1抗浮锚杆施工方案要点

目录

第一节编制依据 (1)

第二节工程概况 (2)

一、工程简况: (2)

二、抗浮锚杆结构设计主要参数 (2)

第四节施工部署 (3)

一、施工前准备工作内容 (3)

二、施工场地安排 (3)

三、施工机具配置及施工场地布置 (3)

四、劳动力配置 (4)

第五节、施工准备及主要分项工程施工方法 (5)

一、放线定位 (5)

二、地质钻机锚孔钻进方法 (5)

三、钻孔施工工艺 (5)

四、下锚 (6)

五、注浆 (6)

六、成品保护措施 (6)

第六节工程施工质量保证措施 (7)

一、质量控制措施 (7)

二、质量保证具体内容 (7)

三、材料质量要求及节约措施 (8)

第七节文明施工与安全措施 (8)

一、安全生产、文明施工 (8)

二、安全保证体系及措施 (9)

三、环保文明施工保证体系及措施 (10)

第一节编制依据

1、地质勘察资料；

2、现行国家有关规范、规程和标准；

3、工程建设标准强制性条文：

以及《工程建设标准强制性条文》的有关规定；现行的施工验收规范；现行的工程检验评定标准；现行的施工操作规程；现行的安全操作、评定、评分标准；现行的材料和结构取样、试验方法；现行的用电安全、技术规程。

A、建设工程施工现场文明施工管理办法；

B、《建筑工程施工质量验收规范》(GB50202～GB50210-2002);

C、有关的国家现行安全检查评分标准(JGJ59-99)。

第二节工程概况

一、工程简况:

工程名称：福信财富中心

建设单位：永春县福信置业有限公司

建设地点：永春县

设计单位：天厦建筑设计（厦门）有限公司

勘察单位：泉州泉成勘察有限公司

监理单位：福建省中福工程建设监理有限公司

施工单位：福建省桃城建设工程有限公司

本工程设一层地下室，地下室底板底标高约为116.40m（黄海高程），现有场地标高约为122.15~123.90m（黄海高程），基坑开挖约为5.75~7.50m。

场地内地下水类型主要为潜水，上部土层开挖后，场地内地下水水位将会随之降低。勘察期间，各钻孔测得的地下水初见水位埋深1.85～2.50m，各钻孔竣工24小时后实测地下水综合稳定水位埋深为2.22～3.15m（标高为120.53～119.05m）。

二、抗浮锚杆结构设计主要参数:

抗浮锚桩(杆)总数：230根(详锚杆平面布置图)。

1、钻孔体：锚孔直径：当180mm，设计孔深：进入土层不小于8m。

2、固结体：采用1:1水泥砂浆,浆体强度 M30,水泥宜采用普通硅酸盐水泥,其强度不应低于42.5MPa,水灰比宜为 0.38~0.5。

3、锚杆：1C25精扎螺纹钢，锚杆组装见示意图。

4、锚杆抗拔承载力特征值为 140KN、180KN；

6、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于5根，最大试验荷载为设计拉力值的2.0倍。

第四节施工部署

一、施工前准备工作内容

1.完成锚杆施工现场的平面放样布置；

2.完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；

3.机具、人员进场；

4.所需材料－水泥及外掺剂进场；

4.设备调试和检验；

5.开工前进行施工技术交底和安全教育。

二、施工场地安排

根据工程工期要求，结合工程特点，同时结合公司实际，保证合理利用劳动力、机械等资源，拟由2个班组进行施工，每个班组配置2台钻机和相应人员。

二、施工进度安排

本工程的施工顺序：锚孔编号定位→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→张拉。

施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉施工，少占用绝对工期。

首先是锚杆钻孔工艺试验，这一部分已在2015年4月30日之前完成；在完成了锚杆钻孔工艺试验后，待进行抗拔试验，由设计确定施工参数后，立即需要进行基础底板下的抗浮锚杆的施工。为保证工期，将配置2台套以上的钻孔设备，以保证每天不少于完成20根的工程量。地下室部分的锚杆施工准备工作安排在2015年6月10日后进行，此时按每天完成20根锚杆的施工速度计划，则230根锚杆需要412天工作日，在6月份下旬前完成。最后是锚杆的检验。

三、施工机具配置及施工场地布置

1.施工机具配置

根据锚杆工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求,决定安排若干套钻孔施工设备,主要机具配置如下:

四、劳动力配置

1、潜孔钻机钻孔施工人员配制

根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制,每班工作时间8小时。每台套潜孔钻机设备的劳动力配备如下:

2、锚杆制作和灌浆人员配置

第五节、施工准备及主要分项工程施工方法施工前技术交底：施工开始前，组织全体施工人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。

一、放线定位

1)钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；

2)桩位误差控制在规范要求之内。

二、潜孔钻机锚孔钻进方法

1)安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

2)锚孔孔径180mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500㎜；

3) 锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100㎜。钻头直径不应小于设计的钻孔直径3㎜；

4）锚杆钻孔不得扰动周围地层；

5）向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑利用高压风吹出残渣清理干净。

三、钻孔施工工艺

由于潜孔钻是干钻成孔，边钻进边利用自身产生的高压风吹出残渣，达到钻孔深度后，要经过检查复核，确认无误后即可退出钻杆，钻杆退出前要经过反复多次进退钻杆清孔以达到吹净残渣，彻底清孔的目的

四、下锚

1、钢筋锚杆杆体的制作应符合下列规定：

1）制作前钢筋应平直、除油和除锈；

2）当HRB钢筋接长采用焊接时，双面焊接的焊缝长度不应小于5d。精轧螺纹钢筋、中空钢筋接长应采用专用联接器；

3）沿杆体轴线方向每隔按设计图纸要求2m应设置一个对中支架。

4）在杆体放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；

5）安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致；

6）安放杆体时不得影响正常的注浆作业；

7）杆体插入孔内的深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。