混凝土裂缝的预防与处理
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土工程常见裂缝预防与处理
墙 混 凝 土 温 度 降 低 过 程 中 。水 平 方 向 收 缩 受 到 梁 或 柱 子 的约束 导致 。 预 防 温 度 裂 缝 的 措 施 较 多 ：一 是 尽 量 选 用 低 热 或 中
土 抗 拉 强 度 极 限 时 ， 会 在 混 凝 土 表 面 产 生 裂 缝 。二 是 在 就
害物 质进 入 混凝 土而 使钢 筋产 生锈 蚀 ，锈 蚀钢 筋 体积 膨
胀 ， 致 混凝 土胀 裂 。此 种类 型 的裂缝 多 为 纵 向裂缝 ， 导 沿
钢 筋 的位置 出现 。常 用 的预 防措施 有 ： 一是 保证钢 筋保 护
沿 裂 缝 凿 槽 ． 槽 中 嵌 填 塑 性 或 刚 性 止 水 材 料 ， 达 到 在 以
封 闭裂 缝 的 目的 。常用 的塑 性 材料 有 聚氯 乙 烯胶 泥 、 塑
凝 土 内部设 置冷 却 管道 。 冷水 或 者冷 气 冷却 ， 小 混凝 通 减 土 的 内外 温差 。十是 加强 混凝 土温 度 的监控 ， 时采 取冷 及
２ 裂缝处理
混凝 土裂 缝 的修 补措 施 常用 以下一 些 方法 ：表 面修
补 法 ， 浆 、 缝封 堵法 ， 构加 固法 ， 凝土 置换法 。 灌 嵌 结 混 （ ）表 面 修 补 法 。表 面 修 补 法 是 一 种 简 单 、 见 的 修 １ 常 补 方 法 ，它 主 要 适 用 于 稳 定 和 对 结 构 承 载 能 力 没 有 影 响 的 表 面 裂 缝 以及 深 进 裂 缝 的 处 理 。通 常 的 处 理 措 施 是 在 裂 缝 的 表 面 涂 抹 水 泥 浆 、环 氧 胶 泥 或 在 混 凝 土 表 面 涂 刷
混凝土裂缝的处理方法
混凝土裂缝的处理方法1.裂缝预防在混凝土施工过程中，预防裂缝的最佳方法是在材料选择和施工过程中采取一些预防措施。
选择高质量的混凝土材料并保证适当的水灰比，同时合理控制混凝土的温度和湿度，这些都有助于减少裂缝的发生。
2.裂缝修复胶浆裂缝修复胶浆是一种常用的混凝土裂缝处理方法。
该方法使用聚合物、纤维和添加剂组成的胶浆填充裂缝，以增加混凝土的强度和密封裂缝。
胶浆可以选择两种类型：柔性胶浆和刚性胶浆。
柔性胶浆适用于较小的裂缝，可以承受一定程度的移动而不破裂，而刚性胶浆适用于较大的裂缝，可以固定和重建混凝土结构的连续性。
3.裂缝填充材料除了胶浆修复，还可以使用填充材料来填充混凝土裂缝。
填充材料主要有聚硫化物、硅酮、聚氨酯和聚合物等材料。
填充材料往往具有较高的粘度和粘附性能，可以有效地填充裂缝并提供额外的支撑。
4.裂缝缝补裂缝缝补是一种传统的混凝土裂缝处理方法。
该方法通过对裂缝进行切割或开凿，然后使用钢筋或钢板进行增强，并用水泥砂浆进行填充。
缝补后的混凝土结构可以恢复其强度和稳定性，但会对结构造成一定的破坏，同时需要花费较多的时间和人力。
5.增强材料使用在处理混凝土裂缝时，使用增强材料是一种常见的方法。
常用的增强材料包括纤维材料（如金属纤维、聚合物纤维和碳纤维等）和钢筋。
这些材料能够增加混凝土的强度和延展性，减少裂缝的发生和扩展。
6.喷涂覆盖层喷涂覆盖层是一种修复混凝土裂缝并增加表面保护的方法。
该方法使用聚合物喷涂材料覆盖在混凝土表面，形成一层保护膜。
这层薄膜可以增加混凝土的耐久性、防水性和抗紫外线能力，同时也可以修复小型裂缝并增强表面的美观性。
7.结构加固在严重的混凝土裂缝情况下，可能需要进行结构加固。
结构加固可以采用多种方法，如钢筋混凝土结构的加固、碳纤维加固、玻璃纤维加固和预应力加固等。
这些方法能够增加结构的强度和稳定性，修复裂缝并预防进一步的损坏。
总的来说，处理混凝土裂缝需要根据裂缝的类型、大小和严重程度选择合适的处理方法。
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、韧性好、耐久性强等优点。
但是，在使用过程中，混凝土可能会出现裂缝问题，影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，了解混凝土裂缝产生的原因及预防措施对于建筑行业非常重要。
一、混凝土裂缝产生的原因1. 强度不足混凝土的强度是混凝土能够承受的外部压力大小的衡量标准。
混凝土强度不足是导致混凝土裂缝产生的一个主要原因，其原因包括混凝土配合比不合理、水泥种类或品质不合格、混凝土养护不到位等。
2. 伸缩变形混凝土的伸缩变形与温度变化有关。
当温度变化时，混凝土会发生伸缩变形，而构件的抗伸缩性能则决定了混凝土贯穿温度变化过程中的裂缝程度。
若混凝土的抗伸缩性能不足，则会引起混凝土表面产生裂缝。
3. 体积变形混凝土在干燥时会发生体积变化，这是由于混凝土中的水分逸出后体积缩小所致。
混凝土体积变形过大也会导致混凝土表面产生裂缝。
4. 外力作用外力作用是混凝土裂缝产生的主要原因之一。
包括地震、土壤沉降、风、水等各种外力作用都能导致混凝土表面产生裂缝。
二、混凝土裂缝的种类混凝土裂缝的种类较多，因其产生的原因不同而导致其种类也不同，其中较为常见的混凝土裂缝有以下几种：1. 垂直裂缝垂直裂缝是混凝土表面垂直于强度方向的裂缝，通常由外力作用、伸缩变形引起。
2. 水平裂缝水平裂缝是混凝土表面平行于强度方向的裂缝，通常由强度不足、体积变形、伸缩变形、地震等原因引起。
3. 斜裂缝斜裂缝是混凝土表面呈斜向的裂缝，通常由多种原因共同作用产生，如强度不足、体积变形、伸缩变形、地震、外力作用等。
4. 微裂缝微裂缝是混凝土表面裂缝的一种，与其他类型裂缝相比其宽度较小。
微裂缝通常由混凝土本身的收缩、干燥和温度变化引起。
三、混凝土裂缝的预防措施1. 慎选原材料混凝土质量的好坏与所选用的原材料有着密切的关系，因此，在混凝土制作前需要认真慎选原材料。
选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并确保不掺杂杂质，以提高混凝土的强度和密实度。
混凝土工程常见裂缝的预防与处理
均匀 沉 降 ． 使 混 凝 土 结构 产 生 裂 缝 致
主要 预 防 措 施 ： 是 施 工 前 对 松 软 一
土 、 土地 基 应 进 行必 要 的夯 实 和 加 固 。 填
涂 抹 水 泥 浆 、环 氧胶 泥 或 在混 凝 土 表
的钢 筋等 材 料 产 生 腐 蚀 ． 低 钢 筋 混 凝 降
土 材 料 的 承 载 能力 、 耐久 性 及 抗 渗 能力 。 影 响建 筑 物 的 外 观 及 使 用 寿 命 ． 至 威 甚 胁 到 人 们 的 生命 和 财 产 安 全 因此 要 尽 量 避 免 裂缝 的 出现 ． 保 工 程 质量 确
１混 凝 土 工 程 常见 裂 缝 及 预 防措 施 ． １ ． 缩 裂缝 及 预 防 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ干
面涂 刷 油 漆 、 青 等 防腐 材 料 。 了 防 沥 为
止 混 凝 土 继 续 开裂 ．通 常 在 防护 的 同 时还 采 取 在 裂缝 的表 面 粘 贴玻 璃 纤 维 布 等 措 施
２２ 灌 浆 法 ．
二 是 施 中 保 证 模 板 有 足 够 的 强 度 和 刚 度． 且支 撑 牢 固 ． 使 地 基 受力 均 匀 。三 并 是 混 凝 土 浇 筑 过 程 中 防止 地 基 被 水 浸
水泥浆 、 氧树脂 、 环 甲基 丙 烯 酸 酯 、 聚
氨 酯 等化 学 材 料
２３嵌 缝 封 堵 法 ．
嵌 缝 法 是 裂 缝 封堵 中最 常 用 的一
种 方法 ． 它通 常是 沿 裂 缝 凿槽 ． 在槽 中
嵌 填 塑 性 或 刚性 止 水 材 料 ．以达 到 封 闭裂 缝 的 目的 常用 的塑 性材 料 有 聚 氯 乙烯 胶 泥 、塑料 油 膏 、丁基 橡 胶 等 等 ：常 用 的 刚性 止 水 材 料 为聚 合 物 水 泥 砂 浆
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土施工中预防裂缝的方法
混凝土施工中预防裂缝的方法混凝土施工中，裂缝是一种常见的问题。
裂缝的出现可能会导致结构损坏和使用寿命的缩短，而预防裂缝的方法则可以帮助我们减少这种问题的发生。
本文将探讨混凝土施工中预防裂缝的方法，并提供一些实用的建议。
一、准备工作1. 混凝土配合比的设计：合理的混凝土配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
在设计过程中，应根据具体工程要求和材料性能选择适当的水灰比和材料比例，并加入适量的抗裂剂。
2. 施工前的基础处理：确保基础土壤的承载力和稳定性，避免由于基础问题引起的裂缝。
二、施工过程中的预防措施1. 浇筑前的充分浸水：在混凝土浇筑前，要对基础进行充分地浸水，以提高基础的湿度。
这样可以避免基础过早干燥，导致混凝土收缩并产生裂缝。
2. 控制混凝土的温度：混凝土的温度是导致裂缝的一个重要因素。
在施工过程中，可以采取以下措施来控制混凝土的温度：a. 使用合适的混凝土中和剂：中和剂可以减缓混凝土的水化反应速度，从而降低混凝土的温度。
b. 使用遮阳网或湿棉被等覆盖材料进行遮阳保温，防止混凝土过早干燥和温度升高。
c. 采取适当的水泥掺量和水泥类型，以减少混凝土的温升。
3. 合理的浇注方式：在混凝土浇筑过程中，要采取合理的浇注方式，避免产生温度梯度和收缩应力。
可以采用分段浇筑的方法，控制每次浇筑的混凝土量和温度。
4. 控制混凝土的收缩：混凝土在干燥和自身水化过程中会产生收缩，从而产生裂缝。
控制混凝土的收缩可以通过以下措施来实现：a. 使用外加剂：添加一些收缩抑制剂可以减少混凝土的收缩量，从而减少裂缝的产生。
b. 使用合适的膨胀材料：适量添加膨胀剂可以通过膨胀抵消混凝土收缩带来的内部应力，减少裂缝的生成。
c. 控制水灰比：合理的水灰比可以控制混凝土的收缩量，提高混凝土的抗裂性能。
三、养护阶段的注意事项1. 及时进行保养：混凝土施工后要及时进行养护，防止混凝土过早干燥，导致收缩和裂缝的产生。
2. 湿润养护：可以通过喷水、铺设湿棉被等方式进行湿润养护，保持混凝土湿润状态，有助于混凝土的水化反应和养护强度的提高。
混凝土结构的裂缝预防与处理技术规程
混凝土结构的裂缝预防与处理技术规程一、前言混凝土作为建筑结构的主要材料之一，在使用过程中会因为多方面的原因产生裂缝，这不仅影响美观，更会降低结构的承载能力和使用寿命。
因此，裂缝的预防与处理是混凝土结构施工过程中非常重要的一项技术。
本文将详细介绍混凝土结构的裂缝预防与处理技术规程。
二、混凝土结构裂缝的产生原因及分类混凝土结构裂缝的产生原因主要有以下几个方面：1.混凝土本身的收缩变形；2.混凝土受热或受冻融作用产生的温度应力；3.混凝土在施工过程中受到振动或冲击等力的作用；4.混凝土与钢筋之间的粘结力不足。
根据裂缝的宽度和产生时间的不同，混凝土结构裂缝可分为以下几类：1.微细裂缝：宽度小于0.1mm，一般在混凝土刚浇筑后不久出现；2.表面裂缝：宽度在0.1mm-1.0mm之间，主要分布在混凝土表面，一般不会影响混凝土结构的强度和耐久性；3.结构裂缝：宽度在1.0mm-5.0mm之间，对混凝土结构的强度和耐久性有一定的影响；4.宽裂缝：宽度大于5.0mm，对混凝土结构的强度和耐久性产生较大的影响。
三、混凝土结构裂缝的预防1.控制混凝土的收缩变形在混凝土的配合中，应加入适量的膨胀剂或缩微剂，同时在露天作业时要做好覆盖，防止混凝土过早失去水分，从而减少混凝土的收缩变形。
2.合理控制混凝土的温度在混凝土的施工过程中，要合理控制混凝土的温度，避免混凝土产生温度应力。
对于大体积混凝土结构，应采取降温措施，如施加水帘、喷水、覆盖湿棉被等，降低混凝土的温度。
3.避免混凝土受到外界的振动或冲击在混凝土施工过程中，应避免混凝土受到外界的振动或冲击，如不得在混凝土内敲击或踩踏等。
对于大体积混凝土结构，应采取降低施工振动的措施，如采用液压振动棒、降低施工速度等。
4.加强混凝土与钢筋的粘结力在混凝土的配合中，应加入适量的粘结剂，如聚合物乳液等，以提高混凝土与钢筋的粘结力。
5.采用预应力混凝土结构预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能，能够有效预防混凝土结构的裂缝产生。
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混凝土裂缝的预防与处理混凝土裂缝的预防与处理摘要：我们使用的混凝土是当今土木工程极其重要的材料之一，其在现代工程建设项目中占有非常重要的地位。
其质量直接影响到工程结构的适用性、安全性和耐久性。
为此，人们对混凝土的质量给予了极大的关注。
而在今天，混凝土的裂缝较为普遍，在建筑工程中裂缝几乎无所不在，尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现。
关键词：混凝土；裂缝；原因；预防措施前言随着我国建设工程项目的增多,土木工程的迅猛发展，混凝土广泛被应用于工业与民用建筑、农林与城市建设、水利与海港工程、交通工程和城市建设中。
而且成为了当今建设工程中一种无法取代的建筑材料。
但在建筑工程中混凝土的裂缝较为极其普遍，几乎无所不在。
尽管我们在施工中采取各种措施，想尽一切办法，但混凝土裂缝仍然时有出现。
究其原因，主要有温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝，有外载作用引起的裂缝，有养护不当和化学作用引起的裂缝等等。
一、防治混凝土裂缝的重要性混凝土裂缝是工程建设中的质量通病，混凝土的裂缝不仅会影响工程质量的整体外观形象，而且会降低抗渗和抗冻能力，并会导致钢筋锈蚀，影响结构物的耐久性，对某些结构，由于裂缝会引起漏水，将影响结构物的正常使用功能，裂缝进一步扩大甚至可能会导致坍塌事故。
因此，研究裂缝产生的原因及其影响因素，能更好地防治裂缝，提高工程质量。
二、混凝土裂缝产生的原因及影响因素经国内外无数施工现场实践和试验证明在混凝土搅拌过程中，骨料（石子）的表面吸附一层水膜；成型时，混凝土种多余的水分上升，在粗骨料的底面停留并形成水囊；加上凝结时水泥石的收缩，使得骨料和水泥石的结和面上形成了局部的结和面微细裂缝。
这种裂缝在混凝土种是不可避免的，但当裂缝宽度较小时对使用功能并无多大害处。
但由于荷载作用、温差作用、不均匀沉降或施工操作不规范等原因，裂缝进一步扩展，并逐渐串通，形成较大裂缝，这对构件影响很大。
裂缝进一步扩大甚至可能会导致坍塌事故。
混凝土产生裂缝的原因极为复杂，主要有荷载作用引起的裂缝和非荷载因素引起的裂缝两大类。
（一）荷载作用引起的裂缝荷载作用引起的裂缝主要包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载引起的裂缝。
一般钢筋混凝土结构，在使用荷载的作用下，截面的混凝土拉应变大多是大于混凝土极限拉伸值的，因而作用于截面上的弯矩、剪力、轴向拉力以及扭矩等这些正常荷载效应都可能引起钢筋混凝土构件产生裂缝。
比如施工过程重点的制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等引起的裂缝均属于荷载作用引起的混凝土裂缝。
(二) 非荷载因素引起的裂缝钢筋混凝土结构除了由外在荷载作用引起裂缝外，很多非荷载因素，例如温度变化、混凝土自身的收缩、基础不均匀沉降、塑性坍塌、冰冻、钢筋锈蚀以及碱骨料化学反应等都有可能引起裂缝。
现主要介绍由温度变化、收缩变形、碱-骨料化学变化引起的裂缝。
1．温度变化引起的裂缝混凝土在搅拌、运输、浇筑、凝固、硬化过程中，由于水泥的水化将产生并释放大量的水化热，造成混凝土构件内外部温差较大，从而导致混凝土膨胀不一致，混凝土表面产生拉应力，而内部产生压应力，当这种拉应力超过了混凝土抗应力时便产生的裂缝。
这种裂缝多为贯穿性的,且较深,严重降低结构的整体刚度，一般在施工结束几个月后出现。
二是若施工中过早拆模板或冬季施工，构件表面温度不均匀，就会产生温度收缩，这种收缩会受内部混凝土的约束，在混凝土表面就产生很大的拉应力。
当这种拉应力发展到一定成度，超过混凝土拉应力时，混凝土表面就形成了裂缝。
此外,在混凝土养护期间,若突然受到寒流的侵袭,也会在混凝土表面引起裂缝,但较浅,危害性也较小。
三是由于施工中人为因素引起的温度变化如新旧混凝土接合面（如施工缝、后浇带等）、分层分块不合理、养护不及时或养护不到位等均会引起混凝土构件深入贯穿裂缝，这种裂缝危害性极大。
2.收缩变形引起的裂缝混凝土在空气中凝结硬化时体积要缩小，产生一定的收缩变形，这种变形不同成度地受到边界的约束作用。
对于这些受到约束而不能自由伸缩的构件，混凝土的干缩就可能导致裂缝的产生。
另外在配筋较高的构件种，即使边界没有约束，由于钢筋对周围混凝土的约束作用增强，混凝土的收缩也会受到钢筋的限制而产生拉应力，有可能引起构件产生局部裂缝。
例如：四川省资中县骝马中学于2003年至2005年建了1号至4号四栋教工宿舍楼，三至四层砖混结构，100mm厚现浇混凝土楼板，混凝土设计的强度等级C25。
楼房竣工后一个多月部分现浇混凝土楼板出现裂缝，现场检测，1号和3号楼楼板的裂缝较多，2号和4号楼仅有个别楼板出现裂缝。
裂缝主要集中在中间单元的楼板上，两端单元的楼板出现的裂缝较少。
大部分裂缝上下裂通，裂缝微细，最宽的裂缝只有0.7mm，一部分裂缝在楼板跨中，一部分靠近横墙，裂缝与横墙的最近的距离只有750mm，大部分裂缝的走向与横墙的方向一致，也有个别裂缝走向与横墙垂直，或者约呈450角。
经查施工资料，此楼现浇混凝土楼板的混凝土强度等级均超过设计要求的C20，混凝土的平均强度等级约达到C27，为设计要求的133%。
据此可以断定，由于在施工时大幅度提高了楼板的现浇混凝土的强度等级，混凝土的收缩量相应提高，而在混凝土养护期间又没有采取补救措施，故使现浇混凝土楼板浇筑完成后很短的时间内产生较多的收缩裂缝。
3.碱骨料化学反应引起的裂缝碱骨料反应是指混凝土中的碱性物质与骨料中的活性成分发生化学反应，引起混凝土内部自膨胀应力而开裂的现象。
碱骨料反应给混凝土工程带来的危害是相当严重的，因碱骨料反应时间较为缓慢，短则几年，长则几十年才能被发现。
发生碱骨料反应需要具有三个条件:首先是混凝土的原材料水泥、混合材、外加剂和水中含碱量高；第二是骨料中有相当数量的活性成分；第三是潮湿环境，有充分的水分或湿空气供应。
当混凝土中含有碱活性骨料和碱含量高的水泥，或受到含可溶性硫酸盐的水作用时，反应生成物遇水可产生膨胀，但由于各种组成体积变化特性的差异所造成混凝土不均匀应力，会破坏其内部结构，并影响水泥石与骨料颗粒之间的胶结，形成裂缝。
另外某些介质与水泥结合会形成一种可溶性较低的化合物，由于这种化合物的体积比生成这些化合物的水泥浆的体积大，而使混凝土产生裂缝。
4.其它因素构件的形状和尺寸、构件的配筋率和配制混凝土时的各种添加剂等因素都会在不同程度上影响混凝土构件的收缩量。
例如：中山博美大厦，地上建筑面积 18228M2，地下二层，地上十二层，室外地面起至主体结构顶高度为 49.9米，抗震设防烈度为六度三级，主体框架结构，地基土为卵石层，钢筋混凝土片筏基础，如(图1、图2)。
图1 建筑平面投影图(斜线部分为本例区域)图2 建筑剖面功能图2005年 6月中旬在 B 区 B1~B9/BD~BG 轴十二层屋面梁侧面中部出现裂缝如(图 3、图4), 裂缝宽度 0.1~0.5mm，裂缝发展持续了 5 个月，以后趋于稳定，而板未见裂缝；经专家组核查证实结构计算书未发现错误；根据施工及监理记录，该层板混凝土浇捣于2005.05.21，屋面预制混凝土架空隔热层在 2006.03.07 开始施工并于 2006.03.24 完工。
根据 2006 年5~9 月份现场测量(取均值)板面最高温度为 T153.1°，梁中部为T227.4°（详下表）；板底配Φ10@120钢筋， (钢筋直径d=1.0cm，钢筋面积Ag=654mm2)，板面配Φ10@100，板厚为 150mm，板宽 H=3.9M，板长L=6.9M。
表1 2006年板面及梁中温度实测值(单位 )图3 梁裂缝示意图图4 梁裂缝平面位置图经专家组核查结构设计符合现行国家规范要求，排除设计因素，同时板未发现裂缝，认定屋面梁板的温差及收缩不是该工程梁产生裂缝的第一因素。
影响混凝土构件的收缩变形的因素较多,变化幅度较大,有时可以有几种因素同时并存,一般难以准确定量,只作定性分析。
三、预防混凝土裂缝的对策和措施（一）提高全员质量意识，充分认识裂缝危害近年来随着工程建设事业的快速发展，混凝土技术也在向功能型和智能型方向发展，这就要求建设工作者的技术管理人员不断加强自身的学习和提高，充分认识裂缝产生的危害，加强对混凝土结构组成、各种材料对混凝土性能的影响、新工艺新过程的学习了解，监理单位、设计单位和施工单位一起对操作人员进行技术交底，对工程中的重要部位、关键工序、施工措施，与施工班组研究讨论，共同努力实现控制质量目标，有效地避免有害裂缝的产生。
(二)加强设计质量监控，做好施工方案设计设计质量是决定工程质量的重要因素，设计过程的质量控制是质量预控的重要环节。
监理单位要充分发挥协调作用，汇同建设、施工单位技术人员共熟悉图纸，充分了解建设、设计意图，做好技术交底。
混凝土配合比是影响裂缝的重要内部因素，施工前应做好混凝土配合比设计和试配检验，在满足混凝土设计标号的前提下，尽量减少单位用水量、拌制混凝土时掺入一定量的磨细粉煤灰，降低水泥用量以减少水化热量。
另外还要对装料顺序、搅拌时间、浇筑点坍落度、入模温度、留茬部位进行规划，对模板进行设计，充分做好施工前的准备工作。
(三)加强对进场材料的控制建筑材料的质量直接关系到混凝土的质量，对进场的建筑材料一定要把好关。
混凝土在浇筑至硬化期间，水泥会放出大量水化热，水化热越大，产生裂缝的可能性就越大，因此应尽量采取措施降低水化热。
一是尽量选用水化热较小的水泥品种，必要时可以加入缓凝剂，减缓浇筑速度以利散热，或加入适当的减水剂，改善和易性，减少水泥用量，降低水化热。
二是选用良好级配的骨料，严格控制粗细骨料的含泥量，细骨料宜用干净的中砂或中粗砂，最好用中粗砂，粗骨料宜用粒径较大、连续级配好的石子，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。
(四)施工过程的质量控制1．混凝土的运输混凝土从搅拌机中卸出后，其运输延续时间受混凝土温度高低限制，若长距离运输宜采用混凝土运输搅拌车来运输，时间应在1h以内。
当采用泵送混凝土应保证混凝土泵连续工作，泵送前先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管道。
混凝土从卸料、运输到泵送完毕时间不得超过1.5h，夏季还应缩短。
泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸收空气形成阻塞。
2．混凝土浇筑（1）混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
（2）混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
（3）浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。