压力表、氧气表检定操作规程
一般压力表检定规程

1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为(-0.1—1000)Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。
准确度等级允许误差(按量程的百分数计算)零位测量上限(90-100)%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内,示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内,回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后,指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志;制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字;计量器具制造许可证标志和编号;真空应有“—”号或“负”字;准确度等级;出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一:110是正整数,负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一:110是正整数、负整数或零。
氧压力表径向压力表安全操作及保养规程

氧压力表径向压力表安全操作及保养规程1.引言氧压力表径向压力表是一种用于测量氧气系统中氧气压力的仪器。
正确操作和保养这种仪器,对于保证氧气系统的安全运行至关重要。
本文档将介绍氧压力表径向压力表的安全操作和保养规程,以帮助用户正确使用和长时间使用该仪器,减少故障和事故的发生。
2. 安全操作规程2.1 手部卫生在操作氧压力表径向压力表之前,务必保持双手的清洁和干燥。
使用清洁的肥皂和温水彻底洗手,并用干净的纸巾擦干。
2.2 确认无外部压力在操作之前,需要确保氧气系统中的外部压力已经完全释放。
打开系统的排气阀门,确保气体完全排出。
在确认没有外部压力存在之后,才能进行操作。
2.3 仔细阅读说明书在使用氧压力表径向压力表之前,务必仔细阅读相关的说明书,熟悉仪器的结构和使用方法。
特别注意相关的安全警告和注意事项,确保正确操作。
2.4 使用专用工具在操作过程中,应当使用经过专门设计的工具,如扳手、压力表调节器等。
不要用力过猛或使用不合适的工具,避免损坏仪器或引发事故。
2.5 避免超过额定压力范围在使用氧压力表径向压力表时,务必避免超过仪器的额定压力范围。
仪器通常会在说明书中标明其额定压力范围,用户应按照此范围设定和调整压力。
2.6 定期校准为了确保测量结果的准确性,建议定期校准氧压力表径向压力表。
校准的频率应根据实际使用情况来确定,一般为一年或两年一次。
3. 保养规程3.1 清洁仪器表面定期清洁仪器表面,可以防止灰尘和杂物的积聚,影响仪器的准确性和故障率。
使用干净的纸巾或软布轻轻擦拭仪器表面即可。
3.2 避免潮湿环境氧压力表径向压力表应避免暴露在潮湿的环境中,以免受潮受损。
在存放和使用时,应选择干燥通风的环境,并注意防潮措施。
3.3 定期检查密封仪器的密封性能对于测量结果的准确性和仪器的可靠性至关重要。
定期检查仪器的密封性能,如发现问题应及时更换或修理。
3.4 防止碰撞和振动避免氧压力表径向压力表受到剧烈碰撞和振动,以免损坏仪器内部结构和测量元件。
压力表、氧气表检定操作规程

压力表、氧气表检定操作规程标准操作规程(SOP)编号:SOP-ED-010609-01题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程制定人制定日期审核人审核日期批准人批准日期分发部门 ED 生效日期目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。
责任:由工程部制订、审核,质量保证部批准并颁发,工程部计量室执行。
范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。
定义:无相关定义。
内容:一.检定前检查1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净,如不能达到使用要求,则须更换变压器油;如果是检定氧气表,还须检查两用校验台内的工作介质是否充足,如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标,氧气表还必须标以红色“禁油”字样,色标应符合下列规定:氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光洁,各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应紧靠止销,“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。
二.压力表、氧气表检定。
1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1:允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的其余部分带止销不带止销 (90,100)%1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.62.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.54 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改。
压力表检定操作规程完整

检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备,以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表,则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上,检查和调整校验器,排除油路中的空气,使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表,看温、湿度是否达到检定规程要求,即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2 检定、修理5.2.1 外观检查:用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定:5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳,再读数,记录轻敲后示值和轻敲位移(轻敲前后示值之差)。
压力表的计量检定

压力表的计量检定1、压力表计量检定前期工作压力表在使用前,需要进行计量检测,这个检测过程一般需要按照相应的操作规程进行。
计量检定前,技术人员需要将压力表和校验仪器连接。
如果有氧气禁油表参与,压力表与禁油表直接连接,在校验时,注意油路内的空气对校验结果产生影响。
在开始校验时,检定人员需要仔细阅读相关的校验操作规程,注意控制环境温湿度在要求范围内,并准备相应的记录本,方便后期记录检查结果。
2、压力表的外观检查对于压力表的外观检查,主要检查外观形状是否完好无损、表盘刻度线是否分布均匀和清晰可见、指针是否弯曲变形等。
同时,还需要进一步检查各零件的完好性和牢固性。
根据测量介质的不同,压力表表盘中色标必须符合规定。
如氧气表必须标注“禁油”标识。
压力表表盘玻璃必须保持干净和无色透明,能清晰分辨刻度线和指针指位。
3、压力表稳定性检查压力表的稳定性主要通过轻敲位移和指针偏移两项指标进行表征,其具体操作如下:第一步,逐步升高或降低压力,记录压力表指针对准刻度线所指示的压力值,并以此作为待检定压力标示值。
第二步,在一定力度下敲击压力表外壳,结束后记录指针的指示刻度值,计算敲打前后指示值的差值。
第三步,以第一步检定点作为始点,逐次升高或降低压力,记录示值,然后按照之前的顺序进行回检。
整个检定过程需要严格按照相应的规范和要求进行操作。
检查过程中,选择校验点时需要均匀选择,呈递增或递减的趋势。
校验点至少选择4个,且在敲打表盘外壳前后保持2次读数。
读数前需仔细观察表盘指示针的指示情况,刻度对准后才开始读数。
示值误差检定完成后,每个检定点的示值差值保持在规定误差范围内才能被评判为检定合格。
4、压力表的止销和零位检查检测压力表的使用性能主要通过检测示值偏差、回程误差、零位和止销4个方面。
除了上述的示值偏差和回程误差的检测,零位检定也是检定过程中不可忽视的一项。
许多压力表设有止销装置,在真空或无压力的情况下,其零位检查时指针需落在止销上,否则,将影响表盘读数的准确性。
简述氧气压力表的检定方法

简述氧气压力表的检定方法
一。
氧气压力表可是关乎安全的重要仪表,检定它可得仔细认真。
1.1 外观检查是第一步,看看表盘有没有破损、划痕,指针转动是不是灵活,刻度是不是清晰准确。
这就好比挑选手表,外观有瑕疵可不行。
1.2 接下来检查氧气压力表的零部件,螺丝有没有松动,接头密封得好不好。
要是这儿出了岔子,那可就麻烦大了。
二。
2.1 示值检定是关键。
要把氧气压力表安装在标准压力校验台上,从零点开始,逐步增加压力,直到测量上限,然后再慢慢降压回到零点。
这就像爬山,一步步往上走,再一步步下来,每个点都得看准。
2.2 检定时,要注意轻拿轻放,别把表给磕了碰了。
每个检定点都要稳定一段时间,读取示值要准确。
“差之毫厘,谬以千里”,一点小误差都可能带来大问题。
2.3 对于示值误差,要严格按照规程要求进行判断。
超差的表可不能放过,必须进行调整或修理。
三。
3.1 回程误差也不能忽视。
在升压和降压过程中,同一检定点的示值之差就是回程误差。
这就像走路,去的时候和回来的时候路线得一致,不能偏差太大。
3.2 还要检查氧气压力表的轻敲位移。
轻轻敲打表壳,指针的变动量不能超过规定值。
这就好比敲敲门,里面不能乱了套。
检定氧气压力表是一项细致入微的工作,来不得半点马虎。
只有严格按照检定方法操作,才能确保氧气压力表的准确可靠,为安全生产保驾护航。
压力表检定规程

力表强制检定范围压力表属于计量器具,对计量器具的强制检定源于1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》(2018年10月26日修正版)。
该法第九条第一款规定:县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具,部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具,以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具,实行强制检定。
未按照规定申请检定或者检定不合格的,不得使用。
实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法,由国务院制定。
2019年10月23日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》,都规定将用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的压力表实施强制检定,包括压力表、风压表和氧气表。
1991年8月6日,国家技术监督局发布《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定(试行)》,对压力表(含压力表、风压表和氧气表)强制检定范围做了明确的规定。
1、用于安全防护的压力表需强制检定。
包括以下7类:1锅炉主气缸和给水压力部位的测量;2固定式空压机风仓及总管压力的测量3发电机、气轮机油压及机车压力的测量;4医用高压灭菌器、高压锅压力的测量;5带报警装置压力的测量;6密封增压容器压力的测量;7有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。
(如:弹簧管压力表、电远传和电接点压力表)2、用于安全防护的风压表需强制检定。
即:矿井中巷道风压、风速的测量。
(如:矿用风压表、矿用风速表) 。
3、用于安全防护的氧气表需强制检定。
包括以下2类:1在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量;2在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。
4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。
即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。
由此可知,共有3种11类压力表需要强制检定,不是所有压力表都必须强制检定。
由于医疗卫生氧气表在安全生产执法检查中不常见,不做讨论,只讨论用于安全防护的3种10类压力表.02二、强检压力表检定周期前文确定了强检压力表的范围,这就引起本文讨论的另一个关键性问题,该怎样确定强检压力表的检定周期。
检定一般压力表操作规程

检定一般压力表操作规程一、首先熟悉校验器结构和工作原理,技术性能等操作方法,再用汽油清洗校验器管路,然后将传压介质注满油标,旋转手摇螺杆泵手转,检查油路是否畅通,若无问题,即可装上精密压力表作传递工作。
二、对一般压力表进行外观检查:1. 压力表的各部件,附件应齐全,而装配在压力表上应牢固,不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
2. 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔,安全孔上应有防尘装置,当弹簧管件破裂时,应能使气体从表壳背面逸出。
3. 压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰,表盘分度标尺应均匀分布,所包的中心角一般为270c。
标有数字的分度宽度不应超过一般压力表检定规程上的规定。
4. 压力表的指针应伸入所有分度线内,其指针指示端宽度不应大于最小分度间隙的1/5,指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内,表壳外径在200mm以上的(包括200mm)其指针与分度盘平面距离应在2-4mm范围内。
5. 压力表的封印装置,在不损坏封印的情况下,应不能触及到内部机件。
6. 外观检查合格后,可进行示值检定,首先把一般压力表用汽油擦干净,主要是表接头,防止有杂质进入介质中,再把一般压力表垂直正对着操作者,安装在校验器上并拧紧,以免渗漏,开始检查。
三、示值检定:1. 首先打开油标阀,左旋手轮,使手摇泵的气缸充满油液,这样进行两次疏空,排除空气,然后关闭油标阀,打开阀,再右旋手轮压缩油液使用油后作用于压力表。
2. 检查零位示值,压力表处于工作位置,在未加压力或疏空时,在升压检定前和降压检定后,其指针零位值误差应符合下列规定:a. 有零值限止全部的压力表,其指针应紧靠在限止全部“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
b. 无零值限止全部的压力表与压力真空表,其指针所在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
3. 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定(包括零位值)检定时逐渐升压(或疏空),当示值达到测量上线后耐压3分钟,看有无渗漏,无渗漏然后按原检定点降压回检。
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目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。
责任:由工程部制订、审核,质量保证部批准并颁发,工程部计量室执行。
范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。
定义:无相关定义。
内容:
一.检定前检查
1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净,如不能达到使用要求,则须更换变压器油;如果是检定氧气表,还须检查两用校验台内的工作介质是否充足,如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标,氧气表还必须标以红色“禁油”字样,色标应符合下列规定:
氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色
5.表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光洁,
各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应紧靠止销,“缩格”应不
超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。
二.压力表、氧气表检定。
1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1:
2.根据被校验工作用压力表的量程,选择适用的、检定合格并在有效期内的标准表,将其安装在标准表接头上,旋紧接头,使其不会泄漏。
3.将被检工作用压力表安装在被校表接头上(被检表为氧气表时,应安装在氧气表接头上),并确保不会泄漏。
4.打开被检表接头上的阀门,并关闭校验台的排压阀门,开始进行升压检定。
5.上下摇动手柄,向压力管道施加压力,当标准表的压力示值到达检测点
时,停止加压,记录被检表的示值,示值误差应不大于表1所规定的允许
误差。
6.轻敲被校表表壳,记录其轻敲后的确定示值,指针示值变动量应不大于
表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
7.重复2.5、2.6两个步骤,直至达到最大量程;
8.在最大量程时耐压3分钟,然后进行回程测试:缓慢打开排压阀门,逐渐降低压力,当标准表的压力指示到达检测点时,关闭排压阀门,停止减压,记录被检表的示值,回程误差应不大于表1所规定的允许误差的绝对值。
9.轻敲表壳,记录其轻敲后的示值,指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
10.重复2.8、2.9两个步骤,直至达到量程下限。
11.在整个测量范围内,升降压及压力表指针偏转应平稳,无跳动和
卡住现象。
12.松开校验台排压阀门,拆除被校表及标准表。
三.注意事项:
1.校验压力表,氧气表接头应用堵头封紧;反之,当校验氧气表时,压力表接头处的阀门应关闭。
2.安装压力表和氧气表时活动扳手应分开,避免氧气表沾染油脂。
四.检定合格的压力表应贴上合格证标识,其有效期按岗位的不同分
别为半年、一年及三年,检定不合格的压力表应维修后重新检定,
无法修复的压力表作报废处理。
五.参考文件:本规程参照国家计量检定规程《JJG52-1999弹簧管
式一般压力表、压力真空表和真空表》结合我公司具体情况而制定;仅适用本公司的压力表、氧气表的检定。
六.变更历史。