结束后，必须将设备和工具归位，并进行加工记录和验收，确保工作质量和安全。
汽车装配工安全操作规程范本（2篇）
汽车装配工安全操作规程范本一、安全意识及责任1. 每位汽车装配工必须牢固树立安全意识，充分认识到自己的责任和义务，明确遵守本规程的重要性。
2. 汽车装配工必须严格执行安全操作规程，不得违章操作，不得私自改动设备和工艺。
3. 汽车装配工对自己工作环境和设备存在的安全隐患负有主动发现、及时报告的责任。
4. 汽车装配工必须加强自身的安全知识和技能培训，提高应对突发事件和紧急情况的应变能力。
二、工作前的准备1. 汽车装配工在工作前必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全帽、护目镜等。
2. 在工作区域内必须清扫干净杂物，确保工作区域整洁无障碍。
3. 检查所使用的工具和设备是否完好无损，并进行必要的维护和保养。
4. 在进行高处作业前，必须确保安全防护设施完善，并使用安全防护绳索等装备。
三、作业操作规范1. 汽车装配工必须严格按照工艺流程和操作规范进行装配作业，不得随意抄近路或省略环节。
2. 在装配过程中，必须保持专注和集中注意力，不得分散注意力进行与作业无关的活动。
3. 汽车装配工在操作过程中必须正确使用工具，并按照操作指导要求进行操作。
4. 在装配过程中如发现质量问题或存在安全隐患，必须立即停止作业并上报领导或质量安全部门。
四、设备使用与维护1. 汽车装配工在使用设备前必须了解设备的性能和操作规程，并按照要求进行使用。
2. 在使用设备时必须保持设备和周围环境的整洁和干燥，防止因杂物或湿滑而造成事故发生。
3. 汽车装配工必须进行设备的定期维护和保养，确保设备的正常运转和使用安全。
五、事故预防和应急处理1. 汽车装配工必须认真遵守安全操作规程，不得私自改动工艺和设备，避免事故的发生。
2. 在作业过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，必须立即采取应急措施并及时上报。
3. 在发生事故时，汽车装配工必须迅速进行安全疏散，并积极参与事故的救援和处理工作。
4. 汽车装配工必须对事故原因进行分析和总结，及时纠正操作不当的行为，防止事故再次发生。
装配操作规程模板(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保装配过程的安全、高效和产品质量，特制定本规程。
2. 本规程适用于本单位的各类产品装配工作，包括但不限于机械、电子、汽车等行业。
3. 所有参与装配作业人员必须遵守本规程，并对违反规程的行为承担相应责任。
二、装配前的准备工作1. 清理场地：装配前应确保工作场地清洁、整齐，无杂物，确保装配过程顺利进行。
2. 检查工具：装配前应检查工具是否齐全、完好，如有损坏或不符合要求，应及时更换。
3. 检查零件：装配前应仔细检查零件，确保其尺寸、形状、表面质量等符合要求，如有不合格的零件，应立即更换。
4. 配套材料：根据装配图纸和工艺要求，准备相应的配套材料，如密封件、紧固件等。
三、装配步骤1. 安装基准件：首先安装基准件，如底座、支架等，确保其安装位置准确。
2. 安装主要部件：根据装配图纸和工艺要求，依次安装主要部件，如电机、减速器、传动轴等。
3. 安装辅助部件：安装辅助部件，如传感器、控制箱等，确保其安装位置和连接正确。
4. 调整和校正：对装配后的部件进行必要的调整和校正，确保各部件之间的相对位置和运动符合要求。
5. 润滑：在装配过程中，对需要润滑的部位进行润滑，确保设备运行顺畅。
6. 螺纹连接：对螺纹连接件进行紧固，按照规定的拧紧力矩和拧紧顺序进行，确保连接牢固可靠。
四、装配过程中的注意事项1. 严格按照装配图纸和工艺要求进行装配，确保装配质量。
2. 注意装配过程中的安全，避免发生意外伤害。
3. 操作过程中，不得擅自更改装配顺序和方法。
4. 装配过程中，如发现异常情况，应立即停止装配，查找原因并采取措施解决。
5. 装配完成后，应对装配的设备进行试运行，检查其性能是否符合要求。
五、装配后的检查与验收1. 检查装配质量：对装配后的设备进行全面检查，确保其尺寸、形状、表面质量等符合要求。
2. 功能检查：对装配后的设备进行功能检查，确保其性能符合要求。
3. 验收合格后，填写装配记录，并由相关人员签字确认。
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装配工安全操作规程
1．工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。
2．装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。
3．合理选择装配工具和设备。
4．密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。
5．大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。
6．对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。
7．装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。
8．装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。
砂轮机安全操作规程
1.工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运
转稳定后方能使用；
2.磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂
轮侧面操作，不准用力冲击砂轮；
3.薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面；
4.一个砂轮不允许两个人同时使用；
5.砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品；
6.调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要
用力均匀，并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。
铣工安全操作规程
1.工作前必须扎好袖口，禁止戴手套和围巾操作，间断和高速切
削时要戴好防护镜。
2.开车前应先检查油眼，加油润滑，并对机床详细检查，须开空
车运转一分钟后方可开始工作。
3.工作中要压紧工件，刀具要固定牢靠，铣削长轴等超出工件台
外的工件应该有支撑架支撑超出的部分。
4.转换刀具、工件、卡具、测量、变速等都必须待车停稳后进行。
在铣削中禁止开启任何防护装置和用手去触摸转动的刀具。
5.工作台上行程挡铁必须禁固牢靠，限位挡铁严禁拆除。
6.铣削应逐渐地进给，不许急剧变换进刀量和切削深度。
7.工作结束时，应做好机床清扫和交换接班工作。
刨（插）工安全操作规程
1.工作前必须扎好袖口，不准戴手套操作。
2.开车前应检验油眼，加润滑油，并对机床详细检查，开空车运转
一分钟方可开始工作。
3.工作时，工件必须用压板压牢，滑牙螺丝禁止使用。
4.工作中工作台面不准堆放工具、量具刀具等杂物，在拖板冲程范
围内不准堆放任何物品，牛头前不准站人，防止工件冲下伤人。
5.装换刀具、工件、卡具，测量，变速都必须等刨床完全停稳后方
可进行。
6.在刨床运转过程中，不准用手检查工件表面，刨床运转时不得将
面部靠近刀具附近，牛刨操作者在观察工件时头部应在侧面，并远离，滑枕运行时，严禁坐在工作台上和跨越床身。
7.工作结束后，必须做好机床的擦拭和清洁工作，并做好交接班工
作。
钳工安全操作规程
1.工作前应先检查工具和机器用具是否完整，经检查工作，方可进
行工作。
2.使用手锯时，要当心锯条折断，使用榔头时应随时检查防止飞出，
使用凿子工作时应注意安全，使用锉刀时不准用手去摸工件。
3.淬火材料及钢材，不准用铁锤敲打，防止弹断伤人，挫、削、凿
下来的铁沫子不准用嘴吹，以免飞入眼睛。
使用台钻不准用手紧固扎头，不准戴手套，钻小工件，不准用手拿住工件钻孔。
4.装拆任何工件时，大零件要使用起重设备吊，装卸调整试车时要
集中精力，注意配合，防止事故。
5.照明灯具电压不得超过36伏。
6.工作结束时必须检查场地，不得将工件乱丢或工具遗留在机器内
部以免事故发生。
车工安全操作规程
1．工作前必须穿戴好劳保用品，扎紧袖口、女工要把发辫放在帽子里，工作中不准戴手套，认真做好交接班工作。
2．车工必须熟悉车床的构造、特点、性能及操作方法，并能排除一般故障，方可独立工作。
3．工作前必须全面检查车床各个部位，按油孔加油，并检查防护罩和保护装置及工具等，发现问题及时汇报采取措施，不
准强行操作。
4．在切削前要夹紧刀具，调好夹牢工件后，立即将钥匙拿掉，需开空车运行二分钟，待正常后再进行作业。
如工件超出机
身或床头，要设置围栏或明显标志。
5．如加工脆质金属，必须戴好防护眼镜，高速切削时，要加防护板。
6．在测量工件、装卸刀具、更换工件、变更速度和擦拭机床时，应一律停车作业。
7．经常保持车床和周围的清洁卫生、机床上不准方东西。
8．机床周围和通道不准有润滑油质。
在清除铁屑时，必须用刷子清除。
，不准用手挪和嘴吹。
9．机床在运转时，操作人员不准离开工作岗位，中途停电应立即关掉电源。
10．经常注意机床运转是否正常，电器设备的温度不准超过
60.C。
电焊工安全操作规程
1.工作前按照电焊工的劳动保护应穿戴好工作服、面罩、手套、
脚盖。
2.检查电焊设备各部件是否良好，必须有良好绝缘可靠的接地
或接零装置。
3.焊机软线必须有足够的导线截面和良好的绝缘，电线不宜过
长（一般不超过3米为宜），电源接线柱必须有可靠的防护罩。
以防短路和触电，不得使用绝缘不好的焊把。
4.接地不得使用裸体电缆，连接要牢靠，长度要短，严禁接在
可燃性气体或接地管道，容器和设备上。
5.焊机设备要注意进风防止升温，但不能放在露天更不能淋浴
暴晒，以免线圈受潮破环绝缘。
6.在焊接工作中或堆焊过程中，速度要均匀，高低基本一致，
严格按照工艺要求执行。
7.工作结束后，要对场地、设备进行保养，做好交接班工作。
钻床工安全操作规程
1.开车前应检查机床是否正常，电气设备、安全防护装置及冷
却液挡水板等是否完整良好。
2.操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾。
钻床的保险块，撞块
不准拆掉，并按加工情况调整使用。
3.装卸钻头，钻卡要按规定工具不准随便乱敲打。
钻眼、攻丝、
扩孔时必须用专用工具把工件卡压牢固、不准用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件时，必须将工件垫牢固后方可加工。
4.钻头运转时严禁用手加油，眼孔钻通时，工件下面要放垫块、
以免损坏工作台。
5.钻头升降时，把固定螺丝松开，工作时要稍紧。
装卸工件，
调换外头，钻卡及倒速和变速时，必须停车进行。
6.摇臂钻开始工作时，先空转试用，得以润滑均匀，并观察油
窗，给油是否正常，确认无误方可加工。
7.工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到近下车头
主柱边端。
8.根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择
合理的转速及进刀量。
锯床工安全操作规程
1.锯料前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料的中心位于锯行
程中间，锯料在虎钳上放成水平，与锯条成直角，若要锯斜角度料，则须在锯料未安装前把虎钳调整成所需要的角度，锯料尺寸不得的大于该机床的最大锯料尺寸。
2.锯条必须拉紧，锯齿应该铎锐锯料前必须作短时试车空转（3-5
分钟）。
以打出液筒中和液压转动装置上各油沟中的空气。
并检查锯齿是否故障，润滑油路是否正常。
3.操作时，应将旋转阀转到“降”的位置，使锯条与料接触，
再将手柄转到慢动位置上，经初步锯割良好后，再开始正常操作。
4.锯床在运转中不准中途变速，，锯料要放正、卡紧卡牢，按材
硬度和锯条的质量决定所要求的进刀量。
5.为了锯床正常工作必须将不含酸性和其它混合物的矿物油加
于液压传动及润滑装置中，冷液不得弄脏，亦不得混入细小的金属屑，并须按周期进行过滤或替换。
6.工作完毕切断电源，把各操纵手柄放回空位上。
如发现机床
升温不正常噪音时，应停车并会同设备检修工进行检查。