塔式起重机安全检查评分表
塔式起重机安全检查记录表
6
作业
人员
1.司机是否持证上岗
2.司索、信号工是否持证上岗
3.高塔信号传递是否使用旗语或对讲机
7
基础
1.基础是否平整、有无排水措施
2.高塔基础是否符合设计要求
3.基础周边是否安与架空线路安全距离是否充足、有无防护措施
2.防护措施是否符合要求
3.塔身有无接地、接零
4.接地、接零是否符合要求
5.是否按规定使用五芯电缆线
6.是否设置专用开关箱开关箱内电器元件是否符合要求
9
多塔
作业
1.多塔作业有无方案方案是否经审批
2.方案是否有防碰撞措施措施是否可靠
10
安装
验收
1.安装完毕投入使用前是否进行检测、验收
2.验收资料有无验收人员签字
3.验收单上有无量化验收内容
11
备案
登记
1.是否办理备案、登记手续
12
周边
安全
1.塔吊作业覆盖公共设施的有无专项防护措施
2.防护措施是否符合要求
13
日常检查及维修保养
1.是否制定维修保养制度是否按要求进行定期维修保养
2.有无维修保养合同维修保养合同是否过期
3.塔式起重机作业前是否按规定进行例行检查，填写检查记录
检查人员签字
塔式起重机安全检查记录表
设备编号：年 月 日
工程名称
施工单位
济南开源路项目部
施工地点
安装负责人
序号
检查
项目
检查内容
检查结果（√合格，×不合格）
1
力矩限
制器
1.力矩限制器是否有效
2.力矩限制器是否灵敏
塔式起重机检查评分表(市政)
塔式起重机检查评分表（市政）序号检查项目扣分标准得数应分扣减分数实得分数1方案与交底1）未编制专项施工方案或未对地基基础进行设计，扣分；方案编制内容不全或无针对性，扣分2）多塔作业未制定专项施工方案，扣分3）专项施工方案未进行审核、审批，扣分4）高度200m及以上内爬塔吊的拆除方案未组织专家论证，扣分5）专项施工方案实施前未进行安全技术交底，扣分；交底无针对性或无文字记录，扣分2保证项目安全装置1）未安装起重量限制器或不灵敏，扣分2）未安装起重力矩限制器或不灵敏，扣分3）未安装起升高度限位器或不灵敏，扣分；安全越程不符合国家现行相关标准要求，扣分4）小车变幅的塔式起重机未安装小车行程限位开关或不灵敏，扣分5）动臂变幅的塔式起重机未安装臂架幅度限位开关或不灵敏，扣分6）回转部分不设集电器的塔式起重机未安装回转限位器或不灵敏，扣分7）行走式塔式起重机未安装行走限位器或不灵敏，扣分3保护装置1）小车变幅的塔式起重机未安装断绳保护装置和断轴保护装置，扣分2）塔机行走和小车变幅轨道行程末端未安装缓冲器和止挡装置，扣分3）塔式起重机顶高度大于30m且高于周围建筑物时，未安装红色障碍指示灯，扣分4）起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机未安装风速仪或不灵敏，扣分5）未安装安全监测系统或监测指标不符合规范要求的，扣分4吊钩、滑轮、钢丝绳与索具1）吊钩规格、型号不符合产品说明书要求或达到报废标准，扣分2）滑轮、卷筒磨损达到报废标准，扣分3）吊钩、滑轮、卷筒未设置钢丝绳防脱装置或装置失效，扣分4）钢丝绳达到报废标准，扣分5）钢丝绳的规格、型号不符合产品说明书要求或穿绕不正确，扣分6）钢丝绳端部固接方式不符合国家现行相关标准要求，扣分7）当吊钩处于最低位置时，卷筒上钢丝绳少于3圈，扣分8）卷筒上钢丝绳尾端固定方式不符合产品说明书要求或未设置安全可靠的固定装置，扣分9）索具安全系数不符合国家现行相关标准要求，扣分10）索具端部固接方式不符合国家现行相关标准要求，扣分5附着1）未按使用说明书要求安装附着装置，扣分2）附着装置水平距离不符合说明书要求时未进行设计，扣分3）附着前、附着后塔身垂直度不符合国家现行相关标准要求，扣分4）采用内爬式起重机时，未对构筑物承载结构进行承载力验算，扣分5）塔式起重机未在附着装置、顶升支撑架安装位置处设置工具式或定型化操作平台，扣分6）塔式起重机高度超过规定未安装附着装置，扣分7）未编制塔式起重机附着工程专项施工方案，扣分8）实际附着方式与附着工程专项方案不相符，扣分9）第一道附墙后未经检测、验收合格，扣分10）塔式起重机未在附着装置安装位置处设置定型化操作平台，每处扣分。
塔式起重机安全检查细则及安全检查表
塔式起重机安全检查细则及安全检查表一、塔式起重机检查应符合国家现行标准《塔式起重机安全规程》GB 5144和《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196的规定。
二、塔式起重机检查评定保证项目应包括方案与交底、安全装置、保护装置、吊钩、滑轮、钢丝绳与索具、附着装置、安装、拆卸与验收、顶升。
一般项目应包括轨道与基础、结构设施、安全使用、电气安全。
三、塔式起重机保证项目的检查评定应符合下列规定：1 方案与交底应符合下列规定：1)塔式起重机安装、拆卸前应编制专项施工方案，并应对地基基础进行设计；2)多塔作业应制定专项施工方案；3)专项施工方案应进行审核、审批；4)超过一定规模的塔式起重机的安装和拆卸工程专项施工方案应组织专家论证；5)专项施工方案实施前，应进行安全技术交底，并应有文字记录。
2 安全装置应符合下列规定：1)塔式起重机应安装起重量限制器，并应灵敏可靠；2)塔式起重机应安装起重力矩限制器，并应灵敏可靠；3)塔式起重机应安装起升高度限位器，并应灵敏可靠，其安全越程应符合国家现行相关标准要求；4)小车变幅的塔式起重机应安装小车行程限位开关，并应灵敏可靠；S)动臂变幅的塔式起重机应安装臂架幅度限位开关，并应灵敏可靠；6)回转部分不设集电器的塔式起重机应安装回转限位器，并应灵敏可靠；7)行走式塔式起重机应安装行走限位器和夹轨器，并应灵敏可靠。
3 保护装置应符合下列规定：I)小车变幅的塔式起重机应安装断绳保护装置和断轴保护装置；2)塔机行走和小车变幅轨道行程末端应安装缓冲器和止挡装置；3)塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物时，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯；4)起重臂架根部饺点高度大于50m的塔式起重机应安装风速仪，并应灵敏可靠。
4 吊钩、滑轮、钢丝绳与索具应符合下列规定：I)吊钩规格、型号应符合产品说明书要求，其磨损、变形应在国家现行相关标准允许范围内；2)滑轮、卷筒的磨损应在国家现行相关标准允许范围内；3)吊钩、滑轮、卷简应设置钢丝绳防脱装置，并应完好可靠；4)钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在国家现行相关标准允许范闱内；5)钢丝绳的规格、型号、穿绕应符合产品说明书要求，端部固接方式应符合国家现行相关标准要求；6)当吊钩处于最低位置时，卷筒上钢丝绳不应少于3圈；7)卷筒上钢丝绳尾端固定方式应符合产品说明书要求，并应设置安全可靠的固定装置；8)索具安全系数和端部固接方式应符合国家现行相关标准要求。
塔式起重机每日巡视检查表
电气保护装置
检查电气保护装置是否完好，如 过载保护、短路保护等。
01
02
电源线及接线端子
检查电源线是否破损，接线端子 是否松动或腐蚀。
03
04
电机及制动器
检查电机运行是否平稳，制动器 是否可靠。
液压系统检查
液压油位及油质
液压泵及马达
检查液压油位是否正常， 油质是否清洁无杂质。
检查液压泵和马达运行 是否平稳，有无异常噪
遵守法规和标准
国家和地方政府对于塔式起重机的安全使用有一系列法规和标准，要求进行定期检查和维护。每日巡视检查是 其中的重要环节，有助于确保法规和标准的遵守。
检查表的重要性
及时发现潜在问题
通过每日巡视检查表，可以及时发现塔式起 重机存在的潜在问题，如结构变形、电气故 障、液压泄漏等，从而避免事故的发生。
规范检查流程
检查表可以规范每日巡视检查的流程和内容 ，确保检查的全面性和准确性。同时，检查 表还可以作为历史记录，方便后续的分析和 追溯。
提高工作效率
通过检查表的使用，可以提高巡视检查的工 作效率，减少漏检和误检的可能性。同时， 检查表还可以作为与相关部门沟通的桥梁， 确保信息的及时传递和处理。
02
音。
液压管路及接头
检查液压管路和接头是 否漏油或松动。
液压阀及油缸
检查液压阀和油缸工作 是否正常，有无卡滞或
泄漏现象。
钢结构检查
主要受力构件
检查塔身、塔帽、起重臂等主要受力构件是 否变形、开裂或锈蚀。
平衡重及配重
检查平衡重和配重是否固定牢靠，有无移位 或损坏。
连接螺栓及销轴
检查连接螺栓和销轴是否松动或缺失。
部并重新注油。
液压阀故障
塔式起重机每月检查表
塔式起重机每月检查表LJA-C9-6-5 塔式起重机每月检查表工程名称塔式起重机型号 QTZ63 设备编号起升高度幅度起重力矩最大起重量 6t 塔高 42.5m 与建筑物水平附着距离各道附着间距附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠、联轴节连接良好，无异常塔式起重机每月检查表续表1 验收部位验收要求结果附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态和附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V 仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±0.5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±0.5% 回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠驾驶室防坠保险装置和避雷器齐全可靠塔式起重机每月检查表续表2 验收部位验收要求结果环境与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m 其它已落实持证专职司机有专人指挥并持有上岗证书机操、指挥人员上岗挂牌已落实机械性能挂牌已落实塔式起重机夹轨钳齐全有效驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好验收结论施工总承包单位（章）验收人员（签字）：年月日监理单位（章）验收人员（签字）：年月日使用单位（章）验收人员（签字）：年月日产权单位（章）验收人员（签字）：年月日注：1、验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测数据，无数据用文字说明。
塔式起重机专项检查表
2016年 __ 月__日
10
顶升横梁防脱装置完好可靠
11
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
12
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
13
小车断绳保护装置灵敏可靠
14
液压油表是否在标定的有效期内
15
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
16
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
17
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
18
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
附表1塔式起重机专项检查表
工程名称
安装告知号
使用单位
维保单位
安装高度
m
序号
要求
检查结果
1
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
2
螺栓无松动，开口销完全撬开
3
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
4
基础周围有排水措施
5
起重量限制器灵敏可靠
6
力矩限制器灵敏可靠
7
回转限位器灵敏可靠
8
变幅限位器灵敏可靠
9
超高限位器灵敏可靠
19
各机构转动平稳，无异常响声
20
各润滑点是否润滑良好
21
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
22
锚固框架安装位置符合规定要求
23
塔身与附着锚固框架固定是否牢靠，角度是否合理
24
附着点以上塔式起重机悬臂高度
不得大于规定要求
25
附着杆有无拼装、私自加长现象，
布置形式是否合理
26
作业环境是否满足安全使用条件
塔式起重机检查表
塔式起重机检查表
注：
（1）检验作业离开现场之前，检验现场负责人应确认检验项目是否全部完成，原始记录填写有无遗漏，受检起重机是否恢复正常，检验仪器是否全部收齐。
（2）检验检测过程中，检验人员应当如实记录，不允许有漏检。
特种设备检验意见通知书填
写要求在检验现场完成。
（3）一台设备对应一份意见通知书，意见通知书一式三联，白联检验机构存档；红联受检单位存档；黄联检验机构存档，但设备若综合判定不合格的，初检时应交由受检单位整改完毕后签字确认，并通知检验机构复检，复检合格后返回检验机构。
（4）检验结果判定原则如下（甲方其他要求不计在内）：
1）检验项目序号中带“*”为重要项目，其他的为一般项目（“其他要求”不计在内，单独列表统计）；
2）检验项目重要项目有一项及以上不合格的，综合判定为不合格；
3）检验项目重要项目无不合格项，一般项目超过五项（含五项）的，综合判定为不合格。
建筑工程有限公司现场施工塔吊检查评分表
序号
检查项目
扣 分 标 准
应得分数
扣减分数
实得分数
1
保
证
项
目
力矩限制器
无力矩限制器，扣 10 分
力矩限制器不灵敏，扣 10 分
10
2
限位器
无超高、变幅、行走限位器，每项扣 5分
限位器不灵置，扣 5 分
卷扬机卷筒无保险装置，扣 5 分
无验收手续和责任人签字，扣 5 分
措施不可靠，扣 3-7 分
10
检查项目合计
100
检查人
年 月 日
司机无证上岗，扣 10 分
指挥无证上岗，扣 5 分
高塔指挥不使用旗语或对讲机，扣 5-10 分
10
7
一
般
项
目
路基与轨道
路基不坚实、不平整、无排水措施，扣 3 分
枕木铺设不符合要求，扣 3 分
道钉与连接螺栓数量不足，扣 3 分
轨距偏差超过规定，扣 2 分
轨道无极限位置阻挡器，扣 5 分
高塔基础不符合要求，扣 10 分
上人爬梯无护圈或护圈不符合要求，扣 5 分
10
4
附墙装置与夹轨钳
塔吊高度超过规定不安装附墙装置，扣 10 分
附墙装置安装不符合说明书要求，扣 5-10 分
无夹轨钳，扣 10 分
有夹轨钳不用，扣 5 分
10
5
安装与
拆卸
未制订安装拆卸方案，扣 10 分
拆装队伍没有取得资格证书，扣 10 分
10
6
司机指挥
10
8
电气安全
行走塔吊无卷线器或失灵，扣 5 分
塔吊与架空线路小于安全距离又无防护措施，扣 10 分
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项目名称： 受检设备：
序号
检查项目
扣 分 标 准
应得
分数
实得
分数
备注
1
保证项目
载荷限制装置
未安装起重量限制器或不灵敏，扣10分
未安装力矩限制器或不灵敏，扣10分
力矩限位器防护不到位，扣5分
10
2
行程限位装置
未安装起升高度限位器或不灵敏，扣10分
起升高度限位器的安全越程不符合规范要求，扣6分
塔式起重机作业前未按规定进行例行检查，未填写检查记录，扣4分
实行多班作业未按规定填写交接班记录，扣3分
10
7
一般项目
附着
塔式起重机高度超过规定未安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离不满足产品说明书要求未进行设计计算和审批，扣 8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行承载力验算，扣8分
附着装置安装不符合产品说明书及规范要求，扣5～10分
平台、走道、梯子、护栏、拉带卡、配重的固定、设置不符合规范要求，扣4～10分
高强螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接不符合规范要求，扣5～10分
变幅小车篮变形，小车轮坏，侧护轮坏，扣5～10分
司机室、小平台、小车篮、前后臂有杂物，扣5～10分
10
10
电气
安全
未采用TN-S接零保护系统供电，扣10分
塔式起重机与架空线路安全距离不符合规范要求，未采取防护措施，扣10分
塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物未安装障碍指示灯，扣4分
电铃部分坏，扣4分；
操作台手柄防护不到位，扣4分
刹车偏刹、紧或松，扣10分
急停按钮坏、失效，扣4分
并联失效，扣4分
回转制动力矩小或失效，扣10分
10
4
吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳
吊钩未安装钢丝绳防脱钩装置或不符合规范要求，扣10分
吊钩磨损、变形达到报废标准，扣10分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 10分
10
6
安拆、
验收
与使用
安装、拆卸单位未取得专业承包资质和安全生产许可证，扣10分
未制定安装、拆卸专项方案，扣10分
方案未经审核、审批，扣10分
未履行验收程序或验收表未经责任人签字，扣5～10分
安装、拆除人员及司机、指挥未持证上岗，扣10分
附着前和附着后塔身垂直度不符合规范要求，扣10分
10
8
基础与
轨道
塔式起重机基础未按产品说明书及有关规定设计、检测、验收，扣5～10分
基础未设置排水措施或堆积杂物，扣4分
路基箱或枕木铺设不符合产品说明书及规范要求，扣6分
轨道铺设不符合产品说明书及规范要求，扣6分
10
9
结构
设施
主要结构件的变形、锈蚀、固定不牢，扣10分
未安装幅度限位器或不灵敏，扣10分
回转不设集电器的塔式起重机未安装回转限位器或不灵敏，扣 6分
行走式塔式起重机未安装行走限位器或不灵敏，扣10分
10
3
保护
装置
小车变幅的塔式起重机未安装断绳保护及断轴保护装置，扣8分
行走及小车变幅轨道的行程末端未安装缓冲器及止挡装置或不符合规范，扣4～8分
起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机未安装风速仪或不灵敏，扣4分
滑轮油腻多，扣4～8分
滑轮、卷筒未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求，扣4分
滑轮及卷筒磨损达到报废标准，扣10分
排绳轮磨损、铜套脱出磨损，排绳轮轴缺油扣10分
钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准，扣10分
钢丝绳的规格、固定、缠绕不符合产品说明书及规范要求，扣5～10分
10
5
多塔
作业
多塔作业未制定专项施工方案或施工方案未经审批，扣10分
防护措施不符合规范要求，扣5分
未安装避雷接地装置，扣10分
避雷接地装置不符合规范要求，扣 5分
电缆使用及固定不符合规范要求，扣5分Hale Waihona Puke 工作电器部件坏，扣5～10分
操作档杆不自动归零，扣8分
10
检查项目合计
100