发电厂QC小组成果报告
次序 时间
进口NOx 出口NOx 日耗氨量
脱硝效率
1 1106 406.39 92.87 5826.65 77.15
#13机组2019年度脱硝运行情况分析
2
3
4
5
6
1107
1108
1109
1110
1111
401.97
344.48
386.92
357.43
362.46
84.86
89.76
98.63
98.86
1）我们日均耗氨量为5.61吨，液氨成本5.61×1.01×3600=20398
（元/天） ; 计算公式说明：生产1kg氨气所需原料液氨量为1.01kg，2019年03
月还原剂市场液氨价格为3600元/吨。
2）日均SCR入口NOx浓度为379mg/Nm3，虽然满足设计浓度（ 400mg/Nm3），但是也时常压红线运行。
非主因。
Jie lun
结论
小组确定了要因，具体体现下列两个方面：
1、SCR入口NOx浓度高
2、催化剂活性下降
制定对策措施计划表
根据以上分析，QC小组成员积极讨论，并制定对策措施计划表：
要因
对策
目标
措施
地点
时间
SCR入口NOx高
加强燃烧调整，提 高炉内一次脱硝效 果，降低SCR入口
NOx浓度
控制 SCR入口 NOx浓度，减少
性别 文化程度 男 硕士 男 本科 男 本科 男 本科 男 本科 男 本科 男 本科 男 本科 男 本科 男 大专
职务 单元长 主任工程师
专工 全能值班员 全能值班员 全能值班员 全能值班员 全能值班员
全能巡检 全能巡检
组内分工 组长 技术指导 技术指导 策划实施 策划实施 实施检验 实施检验 实施检验 效果检查、记录 资料整理、记录
是否满足调节需求
找出控制SCR入口 能否降低SCR入口浓
NOx浓度的方法
度
提取样本分析
与催化剂理论活性比 较
控制逻辑未优化 分析逻辑不完善之处 能否满足控制需求
负荷波动大
研究负荷与SCR入口 NOx浓度之间关系
是否可以手动干预
负责人 徐亚东 邓华 张磊 顾小星 丁健 高红雨 王煜伟 刘初明
制表：田正寅 时间：2019年03月
replace of replace of 3. layer spare layer
80
90
100
非主因 在查找脱硝系统相关的控制逻辑，并与现场实际运行相结合，大家发现经过几次修改后脱硝系统的控制逻辑贴合现场运行需
要，满足环保需求。因此该条非主因。
确认（8）：负荷波动大
非主因 在日常机组变负荷时，及时采取相关调整手段，完全可以将SCR入口NOx浓度控制在一定范围内，因此，该条可确定为
2、要因确认
确认（1）：人员组合不当
经分析研究，各班组间人员搭配基本合理，以下三个条件均能满足： ✿有经验的老职工与新职工之间能合理搭配
非主因
✿业务水平相对较高者与业务水平相对较低者能合理搭配
✿各班组待岗人员业务水平程度与该班组培训需求基本相符合
因此，各班组间的人员业务水平能基本平衡，不存在参差不齐的现象，所以该条非主因。
确认（2）：绩效考核制度不严 经查证，生产现场有较为明确、合理的节能奖惩制度，各规则举例如下表：
日期 2019年6月 2019年7月
制定措施非主因
《发电部七期绩效考核制度总则》
《发电部七期绩效考核制度总则》
在合理的奖惩制度下，生产人员节能意识普遍得到了提高，所以该条非主因。
确认（3）：脱硝系统不严密
脱硝流程简介：液氨经过运输、储存、蒸发环节后喷入脱 硝装置中，与锅炉烟气中的氮氧化合物反应生成对大气没有多 少影响的氮气和水等，从而控制氮氧化合物排放浓度在规定范 围内。
1、卸氨
2、蒸发
3、喷氨
4、反应
制图：邓 华 时间：2019年01月
小组名称 组长
课题名称 课题类型 注册日期 培训时间 活动次数
非主因 经查看DCS脱硝系统画面氨泄漏数据显示曲线，并与现场实际相结合，在氨泄漏数据有显示时，至现场检查
发现确有氨气泄漏，经联系检修处理后，DCS脱硝系统画面氨泄漏数据消失。可以确认该条不是主要因素， 只要平时加强对DCS中氨泄漏数据监视即可。
确认（4）：阀门线性控制差
非主因 经对比DCS画面中喷氨调节阀开度与喷氨量的线性关系，发现调节阀开度变化与喷氨量大小基本同步变化，且
SCR根日据均现耗状氨调量查大的的情因况素针，进对小行组这了全综8体合个成、末员全召面端开的因了分原素析因。制分同定析时会，了，大要从家人集因、思确机广、认益料，的、在计法分四析划个的表方基面础对上造绘成制了
鱼刺图。如下图所示：
人
人员组合不当 人员业务参差不齐
料
绩效考核制度不严 人员节能意识不强
SCR入口NOx高 烟囱出口NOx高
（二）可行性论证
1.通过调研兄弟电厂的脱硝运行状况，分析比较本单位当前的脱硝运行调整措施 情况来看，提高炉内一次脱硝效果的潜力很大，完成厂部下达给车间的耗氨量 指标是完全有可能的。
2.我们有一支具有较强技术素质和实际操作经验的队伍，经历过本厂2台1000MW 超超临界机组的调试过程，并曾多次成功解决现场中的各类难题，因此有信心有 能力实现预定的目标。
降低1000MW超超临界机组 脱硝运行成本
发布人：刘初明
课题背景 小组概况 选择课题 现状调查 设定目标 原因分析
要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 总结回顾及今后打算
目前，我国的环保政策越来越严格，“脱硝”已 被纳入环保的硬指标。面对日益严格的排放标准，国 内电力企业在近年逐渐上马烟气脱硝装置，NOx的脱 除工作受到了越来越广泛的重视。 国电谏壁发电厂新 建13、14号1000MW超超临界燃煤机组同步设计安 装了脱硝装置，采用目前应用最多的选择性催化还原 法（SCR）进行烟气脱硝，并先后于2019.05、 2019.06与主机一起投入商业运行，但是高昂的运行 成本也越来越引起我们的重视和研究。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
末端因素
确认方法
确认标准
人员组合不当 绩效考核制度不严
进行现场调查
是否能确保各班组业 务水平基本平衡
规范现场各项绩效制 是否能有效促进人员
度
节能意识
脱硝系统不严密
现场查漏
现场是否无泄漏
阀门线性控制差 SCR入口NOx高 催化剂活性下降
分析喷氨调节阀开度 与喷氨量的线性关系
93.97
5713.44 5828.88 5586.32 4929.84 5409.00
78.89
73.94
1862
72.34
67.12
7 1112 399.4 91.36 5987.52 79.35
平均值
379.86 92.90 5611.66 330.11
制表：高红雨 时间：2019年02月
由上表可知：
确认（7）：控制逻辑未优化
1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0
0
retro fi t spare layer
主因
10
20
30
Maximum 最长 Design 设计值
replace of 1. layer
replace of 2. layer
40
50
60
70
运行时间(千小时)
脱硝运行成本包括液氨成本、汽水成本、耗电成本、设备维修成本、液氨运输成本、 人员工资成本等。如图，#13机组2019年1月份脱硝运行成本分析，其中液氨成本占运 行总成本高达93.2%。
#13机组2019年1月份脱销运行成本分析
项目
液氨
耗电
运输
汽水
维 修
工资
费用 （元）
635412
6480
31456
效率下降、耗氨增加，氨的逃逸也会增加，从而 增加运行成本、污染环境。
计划内容
1
选择课题
现状调查 设定目标 P 原因分析 要因确认 制定对策
D 对策实施
C 效果检查
巩固措施 A
回顾及打算
小组活动计划表
2345
时间
负责人
6
7 8 9 10 11 12
徐亚东
高红雨
邓华
丁健
张磊
顾小星
刘初明
王煜伟
王继高
田正寅 制表：王继高 时间：2019年01月
国电谏壁发电厂发电部戊一单元QC小组
徐亚东
成立时间
2019年01月
降低1000WM超超临界机组脱硝运行成本
现场型
小组成员
10人
2019.01
注册编号
17-2019-01
52小时/人·年 活动时间 2019.1-2019.12
12
活动参与率
100%
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
姓名 徐亚东 王煜伟 邓华 张磊 高红雨 丁健 顾小星 刘初明 王继高 田正寅
经过对阀门限位调整，已经能够在SCR入口NOx浓度高的情况下喷氨量满足要求，所以该条非主因。
确认（5）：SCR入口NOx高 我们小组成员调取了“我厂#13机组脱硝运行情况月度分析表（2019年06月~2019年12月），
如右图所示：
由图可见，在脱硝系统出 口NOx浓度基本一致的情况 下，脱硝系统入口NOx浓度
厂部要求
存在问题
选择课题
1、1000MW超超临界塔式炉在全国范围内投产
降低1000时M间不W长超，超脱硝临运界行机调整组经验欠缺。
2、据统计，以1000MW机组低口行N成Ox本浓度在400mg/Nm3，满足脱硝效 1成0本00，M节W能超增超效临，界率成人提机η本意高=3。组8.本05％万脱机时元硝，组。运液虽在氨然行同的满耗足量设为计9要.7求2吨，/但炉是，不日尽运如行 类机组中的竞争力3结。、或脱积硝灰催等化原剂因运，行其一活段性时会间逐后渐，下由降于，中导毒致、脱烧硝
发电企业qc成果报告范文
发电企业qc成果报告范文1. 简介本报告旨在总结我公司在过去一年中实施的质量控制(QC)项目的成果和效益。
发电企业作为一个关键的基础设施提供者，质量控制的重要性不言而喻。
通过实施QC项目，我公司取得了显著的进展和成果。
2. QC项目概述2.1 目标主要目标是提高发电设备和服务的质量，降低生产过程中的不良率，减少停机时间，并增强客户满意度。
同时，通过优化运营流程和管理体系，提高效率和竞争力。
2.2 实施步骤- 队伍培训：对公司员工进行质量控制知识和技能的培训，提高其对质量的认识和意识。
- 流程优化：分析现有的生产流程和供应链，识别问题和瓶颈，并提出改进方案。
- 标准制定：制定一系列标准和规范，包括产品质量标准、工艺标准、检验标准等。
- 设备升级：对关键设备进行升级和维护，确保其正常运行和高效性。
- 数据分析：收集、整理和分析大量的生产数据，识别潜在问题，并制定改进措施。
- 团队合作：建立跨部门的合作机制，共同解决生产中的问题和挑战。
3. QC成果报告3.1 质量改进通过QC项目的实施，我们取得了显著的质量改进。
产品质量不良率降低了30%，从而降低了维修成本和客户投诉的数量。
我们成功根除了一些生产过程中的常见问题，包括设备故障、材料质量问题等。
3.2 生产效率提升优化生产流程和供应链管理，我们实现了生产效率的提升。
生产周期缩短了15%，减少了库存积压，提高了生产排程的准确性。
通过流程改进，我们降低了生产成本，并能更好地满足客户需求。
3.3 团队协作和沟通QC项目促进了跨部门的合作和沟通。
通过建立日常沟通机制和共享信息平台，我们解决了不同部门之间的信息孤立问题，提高了团队协作的效率和质量。
团队成员之间的沟通更加顺畅，解决问题的速度也大大加快。
3.4 客户满意度质量的提升和生产效率的提高，给客户带来了更好的体验和服务。
我们的客户满意度得到了显著提高，客户投诉率大幅下降。
我们获得了一些重要客户的长期合作，并开拓了新的市场。
QC小组成果报告书(提高运行机组凝汽器真空)
QC小组活动成果报告课题名称：提高运行机组真空，达到节能降耗目的小组名称：运行五值攻关小组发布人：一、选题及目标确定：1．选题理由汽轮机真空系统是火电厂的一个重要系统，其运行的好坏直接影响到机组的经济性和安全性。
对于300MW机组来说，在主蒸汽流量不变的情况下，凝汽器真空每下降1kPa，除了主机功率约下降2～2．5MW之外，其他辅机设备的负载均会有不同程度的增加。
在实际工作中，造成凝汽器真空偏低的原因很多，所以必须对真空系统发生的故障进行分析，总结经验，提出日常的监视和防范措施，将运行机组的真空保持在最佳真空状态，这样才能更好地保证机组的正常、经济运行。
2．活动目标：由于真空系统比较庞大，复杂，影响凝汽器真空的因素很多，如凝汽器结构和管材、凝汽器冷凝面积、真空系统严密性、循环水温度、循环水量、抽气系统能力等。
其中，有些已在设计制造环节中确定，如凝汽器的内部结构、管材、抽气系统布置和容量等；有些是受气候和环境因素影响的，如循环水度、潮位等。
因此，在实际运行中，影响凝汽器真空的主要因素是凝汽器管的传热系数、真空系统的严密性、循环水量、抽气系统抽气能力等。
因此，应针对真空系统的常见故障制定好防范措施，确保真空系统的正常运行,做到经济运行、节能降耗。
3.活动目标确定可行性分析及依据：本QC小组成员技术业务水平素质高，现场经验丰富，对本课题进行多次理论及实际的研究和探讨，并对以往有关真空系统故障案例进行分析学习总结，参考了大量有关文献初步制定治理措施，完全可以达到预期效果。
二、现状调查：对于300MW机组来说，在主蒸汽流量不变的情况下，凝汽器真空每下降1kPa，除了主机功率约下降2～2．5MW之外，其他辅机设备的负载均会有不同程度的增加，机组煤耗升高3.099g/kwh 。
在实际工作中，造成凝汽器真空偏低的原因很多，所以必须对真空系统发生的故障进行分析，总结经验，提出日常的监视和防范措施，将运行机组的真空保持在最佳真空状态，这样才能更好地保证机组的正常、经济运行。
发电部QC成果发布
发电部QC成果发布1. 引言本文旨在总结和发布发电部在质量控制（QC）方面所取得的成果。
发电部作为公司的重要一环，在电力生产过程中，质量控制是确保电力供应稳定和安全的关键因素。
为了满足全社会对电力的需求，本部门一直致力于不断改进和突破，以提高电力质量和效率。
本文将介绍我们在质量控制方面的工作成果，包括质量管理体系的建立、质量控制措施的优化以及取得的成果和经验。
2. 质量管理体系的建立为了有效掌握和管理质量，发电部通过建立质量管理体系，实施全面的质量控制。
在质量管理体系中，我们采用了下列几种重要的工具和方法：2.1 质量目标设定通过分析电力市场需求和公司发展战略，我们确定了一系列与质量有关的目标，包括提高电力供应可靠性、减少停电时间、降低能源浪费等。
这些目标为我们制定具体的质量控制措施提供了指导。
2.2 流程优化与改进我们对发电流程进行了全面的分析和评估，发现了一些存在问题和隐患。
通过合理调整和优化工艺流程，我们能够更好地控制和反馈各个环节的质量风险，降低发电过程中的质量变异和故障率。
2.3 设备维护与更新为了保证发电设备的正常运行和质量稳定，我们加强了设备维护和更新工作。
定期的设备检查和维修，能够及时发现并修复潜在的故障点，提高设备的可靠性和寿命。
3. 质量控制措施的优化除了建立质量管理体系，我们还采取了一系列质量控制措施，以确保发电过程的质量稳定和可控。
以下是我们对质量控制措施的优化和调整：3.1 实时监测与数据分析通过引入先进的监测设备和数据分析软件，我们能够实时监测发电过程中的参数和指标，并进行数据分析和监控。
这使得我们能够及时发现异常情况，并采取相应的措施，避免潜在的质量问题。
3.2 建立质量反馈机制我们建立了质量反馈机制，在发电过程中及时收集和记录质量问题和故障信息。
这些信息能够为我们提供宝贵的经验和教训，帮助我们不断改进和优化质量控制措施。
3.3 培养质量意识和技能我们注重培养全员的质量意识和技能，通过组织培训、知识分享和经验交流等方式，提高员工的质量控制能力。
火力发电QC成果报告
课题：4 B循泵液控蝶阀油站油泵频繁自启的原因分析及处理QC小组名称：汽机专业QC小组单位名称：******汽机专业2015年09月04日目录课题简介一、小组概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1二、选题理由．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2三、现状调查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3四、目标确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4五、原因分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5六、要因确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6七、制定对策．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9八、对策实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10九、效果检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10十、巩固措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 十一、取得效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 十二、体会及下一步打算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124 B循泵液控蝶阀油站油泵频繁自启原因分析及处理汽机专业 QC小组发布人：**课题简介**电厂二期扩建工程2×660MW超超临界机组的循泵出口液控蝶阀由中阀科技有限公司提供，其配套液压系统由美国Parker公司设计生产。
4B循泵出口液控蝶阀自基建调试以来，因油压在15分钟之内17MPa降至14 MPa，造成液压站压力开关动作，油泵频繁自启，影响4B循泵正常备用,给机组安全运行带来安全隐患。
发电厂QC小组成果报告 PPT课件
催化剂活性下降 催化剂寿命下降
氨气泄漏 脱硝系统不严密
SCR入口NOx 控制难度大
负荷波动大 控制不精确
阀门线性控制差
控制系统逻辑不合理 控制逻辑未优化
SCR 耗氨 量大
机
法
SCR日均耗氨量大的鱼刺图
制图：顾小星 时间：2012年02月
1、要因确认的计划表
2012年3月，QC全体小组成员召开要因分析会，针对这8个末端因素，制定了要因确认的计划表：
确认（2）：绩效考核制度不严 经查证，生产现场有较为明确、合理的节能奖惩制度，各规则举例如下表：
日期 2011年6月 2011年7月
制定措施非主因
《发电部七期绩效考核制度总则》
《发电部七期绩效考核制度总则》
在合理的奖惩制度下，生产人员节能意识普遍得到了提高，所以该条非主因。
确认（3）：脱硝系统不严密
2、要因确认
确认（1）：人员组合不当
经分析研究，各班组间人员搭配基本合理，以下三个条件均能满足： ✿有经验的老职工与新职工之间能合理搭配
非主因
✿业务水平相对较高者与业务水平相对较低者能合理搭配
✿各班组待岗人员业务水平程度与该班组培训需求基本相符合
因此，各班组间的人员业务水平能基本平衡，不存在参差不齐的现象，所以该条非主因。
次序 时间
进口NOx 出口NOx 日耗氨量
脱硝效率
1 1106 406.39 92.87 5826.65 77.15
#13机组2011年度脱硝运行情况分析
2
3
4
5
6
1107
1108
1109
1110
1111
401.97
344.48
386.92
QC成果报告书
新疆天山电力股份有限公司玛纳斯发电分公司
课题：不同季节冷却水运行的优先方案
目标：节约灌流水，提高经济性
1．计划：制定机组工业水源切换后的安全技术措施
2．将部分机组工业水源切换后，对1、2号水塔水位及工业水温进行观察调整并做好记录。
3．每月根据不同天气温度，联系热试组分别测量未切换和切换机组的工业泵流量。
4．计算整个试验过程节约的循环水量。
对整个试验过程进行总结
1．安全技术措施：值班员每小时对各机组工业水运行情况（工业泵压力、电流、工业水温、水塔水位）等进行检查，水塔水位不得低于1.8m。
2．若水塔水位下降，值班员可稍开水塔热水回流门或5、7号闸。
3．各值班员发现异常情况应及时汇报，并分析原因。
4．当工业水温升高时影响各转机设备的换热，应将工业水源切换为循环水管供水。
1．实施方案步骤：在1-4月份，1-6号机工业水源切换为辅助冷却水沟供水。
2．当班期间，各值班员注意检查工业水温、工业泵运行情况、水塔水位变化情况。
联系热试组对各机工业泵进行流量测试，计算出节约的循环水量。
人员分工：循环泵值班员负责水塔水位的监视及调整。
主机各值班员负责监视各转机设备工业泵的运行情况，并做好相关的记录。
QC小组成果报告书
国电双鸭山发电QC小组成果报告书综合治理空气预热器，减少漏风率国电双鸭山发电锅炉专业QC小组日期：2011年3月31日一、小组概况:1、小组活动情况：2、小组成员：3、小组活动时间表二、选题理由国电双鸭山发电从投产以来空气预热器在运行期间中出现了较多问题，导致空气预热器漏风率过高，影响机组节能效果，而且威胁机组安全稳定运行，为扭转空气预热器运行不稳定的局面，提高空气预热器的稳定运行，保证机组安全、稳定、经济运行，对空气预热器的综合治理是完全必要的。
三、本次课题的目标降低空气预热器漏风率，使空气预热器漏风率平均减少2%以上，使排烟温度降低10°-15°，提高换热率。
四、PDCA循环过程P、计划阶段第一步：现状调查分析第二步：影响因素通过调查分析，因空气预热器电机电流摆动、扇形板和密封片间隙过大等因素导致空气预热器漏风率过大、，具体原因分析如下：1、空气预热器在空气预热器启动时经常出现电流摆动现象。
原因：空气预热器扇形板与密封片的间隙小，导致空气预热器的转子与扇形板之间发生碰撞，从而使电机电流摆动。
2、在空气预热器正常运行情况下，发生电流摆动；原因：1）空气预热器在运行期间膨胀值，没有达到设计效果；2）空气预热器冷端扇形板外侧间隙，设计值过小不符合现场实际情况。
3、在空气预热器正常运行情况下，漏风率偏高。
原因：空气预热器密封片的间隙大；没有有效的降低漏风率。
4、人员因素。
原因：检修不当、责任心不强。
第四步骤：制定对策从以上原因中可以看出：空气预热器间隙过大是导致空气预热器漏风率大的主要因素。
D、实施阶段第五步骤：实施过程1、改变空气预热器密封片的密封方式。
2、空气预热器冷端扇形板外侧间隙，放到最大值。
C、检查阶段第六步骤：效果检查经本体班一年多的共同努力，现空气预热器未发生因为刮卡而使空气预热器在运行期间停机事件，漏风率最好时降至4.4%。
A、总结阶段：第七步骤：巩固措施1、运行人员认真学习操作手册，规操作步骤，为空气预热器正常投入提供可靠前提。
鲁基风电场QC小组成果总结
小组介绍
小组名称：高海拔严寒地区风机承台基础混凝土浇筑质量控制QC小组 创建日期：2014年 11月 组 长：王乃飞 副组长：王存成
课题确定
严寒高海拔风机钢筋混凝土圆台扩展基础施工技术尤其适用于强 风高海拔、施工环境温度低、大雾、交通往往不便等恶劣施工环境施 工难度大且赶进度、抓工期的山区风电场建设。严寒高海拔风机钢筋 混凝土圆台扩展基础施工技术采用钢筋混凝土圆台扩展基础相比较于 锚索承台基础技术更加成熟，施工难度低。同时扩展基础依靠自身重 力保持其稳定性。锚索承台基础主要依赖于基础与山体的锚固力保持 基础及风机的稳定性，在地质条件复杂的西南山区，近年来地质活动 平凡，因锚固结构破坏造成风机及基础倾覆的风险大大增加，因此采 用钢筋混凝土圆台扩展基础施工技术明显增加了风机的安全性。其次 采用钢筋混凝土圆台扩展基础相比较于锚索承台基础结构相对简单， 钢筋加工及安装难度明显降低，并且不用在低温条件下进行锚索施工， 明显降低了钢筋制安费用，大大节约施工成本。严寒高海拔风机钢筋 混凝土圆台扩展基础施工不受制于季节变化，可以在气候最恶劣的高 海拔地区施工，大大推进了施工效率普遍低下高海拔地区的施工进度， 对缩短工期，控制生产成本效果显著。严寒高海拔风机钢筋混凝土圆 台扩展基础施工必须严格控制混凝土原材料配合比，防冻剂用量及规 格，制定施工工艺，混凝土浇筑专项措施、温控措施必须科学合理， 这为我项目部攻克严寒高海拔混凝土浇筑保温养护积累了大量宝贵的 经验及技术资料。
序 主要因素 确认内容 号
确认方 法
1
奖罚措施不 是否有质量奖罚制度 调查分析
完善
并按制度执行
标准
负责人
按制度执行，加大奖罚 葛红恩
力度。
2
操作人员培 现场调查了解作业人 调查分析 确保全体作业人员熟练 杨红泰
QC小组活动成果报告(1000MW级燃煤机组除尘器前烟道设计优化)
课题：1000MW级燃煤机组除尘器前烟道设计优化QC小组名称：发电QC小组单位名称：浙江省电力设计院2011年4月12日1000MW级燃煤机组除尘器前烟道设计优化成果报告小组名称：发电QC小组浙江省电力设计院2011年4月目录1 QC小组简介 (1)1.1 小组简介 (1)1.2 注册登记表 (1)2 活动程序 (2)2.1 活动程序流程 (2)2.2 选择课题 (2)2.3 设定目标 (4)2.4 提出并选择方案 (5)2.4.1 选取合理的截面形状（第一次方案选择） (5)2.4.2 管道壁厚、加固肋的优化（第二次方案选择） (7)2.4.3 管道弯头布置的优化（第三次方案选择） (10)2.5 制定对策表 (11)2.6 按对策表实施 (12)2.7 确认效果 (15)2.8 总结与今后打算 (18)2.8.1 总结和推广应用 (18)2.8.2 体会和今后打算 (18)1 QC小组简介1.1 小组简介本QC小组是以浙江嘉兴三期工程2X1000MW超超临界燃煤机组为依托成立的发电QC小组，小组成员由浙江省电力设计院发电工程部机务室和土建室参与嘉兴三期工程烟道设计的技术骨干及建设方、施工方为主体组成，小组类型属于创新型QC小组。
目的在于探索如何解决1000MW级燃煤机组空气预热器出口至电除尘器进口之间联络烟道采用常规矩形烟道设计的不足，以及现有规程规范对大容量机组烟道设计不够完善的情况下如何通过改变烟道截面的形状、结构及布置，在满足安全运行的前提下最大限度地降低烟道钢材耗量，减少运行阻力。
该小组成员共计12人，组长由张加权担任，小组成员详见注册登记表。
1.2 注册登记表2 活动程序 2.1 活动程序流程“创新型”QC 小组活动流程图2.2 选择课题近年来我国提倡加快建设节约型社会，节能降耗成为全社会关注的焦点。
而百万千瓦级超超临界机组是火力发电节约能源、改善环保和提高发电效率、降低发电成本的重要途径。
电力行业优秀qc小组化验成果报告
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