容积式泵ppt课件

合集下载

2.3 容积式泵

2.3 容积式泵

qV qV qV
④ 正位移特性
a)流量与管路特性无关 b)压头取决于管路需要
H
H’ H
qV
qV
(2) 往复泵的流量调节 ① 改变活塞冲程 ② 改变活塞往复次数
qV ,T f ( z, AF , s, nr )
V2
V1
③ 旁(支)路调节,不能封闭启动;
(3) 往复泵的安装 ① 有自吸能力,不需灌泵。
纳西泵
吸入口
1
液环真空泵的特点: ◇ 抽出的气体不与泵壳直接接触,因此,在抽吸腐蚀性气体 时只要叶轮采用耐腐蚀材料制造即可。 ◇ 泵内所注入的液体必须不与气体起化学反应。
(b)滑片真空泵
1-吸入口; 2-排除口
③ 喷射泵 原理:利用流体流动时,静压能与动压能相互转换的原理来吸送 流体的它可用于吸送气体,也可吸送液体 。 工作流体: 蒸气(蒸气喷射泵)、水(水喷射泵)或其它流体。
2.3 容积式泵(正位移泵)
2.3.1 往复泵
(1) 结构和工作原理
① 结构:
泵缸、活塞、阀门
冲程:活塞在两端点间移动的距离 冲程容积:活塞往复一次的容积排量
② 工作原理

活塞右移时,排出阀关闭,
吸液阀开启,开始吸液,
当活塞移至右端点时,吸液
行程结束;
●活塞由右端点向左移时,
吸液阀关闭,排出阀开启, 开始排液,当活塞移至左 端点时,排液行程结束。
k 1 k p 2 k Ws p1V1 1 p k 1 1
k——多变指数,1~ r
出口温度:
p2 T2 T1 p 1
k 1 k
影响压缩所需轴功Ws和排气温度 T2 的主要因素: (1)压缩比p1/p2愈大,Ws和T2也愈大; (2)压缩所需的轴功Ws与吸入气体量V1成正比;

泵的工作原理与操作ppt课件

泵的工作原理与操作ppt课件
泵的操作要点
离心泵的正常操作和维护 1、待一切准备工作就绪后,起动泵。系启动时应注意旋转方向(如不对,立即改正),同时注意电机电流变化,不允许超过规定。待电流、转数和压力达到正常,密封也不漏,再慢慢打开泵的出口阀。要注意不要使泵在出口阀关闭状态下长时间运转,一般不超过三分钟。否则,泵中液体循环温度升高,易生气泡,使泵抽空。 2、泵的流量用出口阀控制。切忌,不能用入口阀来调节流量。 3、泵正常运行时,要不断检查泵出口压力、流量、电流等,不允许超过规定指标。 4、轴承温度不应高于65℃,电机温度不应高于70℃。 5、经常检查冷却水畅通情况。 6、经常检查润滑油标尺,保持规定油面。 7、检查泵运转中有无杂音、震动及泄漏等发现有异常,应查明原因,及时消除。 8、定期更换润滑油和润滑脂。
2.1离心泵的结构特点
离心泵型式粗分为悬臂式、双支撑式、立式泵三类。
离心泵结构
悬臂泵
双支承泵
立式高速泵
2.2屏蔽泵的结构特点
离心泵、屏蔽泵过流部分的工作原理
离心泵、屏蔽泵都是通过叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。充满在泵中的液体随叶轮回转,产生离心力,向四周甩出。
泵的工作原理与操作
1、泵的分类
根据泵的结构和工作原理,裂解车间泵大致可分为以下几种类型: 1.1叶片式泵:离心泵、屏蔽泵。 1.2容积式泵:往复泵(柱塞泵、隔膜泵、计量泵)、齿轮泵、螺杆泵。 1.3其他类型泵:喷射泵。
2、泵的结构特点
2.1离心泵的结构特点 2.2屏蔽泵的结构特点 2.3齿轮泵的结构特点 2.4螺杆泵的结构特点 2.5往复泵的结构特点
叶轮 叶轮有开式、半闭式和闭式三种,如图所示。 开式叶轮在叶片两侧无盖板,制造简单、清洗方便,适用于输送含有较大量悬浮物的物料,效率较低,输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板,而在另一侧有盖板,适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料,效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板,效率高,适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。

泵的分类工作原理及设计选型ppt课件

泵的分类工作原理及设计选型ppt课件
管道泵、液下泵、潜水泵等。
“雪亮工程"是以区(县)、乡(镇) 、村( 社区) 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
“雪亮工程"是以区(县)、乡(镇) 、村( 社区) 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
三、泵选型条件
1.输送介质的物理化学性能 输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构,是选型时 需要考虑的重要因素。{介质名称、介质特性(腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、 固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等} 2.工艺参数 (选型重要依据) (1)流量Q:工艺装置生产中,要求泵输送的介质量,工艺人员一般应给 出正常、最小和最大流量。 泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时,要求额定流 量不小于装置的最大流量或取正常流量的1.1~1.15倍。 (2)扬程H:工艺装置所需的扬程值,也称计算扬程。一般要求泵的额定 扬程为装置所需扬程的1.05 ~1.1倍。 (3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力,进出 口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。 (4)温度T:泵进口介质温度,一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、 最低和最高温度。 (5)装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量 (6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。
于平原、湖区、河网区排灌。 (3)起动前不需灌水,操作简单。
“雪亮工程"是以区(县)、乡(镇) 、村( 社区) 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。

容积式泵PPT课件

容积式泵PPT课件

.
10
❖流量不均匀系数:衡量流量脉动程度的指标。通数与缸数、作用数、Ar/A、连杆比λ有关, 见下表。
.
12
往复泵流量不均匀会造成进、排液压力的脉动。当进、排液压 力的脉动频率与进、排液管路的自振频率相等或成整数倍时, 会引起共振,同时会使驱动机的负荷不均匀,缩短往复泵和管 路的使用寿命。
动力端:由机架、轴承、曲轴、连杆、十字头 等组成。作用:实现运动方式的转换,将驱动 机的能量传给液力端。
液力端:由液缸、活塞和活塞杆(柱塞)、填 料函、吸入阀、排出阀、缓冲罐、安全阀等。 作用:直接输送液体,把机械能转换成液体的 压力能。
润滑系统:由油箱、过滤器、油泵、油冷器、 阀门、管线、仪表等组成。作用:实现机械摩 擦部件的润滑。
Pa(Pd1P0)s••2105•Q(kW )
❖有效功率:单位时间内液体经泵作用后所增加的能量。 ❖泵效率η:是指有效功率与输入功率的比值。 ❖容积效率ηv:往复泵工作时,由于吸入阀和排出阀不能及时关闭;泵阀、 活塞和其它密封处可能有高压液体漏失;泵缸内或液体中可能含有气体, 影响吸入充满程度等原因。因而实际排量要小于理论排量。
转子泵
齿轮泵 螺杆泵 凸轮泵(罗茨泵) 挠性叶片泵 滑片泵 旋转活塞泵 软管泵
气动隔膜泵
.
柱塞泵 活塞泵 隔膜泵 计量泵
33
二、往复泵
2.1. 适用范围 适用于输送流量较小、压力较高的各种介质。 较佳的工作区间:流量小于100m3/h。 2.2. 结构
如右图所示,由液力端、动力端组成。此外, 机组一般配有缓冲罐、安全阀、润滑系统等。
——容积式泵—— 2012.09.08
.
1
主要内容
一、容积式泵的主要类型 二、往复泵 三、计量泵 四、转子泵 五、气动隔膜泵 六、《石油化工机泵工程设计规范》简介——容积式泵 七、容积式泵常用标准

隔膜计量泵(工人培训)ppt课件

隔膜计量泵(工人培训)ppt课件
市场规模不断扩大
随着工业领域的快速发展,隔膜计量泵市场需求不断增长,市场 规模持续扩大。
竞争格局日益激烈
国内外企业纷纷进入隔膜计量泵市场,竞争日益激烈,行业整合加 速。
技术创新成为核心竞争力
隔膜计量泵行业技术不断创新,高性能、高可靠性、低能耗的产品 成为市场主流。
新技术、新材料应用前景探讨
新技术应用
提高产品质量
节能环保
通过精确的液体计量,可保证生产工艺的稳 定性和产品质量的可靠性。
采用先进的控制系统和节能技术,可降低能 耗和减少废弃物排放,符合国家节能环保政 策要求。
02
CATALOGUE
隔膜计量泵操作规范
安装与调试流程
安装前准备
调试方法
检查泵体、电机等部件是否完好,准 备安装工具和材料。
危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识
识别设备运行过程中可能 存在的危险源,如电气故 障、机械故障、管路泄漏 等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风 险评估,确定风险等级和 可能造成的后果。
控制措施
针对评估结果制定相应的 控制措施,如加强设备维 护、定期巡查、配备安全 防护装置等。
事故应急处理措施及演练要求
维修工具使用技巧
01
02
03
04
使用专用扳手拆卸泵头, 避免损坏其他部件。
使用专用清洗剂清洗泵 头和管路,确保清洁无 杂质。
使用专用密封件和隔膜, 确保材质和规格与原件 一致。
使用专用工具进行装配 和调试,确保安装精度 和密封性能。
04
CATALOGUE
隔膜计量泵性能参数与选型建议
性能参数解读及影响因素分析
工作原理
利用驱动机构(如电机或手动)带 动隔膜往复运动,使工作室容积发 生变化,从而实现液体的吸入和排 出。

水泵培训教材PPT实用课件(共52页)

水泵培训教材PPT实用课件(共52页)

典型轴流泵结构图
1-叶轮 2-导流器 3-泵壳
3、混流式水泵:这种水泵结合了离心式 水泵和轴流式水泵的特点,流体是沿介于 轴向和径向之间的圆锥面方向流出叶轮, 工作原理是部分利用了叶片推力和惯性离 心力的作用。其特点是流量大、压头较高, 本厂的循环水泵就是典型的混流式水泵。
典型的混流泵结构图
在气泡破裂所释放的凝结潜热的助长下,原气 泡内的活泼气体又会对金属产生化学腐蚀作用, 加剧了材料的破坏。金属表面在机械剥蚀和化 学腐蚀的长期联合作用下,会出现蜂窝状破坏, 这种现象称为汽蚀现象。
二)、汽蚀对水泵产生的危害
1、缩短泵的使用寿命:由于机械剥蚀和化学 腐蚀使叶轮和蜗壳多处变得粗糙多孔,产生显 微裂纹,严重时出现蜂窝状侵蚀,甚至产生空 洞。
2、影响泵的性能:汽蚀发生时液体的汽化以及液 体中气体的析出,形成了大量气泡,使液流的过流 断面面积减小,局部区域流速加大,并产生涡流, 以致流动损失增大,严重还有可能出现断流,因此 汽蚀会导致泵的扬程和效率降低。
3、产生振动和噪声:汽蚀发生时,局部水击会产 生许多不同频率范围内的噪声,如果水击的频率和 机组的固有频率接近将会引起机组振动。机组的振 由又会促使更多气泡的产生和破灭。这种相互激励, 最后可能导致机组的强烈振动,称之为汽蚀共振。 如果机组发生汽蚀共振必须紧急停止水泵运行。
水泵培训
水泵培训教材
第一部分 水泵相关知识
一、水泵的分类
按产生的全压高低分类:
P小于2MPa为低压泵,p在2MPa和6MPa之 间的为中压泵,p大于6MPa为高压泵;
按工作原理分类
叶片式泵(离心式泵和轴流式泵)、容积式 泵、以及喷射泵等;
按在生产中的用途分类
给水泵、凝结水泵、循环水泵、油泵、灰浆泵 等。

容积式泵

ER Q max Q min 100% 2QRated
线性度(EL):实际测量的流量与对应的标定流量线之间的线性偏差程度, 用额定流量的百分比表示。
EL Qi Qc 100% QRated
3.3. 计量泵的种类 柱塞式计量泵
液压隔膜式计量泵:有单隔膜、双隔膜两种。单隔膜一旦破裂,液压油 与介质混合,易发生事故。双隔膜间可抽真空,一个隔膜破裂,可通过压 力仪表发出报警、联锁。 SH/T3142-2004规定危险介质、有害介质、与液压油会发生反应的介质应 使用双隔膜计量泵。其它场合也推荐使用双隔膜计量泵。
液缸虽然不是易损件,但在高压液体的交变作用下,容易发生裂纹,导 致破坏。因此,全部采用整体优质钢锻件,经过调质处理。在圆孔相贯 处采用平滑圆弧过渡,降低集中应力,在内腔采用喷丸或高压强化处理, 以较好解决液缸开裂等问题。
泵阀:是控制液体单向流动的液压闭锁机构,是泵的心脏部分,也是易 损件。一般由阀座、阀体和弹簧等组成。目前,有三种主要型式的泵阀: 球阀(小型泵)、平板阀、锥阀(大中型泵) 。
往复泵工作时,阀和阀座的表面受到含有液流的冲刷,产生磨损;此外, 阀盘下落到阀座上,也会产生冲击性磨损。
目前提高泵阀寿命的办法是:
①合理确定液体流经阀隙的速度,阀的结构尺寸要与泵的结构尺寸和性 能参数相对应,保证阀隙流速不要过大。
②控制泵的单位时间往复次数(冲次)。
③阀体和阀座采用整体锻造,经表面处理,提高硬度。
——容积式泵—— 2012.09.08
主要内容
一、容积式泵的主要类型 二、往复泵 三、计量泵 四、转子泵 五、气动隔膜泵 六、《石油化工机泵工程设计规范》简介——容积式泵 七、容积式泵常用标准
一、 容积式泵的主要类型
直接作用式往复泵(蒸汽)

2024版年度泵类知识PPT课件

喷射器结构简单,无运动 部件,维护方便。
应用场景
广泛应用于真空蒸发、真 空干燥、真空过滤等领域。
16
磁力驱动离心泵
工作原理
通过磁力耦合器传递扭矩,驱动 叶轮旋转,实现液体的输送。
2024/2/3
结构特点
磁力驱动离心泵无需机械密封,避 免了泄漏问题;同时,磁力耦合器 具有过载保护功能,提高了泵的可 靠性。
前景展望
随着工业4.0、智能制造等技术的不 断发展,泵行业将朝着数字化、智能 化、绿色化方向发展。
28
技术创新在泵行业应用案例分享
新材料应用
采用高强度、耐腐蚀、高温等特殊材料,提高泵产品的性能和可靠性。
2024/2/3
先进制造技术
运用精密铸造、3D打印等先进制造技术,优化泵产品结构,提高生 产效率和产品质量。
可能原因包括密封件磨损、密封面损坏、密 封压盖松动等。
2024/2/3
25
针对性处理措施和预防措施
• 针对泵不吸水或流量不足的处理措施包括检查吸入管路、底阀及转速是 否正常,预防措施包括定期清洗底阀、检查吸入管路等。
• 针对泵振动或噪音过大的处理措施包括检查轴承、叶轮及吸入管路是否 正常,预防措施包括定期更换轴承、清洗叶轮等。

03 传递扭矩,连接驱动装置和叶
轮。
轴承
04 支撑轴旋转,减少摩擦损失。
密封环
防止泵内液体泄漏。
05
轴封
06 防止泵轴与泵壳之间的泄漏。
2024/2/3
8
工作过程及原理剖析
充液
启动前先向泵壳内灌满被输送的 液体。
启动
驱动装置通过轴带动叶轮旋转。
2024/2/3
液体吸入
叶轮旋转产生离心力,使液体从 叶轮中心吸入。

发电厂的水泵PPT课件

• 往复式泵是依靠工作部件的往复运动间 歇改变工作室容积来输送流体的。
• 往复式泵常用于高扬程、小流量的场合。 在火力发电厂中,为锅炉加药的活塞泵、 输送灰浆的柱塞泵都是这种往复式泵。
回转式泵的工作原理
• 回转式泵是依靠工作部件的旋转运动, 使工作室容积周期性变化来输送流体的。 根据工作部件的不同,它们可分为齿轮 泵、水环式真空泵。
泵在电厂的作用
• 发电厂中各种泵都直接参与电厂的生产 过程,它的安全直接影响到电厂的安全 生产。如果给水泵突然发生故障,就影 响到对锅炉的供水,甚至可能造成锅炉 干锅的事故。如主油泵的事故可能使汽 轮发电机组轴承断油烧毁,汽轮机动静 叶片碰磨的重大事故。循环水泵因故损 坏将影响主机的功率等。
水泵的种类
齿轮泵的工作原理
• 由两个齿轮相互啮合在一起组成的泵称齿轮泵。 • 齿轮泵的工作原理是:齿轮转动时,齿轮间相
互啮合,啮合后封闭空间逐渐增大,产生真空 区,将外界的液体吸入齿轮泵的入口处,同时 齿轮啮合时,使充满于齿轮坑中的液体被挤压, 排向压力管。
齿轮泵的特点
• 齿轮泵结构简单、轻便紧凑、工作可靠, 适用于输送扬程较高而流量较小的润滑 油。在火力发电厂中,常作为小型汽轮 机的主油泵、电动给水泵以及锅炉送引 风机的润滑油泵。
压泵;p>6Mpa的为高压泵。 • 2.按工作原理分类 • 可分为叶片式泵、容积式泵以及喷射泵等其他
型式的泵。 • 3.按在生产中的用途分类 • 可分为给水泵、凝结水泵、循环水泵、主油泵、
灰渣泵等
叶片式泵的工作原理
• 叶片式泵是依靠装在主轴上叶轮的旋转 运动,通过叶轮的叶片对流体作功来提 高流体能量,从而输送流体的。根据流 体在叶轮内的流动方向和叶片对流体作 功的原理不同,叶片式泵又分为离心式、 轴流式、混流式等多种形式。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

.
10
❖流量不均匀系数:衡量流量脉动程度的指标。通常用下面两 个量表示,
.
11
瞬时流量不均匀系数与缸数、作用数、Ar/A、连杆比λ有关, 见下表。
.
12
往复泵流量不均匀会造成进、排液压力的脉动。当进、排液压 力的脉动频率与进、排液管路的自振频率相等或成整数倍时, 会引起共振,同时会使驱动机的负荷不均匀,缩短往复泵和管 路的使用寿命。
vQ Q Q( Q Q 1 Q 2 Q 3)
.
9
❖往复泵的瞬时流量:在不考 虑任何容积损失的情况下,往 复泵在每个瞬间排出的流量。
多缸往复泵的瞬时流量是指所 有液缸在同一瞬间排出的流量 之和。
从右图可看出,液缸越多,瞬 时流量越均匀。但液缸太多, 泵结构复杂,制造、维护困难。 通常采用单缸单作用、单缸双 作用、三缸单作用、双缸双作 用。
如下特点: (1)当各泵的吸入管大致相同,排出管路交汇点至泵的排出口距离很近
时,对于高压力下工作的往复泵,可以近似地认为各泵都在相同的压力P 下工作,即P1=P2=……=P。
(2)排出管路中的总流量为同时工作的各泵的流量之和,即Q1+Q2+…… =Q,当各台泵完全相同时,n台泵的总流量为Q=n*Qi。
.
4
2.3. 工作原理
❖吸入过程:曲柄逆时针旋转(0°~180°),带动活塞(柱塞)向右移 动,液缸内形成真空,液体在液面压力的作用下,顶开吸入阀,进入液缸。
❖排出过程:曲柄继续旋转(180°~360°),带动活塞(柱塞)向左移 动,液缸内液体被挤压,压力升高,吸入阀关闭,排出阀顶开,液体进入 排出管。
(3)泵组输出的总水力功率为同时工作各泵输出的水力功率之和,即N= N1+N2+……,当各泵相同时,N=n*Ni。
(4)在管路特性一定的条件下,对于机械传动的往复泵,并联后的总流 量仍然等于每台泵单独工作时的流量之和,而并联后的泵压大于每台泵在
齿轮泵 螺杆泵 凸轮泵(罗茨泵) 挠性叶片泵 滑片泵 旋转活塞泵 软管泵
16.06.2020
气动隔膜泵
.
柱塞泵 活塞泵 隔膜泵 计量泵
33
二、往复泵
2.1. 适用范围 适用于输送流量较小、压力较高的各种介质。 较佳的工作区间:流量小于100m3/h。 2.2. 结构
如右图所示,由液力端、动力端组成。此外, 机组一般配有缓冲罐、安全阀、润滑系统等。
❖曲柄连续旋转,不断形成吸入和排出过程。液体源源不断地排出。
.
5
2.4. 往复泵的分类 ❖按液力端特点分: 按工作机构分:活塞泵、柱塞泵、隔膜泵。 按作用特点:单作用泵、双作用泵和差动泵(见注)。 按缸数分:单缸、双缸、三缸、多缸。
注:差动泵:活塞(或柱塞)往复一次,有一次吸液过程和两次排液过程或两次吸液过程和一次 排液过程的往复泵。当柱塞向右移动时,液体自右边的缸排出,而左边的缸则同时吸入液体。 当柱塞向左移动时,液体自左边的缸排至右边的缸内,由于右缸的容积较左缸小,同时有一部 分液体排出至管道中。
60
上式中,n为泵轴转速,min-1 。 ❖排量:曲轴旋转一周(0°~360°),泵输出的 液体体积。它只与泵的液缸数目及几何尺寸有关, 而与时间无关。
❖“流量”与“排量” 是两个不同的概念。
.
8
❖出口压力:是指泵允许的最大出口压力(通常为出口管道安全阀的设定 压力),以此来决定泵体强度、密封和驱动机功率。 泵实际操作时的出口压力取决于出口管路的背压,其应小于泵允许的最大 出口压力。 ❖轴功率Pa:单位时间内驱动机传到往复泵主动轴上的能量,也称泵的输 入功率。
Pa(Pd1P0)s••2105•Q(kW )
❖有效功率:单位时间内液体经泵作用后所增加的能量。 ❖泵效率η:是指有效功率与输入功率的比值。 ❖容积效率ηv:往复泵工作时,由于吸入阀和排出阀不能及时关闭;泵阀、 活塞和其它密封处可能有高压液体漏失;泵缸内或液体中可能含有气体, 影响吸入充满程度等原因。因而实际排量要小于理论排量。
动力端:由机架、轴承、曲轴、连杆、十字头 等组成。作用:实现运动方式的转换,将驱动 机的能量传给液力端。
液力端:由液缸、活塞和活塞杆(柱塞)、填 料函、吸入阀、排出阀、缓冲罐、安全阀等。 作用:直接输送液体,把机械能转换成液体的 压力能。
润滑系统:由油箱、过滤器、油泵、油冷器、 阀门、管线、仪表等组成。作用:实现机械摩 擦部件的润滑。
减少流量脉动的方法有以下两种: (1)选用多缸或双作用泵; (2)在泵进、出口安装缓冲罐,使进口的流量不均匀系数δQ 控制在0.25~1.25%;出口的流量不均匀系数δQ控制在0.5~4% 。
如要求的控制指标为压力不均匀系数,δp与δQ的换算关系可近 似按δp =4δQ 。
.
13
2.6. 往复泵的性能曲线和工作特点
❖轴功率随排出压力升高而增加。效率 也随之提高。但压力超过额定值后, 由于内泄露加大,效率会下降。
❖随液体黏度增加、含气量增加,流量 下降,效率下降。
.
பைடு நூலகம்
14
2.7.往复泵的并联运行 为了满足一定的流量需要,常将往复泵并联工作。往复泵并联工作时, 以统一的排出管向外输送液体,从泵的等功率曲线可以看出,并联工作有
——容积式泵—— 2012.09.08
.
1
主要内容
一、容积式泵的主要类型 二、往复泵 三、计量泵 四、转子泵 五、气动隔膜泵 六、《石油化工机泵工程设计规范》简介——容积式泵 七、容积式泵常用标准
.
2
一、 容积式泵的主要类型
直接作用式往复泵(蒸汽)
往复泵
机动往复泵(有专门的驱动机)
容积式泵
转子泵
❖按动力端特点分: 曲柄连杆机构、直轴偏心轮机构。
❖按驱动方式分: : 电动往复泵、蒸汽直接作用式往复泵、液压驱动泵、手动泵等。
.
6
.
7
2.5. 往复泵的基本性能参数 ❖额定流量Q:单位时间内泵输出的最大流量,即 样本和铭牌上标记的流量。
单作用泵
QF•S•n•v•i (m 3/s)
60
双作用泵
Q 2 F f•S•n • v•i(m 3/s)
往复泵是一种容积式泵,其性能曲线 和工作特点符合容积式泵的特点:
❖理论流量QT与管路特性无关,只取决 于泵本身,所以不能采用出口调节阀 调节,常采用旁路、转速调节方式(注: 行程调节不适用于往复泵);而提供 的压力只取决于管路特性,与泵本身 无关,所以必须配备安全阀。
❖排出压力升高,内泄露加大,实际流 量略有下降。
相关文档
最新文档