电机变频改造
水泵电机变频改造可行性分析
水泵电机变频改造可行性分析水泵电机的变频改造主要是指将常规的电压和频率固定的AC电机改为变频供电的电机。
通过变频器来调整电机的供电频率和电压，从而实现水泵的流量和扬程的控制。
变频改造可以提高水泵电机的效率和可控性，降低能耗和维护成本。
下面是水泵电机变频改造的可行性分析。
一、变频改造的优势和必要性1.提高能效：传统的水泵电机在启动和运行过程中会产生较大的机械冲击和电能损耗，而变频改造可以利用变频器实现电机的平稳启动和调速控制，减少能耗。
2.提高控制精度：传统的水泵电机控制方式是通过开关或调节阀门来调整流量和扬程，而变频改造可以通过调整变频器的输出频率和电压来实现对水泵的精确控制。
3.减少维护成本：传统的水泵电机在启动时，由于电压和频率的突变，会对电机和传动系统造成较大的冲击和压力，导致设备寿命缩短，而变频改造可以通过平稳启动和减少电机负载，延长设备寿命，减少维护成本。
4.降低噪音和振动：传统的水泵电机在启动和运行时会产生较大的噪音和振动，而变频改造可以通过平稳启动和调速控制，减少噪音和振动。
5.提高系统稳定性：变频改造可以使水泵电机实现平稳启动和调速控制，避免了传统的启动冲击和频率不稳定的问题，提高了系统的稳定性。
二、变频改造应注意的技术问题1.电机功率和转速匹配：在进行变频改造时，应根据水泵的工作条件和要求，选择适当的电机功率和转速，以确保变频电机的工作效率和性能。
2.变频器的选型和设置：合适的变频器选型和参数设置可以有效提高电机的效率和性能，并满足水泵的实际需求。
同时，还需要考虑变频器的可靠性和稳定性，以确保系统的正常运行。
3.过流和过载保护：变频改造后，电机的工作状态和负载会发生变化，需要增加相应的过流和过载保护装置，以保护电机和变频器的安全运行。
4.电源和电网适应性：变频器的输入电源需要与电网进行匹配，同时还需要考虑变频器和电网之间的干扰和耦合问题，以确保系统的稳定和可靠。
三、经济效益分析1.能耗降低：由于变频改造可以实现水泵电机的调速控制，降低了流量和扬程的需要，从而降低了能耗。
水泵电机变频改造可行性分析
水泵电机变频改造可行性分析引言：随着工业发展的不断推进，水泵作为一种重要的设备，在许多领域中都扮演着重要的角色。
传统的水泵电机系统采用固定速度驱动，然而，这种系统存在能耗高、控制精度低等问题。
为了提高水泵的效率和能源利用率，水泵电机变频改造应运而生。
本文将从经济性、环境性、节能性三个方面分析水泵电机变频改造的可行性，并探讨其优势和应用前景。
一、经济性分析：1.1 节约运行成本采用变频器对水泵电机进行改造，可以实现电机的无级调速，根据实际负载需求调整转速，从而降低了电机的运行成本。
传统的固定速度电机系统由于在轻负载或部分负载情况下也必须以额定功率运行，造成能源的浪费。
而变频器能够实时跟踪负载变化，将电机的转速和输出功率调整到最佳状态，有效节约运行成本。
1.2 延长设备寿命传统的固定速度电机在启停过程中容易发生冲击，对设备的寿命造成一定影响。
而变频器能够实现平滑启停，减少了启动时的冲击，降低了机械故障的发生概率，从而延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。
1.3 提高生产效率水泵电机变频改造可以根据生产需求实现电机的精确控制，使水泵输出的流量和压力能够满足实际生产要求。
通过优化电机的工作状态，提高了水泵的运行效率和生产效率，进而提升了企业的经济效益。
二、环境性分析：2.1 减少噪音污染传统的水泵电机系统在运行时噪音较大，对周围环境及人员造成一定干扰和危害。
而变频器能够根据实际工作负载调整电机的转速，使其工作在低噪音状态下，从而减少了噪音污染，提高了工作环境的舒适度。
2.2 缩小空气污染传统固定转速电机系统由于无法根据实际需求调整转速，导致电机始终以满负荷运行，浪费了大量的能源。
而变频器能够根据负载需求调整电机的转速，使其能够高效运行，减少了能源的浪费，从而缩小了空气污染。
三、节能性分析：3.1 降低能耗水泵电机变频改造能够让电机根据实际需求实时调整转速，避免了固定转速下电机的能耗浪费。
变频器通过改变频率来控制电机的转速，使其工作在高效状态下，节约了大量能源。
A、B强制浆液循环泵电机变频改造方案
A、B强制浆液循环泵电机变频改造方案批准：审定：审核：编制：生产技术部2014年12月25日A、B强制浆液循环泵电机变频改造方案一、改造目的目前A、B强制浆液循环泵电机采用液位控制方式启动，液位控制方式存在频繁启动电机，长期频繁启动电机将会导致设备损伤。
因此对A、B强制浆液循环泵电机进行变频改造可以避免频繁启动电机，通过液位来实时调整电机转速，来控制液位高低。
二、改造方案（先对A强制浆液循环泵进行改造）1、利用原A石膏浆液排出泵变频器进行改造，原变频器为施耐德ATV61HD37N4Z 37KW变频器，强制浆液循环泵电机功率为37KW，满足改造要求。
2、A强制浆液循环泵目前接在脱硫低压配电室预习塔PCA段从左到右第2排从上到下第四个抽屉柜，将其电机电缆接至原A石膏浆液排出泵变频器下口（改造后更改为A强制浆液循环泵电机变频）。
3、因强制浆液循环泵电机为工频电机，需要将变频控制柜内QF3空开断开或将1-1KA辅助接点短接（QF3为原变频电机冷却风扇电源）。
4、变频器至DCS系统信号137、139：A强制浆液循环泵电机变频器就地/远方141、147：A强制浆液循环泵电机变频器运行信号143、147：A强制浆液循环泵电机变频器停止信号145、147：A强制浆液循环泵电机变频器故障信号5、DCS至变频器信号107、111变频器启动指令113、111变频器停止指令6、变频器频率131、129变频器频率反馈123、121变频器频率给定7、做好控制电缆屏蔽接地（一侧接地），防止对反馈信号干扰。
8、动力电缆屏蔽接地或电缆钢铠接地（一侧接地），防止对反馈信号干扰。
9、下装A强制浆液循环泵变频电机逻辑。
高压电机变频改造后综合保护配置方案
高压电机变频改造后综合保护配置方案摘要：随着电力电子技术的发展，变频器在电厂得到了广泛应用。
目前的新建电厂，重要辅机如风机、水泵等，一般均要求考虑配置变频器拖动；越来越多的已建电厂正在进行或已完成高压电动机采用变频器的改造。
高压电动机采用采用变频器拖动后，电动机保护如何配置才能保证机组安全可靠的运行，成为电厂、设计院、保护厂家关注的问题。
关键字：大型电动机；变频；保护配置1变频方式下电动机保护面临的问题采用变频装置后，电动机实现了软启动，启动电流从零开始平滑上升，启动电流显著减小，只有额定电流的1.2～1.5倍（工频可达5倍左右），电动机可以在较小的电流下实现加速、减速，发热较小。
但是，同时启动时间却有所延长。
这对按照躲过启动电流整定的保护和按启动时间整定的保护会带来一定的影响。
据实验实测，移相变压器将会产生5-6倍励磁涌流。
变频器输出侧频率将根据现场运行情况不断调整和变化，输出侧电流的频率可在0.2～400Hz内变化，同时变频器输出侧电流存在一定谐波分量，尤其当电动机在低频段工作时，谐波分量更高。
由于谐波电流的影响，电动机的发热量较工频运行方式下有所增加。
高压电动机变频运行后，电流互感器更容易饱和。
根据电磁式互感器的工作原理，在电压一定的情况下，频率和磁通成反比关系。
频率越低，互感器通过的磁通越大。
因此，在低频情况下．传统的工频互感器极容易发生饱和。
对于变频调速系统，由于附加了变频器装置，变频器的输入电流和输出电流在频率和相位上没有必然的联系。
这是影响电动机继续使用相量差动保护的最大障碍；电动机相量差动保护的工作原理是基于比较电动机两端电流的大小与相位的。
然而变频器输入输出侧的电流在相位上不一致，在工频运行方式下的差动保护中，即使电动机在正常工作情况下也会有相当数量的差流出现。
但是，对于电动机的输入和输出电流，它们的频率和相位是一致的，因此可以考虑对电动机单独进行差动保护，差动保护所需电流取自电动机的输入侧和输出侧。
《高压电动机凝结水泵变频改造》范文
《高压电动机凝结水泵变频改造》篇一一、引言随着工业技术的不断进步和能源消耗的日益增长，企业对于节能减排、提高生产效率的需求愈发迫切。
在电力系统中，高压电动机凝结水泵作为重要的设备之一，其运行效率和能耗问题成为关注的焦点。
本文将探讨高压电动机凝结水泵变频改造的必要性、实施过程及改造后的效益，以期为相关领域的改造提供参考。
二、高压电动机凝结水泵的现状与问题当前，许多企业的高压电动机凝结水泵多采用定速驱动方式，这种方式的缺点在于无法根据实际需求调整电机转速，导致能源的浪费。
尤其是在负载变化较大的情况下，电机始终以固定速度运行，无法实现能源的有效利用。
此外，传统的驱动方式还可能带来设备维护成本高、系统稳定性差等问题。
因此，对高压电动机凝结水泵进行变频改造势在必行。
三、变频改造的实施过程1. 前期调研与方案设计：对现有高压电动机凝结水泵的运行状况进行全面调研，了解其负载特性、运行环境等。
在此基础上，制定详细的变频改造方案，包括设备选型、电路设计、控制策略等。
2. 设备选型与采购：根据改造方案，选择合适的变频器、电机等设备。
变频器的选择应考虑其与电机的匹配性、可靠性及节能效果等因素。
3. 电路改造与安装：对原有的电路进行改造，安装变频器及相关附件。
在安装过程中，需确保线路的连接正确、牢固，避免因接触不良导致设备损坏。
4. 控制策略的制定与实施：根据实际需求，制定合适的控制策略。
控制策略应考虑到系统的稳定性、响应速度以及节能效果等因素。
5. 调试与验收：完成改造后，进行系统的调试与验收。
调试过程中，需对系统的各项性能指标进行检测，确保其满足设计要求。
验收合格后，方可投入使用。
四、改造后的效益1. 节能减排：通过变频改造，高压电动机凝结水泵能够根据实际需求调整转速，从而实现能源的有效利用。
据统计，改造后设备的能耗可降低约XX%，有利于企业的节能减排。
2. 提高生产效率：变频改造后的系统响应速度更快，能够更好地适应负载变化，从而提高生产效率。
变频改造方案
变频改造方案变频改造方案引言随着科技的不断发展和进步，变频技术在工业生产中的应用越来越广泛。
通过对传统的交流电机进行变频改造，可以实现精确控制和节能减排的效果，提高生产效率。
本文将介绍变频改造的基本原理、应用领域和实施步骤，并探讨其在实际工程中的优势和挑战。
1. 变频改造的原理变频改造是指将传统的交流电机控制方式改为变频控制。
传统的交流电机通过改变输入电压或改变电源频率来控制转速，而变频改造则是通过改变电源频率来实现对电机转速的精确控制。
变频器作为关键设备，通过对输入电源的频率和电压进行调整，并通过控制电机的频率来实现精确的转速控制。
2. 变频改造的应用领域变频改造广泛应用于各个领域的生产过程中。
以下是一些常见的应用领域：2.1 工业生产在工业生产中，许多设备和机械都使用交流电机作为驱动设备。
通过对交流电机进行变频改造，可以实现对设备运行速度的精确控制，提高生产效率。
此外，变频改造还可以大幅度降低能耗，减少对环境的负面影响。
2.2 汽车制造汽车制造过程中需要大量使用传动设备和电动机。
通过对这些设备进行变频改造，可以实现对汽车制造过程中各个组件的精确控制，提高生产效率和产品质量。
2.3 空调系统空调系统是家庭生活中不可或缺的设备。
通过对空调系统的变频改造，可以实现对室内温度和湿度的精确控制，提高舒适度，并且节省能源。
3. 变频改造的实施步骤实施变频改造需要经过一系列步骤，包括以下几个方面：3.1 系统评估首先，需要对要进行变频改造的系统进行评估。
评估的目的是确定系统的特点，包括输入电源的电压和频率、负载的特点和要求等。
3.2 设备选择根据系统评估的结果，选择合适的变频器设备。
需要考虑的因素包括变频器的输出功率、控制方式、适用负载类型等。
3.3 安装调试安装变频器设备并进行调试。
这包括电源接线、信号线连接、参数设置等步骤。
3.4 运行监控在成功安装和调试后，需要对变频器设备进行运行监控。
这包括对电流、转速、温度等参数进行实时监测和记录，以确保设备正常运行。
利用变频技术对给水泵电机的节能改造及综合效益分析
利用变频技术对给水泵电机的节能改造及综合效益分析随着节能环保意识的不断增强，对于水泵电机的节能改造越来越受到关注。
变频技术作为一种高效节能的控制手段，被广泛应用于给水泵电机的节能改造中。
本文将从变频技术的原理及应用、给水泵电机的节能改造方法、节能效益分析几个方面对给水泵电机的节能改造及综合效益进行探讨。
一、变频技术原理及应用变频技术是通过改变电机的供电频率来控制电机的转速，从而实现精确的控制和节能降耗的一种技术。
变频器作为变频技术的核心设备，通过改变输入电压的频率和幅度来调节电机的输出转速，实现能源的有效控制。
在给水泵电机的应用中，通过安装变频器控制给水泵电机的转速，可以实现流量的精确调节和节能降耗的目的。
由于水泵在工作过程中通常存在负载波动和流量变化的情况，传统的固定速率供电方式将使电机的能耗过高，浪费大量的能源。
而通过变频技术，可以根据实际需求实时调节给水泵的转速，使其在不同负载情况下达到最佳运行效果，提高系统的能效。
二、给水泵电机的节能改造方法1.安装变频器：将变频器安装在给水泵电机的供电线路上，通过改变电机的供电频率来实现对电机转速的精确控制。
2.设置参数：根据实际需求和给水泵电机的特性，对变频器进行参数设置，如最大转速、最小转速、流量曲线等。
3.控制策略选择：根据给水泵电机的实际工况，选择合适的控制策略，如恒差压控制、恒流控制等。
4.运行监测与调试：安装好变频器后，进行运行监测和调试，通过监测参数的变化来控制给水泵电机的工作状态，并进行相应的调整。
三、节能效益分析变频技术对给水泵电机的节能改造可以带来显著的节能效益和经济效益。
1.提高能效：通过变频技术控制给水泵电机的转速，可以使其在实际工况中保持最佳的能效，降低电机的无功耗和机械损耗，提高系统的效率。
2.节约能源：传统的固定速率供电方式会使给水泵电机在不同负载情况下效率低下，浪费大量的能源。
而变频技术可以根据实际需求实时调节给水泵的转速，使其在不同负载情况下达到最佳运行效果，节约能源。
变频器改造方案
变频器改造方案在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电气设备，广泛应用于各种电机调速控制场合。
然而，随着生产工艺的不断改进和设备的老化，原有的变频器系统可能无法满足生产需求，这就需要对其进行改造。
下面将详细介绍一种变频器改造方案。
一、改造背景在_____工厂的生产线上，原有变频器系统存在着诸多问题。
例如，调速精度不够，导致产品质量不稳定；运行效率低下，能耗较高；设备故障率高，维护成本大等。
这些问题严重影响了生产的正常进行，降低了企业的经济效益。
因此，为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对变频器系统进行改造已势在必行。
二、改造目标本次改造的主要目标是：1、提高调速精度，使电机转速能够更加精确地控制在设定值范围内，从而提高产品质量。
2、提高运行效率，降低能耗，实现节能减排的目标。
3、增强系统的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，降低维护成本。
4、实现智能化控制，提高生产过程的自动化水平。
三、改造方案1、变频器选型根据生产设备的负载特性和调速要求，选择合适的变频器型号。
新选用的变频器应具有高性能的控制算法、强大的过载能力和良好的调速范围，以满足生产需求。
2、控制系统升级对原有的控制系统进行升级，采用先进的控制策略，如矢量控制、直接转矩控制等，提高系统的控制精度和响应速度。
同时，增加智能控制模块，实现对变频器的远程监控和故障诊断。
3、电机优化对电机进行检查和评估，如有必要，对电机进行重新选型或改造，以确保电机与变频器的匹配性。
优化电机的绕组结构和电磁设计，提高电机的效率和性能。
4、电源系统改造检查电源质量，如有必要，增加滤波装置和稳压设备，确保变频器输入电源的稳定性和可靠性。
5、布线和接地重新规划变频器的布线，采用屏蔽电缆，减少电磁干扰。
同时，确保良好的接地，以提高系统的安全性和稳定性。
6、散热系统改进根据新变频器的发热情况，改进散热系统，增加散热风扇或安装空调设备，保证变频器在正常工作温度范围内运行。
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125MW机组风机电机中压变频节能改造企业：控制网日期：2003-11-07领域：机器人点击数：1319尹正军，高本科宋海青1 引言随着山东电力的高速发展，电网容量已近两千万千瓦以上，十里泉发电厂的125MW 机组主要承担调峰任务，机组开停机比较频繁，并且满负荷运行时间很少，即引风机调整风量的挡风板全开的时间很短（一台机组的两台风机运行，在夏季满负荷时，其挡风板也不全部打开）。
且电动机均为单速电机，全年平均出力效率（按九九年数据统计），引风机电机不及６０％，并且，机组调峰频繁起动，加剧了对电动机的损害。
其事故率明显增大。
而采用变频调速比挡风板调整具有较好的节能效果，并能够减轻机组调峰对电动机的损害；对于电力系统即将步入竞价上网的今天，对厂用辅机进行变频调速改造，实现节能降耗，降低机组的厂用电率，提高电厂竞价上网的能力具有较大的积极作用。
该厂125机组共有10台700kW引风机，目前有8台Y4-73-11-28D风机已安装液力偶合器，实现了机组不同工况下的调速节能改造。
由于#1炉甲引风机位置空间较小，无法安装液力偶合器，唯一的节能途径就是将电机进行变频调速改造。
2 变频调速的控制理论交流异步电机的输出功率为：P=Mz*w，其中，Mz为电动机的负载转矩，w为电动机的旋转角频率。
而风机的负载特性为：Mz∝Kw2，所以，P∝Kw3。
上式表明，对于风机一类的负载而言，电动机的输出功率正比于电机旋转角频率的三次方，其中K为比例系数，对于一定的风机而言，它为一常数。
因此，电机输出频率的控制可以根据锅炉某一参数（如风压）来实现。
通过实测的锅炉参数转换成的控制量，控制变频器，就可以准确地调节电动机的电源频率，改变电机转速，以达到节约能源的目的。
实现变频控制原理如图1所示：图1 变频调速控制原理图3 引风机变频改造方案3.1 中压变频调速可供选择的三种实施方案3.1.1 Y-△变换该种方法是通过降压变压器将6000V的电压降低到一定的电压等级，要求异步电动机必须采用△连接，在保证输出功率不变的情况下，该种连接方式虽能满足电压和电流的要求，但它对dv/dt和共模电压的承受能力较差，容易形成环流，增加电机损耗。
由于电厂一般风机电机的温升为115°C左右，绝缘等级为F级，接线方式为Y形，若选用此方案的变频器，电机定子线圈接线要由Y形改变为△，而线圈截面保持不变，有可能会由于电流增加而导致电机的温度急剧上升，以至损坏电机。
3.1.2 高-低-高变频调速系统此种调速控制方案是将高压通过降压变压器，使变频器的输入电压降低，这样可以采用各大公司一般的交流变频器，然后，将变频器的输出电压通过升压变频变压器将输出电压再提高到6kV，以满足交流电动机的电压要求。
但据资料介绍此方案存在着以下问题：(1) 此高-低-高变频系统需要用两个变压器，从而降低了节能效率，且降压、升压变压器不能互换，升压变压器需要特制，以减弱高次谐波的影响。
(2) 高-低-高调速系统输出波形畸变较大，高次谐波含量比较高，对电机的绝缘要求很高。
(3) 高-低-高变频调速系统中的变频器整流部分普遍采用可控硅桥式整流电路，相应变频器的功率因数比较低（0.2～0.92）。
由于引风机经常工作在低转速状态，可控硅的导通角较小，使系统的功度因数很小，系统需消耗大量的无功功率，致使6kV母线电压下降。
为使系统稳定需加装一套自动无功补偿装置。
同时可控硅整流在送风机低速运行时，导通角很小，波形畸变很大，逆变部分大多采用6脉冲或12脉冲，输出波形失真较大，有大量高次谐波存在（对周围设施造成电磁干扰，并且影响电源电压电流波形），使之不能维持稳定正弦波，为解决谐波影响，必须加装谐波滤波器。
高-低-高变频调速系统的变频器整流部分采用可控硅桥式整流，逆变部分采用可控硅桥式逆变，较先进的采用IGBT桥式逆变，需要二套控制部分进行控制，系统比较复杂，而且可控硅元件存在容易失控的问题。
高-低-高变频调速系统中的变频器工作在低电压状态，为满足功率输出的要求，工作电流会很大，往往要求变频器元件进行并联运行，为此必须进行元件配对，加均流措施，检修要求比较高。
该系统需要2台变压器，变压器需要装设相应的保护，成本会有所上升，由于设备环节比较多，使用高-低-高变频系统占地面积比较大，不适合#1炉甲引风机的改造。
3.1.3 直接高压变频调速系统直接高压变频系统（简称高-高）是90年代针对高-低-高变频调速系统缺陷研制成功的新一代变频调速系统。
该系统从根本上解决了高-低-高变频调速系统存在的问题，是一种性能优越的变频调速设备。
它的优势在：(1) 普遍采用了桥式整流电路，GTO或SGCT管桥式逆变电路。
此系统一般使用一台变压器与电网隔离，变频器输出直接到电机。
由于采用了桥式整流电路，在整个调速过程中功率因数很高，cosj»0.85，不需要装设无功补偿装置；又因为高-高变频调速系统采用多重化脉宽控制，通过模块输出串联迭加消除高次谐波的影响，不需要再装谐波滤波器。
最新型的高-高变频器更采用直接转矩控制使调速精度有进一步提高。
(2) 简化了主电路和控制电路的结构，变频器在中间处理器调节器控制下，调整整流及逆变部分的控制量，通过调节逆变器的脉冲宽度和输出电压频率，既实现调压，又实现调频，在处理器中集成了新精度的电机理论模型，高速采集变频器和电机的状态参数，进行优化处理，调节器进行无偏差的前馈控制，使控制误差降到了最小，从而使装置的体积小，重量轻，造价低，可靠性高，占地面积小。
(3) 改善了系统的动态特性，变频器中逆变器的输出频率和电压，都在逆变器内控制和调节，因此，调节速度快，调节过程中频率和电压的配合好，系统的动态性能好。
(4) 高-高变频调速系统有很好的对负载供电的波形。
变频器的逆变器输出电压和电流波形接近正弦波，从而解决了由于以矩形波供电引起的电机发热和转矩降低问题，改善了电动机的运行性能，高-高变频系统适用于常规电机和电缆的绝缘要求，现有的引风机电机、电缆可以继续使用。
(5) 高-高变频调速系统变频器工作在高压状态，功率模块均封装在绝缘板箱使拆装方便，用户可以安全方便的对每个单元进行诊断和查找故障，系统的检查和调正可以在变频器运行中进行，操作人员可以在线调整参数。
(6) 采用高精度、高速度和光纤数字通讯控制技术，保证了低压控制电源部分和高压电机部分可靠电压隔离。
3.2选用方案分析上述三种风机变频节能的实施方案，归纳起来是要确定变频器主回路和主控回路是选用“高-低-高”方式，还是选用“高-高”方式。
选用“高-低-高”方式工作的变频器需要增加变压器、无功补偿器、谐波滤波器，变频实现控制复杂，可靠性较低，检修比较困难，价格比较低廉。
但由于所选用的设备较多，设备占地面积和体积较大，系统的整体节能效果较差，设备的维护费用和故障均会相应提高，不适合#1炉甲引风机的改造。
美国AB-ROCKWELL POWERFLEX7000中压变频器（简称7000系列）系采用高-高变频调速方式，具有90年代先进的技术，如光纤数字控制模块化设计、电脑自动监测及故障报警、四象限运行功能、人机接口采用汉化软件、专利性通风设计、占地面积小和维护简单等特点，是高-低-高变频调速的更新换代产品，具有较高的科技含量，有极高的可靠性，是变频调速的发展方向。
图2 PowerFlex7000中压变频器的基本工作原理图7000系列中压变频器对高次谐波和dv/dt以及共模电压有很强的抑制作用，满足IEEE519及GB/T14549-93标准，能更好的保证电源质量。
它可驱动任何三相鼠笼式异步电动机，对于一些旧型号的电机可以直接使用，无需进行改造。
并且可以根据用户要求配置内部电路，实现最优化控制，提供各种不同的输入输出控制量，可以和外围电路实现极佳的配合，具有很大的灵活性，适合对老设备进行配套改造。
因此，选用高-高变频调速方式较为合适。
4 POWERFLEX7000系列变频器工作原理图3 引风机变频改造后一次接线图7000系列变频器的基本原理如图2所示。
6kV高压电源，通过18脉冲隔离变压器，送入变频器，经由18个可控硅(SCR)组成的整流回路，将进线3相6000V交流变换为直流，再经直流电抗器到达逆变回路，逆变回路由6组对称门极转换晶闸管(SGCT)大功率元件组成，以脉宽调制方式，将几乎完美的正弦电流电压波形送给电机，根据负荷、速度给定的大小，来调整电压及频率，实现节能的目的。
变频器由微处理器(计算机)控制，通过光纤把控制信号送到高压元件驱动回路。
5 #1炉甲引风机变频改造的施工方案及调试(1) 主接线（图3）(2) 主要组成系统由电源断路器、隔离变压器、变频器装置、输出接触器和三相异步电动机组成。
(3) 改造后保护及控制回路如图4所示，虚框内为增加设备，5LJ、4LJ型号为DL-11/10A，其定值为7.5A（二次值，按躲过隔离变的励磁涌流计算4Ie）。
ZJ外引一对常开接点、6kV开关外引一对常开辅助接点至变频器。
事故按钮改接至保护出口继电器；集控室跳闸按钮引出一对常闭接点至变频器。
(4) 变频装置的安装由于#1炉厂房内设备较多，老厂改造可利用空间狭小，且环境较差，为了满足变频器运行条件，我们选用青岛四海公司提供的型箱式变电站。
该箱站为可移动式、分体组装模式，由底座、骨架、装饰面、上盖及冷却系统等部分组成，设计结构合理，占地面积小，可防水、防潮、防尘、防辐射，同时针对变频器的通风要求设计了独特的风道。
隔离变及变频器柜直接焊接在箱站内的钢板上，电缆孔已经在箱站底板预制，配置起来非常灵活。
图4 改造后保护及控制回路图(5) 变频器的调试①静态调试静态调试项目包括装置外观检查、插件检查及调整、SCR和SGCT检查测试、驱动电路检查测试，弱电上电试验、装置绝缘检查及耐压试验、电源断路器、隔离变、电机检查，高压上电、联锁传动试验，变频器参数整定等。
变频器参数参见表1。
表1②空载试验解除风机靠背轮，变频器带电机空载运行。
在就地、集控室控制变频器启动电机，同时试验仪器记录电机启动电流、电压波形。
电机启动时，零速上升，冲击较小，转速上升平稳，电压波形平滑，6kV母线电压无降压。
在就地、集控室调整转速升降正常。
③带负荷试验带风机运行。
由运行人员在集控室控制变频器输出频率，改变风机转速，调节风量，检查控制、保护、信号功能良好，测试最低频率6Hz，最大频率50Hz。
测试启动时间最长20秒，最高转速745r/min。
6 改造后的运行情况及效益分析(1) 经济效益#1炉引风机变频器2001年7月25日投运后，一直运行正常，其产生的谐波对厂用电系统正常运行无影响，仪表、保护特性无明显变化。
改造后，根据现场运行资料，对2000年和2001年9\10两个月十里泉发电厂#1炉引风机的耗电情况进行了对比分析，参见表2（两年的9\10月份都是单引风机运行，具有可比性）。