新钢实习
新钢公司炼铁厂实训报告
一、实习概述1. 实习目的和意义本次实训旨在让我深入了解钢铁工业，特别是炼铁工艺的各个环节，增强理论联系实际的能力，提高自身的专业素养。
通过在新钢公司炼铁厂的实训，我对钢铁生产的全过程有了更深刻的认识，同时也培养了我对冶金事业的热爱和责任感。
2. 实习时间2023年X月X日至2023年X月X日3. 实习地点新钢公司炼铁厂4. 实习要求（1）严格遵守公司规章制度，服从管理，确保实习期间的人身安全。
（2）虚心向师傅请教，认真学习炼铁工艺的操作流程和理论知识。
（3）做好实习笔记，记录实习过程中的所见所闻，为撰写实习报告做准备。
二、实习内容1. 实习单位介绍新钢公司是我国重要的钢铁生产基地，拥有炼铁、炼钢、轧钢等完整的产业链。
炼铁厂作为公司的重要生产部门，主要负责铁水的生产，为后续的炼钢、轧钢等工序提供原料。
2. 实习过程（1）理论学习在实习期间，我认真学习了炼铁工艺的基本原理、设备结构、操作流程等相关理论知识。
通过查阅资料、请教师傅等方式，我对炼铁工艺有了初步的了解。
（2）现场参观在师傅的带领下，我参观了炼铁厂的生产现场，包括高炉、烧结机、焦炉等设备。
通过现场参观，我对炼铁工艺的各个环节有了直观的认识。
（3）实习岗位在实习期间，我主要参与了以下岗位的实习：① 高炉操作：学习了高炉的操作流程，了解了高炉的炉况诊断、调整方法等。
② 烧结操作：了解了烧结矿的生产过程，学习了烧结机的操作要点。
③ 焦炉操作：了解了焦炭的生产过程，学习了焦炉的操作要点。
（4）实习心得通过实习，我深刻认识到炼铁工艺的复杂性和重要性。
以下是我的一些心得体会：① 炼铁工艺对原料、设备、操作等方面要求较高，任何一个环节出现问题都可能导致生产事故。
② 炼铁工艺是一个系统工程，各个环节相互关联，相互影响。
③ 炼铁工艺需要不断优化和创新，以提高生产效率和产品质量。
三、实习总结1. 实习收获（1）提高了自身的专业素养，对炼铁工艺有了更深入的了解。
新钢实习报告
一、实习目的与背景为了将所学理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力，我于2023年8月至10月在XX新钢集团进行了为期两个月的实习。
此次实习旨在让我深入了解钢铁生产流程，掌握相关工艺技术，并提升团队协作与沟通能力。
二、实习单位及岗位实习单位：XX新钢集团实习岗位：生产技术部实习生三、实习内容与过程在实习期间，我主要参与了以下工作：1. 生产线参观与学习：在实习初期，我跟随师傅参观了整个生产线，了解了从原材料到成品的整个生产流程，包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢等环节。
2. 工艺流程学习：在师傅的指导下，我学习了烧结、炼铁、炼钢、轧钢等环节的工艺流程，掌握了关键设备的工作原理及操作方法。
3. 设备操作与维护：在师傅的带领下，我参与了部分设备的操作与维护工作，了解了设备的运行状况及常见故障的处理方法。
4. 生产数据记录与分析：我负责记录生产过程中的关键数据，如产量、质量、设备故障等，并进行分析，为生产部门提供参考。
5. 团队协作与沟通：在实习过程中，我与同事共同完成工作任务，学会了如何与团队成员有效沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获与体会1. 专业知识与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对钢铁生产流程的理解，提高了自己的专业素养。
2. 实践能力提升：在实习过程中，我参与了实际生产操作，提高了自己的动手能力，为今后的工作打下了基础。
3. 团队协作与沟通能力：通过与同事的协作，我学会了如何与团队成员有效沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 敬业精神与责任感：在实习过程中，我深刻体会到了敬业精神与责任感的重要性，这将对我今后的工作产生积极影响。
五、总结通过此次实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养和实践能力，为我国钢铁工业的发展贡献自己的力量。
新钢中厚板厂实训报告
一、前言为了更好地了解钢铁行业生产流程和工艺技术，提高自身实践操作能力，我于2021年6月参加了新钢中厚板厂为期一个月的实训。
在这一个月的时间里，我深入了解了中厚板生产流程、设备操作、生产工艺以及质量管理等方面的知识，收获颇丰。
以下是我对新钢中厚板厂实训的总结和感悟。
二、实训内容1. 生产流程新钢中厚板厂采用连铸连轧的生产流程，主要包括原料准备、连铸、加热、粗轧、精轧、矫直、切割、检验等环节。
（1）原料准备：将铁水、废钢等原料按比例熔炼成钢水，并加入适量的合金元素，以调整钢水成分。
（2）连铸：将钢水浇注成坯料，通过连铸机冷却凝固成铸坯。
（3）加热：将铸坯送入加热炉进行加热，使其达到适宜的轧制温度。
（4）粗轧：将加热后的铸坯送入粗轧机进行轧制，使铸坯厚度减小。
（5）精轧：将粗轧后的钢板送入精轧机进行轧制，使钢板厚度和宽度达到要求。
（6）矫直：将精轧后的钢板送入矫直机进行矫直，消除钢板表面的波浪、翘曲等缺陷。
（7）切割：将矫直后的钢板按订单要求进行切割。
（8）检验：对切割后的钢板进行尺寸、表面质量、性能等方面的检验。
2. 设备操作实训期间，我学习了中厚板生产过程中所使用的各类设备，包括加热炉、粗轧机、精轧机、矫直机、切割机等。
在技术人员指导下，我熟练掌握了设备的操作方法，为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 生产工艺中厚板生产工艺主要包括加热、轧制、矫直等环节。
在加热过程中，要控制好加热温度和时间，以保证钢板质量。
在轧制过程中，要合理调整轧制压力和轧制速度，以获得所需的厚度和宽度。
在矫直过程中，要控制好矫直压力和矫直速度，以消除钢板表面的缺陷。
4. 质量管理新钢中厚板厂高度重视质量管理，建立了完善的质量管理体系。
在生产过程中，对原料、设备、工艺、检验等方面进行严格把控，确保产品质量。
实训期间，我学习了质量管理体系的相关知识，了解了如何进行质量控制。
三、实训感悟1. 实践出真知通过这次实训，我深刻体会到实践的重要性。
新钢实习报告
一、实习背景新钢集团是我国著名的钢铁企业，具有悠久的历史和丰富的企业文化。
为了深入了解钢铁行业的发展现状，提高自己的实践能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX 月XX日，在抚顺新钢有限责任公司进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解钢铁行业的发展现状，熟悉钢铁企业的生产流程和管理模式；2. 增强自己的实践能力，将所学知识运用到实际工作中；3. 培养自己的团队协作精神和沟通能力；4. 增强自己的职业素养，为今后就业打下基础。
三、实习内容1. 生产实习在实习期间，我主要在生产车间进行实习。
首先，我参观了生产车间的各个部门，了解了钢铁生产的全过程。
然后，我跟随师傅学习如何操作机械设备，掌握了一定的实际操作技能。
2. 技术实习在技术部门，我学习了原料分析、生产工艺、设备维护等方面的知识。
通过实际操作，我掌握了原料分析的方法和技巧，了解了生产工艺的原理和流程。
3. 管理实习在管理实习过程中，我了解了企业的管理制度、人力资源管理、市场营销等方面的知识。
通过参与部门会议，我学会了如何与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
四、实习体会与收获1. 增强了实践能力通过实习，我深刻认识到理论知识与实际操作之间的差距。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
2. 提高了团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务。
这使我学会了如何与团队成员沟通、协作，提高了自己的团队协作精神。
3. 增强了职业素养实习期间，我了解了企业的管理制度、人力资源管理、市场营销等方面的知识，提高了自己的职业素养。
4. 明确了职业规划通过实习，我对钢铁行业有了更深入的了解，明确了今后的职业规划。
在今后的工作中，我将努力提高自己的专业素养，为我国钢铁事业贡献自己的力量。
五、建议与展望1. 建议加强实习期间的理论学习，使理论知识与实际操作相结合，提高实习效果；2. 建议增加实习期间的实践活动，让学生更多地参与到实际工作中，提高实践能力；3. 建议加强校企合作，为学生提供更多实习机会，促进产学研一体化发展。
实习报告新钢炼铁厂
一、实习背景为了更好地了解钢铁生产过程，提高自身实践能力，我于2021年7月15日至2021年8月15日在新钢炼铁厂进行了为期一个月的实习。
实习期间，我在厂内各部门进行了轮岗学习，深入了解炼铁工艺流程、设备操作、安全管理等方面的知识。
二、实习目的1. 了解炼铁工艺流程，掌握炼铁生产的基本原理和操作方法。
2. 熟悉炼铁厂各生产环节，提高对钢铁生产的感性认识。
3. 培养团队协作精神，提高实际操作技能。
4. 为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 实习单位简介新钢炼铁厂位于我国江西省新余市，是一家集炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁生产企业。
厂区占地面积约5000亩，拥有现代化炼铁生产线，年产量达500万吨。
2. 实习岗位及工作内容（1）炼铁车间实习期间，我在炼铁车间进行了为期两周的实习。
主要工作内容包括：1）学习高炉操作流程，了解高炉的构造、原理和运行参数。
2）观察高炉炉况，掌握炉况变化规律，为高炉操作提供依据。
3）协助操作人员进行高炉配料，确保高炉生产稳定。
4）学习高炉渣处理工艺，了解高炉渣的性质和处理方法。
（2）烧结车间在烧结车间实习了一周，主要工作内容包括：1）学习烧结工艺流程，了解烧结矿的制备过程。
2）观察烧结机运行情况，掌握烧结矿的质量指标。
3）协助操作人员进行烧结配料，确保烧结矿质量。
4）学习烧结废气处理工艺，了解烧结过程的环境保护措施。
（3）焦化车间在焦化车间实习了一周，主要工作内容包括：1）学习焦化工艺流程，了解焦炭的生产过程。
2）观察焦炉运行情况，掌握焦炭质量指标。
3）协助操作人员进行焦炭配煤，确保焦炭质量。
4）学习焦炉废气处理工艺，了解焦炭生产过程中的环境保护措施。
3. 安全管理在实习过程中，我深刻认识到安全管理的重要性。
厂内严格执行安全操作规程，定期进行安全教育培训，确保生产安全。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合，加深了对炼铁工艺流程的理解。
2. 掌握了炼铁生产的基本操作技能，为今后从事相关工作奠定了基础。
新钢炼铁厂实习报告
一、实习背景为了更好地了解钢铁生产过程，提高自身的实践能力和综合素质，我于2023年X 月X日至X月X日在新钢炼铁厂进行了为期两周的实习。
实习期间，我在新钢炼铁厂的生产一线，亲身体验了炼铁工艺的各个环节，对钢铁生产过程有了更为深刻的认识。
二、实习目的1. 了解炼铁厂的生产流程，掌握炼铁工艺的基本原理。
2. 培养自己的实践能力，提高对钢铁生产的感性认识。
3. 熟悉炼铁厂的生产管理，了解企业的组织架构。
4. 增强团队协作精神，培养自己的沟通能力。
三、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：新钢炼铁厂四、实习内容1. 炼铁厂简介新钢炼铁厂是公司的主要炼铁生产基地，拥有先进的炼铁设备和技术。
厂区占地面积约X万平方米，年产量达到X万吨。
炼铁厂主要生产铁水、炉渣和煤气，为炼钢厂提供优质原料。
2. 生产流程（1）原料准备：将铁矿石、焦炭、石灰石等原料进行破碎、筛分等预处理。
（2）烧结：将预处理后的原料进行烧结，制成烧结矿。
（3）高炉冶炼：将烧结矿、焦炭、石灰石等原料在高炉内进行冶炼，生成铁水、炉渣和煤气。
（4）铁水处理：将铁水进行脱硫、脱磷等处理，提高铁水质量。
（5）炉渣处理：将炉渣进行分类、回收利用。
3. 设备参观在实习期间，我参观了高炉本体、烧结机、球团竖炉、鼓风机、除尘器等设备。
通过参观，我对炼铁工艺的各个环节有了更为直观的了解。
4. 生产管理新钢炼铁厂实行严格的生产管理，确保生产安全、稳定、高效。
在生产过程中，我学习了生产调度、设备维护、安全操作等方面的知识。
五、实习收获1. 理论联系实际：通过实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对炼铁工艺的理解。
2. 实践能力提高：在实习过程中，我积极参与生产活动，锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 团队协作：实习期间，我与同事互相帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
4. 安全意识：在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，增强了安全意识。
新钢炼钢厂实习报告
一、前言作为一名即将步入社会的大学毕业生，为了更好地了解炼钢行业的工作环境和技术要求，我于2023年7月1日至7月31日，在新钢炼钢厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我对炼钢工艺流程、生产设备以及企业安全管理等方面有了更深入的了解，现将实习情况总结如下。
二、实习基本情况1. 实习单位：新钢炼钢厂2. 实习时间：2023年7月1日至7月31日3. 实习岗位：炼钢操作工4. 实习内容：学习炼钢工艺流程、生产设备操作、安全生产知识以及企业文化建设等。
三、实习过程及收获1. 学习炼钢工艺流程在实习期间，我首先了解了炼钢的基本工艺流程，包括原料准备、熔炼、炼钢、精炼、连铸、热处理等环节。
通过参观生产现场，我学习了不同设备的作用及操作方法，如炉前操作、兑铁操作、吹氧操作等。
2. 生产设备操作在实习过程中，我跟随师傅学习了生产设备的操作方法。
包括电弧炉、转炉、精炼炉、连铸机等。
通过实际操作，我掌握了设备的启动、运行、停止等基本操作，提高了自己的动手能力。
3. 安全生产知识炼钢厂是一个高风险的生产环境，安全生产至关重要。
在实习期间，我学习了安全生产知识，包括防火、防爆、防中毒、防触电等方面的内容。
通过实际案例分析，我深刻认识到安全生产的重要性。
4. 企业文化建设新钢炼钢厂注重企业文化建设，通过参观企业展览馆、参加文体活动等，我了解了企业的发展历程、企业精神以及员工福利等。
这使我更加热爱自己的企业，提高了自己的归属感。
四、实习中存在的问题及改进措施1. 实习初期，由于对炼钢工艺流程和生产设备不熟悉，导致操作过程中出现失误。
针对这一问题，我通过请教师傅、查阅资料等方式，不断提高自己的业务水平。
2. 实习期间，由于工作强度较大，导致身体疲惫。
针对这一问题，我合理安排作息时间，注意劳逸结合，提高自己的抗疲劳能力。
3. 在安全生产方面，由于对某些安全操作规程掌握不牢固，存在安全隐患。
针对这一问题，我加强学习，不断提高自己的安全意识，确保安全生产。
钢铁公司实习个人总结8篇
钢铁公司实习个人总结8篇篇1一、实习背景及目的在钢铁公司实习，是为了更好地将理论知识与实际工作相结合，提高专业技能，增强实践经验。
本次实习的目的是了解钢铁公司的生产流程、管理体系、市场运营等方面知识，掌握实际操作技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习内容及过程1. 生产流程学习在实习期间，我深入了解了钢铁公司的生产流程，包括炼铁、炼钢、连铸、轧钢等工序。
我观察到生产现场的设备运行状况，记录了各项工艺参数，如温度、压力、成分等。
同时，我还参与了生产线的调试与优化工作，提高了解决实际问题的能力。
2. 设备管理与维护在实习过程中，我对钢铁公司的设备管理与维护工作有了深入了解。
我学习了设备的日常检查、定期维护、故障排查与修复等知识。
通过实际操作，我掌握了设备维护的基本技能，提高了设备运行的效率与安全性。
3. 市场运营与营销在实习期间，我还参与了公司的市场运营与营销工作。
我了解了钢铁市场的行情动态，参与了客户开发与维护工作。
通过与客户的沟通与交流，我提高了沟通技巧，增强了客户服务意识。
4. 团队合作与沟通在实习过程中，我积极参与团队工作，与同事们共同完成了多项任务。
通过团队合作，我意识到沟通的重要性，学会了如何与不同性格、背景的同事合作，提高了团队协作能力。
三、实习收获与体会1. 专业知识得到提升通过实习，我将所学的理论知识与实际工作相结合，深入了解了钢铁公司的生产流程、设备管理与维护、市场运营等方面的知识，提高了专业技能。
2. 实际操作能力得到提高在实习过程中，我参与了各项实际工作，如生产线的调试与优化、设备管理与维护等，提高了解决实际问题的能力，积累了宝贵的实践经验。
3. 增强了团队意识与沟通能力通过团队合作，我意识到团队的重要性，学会了与同事沟通与合作，提高了团队协作能力。
同时，我也学会了如何更好地适应团队文化，融入团队氛围。
4. 职业素养得到锻炼在实习过程中，我养成了良好的职业素养，如敬业精神、责任心、诚信等。
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因地制宜改一下名称就可以了上海宝钢钢铁厂实习报告实习目的：通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。
并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
实习日期：2005年9月22日星期四实习地点：上海宝山钢铁公司总厂宝钢概况上海宝山钢铁集团公司（以下简称：宝钢）位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。
宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力2000万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。
截止2003年底，拥有全资子公司22家（其中境外子公司9家），控股子公司14家（其中境外2家），参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。
将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。
宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。
建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。
原料码头及原料堆场宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。
如图示：在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。
然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。
具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。
煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。
料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。
宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。
这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。
从原料码头到堆场，全部由机械化作业。
封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。
炼铁厂炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位。
我们主要看了高炉和粉煤楼。
宝钢炼铁厂位于堆场的下位，主要由四座高炉构成，其中4号BF是新近投产的，国产化程度较高，由于含有多项技术秘密，未对外开放。
我们通过对比宝钢4座高炉的指标：成本：1BF 1264.05元/t-p；2BF 1242.38元/t-p；3BF 1254.62元/t-p；4BF 1341.97元/t-p。
产量：1BF 329万吨；2BF 328万吨；3BF 378万吨；4BF 235万吨。
可见，我国的技术和国外还是有一定差距的。
我们在2号高炉参观实习。
该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的。
每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。
我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。
2号高炉的生产工艺流程如图所示：其设计年限为10年，有效容量为4063立方米，年产量为320万吨。
在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。
两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，这里温度还很高，到最下边是水渣系统。
高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。
而用过的水收集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重，环境保护和经济效益一举两得，实现可持续发展的目标。
A、B制粉作业区位于高炉的一侧，卡车把原煤从堆煤场拉过来，然后倒入粉煤楼下面的煤仓中，再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业。
经过一系列处理加工，用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料。
在13层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大部分厂区，可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识，以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解，这对我们以后做总图设计时是有极大好处的。
但由于当日受台风影响未能在上面多看，而失去了一个很好的机会。
炼钢厂及铸造车间炼钢厂位于宝钢的中部，其上部是炼铁厂，下部是无缝钢管厂。
其基本流程为（混铁车）铁水——转炉——钢包——连铸车间，进入庞大的生产车间，迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪，参加走道上沾满了铁粉。
一个起重能力为40吨的吊车正吊着一桶铁水，缓缓移向2号转炉，然后将铁水倒到转炉中炼钢。
该厂有转炉3座，具体参数如下：类型：顶底复吹。
公称容量：300吨。
最大供氧流量：80000Nm3/h。
烟气处理型式：OG系统。
设计能力：年产铁671万吨。
投产日期：1985年9月。
可用于产品：汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等。
可见，其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉。
我们看到，1号转炉刚出完钢水，正在检修。
长长的检修杆深入转炉内部，将粘挂在壁炉上的钢水渣用高压空气吹下，然后喷上耐火材料用于对炉壁的修复。
从走道到达转炉的操作处，刚刚倒入钢水的2号转炉正在冶炼钢铁，几个工人师傅在操作着设备，通过火镜观察炉中的温度及变化，以便准确及时地加入原料。
当炉中温度达到一定的程度，转炉旁吊门打开，接着是长长的钢包探头伸进炉中喷入氧化剂，除去P、S等有害杂质，提高钢质量。
接着我们进入了连铸车间。
这里是宝钢3号连铸机建有一台垂直弯曲型二机二流宽厚板坯连铸机，年产设计能力230万吨，可生产厚度220、250、300mm宽为1200——2300mm连铸坯，3号连铸机汇集了大包倾动、F渣检测、结晶器液压振动、结晶热成像、扇形轻压、冷幅切控制、分节辊离排等技术。
其平面布置如图：我们实习在3号浇钢作业区上部，当钢水从大包操作室位置由连铸机铸成具有一定宽度和厚度的板坯，经切割打磨送进热轧厂或板坯场。
火红的板坯到一定的长度时，由乙炔焰进行切割，然后喷水冷却，表面处理防止氧化，再经毛面打磨，后送到冷坯厂进行冷却。
热轧车间：（1050mm、1580mm）我们主要在1050厂和1580厂实习，两个厂的工艺流程差不多，只是在具体设备上有区别，生产钢卷宽度不一样。
其工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组（SMS）水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。
在1050厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返5次压轧、测宽，再经过七组压轧机（SMS）轧制成型，然后15×6水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。
据介绍此厂生产钢板厚3mm。
在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。
有3组打卷机，平时两个工作一个备用，保证连续作业。
在1580厂不同的是加热后先使其变窄，热轧时只需3次，然后检测，再进行精整，冷却打卷。
这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，这里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。
冷轧车间（1420、1550）1420冷轧厂位于宝钢工业区南部，在热轧1580厂的下位。
其基本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。
进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却，其为青紫色。
顺着流程走，这里是1550mm冷轧车间。
我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。
然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片，呈银白色。
每个轧机上一般有两个轧辊，交替使用，更有利于生产。
经过一系列的机组后，检测为合格产品，送入清洁工厂进行处理。
生产好的带钢钢卷送到产品库中。
在清洁工厂中，我们看到一台台清洁机正在工作，将钢卷表面进行处理，除去氧化层，并涂抹上专用油，保护钢材不被氧化，保证产品质量。
再朝里面走是钢产品展。
据介绍，该厂生产的钢材用于各种汽车板，如一汽奥迪A6、上海大众帕萨特B5、上海通用别克等，还出口意大利Fiat等。
在展厅里边，一辆奥迪A6的车体及红旗、通用别克等汽车模型。
还有家电用钢，广泛应用于电视、洗衣机、电脑、可口可乐易拉罐、VCD、冰箱等用品。
产品已进入了生活中的方方面面，正如它上面所说的“钢铁融入生活，共享丰富人生”。
高线厂和无缝钢管厂高速线材厂和无缝钢管厂相邻，同位于钢轧的工作下位。
有时初轧厂检修，我们就去高速线材厂实习。
高线轧制工艺流程如下：加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——经轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——P&F线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除P等有害杂质，然后经过竖向（H）与横向轧制（V）交替12组，飞剪，13、14号轧机，然后是预精轧机（15H—18V），S18剪，再到精轧机组轧制，测径，加送辊，到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。
后面就是较长的冷却线，检测、打捆、标号、运输。
其方式是钩式运输线，全长560米，有60个吊钩组成。
V=0.25m/s。
据介绍，打捆机的工作周期是34秒，这和钩式运输线相配合，保证连续生产。
无缝钢管厂位于粗轧车间的下位。
其原材料是粗轧后的钢锭，这样布置是有利的，减少了场内的运输。
1400mm连轧管机旧工艺流程图：管坯——环形炉加热——穿孔——空心坯减径——连轧——再加热——张力减径——冷却——分段锯——中间库——切头——精整检测——成品库。
这里的温度很高，40多度，加热后的钢锭被切断后，再朝前送，在高温下用芯棒对钢坯进行穿孔。
先定心，第一次钻头不动，钢坯推进，然后再用芯棒推进、钻头旋转打磨，抽出芯棒。
钢管冷却，再送进精整车间，进行深一步的加工精整到成品。
在此，我们注意到厂房全部用钢板做地板，据介绍，这样做有两方面的好处：一是好多设备在地下便于检修；二是由于这需要消耗大量的油，废油流到地下便于回收利用，防止废油流入地下污染土地和地下水资源。