_小功率高频感应加热器的设计与制作
高频机的感应圈的设计与制作
感应圈的设计与制作
1、
2、（特
3、
所以对有些工件要试着做感应圈，一般当工件加热红时，模拟电流输出指示在1000A以上为好。
4、感应圈的引出长度在不影响操作的情况下，宜越短越好，越粗越好
一般不超过400mm。
5、感应圈头部的绕制：
★材料选用外径4-8mm的紫铜管（壁厚以1mm最佳）
★将铜管先进行退火处理。
★根据所设计的感应圈的形状，逐渐弯曲敲打成型，敲打时最好用木榔头，
★
6
★）★
7、
家电维修部里购买，铜管的喇叭扩口也可在那里做。
夹制型感应圈与机器连接时，螺丝要匀着上，以免压扁铜管，也要压紧，以免打火。
另：对工件内孔、平面、局部和特殊形状的部位加热，为改善磁场圆环效应，驱使电流接近被加热部位，常采用感应线圈内加导磁体，它可以把加热速度提高3-5倍。
5千瓦电磁感应加热炉制作方法
5千瓦电磁感应加热炉制作方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：5千瓦电磁感应加热炉是一种高效的加热设备，运用电磁感应原理将电能转化为热能，广泛应用于金属加热、熔炼、焊接等工业领域。
下面将介绍一种制作5千瓦电磁感应加热炉的方法，希望能够对您有所帮助。
我们需要准备以下材料和工具：1. 电磁感应加热线圈2. 电磁感应加热器控制器3. 电源线4. 绝缘胶带5. 小型金属容器6. 不锈钢管7. 绝缘材料8. 电动工具接下来，我们可以按照以下步骤进行制作：第一步：制作电磁感应加热线圈将不锈钢管捆绑在一起形成一个圆圈，确保每根管子之间的间距均匀。
然后，将绝缘材料包裹在管子外部，用绝缘胶带固定。
将电磁感应加热线圈连接到电磁感应加热器控制器。
第二步：安装电磁感应加热线圈将电磁感应加热线圈安装在金属容器底部或侧面，确保线圈与容器之间的距离适当，以便加热效果更好。
第三步：连接电源线将电源线连接到电磁感应加热器控制器，并将另一端插入电源插座，注意接线的正确性和稳固性。
第四步：测试在启动电磁感应加热炉之前，需要进行一次简单的测试。
将容器中放入一些金属材料，启动电磁感应加热器控制器，观察加热效果和加热速度是否符合要求。
第五步：使用和维护在使用电磁感应加热炉时，需要注意安全，避免触碰加热器控制器和线圈。
定期检查设备运行状况，保持设备清洁，确保设备正常使用。
通过以上步骤，我们就可以制作一台5千瓦电磁感应加热炉了。
这种加热设备具有加热速度快、效率高、节能环保等优点，适用于许多工业领域的加热需求。
希望这份制作方法对您有所启发，欢迎尝试制作并应用于实际生产中。
【如果想了解更多详细制作方法，还可以参考相关资料或咨询专业人士】。
第二篇示例：5千瓦电磁感应加热炉是一种高效节能的加热设备，广泛应用于工业生产和材料加工领域。
本文将介绍一种简便易行的5千瓦电磁感应加热炉制作方法，希望能为您提供一些参考。
一、所需材料及工具准备1. 5千瓦电磁感应加热炉主体：加热线圈、电容器、电容器放电电阻、电源控制器等。
高频感应器的制作与设计
高频感应器的制作与设计高频感应器的制作摘要：通过对电子管高频振荡线路的分析和对导磁体感应器的试验，制作了合适的高频导磁体感应器。
关键词：导磁体感应器 Making of High Freque ncy Magnetic Conductive Inductor Guan Yaoliang（Shanghai KSB Pump Co．LTD．，Shanghai 200245）Abstract：Suitable high freq uency magnetic conductive inductor was m ade through analyzing the high frequency vibrating circuit of electron tube and doing an experiment of magnetic conducti ve inductor．Key words：magnetic conductor，inductor 彩电显像管内腔中有一个φ6～φ8mm的平面电极，必须经过透热烤消工艺。
在自动化生产中，使用高频透热，感应器对工艺有很大的影响。
通过分析和试验，制作了符合要求的感应器，取代了进口产品。
1 高频装置的振荡线路图1是为显像管生产自动化设计的专用进口烤消机组电路，功率为6kW，频率为10kHz。
图1 振荡器简图表1 感应器结构与电参数的关系线路中正反馈是通过Lg与L1的互感耦合而来的，固定不可调。
回路电压Uk通过互感在栅极上获得Ug，Lg与L1、L2、L3的接法确保Ug与Uk相位相同，实现电压正反馈，保证L－C振荡。
电子管G 从前级的整流线路中获得足够的直流能量，经振荡器的自激振荡，转换成高频电能，在L2线圈上输出能量，对显像管内腔电极进行烤消处理，即对一个φ6～φ8mm的平面圆片电极进行透热。
2 高频装置对线圈的匹配要求在并联谐振回路中，线圈分3部分，反馈线圈L1，工作线圈L2，保护线圈L3。
高频加热制作方法
高频加热制作方法
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲高频加热制作方法，这可是个超有趣的玩意儿！
你想想啊，就像变魔术一样，能把一些材料变得热乎乎的，然后创造出各种神奇的东西来！比如说，你要打造一个精致的金属小物件，那高频加热就能派上大用场啦！
咱先来说说准备工作。
哎呀，这就好比要去打仗，得先把武器弹药准备好呀！你得有一台靠谱的高频加热设备，这可是关键的家伙。
然后呢，把你要加热的材料整整齐齐地摆好。
接着就是激动人心的加热过程啦！你开启设备，哇塞，就看着那能量在材料上奔走，就像一群小精灵在欢快地跳舞！这时候你就一边观察着，一边心里想着：“哇，这也太神奇了吧！”这不就跟你看着面包在烤箱里慢慢膨胀一样兴奋嘛！
“哎呀，会不会温度太高啦？” “放心啦，咱能控制好的嘛！”这时
候你可能会和旁边的小伙伴有这样的对话。
然后小心翼翼地调整着各种参数，确保一切都刚刚好。
等加热到合适的时候，嘿，奇迹就出现啦！材料变得软软的，或者达到了你想要的状态。
这感觉，真的太棒啦！就好像你努力了好久，终于达成了目标一样，那成就感，杠杠的！
高频加热制作方法，真的是既有趣又实用啊！它能让我们创造出好多好玩的、有用的东西。
还等什么呢？赶紧去试试吧！让我们都成为高频加热的小能手！。
高频加热感应线圈制作方法
高频加热感应线圈制作方法
高频加热感应线圈制作方法步骤如下：
1.设计感应线圈的结构和规格，包括线圈的形状、导体材料、线径、总匝数等参数。
2.选择合适的导线，将导线按照预定的匝数缠绕成线圈，注意保证匝间绝缘。
3.将线圈定位在合适的支架上，并用绝缘胶固定，保证线圈形状的稳定。
4.通过高频电源进行线圈的初次加热，并进行调整，以确保线圈的加热水平和功率的合适性。
5.进行质量控制，包括检查匝间绝缘情况、接头无误、线材无损等，确保线圈质量合适。
6.将加热线圈整体进行封装处理，保护线圈免受外界干扰，并便于加热器的使用和维护。
7.对线圈进行测试和放电处理，确保加热器的安全和稳定性。
8.进行性能评估，并记录相关数据和结果，为后续改进和优化提供参考。
基于小型薄壁黄铜管端头高频感应加热的感应器设计
3.3 单元与材料分析定义
磁场分析部分，铜管与空气的网格单元采用 PLANEI3 四边形单元，为了施加载荷以及 结果处理的方便，分别采用不同的单元类型号 1，3。线圈单元采用 PLANE53 单元，单元号 为 2。
热分析部分，主要考虑黄铜管的导热与对周围空气的热辐射。由于主要热源部分处于加 热线圈的包围圈内，空气与铜管之间也不存在对流，故不考对流。并且忽略线圈的发热问题。 线圈与空气单元均设置为 NULL（空单元），有效的单元是铜管热分析四边形单元 PLANE55 和工件表面的辐射单元 SURF 19。[5]
图 2-3 感应器的外形布置
铜管完全处于加热器中时,可以选择 .[3]
，综合考虑，初设感应线圈长度
-2-
2.2.3 的选择
在确定加热线圈内径及炉衬内径时,既要保证工件在炉衬内顺利通过,保持炉衬应有的厚 度。同时，又要使尽量多的磁感线穿过铜管截面。所以要尽量使铜管壁位置接近线圈壁，内
衬厚度不宜太厚，内衬与铜管间空隙也不宜太大。由于被加热铜管本身体积小，壁薄，为方
便加热后变形软化后顺利取出，此处可选
，为 22.6mm。炉衬的厚度为
，
。
2.3 感应器的电热参数计算由前所述，加热铜管一端所需的有效功率为 812w。 对此加热器结构的设计分析而言， 加热炉的热效率较高（时间短，周围有隔热保温层），同时考虑到传热及端部散热，加热炉
由图 3-4，图 3-5 可以看到高频感应加热 5 秒后，铜管的温度分布。在加热过程结束时， 铜管两端被加热端温度能达到 700℃以上，而中心部分的温度在 50℃以内，远在塑性温度以 下，适合对两端进行塑性加工。
4.结论
根据 ANSYS 模拟仿真结果，在 5 秒确定时间内，铜管两端 25mm 以内，能接近成型温 度 700℃，而铜管中部温度远低于端部温度.能达到加到设计所设定的要求，所用感应器满足 要求。
基于KA3525的高频感应加热电源的设计
基于KA3525的高频感应加热电源的设计【摘要】本文根据电流型PWM控制芯片KA3525的特点，并利用三星单片机S3F9454的辅助控制功能，设计了一种高频感应加热电源电路，并可实现输出功率可调。
本文详细介绍了它的功率调整电路、主电路、控制电路等，并描述了它们的实现原理与方法。
【关键词】KA3525；三星单片机S3F9454；PWM；感应加热电源0.引言在当今工业生产中，很多地方都要用到中小功率的感应加热电源，例如对工件进行淬火、熔炼贵金属等。
这类电源大多为并联谐振型电源，由电流源直接供电，通过直流侧的控制电路实现功率调节，即通过调节整流晶闸管的移相触发角来实现功率调节。
这类电源在制作时需要消耗大量材料，入端功率因数低，包含比较大的平波电抗器，对电网也有较大的谐波干扰，效率低。
因此，这类电源如今越来越不符合人们对具有高品质的感应加热电源的要求。
本文就这一问题，设计出了一种容易实现、高品质的中小功率感应加热电源。
本文结合KA3525和三星单片机S3F9454的特点，研制出了一种基于KA3525并利用单片机辅助控制的高频感应加热电源。
对高频感应加热电源的工作原理作了详细分析，并对它的功率调整电路、主电路、控制电路等作了主要阐述。
1.感应加热电源原理及总体结构首先通过不控整流电路，将220V的交流电转换为脉动直流，再经过电容滤波得到平直的直流电压，然后通过高速V-MOS功率场效应管组成的桥式逆变电路，得到高频方波交流电压，利用变压器隔离实现阻抗匹配，将高频高压电变为低压大电流，从而对金属进行加热。
系统主要由七个部分组成：不控整流电路：本文采用不控整流将220V的交流电变为不可调的直流电。
滤波电路：逆变谐振一般采用电容滤波，这里为减小体积，采用了电感，为防止电流冲击破坏电路，特在电路中设置了延迟环节。
桥式逆变电路：本文装置频率较高，必须采用高速V-MOS场效应管；由于单管电流容量受到限制，而场效应管具有易并联的特点，因此在满足耐压的前提下，采用多管并联方式来满足输出功率的要求。
自制2000W小型感应加热器，10毫米圆钢烧红只需要两秒
自制2000W小型感应加热器，10毫米圆钢烧红只需要两秒
感应加热过程是使用电磁感应原理通过在金属内产生涡电流来加热导电金属的非接触过程。
当产生的涡电流逆着金属的电阻率流动时，通过焦耳加热的原理，在金属中产生热量。
今天就来制作一个小巧而强悍的感应加热机，机器虽小功率不小，最大可以达到2000W
老规矩开始之前需要准备各种材料，就是买买买，怎么便宜怎么
来
需要用到1.5平方和4平方的漆包线，电阻，谐振电容，快恢复二极管，mos管，两个铁氧体磁环（绕电感用的，可以买现成的电感），还有电烙铁和一些其他工具。
做就得做看得上眼的，先画原理图，原理图画好了做PCB图
原理图
原理图没问题了就画PCB图了，PCB就这样了
PCB图做好以后就需要打板了，打10块板的价格竟然和五块一样，怎么也得打10块
绿色板1.6毫米最便宜，收到板子就开始焊接了
焊接没什么技术含量，原件对着孔插进去就可以了。
mos管需要装散热片和散热风扇，不然会烧坏掉。
电感是自己绕的，24毫米的磁环，用1.5平方的漆包线绕22圈.
最后一步就是盘一个加热线圈，4平方的漆包线，在PVC管上缠几圈。
成品的样子，用12V50A的服务器拆机电源驱动，功率十足
加热钻头
加热圆钢
加热圆钢
加热钢尺。
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为半桥输出的负载.当LC 串联电路谐振时,即使用方波驱动,流过线圈的电流波形也是正弦波. 加热线圈可作为平板形(加热甲底容器)或筒形(加热易拉.罐).为减少由于集肤效应产生高频 损失,加热线圈的材料用120 根φ0.08mm 的细铜线绞合而成.线圈的尺寸见图3.整机供电 电路:功率输出电路由交流市电经桥式整流提供+300V 电源,用7812 和78L05 提供+12V 及+5V给其余电路供电.+300V 电源在开机时会有大的冲击电流,因而滤波电容不能用电解 电容,而要选薄膜电容器;C24 为4.71μF,另在半桥输出的电源端子加4.7μF(C21),使滤波电 容的总容最为9.4μF.为避免半桥输出电路产生的噪声串人交流供电线路,加入了电感L2 作 滤波器.元件选用:D1l、D13、D7、D9 采用肖特基二级管,D8、D10 采用超高速二极管; 电感Ll、L2 及电流互感器CT 均采用磁环绕制.试用效果:由WI 设定功率为250W,此时交流 电流约1.2A.对盛水的平底铁制容器,用平板线圈加热到水温80℃耗时200 秒;当不盛水时, 加热至100℃仅用加40 秒;当用筒形线圈加热盛满水的铁罐头盒时,加热至80℃耗时180 秒.
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小功率高频感应加热器的设计与制作
作者：佚名 来源：本站整理 发布时间：2009-10-15 9:11:13 [收 藏] [评 论]
小功率高频感应加热器的设计与制作 家用感应加热装置的典型应用是电磁灶,其功率一般在lkW左右,要求被加热容器的底部直径 不小于120mm.本设计的感虚加热器输出功率定在200W~300W,感应器有效直径lOOmm 左右,主要用于小容量的液体、食品、易拉罐饮品的加热,在家庭、医院、宾馆房间、零售商 店中有广泛应用.感应加热要求感应线圈的品质因数(Q值)高,Q可由下式计算: Q=X/R=ω L/R 其中,L 是感应线圈的电感(单位H),ω 是驱动源的开关频率,R 是感应线圈的等效串联电 阻(Ω).通过以不同的驱动频率驱动加热线圈,可以得到线圈参数与频率的关系.当感应线圈靠 近铁制品时．其等效电阻将大幅度增加,Q 值下降;而当其靠近非铁磁性金属时,其等效电阻 增加很少,其Q 值下降不大．这种特性使铁金属更易被感应加热.例如,在驱动频率为100kHz 时,靠近铁制品的线圈,其R 值为2Ω,而靠近铝制品时,R 值仪0.238Ω;当驱动频率为400kHz 时,空载线圈的Q 值达到318,在靠近铝制品时下降为124,而在靠近铁制品时下降至13.因此, 在选择驱动源频率时,要选择空载线圈的R 值和有铁金属时的R 值相差大的频率,这个频率范 围一般在lOOkHz 至400kHz.为了减小加热线圈自身的损耗,线圈需用很多股细铜线组成的 绞合线来绕制,这样容易制战高频损失小、Q值高的线圈.感应线圈有两种形状,一种是加热普 通平底铁金属容器的平板线圈．另一种是加热易拉罐的筒形线圈.在实际的感应加热电路中, 感应线圈与其等效串联阻抗R,以及外加电容器C 等共同构成LCR 串联谐振电路.图1 是本高 频感应加热器的方框图．采用绝缘栅场效应管的半桥驱动、LC 串联谐振电路,用锁相环(PL L)和脉宽调制(PWM)电路作闭环控制,以保证串联谐振频率的稳定:用半桥功率电路驱动加 热线圈.半桥输出电路输出阻抗低,即使用方波信号作电压驱动,输出电流波形也是正弦波,因 而电压相电流的相位差小,功率传输效率高.整机电路见图2.PLL 及PWM 恒流控制电路:采用 开关稳压集成电路UC3825,实际开关频率可达lMHz,具有两路大电流推挽式输出电路.利用 UC3825 内的振荡电路构成压控振荡器VCO,其频率范围可取为200kHz~300kHz,由定时 阻容元件R10+R9//Rt 和C5 的值决定.动态电阻Rt 由小信号MOSFET 管构成,其阻值受M Cl4060B 的输出控制.考虑到加热线圈L 的电感量及串联谐振电容量的自由度,这个频率的 可变化范围应有两倍左右.当取图2中的数值时,振荡频率约160kHz~380kHz.为了保证振 荡频率的稳定,采用PLL 电路MCl4046B 作相位检测器.由电流互感器CT 检测出通过加热线 圈L 的电流,CT 次级的负载Rl 取200Ω,转换,比为1V/1A,经D1、D2 双向限幅．Cl 耦合至I Cl 的PCa 端;ICl 的PCb 端输入电压由IC2 的PWM 输出电压分压.得到,其值约5Vpeak,以 满足CMOS 电平的需要.由于流过加热线圈的电流有少许滞后,故在PCb 端加入容量约1000 pF 的相位补偿电容器C2.如果工作频率和LC 参数有变化, 该电容量也应梢应变化. 如f=30 0kHz 、电流相位滞后45. 时． 相位补偿电容:Ccomp=1/2πRf=l/6.28x500x300xl03 =1061pF如果以某一频率驱动加热线圈,当接近铝制时,由于LCR串联谐振电路的阻抗很低, 通过的大电流可能会损坏MOSFET;如果空载,也可能造成桐同后果.因此必须采用恒流控制. 这里,利用电流互感器CT 的输出经D3、D4 倍压整流届作为反馈信号,输出电流的调节用脉 宽调制方式控制平均电流,由IC2 内部的误差放大器来实现.由IC2 内部的基准电压源经电阻 分压后取得+2.5V 的电压,作为比较器的基准电压.调节W1 可改变输出电流,也可调节输出 功率. MOSFET 驱动电路、半桥输出电路及LC 串联谐振电路:在负荷为铁制品时,由于串联谐振电 路的R 将增大,故应设置较高的电源电腥(选定为300V).又由于在空载时,R 很小而Q 值高． 将有很大的电流流过功率输出管,故应选用漏极电流大的MOSFET 管.这里选用电流达12A 的2SKl489 两强构成半桥输出．驱动信号由UC3825 输出、经C13~CJ6 和脉冲变压器T l、T2 耦合至推动级.D7~D10 用于保护大功率MOSFET.在半桥输出电路中插入了电流互 感器CT,用以检出流过加热线圈的电流.加热线圈L 和电容C19、C20 构成LC 谐振电路．作
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