除油机
静电除油设备操作规程
静电除油设备操作规程1. 设备介绍静电除油设备是一种专门用于去除工业设备表面的油污的设备。
其主要原理是利用静电吸附的效应，将油污吸附在设备表面，并通过一系列操作步骤将油污去除。
本文档旨在详细介绍静电除油设备的操作规程，以确保安全和高效的使用。
2. 设备准备在操作静电除油设备之前，需要进行以下准备工作：•确保设备处于停机状态，并断开所有电源。
•检查设备是否完好，如有故障或损坏，应及时维修或更换。
•准备好所需的工具和材料，如清洁剂、刷子、湿纸巾等。
3. 操作步骤3.1 清洗设备表面1.将清洁剂稀释至适当的浓度。
2.用刷子或湿纸巾蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭设备表面，特别是有油污的区域。
3.注意避免将清洁剂溅入电路或其他敏感部件。
3.2 吸附油污1.打开静电除油设备，使其处于工作状态。
2.将设备表面靠近油污区域，保持适当的距离，使静电场能够有效吸附油污。
3.将设备慢慢地移动，确保吸附到所有油污。
3.3 清洗设备1.关闭静电除油设备，并断开电源。
2.拆下吸附的油污收集器，并进行清洗。
3.使用适当的清洁剂清洗吸附器，确保将油污完全清除。
4.将清洗后的吸附器放回设备，并确保安装牢固。
4. 注意事项•在操作过程中，应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
•不得将手指或其他物体伸入设备内部。
•确保设备处于稳定的工作台面上，避免意外移动或倾斜。
•避免在潮湿或易燃环境中使用设备。
•定期检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 故障排除如果在操作过程中遇到以下故障，请按照以下步骤进行排除：1.设备无法启动–检查电源是否正常连接。
–检查电源开关是否处于开启状态。
–检查设备是否有故障，如有，及时维修或更换。
2.吸附效果差–检查设备是否处于正常工作状态。
–检查吸附器是否清洁，如有油污积聚，请及时清洗。
3.设备发生异响或异味–立即关闭设备，并断开电源。
–检查设备是否有故障，如有，及时维修或更换。
–避免继续使用设备，以免造成更大的损坏或危险。
除油器操作规程范本
除油器操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋并带好相关的防护用品，如手套、眼镜等。
2. 检查除油器是否正常运行，如发现异常应及时报修。
3. 检查除油器周边是否有杂物或障碍物，并进行清理。
二、操作过程1. 打开除油器控制面板，按照操作指示进行开机操作。
2. 检查除油器各部位的电器设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
3. 确保所操作的除油器内无异常情况，如有积水、异物等，应及时清理。
4. 根据作业要求进行油水分离，确保油水分离效果达到标准要求。
三、操作注意事项1. 操作人员应保持机器周围整洁，避免杂物堆积或堵塞通道。
2. 在运行过程中，严禁将手部或其他物品伸入机器内部。
3. 确保除油器周围的通风良好，避免因长时间操作造成机器过热。
4. 操作过程中应保持专注，避免分心造成操作错误。
四、紧急情况处理1. 如发现除油器发生异常情况，应立即停止操作，并及时报修。
2. 在紧急情况下，应按照紧急停机程序进行操作，并及时向相关人员汇报。
五、操作结束1. 操作结束后，应关闭除油器控制面板，并确保机器处于安全状态。
2. 清理并整理操作现场，保持机器周围的整洁。
3. 完成相关操作记录，并及时上报至相关部门。
六、工作安全1. 操作人员应定期接受操作培训，了解除油器的操作规程和安全知识。
2. 如发现相关操作规程有更新或改动，应及时学习并适应调整。
3. 在操作过程中，如发现任何安全隐患，应及时向上级报告并采取相应的安全措施。
七、操作规程遵守1. 所有操作人员必须严格遵守操作规程要求，不得随意更改或疏忽操作。
2. 发现其他操作人员存在操作规程违反情况，应及时劝阻并向上级汇报。
八、特殊情况处理1. 在遇到特殊情况或突发事件时，应按照事先制定的特殊应急处理程序进行操作。
2. 如有需要，应及时向相关人员或部门报告，并按照其要求进行操作。
九、操作总结及改进1. 操作结束后，应对操作情况进行总结和评估，发现问题及时予以改进。
除油器工作原理
除油器工作原理
除油器是一种常用的设备，用于从液体中去除油脂和悬浮固体颗粒。
它的工作原理主要依靠物理和化学的方法来实现。
首先，除油器利用物理作用分离液体中的油脂。
通常，液体经过除油器时会通过一系列隔板或者滤网，这些隔板或滤网具有特定的孔隙大小，可以留下液体而让油脂悬浮其中。
由于油脂的密度较大，它会沉降在除油器的底部或者被收集起来，从而实现物理分离。
其次，除油器还利用化学作用去除液体中的油脂。
一种常见的化学方法是使用吸附剂。
吸附剂可以吸附油脂分子，使其附着在吸附剂的表面上并形成固体颗粒。
这些固体颗粒可以通过后续的处理步骤被去除。
除油器还可以使用其它的技术，如离心分离和膜过滤等。
离心分离利用离心力将油脂从液体中分离出来，而膜过滤则通过膜的孔隙大小进行筛选，将较大的油脂颗粒滞留在膜上，从而实现油脂的分离。
总的来说，除油器通过物理和化学的方法将液体中的油脂分离出来，最终实现液体的除油处理。
这种设备在许多工业和日常应用中都有广泛的应用，能够有效地净化液体并满足工艺要求。
管式除油机(管式刮油机)原理解析
刮油板
底部导流板斜面设计， 有利于液体流出
Hale Waihona Puke 管式除油机优点• 闭合回路式收油管（吸油管）漂浮在水的表面 • 收油管（吸油管）的工作效能不受任何浮动残骸的 影响 • 收油管（吸油管）随水平面的变化而容易地做出上 下浮动 • 收油管（吸油管）的回旋运动可以破坏浮油的硬壳 • 设备运作实际上无需维护
图片说明
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废油流出
图片说明
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内部结构图
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结构说明
管式除油机介绍
公司介绍
• 烟台诚博机械科技有限公司前身为烟台诚博机械加工厂（成立于2007 年）， 2014年更名为烟台诚博机械科技有限公司，现有员工30余人， 技术人员5名，高级工程师2名，各类数控加工设备十余套。 • 公司是专业从事油水分离、乳化液净化和金属屑处理等行业，公司拥 有近十年的行业技术，成熟的销售团队和完善的售后服务，致力于为 客户提供专业的方案。 • 公司秉承“诚信为本”的经营理念，在实践中求经验，在积累经验中 求发展。以专业的态度服务与广大客户，为客户打造满意的设备。 • 主要产品：油水分离类：带式除油机、管式除油机、盘式除油机、吸 附式除油器、浮动式除油器；过滤类：纸带过滤机、鼓式过滤机、弧 网过滤机、负压过滤机、集中过滤系统；金属屑处理类：金属粉碎机、 金属甩油机、排屑机等。
管式除油机工作原理、组成部分
• 除油机的收油管在水池表面来回浮动，吸油而不吸水；除油机将水池 表面的浮动废油通过收油管的浮动而粘附到收油管表面，收油管通过 除油机的驱动轮进入除油机主机；随着除油机的驱动轮的运转，除油 机内部刮片将收油管上的油污刮除干净，油污则通过重力作用进入收 油容器。 • 收油管在水池表面形成一个密闭的环形，以一定方向循环浮动，可延 伸至水池的角落，大面积地收取油污。通过这样的方式收取油污，确 保系统可靠高效的工作，使除油机能够精准的收取含油混合液水池的 大面积油污，高效的完成整个油水分离和浮油回收的过程。 • 组成部分：主要有驱动电机、驱动轮、除油管、刮油装置、壳体、电 控控制、收油箱（盒）、循环泵、加热系统（冷却系统） • 应用领域：可用于钢铁厂、机床加工、喷涂、食品加工厂、地下水池、 废水池、冷却剂池、清洗池、汽修厂、停车场、金属另件清洗池及其 他水处理池。
抽油机的故障排查与隐患处理分析
抽油机是否能够正常运行，会大大影响开采的效率。
同时在正常的石油开采任务中，抽油机是非常常见的设备，如果一旦产生问题或者出现故障，那么抽油的效率就会受到非常大的影响影响石油的原油生产工作还会造成一定的人员伤亡，所以，能够保证抽油机正常安全的运行，就是十分重要的问题。
这就需要在日常的检查中对抽油机进行非常全面的排查，找出各种问题所在以及故障。
在这过程中就想出解决措施来保证正常的开采。
所以，本文主要针对除油机所出现的各种故障问题以及安全隐患进行调查和排查，从而提出解决以上问题的办法，对此进行深入研究，从而能够保障我国原油开采工作。
一、抽油机设备概述中间设备抽油杆，井下设备出油泵，地面抽油机是构成抽油机采油系统的主要部分。
如果能够定期对这三大部分进行保养，就可以有效的提高，抽油机系统的效率。
抽油机主要是依靠机械能将地下的液体能够抽到地上面来。
它主要是由配电柜，机械设备等设备通过电能的供应将其转化为机械能。
同时抽油机是在进行原油开采过程中十分重要的设备，主要是通过供应电能将其转化为机械能的方式将带动及抽油杆上下往复的运动，从而引起抽油泵的活塞上下反复运动，将井内的液体抽到地面上来。
当在机器运行的过程中，就会产生一定的磨损，这就需要相关的部门定期对机件进行巡查和保养，才能够保障机件的正常运行。
如果不定期对其进行必要的检查，那么在生产的过程中就会造成一定的损害，影响正常的生产任务。
还会大大减少机械部件的使用寿命增加抽油机运行部件的磨损，使其不能够达到最佳的运行状态。
最严重的还会是在开采过程中的工作人员，受到一定的伤害，甚至死亡。
所以定期保养设备一个非常关键而又重要的步骤。
二、抽油机故障排查以及隐患的解决措施1.针对抽油机的相关故障排查在进行对抽油机的排查过程中，可以通过一系列的方法和手段判断出抽油机的故障所在，比如，通过看和闻等方式，就可以找到故障所存在的部位，当抽油机的曲柄销子发出的声响异常时就说明缺油导致的干损，此时就需要工作人员及时的加注黄油润滑，否则就会大大的减少柄销子使用寿命。
索菲特压缩空气高效除油器设备工艺原理
索菲特压缩空气高效除油器设备工艺原理一、背景介绍随着工业生产的不断发展，压缩空气在生产中的应用越来越广泛。
然而，由于压缩空气中含有大量油污，这对于气动装置和气动工具的正常运行带来了不小的影响，使得维护保养成本越来越高。
为了解决这一问题，索菲特公司开发出了高效除油器设备，可以有效去除压缩空气中的油污，保障气动装置和气动工具的正常运行。
二、工艺原理高效除油器主要由进气、压缩、冷却、分离、排气和去油等部分组成。
具体工艺原理如下：1. 进气压缩空气首先经过进气阀进入除油器，由于压缩机工作时会产生高温，因此在进气管道和进气阀会设置冷却器和水冷却器，将压缩空气降温。
2. 压缩经过冷却后的压缩空气进入加压室，受到高压重复挤压，使得内部压力不断增加，达到除油设备所需的压力要求。
3. 冷却在加压室内受到再次压缩后，压缩空气开始升温。
为了正常运行，必须将升温的压缩空气再次进行冷却。
冷却通过加压室外壳形成的散热和空气混合冷却。
4. 分离经过加压、冷却后的气体中仍然含有大量的油污，需要经过分离器来去除这些油污。
分离器通过对气体进行离心作用，使得油污在离心力的作用下尽可能分离出来，达到除油的目的。
5. 排气经过去除油污的压缩空气，通过出口阀进入管道并输出，以供生产使用。
排气中不应该存在沉淀物和过多的水蒸气。
三、设备特点索菲特高效除油器设备具有以下特点：1. 高效除油采用专业的分离技术，除去压缩空气中的油污，保证气动装置和气动工具的正常运行，维护保养成本大大降低。
2. 节能环保采用先进的冷却和分离技术，使得设备工作效率高，且无化学药剂和废物产生，符合环保要求。
3. 易于维护设备采用模块化设计，易于维护和更换，降低了设备的维护成本和周期。
4. 安全可靠设备坚固耐用，且采用防爆设计，确保运行期间不会出现问题。
四、总结综上所述，索菲特高效除油器设备采用先进的工艺和技术，能够有效去除压缩空气中的油污，保障气动装置和气动工具的正常运行。
天然气压缩机除油器工作原理
天然气压缩机除油器工作原理
天然气压缩机除油器是一种专门用于去除天然气中含有的液态油的设备。
在天然气压缩机中，由于气体在经过压缩后，会产生高温和高压，这就会导致其中的液态油被蒸发出来，而这些液态油会对管道和设备
造成严重的腐蚀和损坏。
因此，在天然气压缩机中使用除油器是非常
必要的。
天然气压缩机除油器主要由三部分组成：进口管道、分离器和排出口。
当天然气通过进口管道进入分离器时，由于其内部存在一定的速度差异，使得其中的液态油会被分离出来并集中到底部。
而顶部则是纯净
的天然气。
最后，在排出口处将底部积聚的液态油排出即可。
除了上述基本工作原理外，还有一些其他需要注意的细节问题。
例如，在设计除油器时需要考虑到其容量大小、流量等因素，并根据具体情
况选择合适的型号和规格。
此外，在使用过程中还需要定期进行清洗
和维护保养，以确保其正常运行。
最后，需要注意的是，除油器只能
去除液态油，对于其他气体成分则无法起到作用。
总之，天然气压缩机除油器是一种非常重要的设备，在天然气压缩过
程中起到了至关重要的作用。
通过其特殊的工作原理和设计结构，可
以有效地去除其中的液态油，保障管道和设备的正常运行。
因此，在天然气压缩机中使用除油器是必不可少的。
管式除油机特点
除油机产品是能帮助用户轻松、快速的清除各种类型的工业制剂混合液表面的浮动废油和动物油脂的除油机产品；能清除如冷却水、脱脂剂、含油混合液及其他混合液的浮动废油和动物油脂。
除油机如何工作?
除油机的收油管在水池表面来回浮动，吸油而不吸水；除油机将水池表面的浮动废油通过收油管的浮动而粘附到收油管表面，收油管通过除油机的驱动轮进入除油机主机；随着除油机的驱动轮的运转，除油机内部陶瓷刮片将收油管上的油污刮除干净，油污则通过重力作用进入收油容器。
收油管在水池表面形成一个密闭的环形，以一定方向循环浮动，可延伸至水池的角落，大面积地收取油污。
通过这样的方式收取油污，确保系统可靠高效的工作，使除油机能够精准的收取含油混合液水池的大面积油污，高效的完成整个油水分离和浮油回收的过程。
管式除油机有哪些优势?
使用除油机能够延长乳化液和脱脂剂的使用寿命，用户能够快速收回投入成本。
除油机使用高质量和高度耐磨的材料制成，结构坚固耐用，使除油机的维护成本降到最低。
除油设备产品线非常丰富，不同型号的除油机应用于各种类型的水池，高效的完成除油任务。
除油机能灵活的适应液位的变化，正常高效工作。
不管待处理的水池是圆形的或是方形的、开放的或是密闭的、地上的或是地下的，除油机都能以其独特精巧的设计，灵活的安装于各种类型的水池，正常高效的为用户工作。
根据用户需求，除油机还可进行特别的防爆设计，能应用于各种易爆、强酸、强碱环境以及盐水池、地下水池等现场。
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除油除渣机
东莞渝泽水处理生产的除油除渣机主要结构原理是由三个槽组成。
当厨房排水流入第一槽时，菜渣篮（MS/HS型）或机械格栅机（AS型）将其中的固体杂物（菜叶等）截流除去。
进入第二槽后，利用密度差使油水分离。
废水沿斜管向下流动，进入第三槽后从溢流堰流出，再经出水管收集排出。
水中的油珠沿斜管的上表面集聚向上流动，浮在隔油池的槽内，然后通过撇油装置（HS/AS型）或钢带刮油机(MS型)把油撇到集油槽，经再次沉淀油水分离，油从溢流堰流出。
1、自动除油除渣机主要材质均采用不锈钢制作，不易腐蚀，经久耐用。
2、菜渣、浮油、悬浮物、结块动物油、皂化成豆花状之油脂或硬块，同时分别排出。
3、动物油非加热溶解，不虞沼气爆炸，处理黏稠或固化的猪油、沙拉油最适用。
4、电控装置。
低耗电量，设有手动和自动开关，时间控制器（定时开关）可根据工作需要设定运作时间。
5、合理的设置，有效的把浮油和水隔离开。
本公司除油除渣机YZ型油脂去除率依日本JIS HASS-217-1991 标准测试，其油脂去除率达90%以上，经环保署认证单位测试合格。
6、槽体的长、宽、高可根据客户使用现场订做。
7、设备安装操作简易，故障少；整套设备免费保修一年
YZ-40浮油捞除机主要工作原理是含油废水进入水槽。
通过马达带动钢带，钢带经过废水槽（油槽）时，浮油沾附在钢带上，经刮油板刮下，然后通过管子收集在储油桶中。
YZ -40浮油捞除机属于小型浮油捞除装置，体积小，可以直接连接在工作母机上，该机型主要用于数控机床、CNC车床钻床、铣床、磨床等机床中的冷却液的油水分离、清洗机械、发电机组冷却水（冷却剂）循环使用系统、机械加工单位的工作母机上。
主要作用在于以下三点：
（1）增加切削剂或冷却剂的使用周期，从而达到降低作业成本的目的。
其原因在于废油之比重小于切削剂或冷却剂，所以废油一定将浮在切削剂（冷却剂）之上，而切削剂或冷却剂在密闭状态下极易氧化、变质、变臭，以致必须频频更换，从而增加原料采购成本，如果装上该机型后，浮油将被捞除，切削剂之使用寿命大大增加，从而达到降低成本之目的（原只能用1个星期的切
削剂，装机后可能用到3个月甚至半年）。
（2）能保护客户机床刀具，如果切削剂或切削油中混含有其它废油杂质，那么，一会影响切割之精度，二将严重损毁切削之刀具。
（3）节约环保功效，经分离出来的废油含水量低，可回收利用。
防止废油乱排放污染环境，从而适应了环保理念要求。
主要特点：
1.钢带经特殊加工处理后具有优异的拨水性和滑溜性但对油脂有良好的吸附性，即肉眼望去之五彩状油膜皆可吸除。
2.安装方式，磁铁吸附安装，体积小，随处可装，也可螺丝锁定安装。
3.二十四小时，时间比例控制(定时快关)，可设定自动开机（停机）运转工作时间。
4.水中无吊轮，故障少；易揭式外盖设计，维修简便。
5.无需任何耗材，仅5W电力消耗。
6.钢带长度配合用户水池深度制作。
YZ带式刮油机是目前去除液体表面浮油最可靠最经济的设备之一,低耗电、不需要任何耗材，能有效地去除水中各种浮油(包括机油、煤油、柴油、润滑油、植物油及其它比重小于水的液体，不管水面上油层厚薄，均可。
)并能做到油水分离废油回收,其原理是利用油水之间不同重力和表面张力等特性,当刮油带穿过水面时吸取并带走表面的各种浮油.适用于油田、炼油厂、钢铁厂、电镀厂含油污水、食品加工厂、餐饮行业、污水处理厂、汽车修理厂、停车场、金属另件清洗线、地下水池、废油井.
具体应用在：
1、含油废水的隔油蓄水池中。
2、各种冷却液的循环蓄水池中。
3、含油废水深度净化前的预处理调节池中。
4、气浮分离池中的浮油收集。
含油污水处理系统等。
主要特点：
1、特殊不锈钢环带，吸油性强，即肉眼望去五彩之油膜皆可吸除。
2、刮出的油含水量极低，便于回收利用。
3、刮油刀片为可调式，达到最佳的刮除效果
4、可在强酸强碱环境下使用，使用温度可超过120℃
5、钢带长度可根据客户要求制做。
6、可根据需要选用普通型或整套不锈钢型或防爆型。
7、时间比例控制（定时开关），24小时内设定自动开机运转工作或关机。
8、调速电机带转，磁性滑轮带转钢带，根据水中油量调整运转速度。