切削加工常用刀具
金属切削加工刀具材料的选择
金属切削加工刀具材料的选择金属切削加工刀具分为：车刀、铣刀、刨刀、钻头等。
下面我们就针对这些做出说明。
（一）车刀车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。
车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。
车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角成。
车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。
机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。
机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。
刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。
它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γ S、副偏角κ惤和刀尖圆弧半径rε所决定。
车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。
前角γo根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。
例如，硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°～-10°。
一般情况下后角取6°～10°。
主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定,一般取30°～75°,刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90°。
刀尖圆弧半径rε和副偏角κ惤一般按加工表面粗糙度的要求而选取。
刃倾角γ S则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。
车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。
最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。
常用刀具的切削参数
常用刀具的切削参数1.钻头：钻头是一种旋转式刀具，通常用于在硬材料上钻孔。
切削速度是指钻头每分钟旋转圈数，一般以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型和钻头直径的影响。
对于大型孔径和脆性材料，较低的切削速度可能更合适。
进给量是指每转刀具在轴向（沿钻孔方向）上移动的距离。
进给量的选择将受到钻头直径和材料类型的影响。
较大直径的钻头可能需要较大的进给量。
切削深度是指钻头在一次进给中的轴向深度。
如果切削深度太大，可能会导致钻头断裂或切削不洁净。
切削深度的选择还将受到材料类型和钻头直径的影响。
2.铣刀：铣刀是一种回转和前进运动刀具，常用于平面加工、开槽和切割。
切削速度是指铣刀每分钟旋转圈数，同样以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型、铣刀材料和刀具直径的影响。
进给量是指铣刀在工件表面上移动的距离。
较大的进给量将导致更高的切削速度，但也可能影响切削表面的质量。
切削深度是指铣刀在一次运动中与工件表面的最大距离。
切削深度的选择将受到材料类型和铣刀直径的影响。
3.车刀：车刀是一种在工件上进行旋转切削的刀具，常用于车削和车削加工。
切削速度是指车刀每分钟旋转圈数，仍然以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型、车刀材料和刀具直径的影响。
进给量是指车刀在工件上移动的距离。
较大的进给量可以提高生产效率，但也可能影响切削表面的质量。
切削深度是指车刀与工件表面的最大距离。
切削深度的选择将受到材料类型和车刀直径的影响。
4.锯片：锯片是一种用于切割材料的刀具，常用于金属、木材和塑料加工。
切削速度是指锯片每分钟旋转圈数，仍然以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型、锯片材料和刀具直径的影响。
进给量是指锯片在工件上移动的距离。
较大的进给量可以提高切割速度，但也可能导致切割表面质量的下降。
切削深度是指锯片与工件表面的最大距离。
切削深度的选择通常由锯片的直径和材料类型确定。
数控车削加工工具的种类及应用
数控车削加工工具的种类及应用如下：
1.车刀：用于对旋转的工件进行切削加工。
车刀有不同的形状和
应用，如粗车刀、精车刀、圆鼻车刀、切断车刀等。
2.切槽刀：用于切削加工轴向和径向的槽。
3.螺纹车刀：用于加工内外螺纹，有外螺纹车刀和内螺纹车刀两
种。
4.内孔车刀：用于加工内孔。
5.整体式车刀：这种车刀的刀体由一个坯料制造而成，适用于小
型车刀和加工有色金属的车刀。
6.焊接式车刀：采用焊接方法连接刀头与刀杆，结构紧凑，适用
于各类车刀，特别是小刀具。
7.机夹式车刀：刀片用机械夹固在刀杆上，可以重复利用，是数
控车床常用的刀具。
8.特殊式车刀：如复合式车刀、减震式车刀等，适用于特定的工
件材料和加工需求。
9.高速钢刀具：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工和半
精加工的通用刀具。
10.硬质合金刀具：采用硬质合金制造，适用于切削铸铁、有色
金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。
11.金刚石刀具：具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹
性模量、高导热、低热膨胀系数等优势，可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
12.其它材料刀具：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等，正向高硬
度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。
刀具的种类,简介和应用
刀具的种类（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T 形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
数控车削用刀具的常用分类
数控车削用刀具的常用分类数控车削是现代制造业中的一种重要加工技术，它的核心就是刀具。
数控车削用刀具是指用于数控车床上进行加工的工具。
根据加工材料的不同，数控车削用刀具可以分为硬质合金刀具、超硬刀具、高速钢刀具、陶瓷刀具等多种类型。
下面，本文将详细介绍数控车削用刀具的常用分类。
1.硬质合金刀具硬质合金刀具是数控车削中使用最为广泛的一种刀具。
它的主要成分是钨、钴、钛等金属元素，具有高硬度、高强度、高耐磨性等优点。
硬质合金刀具的切削速度相对较慢，但具有很好的耐磨性和耐高温性，适用于加工铸铁、钢、不锈钢等材料。
2.超硬刀具超硬刀具是指以金刚石、立方氮化硼等超硬材料为主要刀具材料的刀具。
它具有极高的硬度和耐磨性，可以高速切削各种难加工材料，如铝合金、钛合金、热塑性塑料等。
超硬刀具的切削速度快、切削效率高，但价格昂贵，需要进行精细的加工和保养。
3.高速钢刀具高速钢刀具是一种以高速钢为主要材料的刀具，具有一定的硬度和耐磨性。
它的切削速度相对较快，适用于加工较软的材料，如铝、铜、铁等。
高速钢刀具价格相对便宜，但需要定期进行磨刃和更换。
4.陶瓷刀具陶瓷刀具是指以氧化锆、碳化硅等陶瓷材料为主要材料的刀具。
它具有极高的硬度和耐磨性，可以用于高速切削各种难加工材料，如镁合金、钛合金等。
陶瓷刀具的切削速度快、寿命长，但价格昂贵，需要进行精细的加工和保养。
5.刀柄刀柄是刀具的支撑部分，也是数控车削中的重要组成部分。
根据使用方式的不同，刀柄可以分为直柄、切削柄、内螺纹柄、外螺纹柄等多种类型。
直柄适用于较小的切削力，切削柄适用于较大的切削力，内螺纹柄适用于内孔加工，外螺纹柄适用于外圆加工。
数控车削用刀具的分类有很多种，每种刀具都有其特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据加工材料和工件形状等因素选择合适的刀具。
同时，需要注意刀具的保养和更换，以提高加工效率和质量。
(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1
常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
常用刀具的切削参数
附录2 常用刀具的切削参数附录2-1 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量背吃刀量p a /mm≤3 >3～5 >5～8 >8～12>12工件材料车刀刀杆尺寸 B ×H /mm工件直径 d /mm 进给量f /mm·r –116×2520 4060 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.6～0.9 0.8～1.2 — 0.3～0.4 0.4～0.6 0.5～0.6 0.7～1.0 — — 0.3～0.5 0.5～0.6 0.6～0.8 — — — 0.4～0.5 0.5～0.6 — — — — — 碳素钢、合金钢、耐热钢20×30 25×2520 40 60 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.8～1.0 1.2～1.4 — 0.3～0.4 0.5～0.7 0.7～0.9 1.0～1.2 — — 0.4～0.6 0.5～0.7 0.8～1.0 — — — 0.4～0.7 0.6～0.9 — — — — 0.4～0.6 16×254060 100 400 0.4～0.5 0.5～0.8 0.8～1.2 1.0～1.4 — 0.5～0.8 0.7～1.0 1.0～1.2 — 0.4～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 — — 0.5～0.7 0.6～0.8 — — — — 铸铁 铜合金20×30 25×2540 60 100 4000.4～0.5 0.5～0.9 0.9～1.3 1.2～1.8— 0.5～0.8 0.8～1.2 1.2～1.6— 0.4～0.7 0.7～1.0 1.0～1.3— — 0.5～0.8 0.9～1.1— — — 0.7～0.9 注：1. 加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数k =0.75～0.85。
切削刀具种类
切削刀具种类一、引言切削刀具是机械加工中必不可少的工具，其种类繁多，应用广泛。
本文将详细介绍切削刀具的种类和特点。
二、按用途分类1.车削刀具车削刀具是用于车床加工的切削工具。
根据不同的加工要求，车削刀具可以分为外圆车刀、内圆车刀、面铣刀和丝攻钻孔等多种类型。
2.铣削刀具铣削刀具是用于铣床加工的主要工具。
根据不同的加工方式，铣削刀具可以分为立铣、卧铣、倾斜式铣和端铣等多种类型。
3.钻孔刀具钻孔刀具是用于钻孔加工的主要工具。
根据不同的加工方式，钻孔刀具可以分为普通钻头、中心钻头、锥度钻头和深孔钻等多种类型。
4.插齿式立齿器插齿式立齿器是用于齿轮加工的主要工具。
它通过插入不同形状的齿轮模块来完成齿轮加工。
5.刨削刀具刨削刀具是用于平面加工的主要工具。
根据不同的加工方式，刨削刀具可以分为手动平面铣床、自动平面铣床和数控平面铣床等多种类型。
三、按结构分类1.整体硬质合金刀具整体硬质合金刀具是将硬质合金材料制成整体的一种钻头或铣刀。
由于其材料本身就具有较高的硬度和耐磨性，因此整体硬质合金刀具在加工中不易变形，使用寿命长。
2.焊接式硬质合金刀具焊接式硬质合金刀具是将钢材和硬质合金材料进行焊接制成的一种钻头或铣刀。
由于其钢材部分可以起到支撑和缓冲作用，因此焊接式硬质合金刀具在加工中不易断裂。
3.机械夹持式可转位立铣头机械夹持式可转位立铣头是一种可旋转换向的立铣头。
它通过机械夹持来固定，方便更换不同类型的铣刀头。
4.机械手换刀器机械手换刀器是一种通过机械手自动更换刀具的设备。
它可以快速、准确地更换不同类型的切削刀具，提高生产效率。
四、按材料分类1.高速钢切削刀具高速钢切削刀具是一种以高速钢为主要材料制成的钻头或铣刀。
由于其硬度较高，因此适用于加工硬度较低的金属材料。
2.硬质合金切削刀具硬质合金切削刀具是一种以硬质合金为主要材料制成的钻头或铣刀。
由于其硬度和耐磨性都很高，因此适用于加工硬度较高的金属材料。
3.陶瓷切削工具陶瓷切削工具是一种以陶瓷为主要材料制成的钻头或铣刀。
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2．机夹可转位式车刀
机夹可转位式车刀由刀杆、刀垫、刀片及夹紧元 件组成。刀片为多边形，每一边都可作切削刃。使用 钝化后不需重磨，只需将刀片转位就可使新的切削刃 投入工作，几个切削刃全都钝化后，更换新的刀片， 这样省去了刀具刃磨时间，提高了生产效率。因此， 机夹可转位式车刀适用于大批量生产和数控车床。
任务四 钻头、铰刀和镗刀
一、钻头
钻头是孔加工刀具。从实体上加工出孔的钻头 有麻花钻、群钻、扁钻、深孔钻及中心钻等；从已 有孔上进行再加工的钻头有扩孔钻、锪孔钻等。其 中，麻花钻是目前孔加工中应用最广泛的刀具。 麻花钻是一种粗加工刀具，已标准化，其常备 规格为φ0.1～φ80mm。
1．麻花钻的结构
砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下 脱落的难易程度，它反映了结合剂粘结磨粒的牢固 强度。砂轮的硬度主要由结合剂的粘结强度决定， 而与磨粒的硬度无关。 常用砂轮硬度等级名称及代号如表4-6所示。
4．硬度
砂轮硬度的选择原则是： （1）工件材料ห้องสมุดไป่ตู้度较高时，应选用较软的砂 轮；反之，应选用较硬的砂轮。但对于有色金属、 橡胶和树脂等硬度很低的材料，为避免堵塞砂轮 应选用较软的砂轮。 （2）磨削接触面积较大或磨削薄壁零件及导 热性差的零件时，应选用较软的砂轮。 （3）粗磨与半精磨，应选用较软的砂轮；精 磨和成形磨削应选用较硬的砂轮。 在机械加工时，常用的砂轮硬度等级一般为 H～N（软2～中2）。
常用立铣刀的直径、前角和后角等主要参数的 选取如下表所示。
任务三 砂轮
磨具是指以磨料为主制成的切削工具，如砂 轮、油石和砂带等，其中以砂轮应用最广。本节 主要介绍砂轮。砂轮是指由一定比例的磨料和结 合剂经压制和烧结而成的一种磨具。
一、砂轮的特性
1．磨料
磨料是制作砂轮的主要原料，直接担负着磨削工 作。因此，磨料应具有很高的硬度、一定的强度和韧 性及良好的耐热性。
二、铣刀的选择
1．铣刀类型的选择
铣刀的类型应与被加工工件的尺寸和表面形状 相适应。 例如，加工较大平面，应选用面铣刀；加工凸 台、凹槽和较小平面，应选用立铣刀；加工空间曲 面、模具型腔和型面，应选用模具铣刀等。
2．铣刀直径的选择
选择铣刀直径的基本原则是：在保证刀杆刚度的 前提下，选择较小直径。其中，面铣刀的直径d应大 于铣削宽度hD，一般选取d＝（1.2～1.6）hD；立铣刀 和键槽铣刀直径应根据工件尺寸确定。
常用的面铣刀前角γo的选取范围如下表所示。
后角αo常选取5°～12°，其中，大值用于细齿 铣刀加工软工件材料；小值用于粗齿铣刀加工硬工件 材料。 主偏角kr应根据被加工工件的材料和形状进行选 择，例如，加工铸铁材料时选取45°，加工钢材时选 取75°；铣削带凸肩的平面或薄壁零件时选取90°。
（2）常用立铣刀主要参数的选择
导向部分是切削部分的后备部分，它包括螺 旋槽和两条狭长的螺旋棱带。其中，螺旋槽有排 屑和输送切削液的作用；螺旋棱带有引导钻头切 削和修光孔壁的作用。
（3）颈部
颈部是指柄部与工作部分的连接部分，可供磨 削外径时砂轮退刀，并常刻有钻头的规格和厂标。
2．麻花钻结构上的缺点及改进
麻花钻在结构上存在着许多缺点，例如，前角 γo变化太大，其中，外圆处前角为＋30°，靠近钻 芯处前角为－30°，横刃前角在－55°左右；横刃 长，钻孔时定心条件差，钻头易摆动，轴向力较大； 主切削刃长，切削宽度大，卷屑和排屑困难，散热 条件差等。 为改善麻花钻结构上存在的缺点，常对其进行 修磨。主要的修磨方法有：磨短横刃，以增大横刃 前角，减小轴向力；修磨主切削刃，增加分屑槽； 修磨顶角，改善边缘散热条件；修磨前、后刀面； 修磨刃带等。
项目四 常用刀具
项目学习要点
• 车刀
• 铣刀
• 砂轮
• 钻头、铰刀和镗刀
• 刨刀、插刀和拉刀 • 数控刀具 • 综合实训 • 项目小结
任务一 车刀
车刀有许多种类，按用途可分为外圆车刀、端 面车刀、切断刀、内孔车刀和螺纹车刀等；按结构 可分为整体式车刀、焊接式车刀、机械夹固式车刀 （简称机夹式车刀）和可转位式车刀等。
② 刀片形状 刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、 切削方法，刀具寿命和刀片的转位次数等进行选 择。 ③ 刀尖圆弧半径rε 刀尖圆弧半径rε一般为进给量f的2～3倍。粗车 时，只要工艺系统刚性允许，应尽可能采用较大的 刀尖圆弧半径rε（如1.6mm、2.0mm、2.4mm、 3.2mm等）；精车或工艺系统刚性较差时，应采用 较小的刀尖圆弧半径rε（如0.2mm、0.4mm、0.8mm、 1.2mm等）。
砂轮的标志印在砂轮的端面上，其顺序是：形 状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结 合剂、线速度。 例如，外径300mm、厚度50mm、孔径75mm、 棕刚玉、粒度60#、硬度L、5号组织、陶瓷结合剂、 最高工作线速度35m/s的平形砂轮标记为： 砂轮1-300×50×75-A60L5V-35 GB2484—94
三、机夹式车刀
机夹式车刀是指采用机械方法将一定形状的刀片 安装在刀杆的刀槽内形成的车刀。机夹式车刀可分为 机夹重磨式车刀和机夹不重磨式车刀（又称可转位式 车刀）两种。
1．机夹重磨式车刀
机夹重磨式车刀可避免由焊接引起的缺陷，刃 口钝化后可重磨，刀杆也可重复使用，几何参数的 设计、选用均比较灵活。机夹重磨式车刀可用于加 工外圆、端面和内孔，特别适用于车槽和车螺纹。
麻花钻由柄部、工 作部分和颈部三部分组 成，其组成部分和结构 如左图所示。
（1）柄部
柄部是指钻头的夹持部 分，有锥柄和直柄两种形式， 柄部直径在13mm以下的多用 直柄，直径在13mm以上的多 用锥柄。锥柄后端做成扁尾， 用于传递扭矩和使用斜铁将钻 头从钻套中取出。
（2）工作部分
工作部分是钻头的主体，由切削部分和导向 部分组成。 切削部分相当于两把并列而反向安装的车刀， 包括两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面。 前刀面为螺旋槽的表面（切屑流出的面）；主 后刀面为顶端两曲面，它与工件切削表面（孔底）相 对应；副后刀面为工作部分外圆上的两条螺旋形的刃 带，它与工件已加工表面（孔壁）相对应。 前刀面与主后刀面的交线为主切削刃，前刀面 与副后刀面的交线为副切削刃，两个主后刀面的交线 为横刃。
5．组织
砂轮的组织是指磨粒、结合剂和气孔三者体 积的比例关系，用来表示磨粒排列的疏密状态。 砂轮的组织用组织号的大小来表示，组织号与磨 粒占砂轮的容积比率（即磨粒率）相对应。 砂轮的组织号及适用范围如下表所示。
6．砂轮形状
砂轮有许多不同的形状和尺寸，常用砂轮的 形状、代号及适用范围如下表所示。
二、砂轮的标志
三面刃铣刀：圆周表面刀齿为主切削刃，两 侧面刀齿为副切削刃。齿形有直齿和斜齿两种。 三面刃铣刀主要用于加工凹槽和台阶面。 锯片铣刀：这种铣刀很薄，只在圆周上有刀齿， 主要用于加工深槽和切断工件。为避免夹刀，其厚 度由边缘向中心减薄，使两侧形成15′～1°的副偏 角。 角度铣刀：有单角铣刀和双角铣刀两种。其中， 单角铣刀的圆锥刀齿为主切削刃，端面刀齿为副切削 刃；双角铣刀两圆锥面上的刀齿均为主切削刃。角度 铣刀主要用于铣削沟槽和斜面。
一、整体式车刀
整体式车刀是指在整体刀条一端刃磨出所需的 切削部分形状的车刀，其中，刀条材料使用最广的是 高速钢，我们将这种由高速钢刀条制成的整体式车刀 称为整体式高速钢车刀。
整体式车刀刃磨方便，磨损后可多次重磨， 且可根据需要刃磨出各种具有不同用途的切削刃， 并适宜制作各种成形车刀。但由于刀杆采用高速 钢材料造成了刀具材料的浪费，且由于刀杆强度 低，当切削力较大时，会产生破坏。因此，整体 式车刀仅适用于较复杂成形表面的低速精车。
（1）刀片形状
可转位刀片已标准化，常见的形状有三角形、凸三 边形、正方形、五边形、六边形、圆形及棱形等17种。 常见的机夹可转位车刀刀片的几种典型结构如下图所示。
（2）刀片的选择
① 刀片材料 刀片材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方 氮化硼、金刚石等。选择刀片材料主要依据包括 被加工工件材料（如金属和非金属等）及性能 （如硬度、耐磨性和韧性等）、加工类型（如粗 加工、半精加工、精加工和超精加工等）、切削 载荷大小及切削过程中有无冲击和振动等。
任务二 铣刀
一、铣刀的分类
1．按用途分
按用途不同，铣刀可分为圆柱形铣刀、面铣刀、 立铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、成形铣 刀、模具铣刀和组合铣刀等9种。 圆柱形铣刀：仅在圆柱表面有刀齿。齿形有直 齿和螺旋齿两种，一般用高速钢整体制造，也可镶 焊硬质合金刀片。它主要用于在卧式铣床上加工平 面。
面铣刀：圆周表面刀齿为主切削刃，端面刀 齿为副切削刃。其结构有整体式、镶齿式和可转 位式三种。铣削时，铣刀的轴线垂直于被加工表 面。由于参加铣削的刀齿较多，又有副切削刃的 修光作用，因此加工表面粗糙度较小。它生产率 较高，主要用于在立式铣床或卧式铣床上加工台 阶面和平面。 立铣刀：圆周表面刀齿为主切削刃，端面刀齿 为副切削刃。工作时立铣刀不能沿轴线方向做进给运 动。立铣刀主要用于加工平面、台阶面和凹槽，还可 利用靠模加工成形面。
成形铣刀：用于加工成形表面，其刀齿廓 形根据被加工工件的廓形来确定。 模具铣刀：主要用于模具型腔或凸模成形表 面的加工，其头部形状根据需要可以为圆柱或圆 锥等形式。 组合铣刀：是由多个标准或非标准带孔铣刀串 装在同一芯轴上组合而成的，用于一次铣削完成某 种复杂型面或宽平面。
2．按结构分
按结构不同，铣刀可分为整体式、焊齿式、镶 齿式和可转位式等。
3．铣刀齿数的选择
铣刀齿数有粗齿和细齿之分，粗齿的容屑槽 大，用于铣削塑性材料或粗加工；细齿的容屑槽 小，用于铣削脆性材料或半精加工及精加工。
4．常用铣刀主要参数的选择
（1）常用面铣刀主要参数的选择
常用面铣刀的刀具直径在16～630mm范围内， 其中，粗铣时直径宜小；精铣时宜大，且尽量包容工 件整个加工宽度。 因铣削加工时冲击力较大，为保护刀尖，刃倾角 λs应选取－5°～－15°。前角γo应小些，尤其是硬质 合金刀具。