减温器检修程序
锅炉汽水管道及支吊架检修规程
锅炉汽水管道及支吊架检修规程1 设备范围锅炉热力系统中承压汽水管道是指锅炉炉墙外的最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压）的蒸汽管道和最高工作温度高于等于标准沸点的水管道，包括：a.主蒸汽管道及相应母管；b.主给水管道及相应母管；c.下降管、导汽管、减温水管；d.旁路管道；e.供热管道；f.辅助蒸汽管道、吹灰蒸汽管道以及各种自用蒸汽管道；g.连续排污管道、定期排污管道、汽包事故放水管道、加药管道、减温水管道、反冲洗管道等；h.疏放水管、取样管、排汽管、放空气管、仪表管；i.上述管道上的法兰、弯头、流量测量装置、减温器、支座、支吊架。
2 设备大修周期及标准检修项目2.1 管道大修周期压力管道的大修周期一般随机组的大修进行，通常为3年至4年，但还需根据管道的使用情况、工作环境等因素而确定大修周期。
在压力管道的检验中，对人员经常经过的部位、弯管（头）、三通、焊缝、易腐蚀、易冲刷减薄部位以及汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水管座角焊缝应作重点检查。
对于腐蚀、冲刷严重的排污管、疏水管应及时进行更换。
工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热管道（含相应的导汽管、抽汽管、联络管）的检验，应按《火力发电厂金属技术监督规程》的要求进行。
主给水管（含下降管、联络管）运行达5万小时时，对三通、阀门进行宏观检查，弯头进行宏观和壁厚测量，焊缝和应力集中部位进行宏观和无损探伤检查，阀门后管段进行壁厚测量。
以后检查周期为3～5万小时。
高温高压蒸汽管道上各种引出管出现下列情况之一的应更换：a.发现有裂纹；b.管径有明显胀粗；c.腐蚀减薄超过1/3以上；d.运行时间超过10万小时的引出管。
2.2 管道支吊架大修周期压力管道的支吊架在机组投入运行时需做一次全面的冷热态检验、调整，以后结合机组的大修进行。
锅炉四大管道及导汽管、下降管等重要管道一般每个大修周期进行检验、调整，通常为六年至八年。
其它管道在没有改变管系布置、载荷等因素的情况下，一般每二至三个机组大修周期进行检验、调整。
锅炉大修参考项目表
4.更换再生式预热器20%以上传热片
更换整组预热器
(八)燃烧设备
1.检修主喷燃器和辅助喷燃器，更换喷嘴，检查焊补蜗壳
2.检查重油点火设备和三次风嘴
3.检修炉排、给煤装置、传动减速装置、挡灰装置及风室；更换磨损或烧坏的炉排片
4.检修播煤机
*5.炉排校正
1.更换炉排链板、滚轮及小轴等25%以上
2.更换多管式除尘器50%以上的旋风子
3.更换大面积的瓷砖
4.重新调整电气除尘器极间距
除尘器改造
(十二)除尘器
(1)补焊或更换磨损部件
(2)检修冲(出)灰装置、密封及入口挡板等装置
4.电气式：
(1)检修传动装置、振打装置，更换链子和重锤
(2)检修分配网各部件
5.钢球防尘装置：
(1)检修钢球输送、分配及锁气装置
(2)焊补或更换磨损管道、弯头及分离器
(十三)瓦斯系统
1.检修瓦斯喷嘴、分闸门、调节附
件及其他传动装置
2.检修流量表、压力表、水封系统
3.检修消防蒸汽门及电动放
散门
4.清理焦炉、瓦斯管道内焦渣
5.检修瓦斯总门和盲板
更换瓦斯喷燃器
(十四)燃油系统
1.检修燃油雾化喷嘴及油管连接装
置
2.检修进风调节挡板
3.油管清理
1.更换新管超过1%，或处理大量焊口
2.挖补联箱
3.更换管子支架及管卡在25%以上
1.整组更换过热器
2.增加受热面10%以上
3.更换联箱
(四)减温器
1.检查修理混合式减温器联箱，进
水管、喷嘴
2.表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子
1.更换减温器芯子
减温器检修工艺规程
减温器检修工艺规程1.1设备概述过热蒸汽采用二级减温作为主要手段，摆动燃烧器作为辅助调温手段。
减温器采用多孔管式喷水减温器，水源来自给水泵出口，一级喷水减温器安装在低过出口与分隔屏进口之间，二级喷水减温器安装在后屏出口与高过进口之间。
再热蒸汽采用烟气挡板调节为主要手段作为主要手段，摆动燃烧器作为辅助调温手段。
微量喷水减温在上述调节幅度不足时使用或者对再热气温进行细调，减少气温偏差。
事故喷水只有在再热器入口蒸汽超温事故下方可使用，减温器采用喷嘴式喷水减温器，水源来自给水泵中间抽头，事故喷水减温器安装在低再入口，微量喷水减温器安装在低再出口与高再进口之间。
1.2检修项目减温器检修项目详见表 14。
表1 减温器检修项目序号检修标准项目1检查联箱各焊口焊缝及蠕胀测量2检查减温器内部喷水管、衬套管（内窥镜检查）3割开联箱取出笛形管检查1.3检修工作准备1.3.1.1.1根据运行状况，点检结果和上次检修的记录，制定检修项目、内容和工期。
1.3.1.1.2 准备好与检修相关的检修技术资料、工器具和备品、备件。
1.3.1.1.3布置检修现场，工器具、备件及材料定置摆放。
1.3.1.1.4办理工作票，检查安全措施的执行情况。
1.4检修步骤及工艺方法1.5一般检查1.5.1.1.1检查减温器集箱各部位焊缝。
1.5.1.1.2检查紧固螺栓有无脱落、松动现象。
1.5.1.1.3检查集箱支吊架有无变形、松动现象。
1.6减温器集箱宏观检查1.6.1.1.1过热器减温器内部检查。
1.6.1.1.2将减温器过渡管割开，抽出减温器喷嘴检查。
1.6.1.1.3检查减温器喷嘴是否有裂纹、变形、磨损等情况，喷水孔有无堵塞积垢。
1.7检查集箱内套管内壁1.7.1.1.1减温器喷嘴回装，焊接过渡管接头。
1.7.1.1.2再热器减温器内部检查。
抽出减温器喷嘴。
1.7.1.1.3检查喷嘴的孔径和喷嘴的焊缝。
1.7.1.1.4检查集箱的内套管内壁锈蚀、磨损情况。
减温减压操作规程
减温减压站操作规程一、减温减压器的投入：减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。
3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。
4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。
1、投入前的检查:（1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。
（2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。
2、暖管：（1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，根据用户需要投入减温水进行温度调整。
待全压后根据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。
二、减温减压器的停用：（1）如投用自动，首先将自动调节撤出。
（2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。
三、事故处理原则：减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。
2减温减压器超压事故：1、现象：1、减温减压器压力表指示超出额定值。
2、安全阀动作。
2、原因：1进汽调节门失灵或误开；2热负荷突然降低，造成超压。
600MW等级机组检修标准项目
4.5下降管口十字格栅检修
齐全无开焊
零星
5.汽包金属探伤检修
符合金属监督标准要求
分段
H
6.旋风分离器清理检修
旋风分离器表面无锈垢、积灰，内部无杂物，焊缝无开焊，外壳无损坏变形
分段
7.汽包顶部波浪板箱及多孔板清理检修
汽包顶部波浪板箱、多孔板表面无锈垢、积灰。波形板无开焊，无变形，波形板齐全
零星
8.内部分离装置装复
600MW等级机组检修标准项目
锅炉专业
序号
系统或设备名称
检修项目
备品备件
消耗材料
费用
（万元）
工日
质量标准和要求
三级验收
质量
监督
十项
监督
1.
锅炉
汽包
1.拆人孔门
金属缠绕垫
汽包人孔门螺栓
分离器固定螺栓
焊条
磨光机片
松锈剂
砂布200目
铅粉油
胶皮
硅酸铝纤维毡
220
拆除完毕，检修人员离开后装临时人孔门并贴封条，汽包通风
砂布
专用纸
钢磨头
电磨头
磨光机片
氩弧焊焊丝
氩气
坡口机刀
60
管子磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度运算要求
分段
W
2.管子蠕胀测量
合金钢管胀粗不超过原直径2.5%
分段
H
3.防磨瓦检修
防磨层完整,无剥落
分段
H
4.割管取样
采纳机械法切割，坡口、对口尺寸符合要求，焊后金属探伤合格，新管材须光谱检验
分段
W
变速箱轴承
高速轴齿轮
油封
自锁器
齿形联轴器
电厂锅炉检修规程
目录第一章设备概况 ............................................. 第二章锅炉受热面管子配制 .................................. 第三章汽包的检修 .......................................... 第四章减温器的检修 ...................................... 第五章水冷壁的检修 ....................................... 第六章过热器的检修 ..................................... 第七章省煤器的检修 ......................................... 第八章空气预热器的检修 ..................................... 第九章水位计的检修 ...................................... 第十章燃烧设备检修 ....................................... 第十一章磨煤机检修 ....................................... 第十二章磨煤机特种工艺 .................................... 第十三章排粉机检修 ....................................... 第十四章给粉机检修 ........................................ 第十五章煤粉仓检修 ....................................... 第十六章粗细粉分离器的检修 ............................... 第十七章输粉机检修 ...................................... 第十八章制粉管道及附件的检修 ............................. 第十九章动离心式通风机 .................................... 第二十章送风机的检修 .....................................第二十一章引风机检修 ...................................... 第二十二章水泵通用检修工艺 ................................ 第二十三章管道及阀门检修 .................................. 第二十四章齿轮减速机 ....................................... 第二十五章行星针轮减速器 ................................... 第二十六章吹灰器系统 ....................................... 第二十七章罗茨鼓风机 .......................................第一章设备概况1.锅炉概况简介1#、2#锅炉型号为NG--240/9.8--M1型锅炉，杭州锅炉集团制造。
减温器安全操作规程规定
减温器安全操作规程规定减温器是工业生产中常用的设备，它的作用是降低物体的温度，保证生产过程的安全和稳定。
为了保证减温器的安全运行，需要制定相关的操作规程。
以下是减温器安全操作规程的要点，共计1200字。
一、减温器安全操作前的准备工作1. 按照操作规程和工艺要求仔细阅读减温器操作手册，了解其结构和工作原理。
2. 检查减温器的周围环境是否安全，确保设备周围没有易燃、易爆和有毒物质。
3. 进行安全检查，确保电气设备的接地良好，液体和气体通道畅通无堵塞。
4. 查看减温器的液位和压力表，确保液位和压力在正常范围内。
二、减温器的操作流程1. 操作减温器的人员必须经过专门的培训，具备相应的操作技能和操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳保用品，包括防护眼镜、安全帽、耐酸碱手套等。
3. 在操作减温器之前，应确保通风系统正常运行，并保持压力稳定。
4. 操作人员应按照工艺要求设置减温器的温度和时间参数。
5. 在开启减温器之前，应先检查减温器的电源开关是否关闭，以防止意外电击。
6. 开启减温器后，要仔细观察设备运行情况，确保设备运行正常。
7. 操作过程中应随时观察温度和压力表的变化情况，确保减温器工作在安全范围内。
8. 如遇到异常情况或故障，应立即停止减温器的运行，并报告相关人员进行处理。
9. 操作结束后，应及时关闭减温器和相关设备，切断电源。
三、减温器的维护保养1. 定期检查减温器的液位和压力表，确保其正常工作并及时维修或更换。
2. 定期清洁减温器内部和外部，保持设备的清洁卫生。
3. 定期检查减温器的通风系统和电气设备，确保其正常运行。
4. 对减温器进行定期的保养和维修，保证设备的稳定性和可靠性。
四、减温器的安全注意事项1. 在操作减温器时，严禁使用手接触设备内的物体，以防止烫伤。
2. 在操作减温器时，严禁将身体部位放入设备内部，以防止意外伤害。
3. 在操作减温器时，严禁擅自更改设备工作参数，以防止设备损坏或事故发生。
减温减压器规范操作
减温减压器操作指导1、作用及原理汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道；减温水来自高压给水管道。
减压方式为节流降压，减温方式为喷水混合减温。
目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数，从而保证用户热负荷需求。
2、技术规范：名称减温减压装置型号WY92.92-3.82/450-0.785/2500-6.0/104蒸汽出口流量T/H 92.92一次蒸汽温度压力450℃3.82Mpa二次蒸汽温度压力250℃0.785Mpa减温水温度压力104℃6.0Mpa数量（套） 1生产厂家江苏火电店里设备制造有限公司3、减温减压器的投运（1）投运前检查：A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门，﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密；检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。
B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密，检查减温减压器本体无异常。
C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好；D、安全阀校验合格，动作灵活E、检修工作终结，安全措施恢复，检修、安装人员撤离现场；F、现场清洁，保温齐全完好。
（2）投运步骤：A、检查完毕，一切正常，汇报班长、总调。
B、接到投运命令，值长联系锅炉稍开送汽电动门，汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门，暖管至减温减压器电动进汽门前，时间10—20分钟，压力保持在0.15—0.2Mpa。
C、联系锅炉全开送汽电动门，管道应无振动、漏汽现象；逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门，正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门，暖体，保持压力0.15—0.2Mpa，时间10—20分钟，；D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门，反送汽暖管至减温减压器出口电动门后E、调节减温减压器进汽调节门，提升蒸汽压力至官网压力（0.5Mpa），汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度（170℃）一致F、检查正常后，汇报班长，联系总调准备并汽，待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门，注意调整减温水保持汽温正常；。
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减温器（）检修
电厂工作联络人：外委工作负责人：
工作人员：
开工时间：结束时间：
一、检修作业交底卡(见附件1)
二、物资及资料准备
1、工具及仪表见附件2
2、备件见附件3
3、材料见附件4
4、安全质量计划见附件5
三、检修程序
1、开工准备工作
□1.1、办理检修工作票。
□1.2、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将胶皮摆放好。
□1.3、检修工具和专用工器具运至检修现场。
□1.4、由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电
厂工作负责人或电厂工作联络人下达开工令。
2、减温器检修
□2.1、将减温器联箱处及来水管道的保温拆除。
□2.2、用割把将减温器来水管道在靠近减温器焊缝处割开。
□2.3、用记号笔将减温器与减温器联箱连接处作好记号。
□2.4、用角磨将减温器与减温器联箱连接处焊缝打磨掉，将减温器取出。
注意：割开的管口用木塞堵住，防止异物掉入管内！
□2.5、检查来水管及喷头是否畅通。
□2.6、检查管座及联箱焊缝不得有裂纹，如有必须将裂纹挖干净再补焊。
□2.7、喷水管管壁的冲刷厚度不能超过喷水管壁厚的15%，否则应给予更换。
□2.8、喷嘴内径不能超过原孔径10%，否则应给予更换。
□2.9、内套筒不得松动移位，若有应及时固定。
□2.10、用角磨将联箱表面打磨200MM见方至出现金属光泽，联系金相人员着色检查有无裂纹，如有则须将裂纹打磨干净补焊，如裂纹较多较长较
深汇报上级领导以便作出相应的处理措施。
□2.11、检查工作结束后，打磨坡口，准备恢复减温器。
注意：回装时喷嘴方向一定要顺着蒸汽流动的方向，不得装反！
□2.12、焊接减温器。
□2.13、联系金相人员探伤合格后恢复保温。
3、卫生清理，做试运准备工作
四、终结工作
1、彻底清理现场
2、工作验收
本工作已彻底完成，现场已清理干净。
电厂工作联络人：外委工作负责人：
3、结票
五、填写检修报告
附件1
检修作业交底卡
工具及仪表
备件
消耗材料
减温器标准化检修程序附件5
安全质量计划
附件6
检修报告。