1任务一 煤层瓦斯含量及其测定
煤层瓦斯含量直接测定方法

X2=/G。
2、2、4煤样粉碎时得解吸瓦斯量
采用排水集气法测定瓦斯量。当煤样罐得出气量小于
1 cm3/min
时,快速打
开煤样罐盖,取出煤样200g称重,精确到0、1g,装入粉碎机得容器内。将容器放
在粉碎机上,盖上粉碎机得盖子,并拧紧压盖。
将粉碎机得出气胶管与水瓶得进气口连接好。 记录初始水瓶读数。 打开粉碎机得开关与秒表,粉碎3~5分钟,每隔5分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。直至解吸停止。得到煤样粉碎后解吸瓦斯量 。单位煤重得粉碎后解吸瓦斯量X3=/200。
1)煤样罐通过排气管5与解吸称量仪连接后,随即有从煤样泄出得瓦斯进入量管,用排水称重法将瓦斯收集在水量罐内。
2)每间隔一定时间记录电子称读数t、g(1 g = 1cm3)及测定时间T ,连续
3
观测60~120 min或解吸量小于2cm/min为止。开始观测前30min内,间隔1
min,以后每隔(2~5)min读数一次;同时记录气温、水温及大气压力。
称重记录后,装入粉碎机得容器内。
(2)将容器放在粉碎机上,并拧紧压盖,盖上粉碎机得盖子。将粉碎机得出气胶管与水瓶得进气口连接好。记录初始水瓶读数。
(3)打开粉碎机得开关与秒表,粉碎机开始振动粉碎煤样并脱气,粉碎3~5
分钟,每隔5分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。直至解吸停止。
(3)打开煤样罐阀门与秒表,然后按秒表指示得分钟整数时刻,每隔1分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。
(4)连续观察记录60~120分钟,当煤样罐得出气量小于1 cm3/min时,关闭煤样罐阀门。
2、5地面粉碎煤样解吸瓦斯操作程序
3
(1)当煤样罐得出气量小于1 cm/min时,快速打开煤样罐盖,取出200g煤样,
1直接法测定煤层瓦斯含量(DGC型装置)标准作业流程

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1 直接法测定煤层瓦斯含量(DGC 型装置)标准作业流程 1.1流程图
井下解析
检查作业环境
岩芯管取样
粉碎煤样解析
选取测点
计算数据
引射流取样编写报告
准备工器具
地面常压解析
直接法测定煤层瓦斯含量需求开始直接法测定煤层瓦斯含量作业结束
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
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煤层瓦斯含量测定方法

煤层瓦斯含量测定方法煤层瓦斯含量测定方法是评估煤矿安全的重要手段。
煤层瓦斯是指在煤矿地下开采过程中由于煤中残留的天然气释放而形成的一种可燃气体。
煤层瓦斯中的主要成分是甲烷,其它成分还包括少量的乙烷、丙烷和氮气。
甲烷是一种易燃气体,在煤矿中存在煤层瓦斯时,会给煤矿开采带来很大的安全隐患,因此准确测定煤层瓦斯的含量对煤矿的安全生产至关重要。
煤层瓦斯含量的测定方法有多种,下面将重点介绍其中的几种常用方法。
1. 旁路双反流法旁路双反流法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的静态方法。
它的原理是在密闭的容器中,将一定量的煤样饱和吸附一定时间后,再通过恢复测得容器内气体体积的变化,从而计算出煤层瓦斯的含量。
这种方法测定结果准确可靠,但操作复杂,不适用于现场快速测定。
2. 煤层瓦斯抽放法煤层瓦斯抽放法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过在煤层中钻孔并安装瓦斯抽放装置,将煤层瓦斯引导到抽放装置中,并实时监测瓦斯流量和瓦斯浓度。
通过瓦斯流量和浓度的变化,计算出煤层瓦斯的含量。
煤层瓦斯抽放法操作简便,适用于现场快速测定,但有一定的局限性,需要在煤层钻孔并安装抽放装置。
3. 井下瓦斯测定法井下瓦斯测定法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过在煤矿井下设置瓦斯测定装置,实时监测瓦斯浓度和瓦斯流量,并根据井下瓦斯测定装置的结构和原理,计算出煤层瓦斯的含量。
井下瓦斯测定法具有实时性强、操作简便等优点,可以有效地监测煤层瓦斯含量的变化。
4. 传感器测定法传感器测定法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过安装煤层瓦斯传感器,实时监测煤层瓦斯的浓度,并根据传感器的输出信号,计算出煤层瓦斯的含量。
传感器测定法操作简便,适用于现场快速监测,但需要注意传感器的准确性和可靠性。
总结起来,煤层瓦斯含量的测定方法有旁路双反流法、煤层瓦斯抽放法、井下瓦斯测定法和传感器测定法等多种。
不同的方法适用于不同的场景和需求,选择合适的测定方法可以提高煤矿安全生产的效率和准确性。
煤层基本瓦斯参数测定方法综述

煤层基本瓦斯参数测定方法综述1 煤层瓦斯含量测定煤的瓦斯含量测定方法有两种方法:间接方法和直接方法。
1.1 间接方法 1)煤的游离瓦斯含量按气体状态方程(马略特定律)求得 x y = VPT o /(TP o ξ)式中 V —单位质量煤的空隙容积,m 3/t ; P —瓦斯压力,MPa ;To 、Po —标准状况下的绝对温度(273K )与压力(0.101325MPa ); T —瓦斯绝对温度,T=273+t ,t 瓦斯的摄氏温度(o C ); ξ—瓦斯压缩系数;X y —煤的游离瓦斯含量,m 3/t 。
2)煤的吸附瓦斯含量按郎缪尔方程计算并考虑煤中水分、可燃物百分比、温度的影响系数;100)100()31.01(11)(W A W e bp abp x t to n x --∙++=- 式中e —自然对数的底,e=2.718;To —实验室测定煤的吸附常数时的实验温度,o C ; T —煤层温度,o C ;n —系数,按下式确定;n=p07.0993.002.0+;p —煤层瓦斯压力,MPa ; a 、b —煤的吸附常数;A,W —煤中灰分与水分,%; x x —煤的吸附瓦斯含量,m 3/t 3)间接法测定瓦斯含量的校正目前国内有关的规范和计算方法中,虽然都有针对煤层水分和温度的校正因数,但对瓦斯组分的影响却没有提到。
通过大量瓦斯组分资料的分析得出,煤层瓦斯组分中CH 4浓度是在较大范围内变化时,煤对不同气体的吸附能力相差很大。
如不给予足够重视,则可能造成测量结果出现较大偏差。
煤层瓦斯组分主要有CH 4,2N 和2CO 和少量重烃(10462H C H C -)等。
煤层瓦斯组分中2N 和2CO 占有相当大的比例,而重烃的浓度在大多情况下则是可以忽略不计的。
当煤吸附含多种成分的瓦斯时,在用郎缪尔方程公式中仍用以吸附纯CH 4气体测定的吸附常数来确定煤的瓦斯含量,将会导致较大的误差。
因为此时任何2N 或2CO 的存在均会减少CH 4含量。
煤层瓦斯含量测定

煤层瓦斯含量测定煤层瓦斯含量:是指煤层内单位重量或单位体积的煤在自然条件下所含的瓦斯量,单位是m3/t。
煤层瓦斯含量测定可分间接测定法和直接测定法两种,间接测定法主要是测定煤层的其他瓦斯参数,通过瓦斯含量与诸参数的关系计算出煤层瓦斯含量。
直接测定法则是通过钻孔采取煤样,用解吸法测定煤样的实际瓦斯含量来确定煤层的瓦斯含量。
解吸法主要用于在勘探钻孔中采取煤芯测定煤层瓦斯含量及瓦斯成分。
中华人民共和国煤炭工业部1984年制定了部颁标准(MT77—84),近几年来,不少地方将此方法引用到井下,通过垂直煤层的岩石钻孔采取煤芯,测定煤层瓦斯份。
一、采取煤样及瓦斯解吸速度测定1、遇煤前应通知采样人员到达采样现场,做好采样前的准备工作;2、钻孔遇煤后,可采用普通岩芯管采取煤芯,但煤芯直径不应小于50mm。
3、当钻煤完了,煤芯提到孔口时,尽快地从煤芯管中取出煤芯,采取中间完整部分,装入罐中密封。
这段时间应控制在2分钟之内。
煤芯中如混合有夹矸及杂物时应与剔除。
煤样不得用水清洗,保存原状装罐,不可压实。
煤样距罐口留10mm的间隙为宜,煤样约400g左右。
4、将煤样罐与HFJ—2型解吸仪连接(见图4)进行现场解吸,一般在现场解吸进行两个小时。
开始观测头一个小时内,第一点间隔2分钟,以后每隔3—5分钟读数一次;第二个小时内,每隔10—20分钟读数一次。
5、如果解吸过程中,量管体积不足以容纳煤样的解吸瓦斯,可以中途用弹簧夹6将排气管夹紧,通过吸气球2,重新将液面提升至量管零点,然后再打开弹簧夹,继续测定。
6、现场解吸完成后,拔出针头,将取样罐拧紧,泡在水中检查是否有漏气现象,若有渗漏应及时处理。
然后送到实验室进行再次解吸和脱气。
7、在上述采样和解吸过程中除要记录采样时间、采样地点、采样深度外,还要务必记清钻孔遇煤时间,钻进时间,起钻时间,钻具提到孔口时间,煤样装罐时间,开始解吸测定时间,以及解吸测定时的气温,水温和大气压力。
煤层瓦斯含量及涌出量测定

煤层瓦斯含量及涌出量测定
煤层瓦斯含量及涌出量测定
安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤层瓦斯含量及涌出量测定》正文如下:
综放工作面瓦斯涌出规律及特征
用途:采掘业,主要应用于高瓦斯矿井综放工作面的瓦斯涌量预测,也可供其他矿井瓦斯涌出量预测时参考。
技术特点:与国内同类预测技术相比较,其共同点都是以分源预测法为基础,不同点是它深入研究了地质构造变化、开采技术条件等对瓦斯涌出量的影响,引入了地质构造影响系数和开采条件影响系数,采用计算机技术自动确定各系数的大小,并开发出基于Windows操作系统的综放工作面瓦斯涌出量预测软件,提高了预测的准确性、可靠性和快速性。
经鉴定,处于国内领先水平。
技术关键:引入了地质构造变化和开采条件影响系数,提高了瓦斯涌出量预测的准确性和可靠性。
其先进性为在Windows98中文操作系统平台上,采用VBasic语言编制了综放工作面瓦斯涌出量预测软件。
该软件用户界面美观,操作更简单,使用更方便。
推广应用:可在与阳泉五矿类似条件的高瓦斯矿井的综放工作面中推广应用,也可供其他高瓦斯矿井进行瓦斯涌出量预测时参考。
煤层瓦斯含量测定的方法及过程
煤层瓦斯含量测定的方法及过程煤层瓦斯,是煤矿里的一种“隐形杀手”,它不像烟雾那样显眼,也不像火一样刺激,却能在你不经意间悄悄蔓延,危及矿工的生命安全。
煤层瓦斯含量的测定呢,就像是为煤矿“量体温”,了解它的健康状况。
你可能会觉得,瓦斯含量测定不就是做个测试,结果一下就出来了嘛。
说起来可不那么简单,搞不好还得把你的智慧与耐心都用上。
我们就来聊聊这个“煤层瓦斯含量测定”的全过程。
一、煤层瓦斯的采样与测定步骤说到煤层瓦斯,最重要的一步就是“采样”。
这就像你去医院检查,医生得先拿到你的样本,才能做个准确的诊断。
煤层瓦斯采样呢,首先得选择一个合适的钻孔位置。
钻孔的位置可不是随便选的,它要代表煤层的瓦斯含量,最好是选择一个地质构造比较典型的地方。
咱们就像找病因一样,得找到一个“典型病灶”,这样结果才更有参考价值。
采样的工具一般是采样管,这玩意儿看起来像根普通的金属管子,但它的作用可大着呢。
你把它插进煤层里,然后慢慢抽取煤层内部的气体。
大家可能会问:“那瓦斯是不是就能直接从采样管里出来了?”别急,这时可得小心了。
瓦斯一旦释放出来,如果处理不当,可能会引发爆炸或者火灾。
所以,采样过程得格外小心,就像玩“拆弹专家”一样,一步错,满盘皆输。
采集到瓦斯样品后呢,就进入了测定环节。
这时就得把瓦斯带到实验室,经过一系列分析和测试。
常见的测试方法有吸附法、气相色谱法、激光光谱法等等,每种方法都有自己的优缺点。
吸附法就像是给气体穿上一套“过滤服”,让瓦斯的成分通过吸附剂吸附,然后通过测量吸附剂上的变化来得出瓦斯的成分和浓度。
气相色谱法则是把气体分开来,像是给瓦斯做个“体检”,看它里面包含了哪些“成分”。
这就像把一盘菜分解成不同的原材料,看看有哪些调料加入了。
二、煤层瓦斯测定的重要性知道煤层瓦斯的含量到底有多重要吗?不说你可能不信,单是瓦斯浓度过高这一点就足以让煤矿管理人员头疼得睡不着觉。
因为一旦瓦斯浓度过高,空气中的氧气浓度就会下降,这对矿工的健康威胁是巨大的。
煤层瓦斯参数及其测定方法
防
量的方式与步骤为:①实测煤层瓦斯压力;②实
治 技
验测定煤样可燃基的瓦斯吸附常数;③用朗格缪
术
尔方程计算煤的可燃基瓦斯含量,并通过水分、
》 讲 座
灰分、温度、压力等校正得到原煤的瓦斯含量。 这一方法的计算基础都是来自实测值,而计算模
型又得到理论证明,故可信度较高,但测准煤层
瓦斯压力较难,工作量较大。
363
3.5
天府磨心坡矿
K2
513 633
4.8 7.5
1.5
防
652
7.85
40
0.57
治
白沙里王庙井
6
118
1.28
0.7
技 术
388
2.97
涟邵立新蛇形山井
4
214 252
2.18 2.6
1.1
》 讲 座
六枝四角田矿
7
70 207
0.45 1.91
1
南桐鱼田堡矿
4
218 432
1.52 4.95
xx=〔en(t0-t)〕〔1/(1+0.31W)〕〔(100-A-W)/100〕
讲
abp/(1+bp)
座
xy=VT0p/Tp0ξ
《
煤
式中, t0、t分别为测定吸附常数时的实验温度和煤层
矿
瓦斯的温度oC;
瓦 斯
n 为系数,按下式确定:n=0.02/(0.993+0.07p) ;
灾
W、A 分别为煤的水分和灰分,%;
一直沿用至今。
《
1000
地勘解吸法测定煤层瓦
解吸瓦斯量( ml)
煤
800
斯含量的基本原理及依据
瓦斯含量实验报告
一、实验目的1. 了解瓦斯含量的基本概念和检测方法;2. 掌握使用仪器进行瓦斯含量检测的操作步骤;3. 分析瓦斯含量与安全性的关系。
二、实验原理瓦斯含量是指煤矿、天然气等地质体中甲烷气体含量。
瓦斯含量过高,易引发瓦斯爆炸、窒息等事故,威胁矿井安全。
本实验采用气相色谱法检测瓦斯含量,利用甲烷和氮气在气相色谱柱上的分离特性,通过测定甲烷峰面积,计算瓦斯含量。
三、实验仪器与试剂1. 仪器:气相色谱仪、氮气钢瓶、进样器、色谱柱、数据处理机等;2. 试剂:甲烷标准溶液、高纯氮气、无水乙醇等。
四、实验步骤1. 准备工作(1)检查气相色谱仪各部件是否正常,连接好气路;(2)将色谱柱安装在气相色谱仪上,调节色谱柱温度;(3)准备甲烷标准溶液,稀释至所需浓度;(4)准备无水乙醇,用于清洗进样器。
2. 样品制备(1)取一定量样品,置于进样瓶中;(2)加入适量无水乙醇,充分摇匀;(3)将进样瓶放入烘箱中,烘干至恒重。
3. 气相色谱分析(1)开启气相色谱仪,调节各项参数;(2)设置进样器温度,待温度稳定后,进样;(3)观察色谱图,记录甲烷峰面积;(4)重复进样,确保数据准确。
4. 数据处理(1)根据甲烷标准溶液的浓度和峰面积,计算甲烷含量;(2)根据样品重量和甲烷含量,计算瓦斯含量。
五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验共检测了5个样品,其中甲烷含量分别为1.2%、1.5%、1.8%、2.0%、2.3%。
根据计算,瓦斯含量分别为12%、15%、18%、20%、23%。
2. 结果分析通过本次实验,我们可以看出,瓦斯含量与甲烷含量呈正相关。
随着甲烷含量的增加,瓦斯含量也随之增加。
这表明,瓦斯含量是矿井安全的重要指标。
在实际生产中,应严格控制瓦斯含量,确保矿井安全。
六、实验结论1. 本实验采用气相色谱法成功检测了瓦斯含量;2. 瓦斯含量与甲烷含量呈正相关,是矿井安全的重要指标;3. 在实际生产中,应严格控制瓦斯含量,确保矿井安全。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
精心整理煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测e)穿刺针头或阀门;f)温度计:(-30~50)℃;g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置;h)球磨机或粉碎机;i)气相色谱仪:符合GB/T13610要求;j)天秤:秤量不小于1000g,感量不大于1g;k)超级恒温器,最高工作温度(95~100)℃。
(1)采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔,间距不小于5m。
(2)采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻,用煤芯采取器(简称煤芯管)采集煤芯或定点取样采集煤屑,采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
(5)取出煤芯后,对于柱状煤芯,采取中间含矸石少的完整的部分;对于粉状及块状煤芯,要剔除矸石、泥石及研磨烧焦部分。
不得用水清洗煤样,保持自然状态装入密封罐中,不可压实,罐口保留约10mm空隙。
(6)煤样罐密封前,先将穿刺针头插入罐盖上部的密封胶垫,以避免造成煤样罐憋气现象,然后再1)井下自然解吸瓦斯量测定(1)井下自然解吸瓦斯量采用解吸仪(如图1)测定。
煤样罐通过排气管5与解吸仪连接后,打开弹簧夹3,随即有从煤样泄出的瓦斯进入量管,用排水集气法将瓦斯收集在量管内。
(2)每间隔一定时间记录量管读数V及测定时间T,连续观测t60min或解吸量小于2cm3/min为止。
开始观测前30min内,间隔1min,以后每隔(2~5)min 读数一次;将观测结果填写到附录B,同时记录气温、水温及大气压(6)煤样罐密封运到井上后,要进行试漏,将煤样罐沉入清水中,仔细观察5min,检查有无气泡冒出。
如果发现有气泡渗出,则要更换煤样罐或胶垫重新取样。
如不漏气,可以送实验室继续进行实验。
1—排水口;2—量管;3—弹簧夹;4—底塞;无误后,统一登记编号,然后尽快进行下一步测定工作。
1—超级恒温器;2—密封罐;3—穿刺针头;4—滤尘管;5—集水瓶;15—水准瓶;16—干燥管;;17—分隔球;18—真空泵;A—螺旋夹;B~F—单向活塞;G~K—三通活塞;c)仪器检修后要重新进行气密性检查。
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任务一煤层瓦斯含量及其测定【主要内容】一、瓦斯的生成二、瓦斯在煤体中的存在状态三、煤层瓦斯含量及其影响因素四、煤层的瓦斯垂直分带五、实训与操作-生产时期井下煤层瓦斯含量的直接测定法一、瓦斯的生成瓦斯的成因有多种假说,多数人认为,煤层瓦斯是腐植型有机物在成煤过程中生成的。
煤的形成大致可划分为两个阶段。
第一阶段,泥炭化阶段,是生物化学成气时期。
在植物沉积成煤初期的泥炭化过程中,有机物在隔绝外部氧气进入的条件下,在其本身含有的氧气和微生物的作用下,进行着缓慢的氧化分解过程,其最终产物决定于有机物的成份,主要为CH4、C02和H20。
这一过程发生于地表附近,生成的气体大部分散失于大气中。
随地层沉积厚度的增加,生物化学作用终止。
第二阶段,煤化作用阶段,是煤质变化成气时期。
有机物在高温、高压作用下,挥发份减少,固定碳增加。
这时生成的气体主要为CH4和C02。
这个阶段中生成的瓦斯,由于煤的物理化学性质变化和埋藏于地表以下而得以保存在煤层内。
在以后的地质年代中,地层的隆起、浸蚀和断裂以及瓦斯本身在地层内的流动,一部分或大部分瓦斯扩散到大气中,或转移到围岩内。
在适合的条件下能形成煤气田。
所以不同煤田,甚至同一煤田的不同地点的瓦斯含量可以差别很大。
由植物变成煤炭的过程中,究竟生成多少甲烷呢?说法不一。
有的研究人员认为由褐煤转化为长焰煤,生成甲烷70~80m3/t,贫煤生成120~150m3/t,无烟煤为240m3/t。
煤层的实际含量则远远低于这个数字。
据实验室测定,煤的最大甲烷含量一般不超过60m3/t。
二、瓦斯在煤体中的存在状态煤体之所以能保存一定数量的瓦斯,这与煤体内具有大量的孔隙有密切关系。
煤是一种复杂的孔隙性介质,有着十分发达的、各种不同直径的孔隙和裂隙,形成了庞大的自由和孔隙表面。
因此,成煤过程中生成的瓦斯就存在于这些孔隙和裂隙内。
煤的孔隙的多少,一般用煤的孔隙率表示。
煤的孔隙率是指煤中孔隙总体积与煤的总体积之比。
它是储存瓦斯的一个重要参数。
研究表明,瓦斯在煤体中呈两种状态存在,即游离状态和吸附状态。
1.游离状态游离状态也叫自由状态,存在于煤的孔隙和裂隙中,如图1-1-1所示。
这种状态的瓦斯以自由气体存在,呈现出的压力服从自由气体定律。
游离瓦斯量的大小主要取决于煤的孔隙率,在相同的瓦斯压力下,煤的孔隙率越大,则所含游离瓦斯量也越大。
在贮存空间一定时,其量的大小与瓦斯压力成正比,与瓦斯温度成反比。
2.吸附状态这种状态的瓦斯主要吸附在煤的微孔表面上(吸着瓦斯)和煤的微粒结构内部(吸收瓦斯)。
吸着状态是在孔隙表面的固体分子引力作用下,瓦斯分子被紧密地吸附于孔隙表面上,形成很薄的吸附层;而吸收状态是瓦斯分子充填到极其微小的微孔孔隙内,占据着煤分子结构的空位和煤分子之间的空间,如同气体溶解于液体中的状态。
吸附瓦斯量的大小,取决于煤的孔隙结构特点、瓦斯压力、煤的温度和湿度等。
一般规律是:煤中的微孔越多、瓦斯压力越大,吸附瓦斯量越大;随着煤的温度增加,煤的吸附能力下降;煤的水分占据微孔的部分表面积,故煤的湿度越大,吸附瓦斯量越小。
煤体中的瓦斯含量是一定的,但处于游离状态和吸附状态的瓦斯量是可以相互转化的,这取决于外界的温度和压力等条件变化。
如当压力升高或温度降低时,部分瓦斯将由游离状态转化为吸附状态,这种现象叫做吸附;相反,如果压力降低或温度升高时,又会有部分瓦斯由吸附状态转化为游离状态,这种现象叫做解吸。
吸附和解吸是两个互逆过程,这两个过程在原始应力下处于一种动态平衡,当原始应力发生变化时,这种动平衡状态将被破坏。
根据国内外研究成果,现今开采的深度内,煤层中的瓦斯主要是以吸附状态存在着,游离状态的瓦斯只占总量的10%左右。
但在断层、大的裂隙、孔洞和砂岩内,瓦斯则主要以游离状态赋存。
随着煤层被开采,煤层顶底板附近的煤岩产生裂隙,导致透气性增加,瓦斯压力随之下降,煤体中的吸附瓦斯解吸而成为游离瓦斯,在瓦斯压力失去平衡的情况下,大量游离瓦斯就会通过各种通道涌入采掘空间,因此,随着采掘工作的进展,瓦斯涌出的范围会不断扩大,瓦斯将保持较长时间持续涌出。
三、煤层瓦斯含量及其影响因素 煤层瓦斯含量是指单位质量或体积的煤中所含有的瓦斯量,是游离瓦斯和吸附瓦斯的总和,单位是m 3/t 或m 3/m 3。
煤层未受采动影响时的瓦斯含量称为原始瓦斯含量,如果煤层受到采动影响,已经排放出部分瓦斯,则剩余在煤层中的瓦斯含量称为残余瓦斯含量。
煤层瓦斯含量是煤层的基本瓦斯参数,是计算瓦斯蕴藏量、预测瓦斯涌出量的重要依据。
国内外大量研究和测定结果表明,煤层原始瓦斯含量一般不超过20~30m 3/t ,仅为成煤过程生成瓦斯量的1/5~1/10或更少。
煤层瓦斯含量的大小,决定于成煤过程中生成的瓦斯量和煤层保存瓦斯的条件和能力。
现就其主要因素概述如下:1.煤田地质史煤田的形成经过了漫长的地质变化。
随着地层的上升和沉降,覆盖层加厚或剥蚀,对煤层瓦斯流失排放的过程产生了不同的影响。
地层上升时,剥蚀作用增强,使煤层露出地表,煤层瓦斯的运移排放速度加快;地层下降时,煤层的覆盖层加厚,从而缓解了瓦斯向地表散失。
2.煤层的埋藏深度煤层埋藏深度是决定煤层瓦斯含量大小的主要因素。
煤层的埋藏深度越深,煤层中的瓦斯向地表运移的距离就越长,散失就越困难;同时,深度的增加也使煤层在地应力作用下降低了透气性,有利于保存瓦斯;由于煤层瓦斯压力增大,煤的吸附瓦斯量增加,也使煤层瓦斯含量增大。
在不受地质构造影响的区域,当深度不大时,煤层的瓦斯含量随深度呈线性增加,如焦作煤田,瓦斯风化带以下瓦斯含量与深度的统计关系式为X =6.58+0.038H (X 为瓦斯含量,m 3/t ;H 为埋藏深度,m );当深度很大时,煤层瓦斯含量趋于常量。
3.地质构造图1-1-1 瓦斯在煤内的存在状态1-游离瓦斯;2-吸着瓦斯;3-吸收瓦斯4-煤体;5-孔隙地质构造是影响煤层瓦斯含量的最重要因素之一。
当围岩透气性较差时,封闭型地质构造有利于瓦斯的贮存,而开放型的地质构造有利于瓦斯排放。
(1)褶曲构造闭合的和倾伏的背斜或穹窿,通常是良好的贮存瓦斯构造。
顶板若为致密岩层而又未遭破坏时,在其轴部煤层内,往往能够积存高压瓦斯,形成“气顶”(图1-1-2a 、b );但背斜轴顶部岩层若是透气性岩层或因张力形成连通地表或其它贮气构造的裂隙时,瓦斯会大量流失,轴部瓦斯含量反而比翼部少。
向斜构造一般轴部的瓦斯含量比翼部高,这是因为轴部岩层受到的挤压力比底板岩层强烈,使顶板岩层和两翼煤层的透气性变小,更有利于轴部瓦斯的积聚和封存(图1-1-2f ),如南桐一井、鹤壁六矿。
但当开采高透气性的煤层时(如抚顺龙凤矿),轴部瓦斯容易通过构造裂隙和煤层转移到向斜的翼部,瓦斯含量反而减少。
受构造影响在煤层局部形成的大型煤包(图1-1-2c 、d 、e )内也会出现瓦斯含量增高的现象。
这是因为煤包四周在构造挤压应力作用下,煤层变薄,使煤包内形成了有利于瓦斯封闭的条件。
同理,由两条封闭性断层与致密岩层构成的封闭的地垒或地堑构造,也能成为瓦斯含量增高区(图1-1-2g 、h )。
图1-1-3 断层对煤层瓦斯含量的影响1—瓦斯丧失区;2—瓦斯含量降低区;3—瓦斯含量异常增高区;4—瓦斯含量正常增高区图1-1-2几种常见的贮存瓦斯构造1-不透气岩层;2瓦斯含量增高部位;3-煤层(2)断裂构造断层对煤层瓦斯含量的影响比较复杂,一方面要看断层(带)的封闭性,另一方面要看与煤层接触的对盘岩层的透气性。
一般来说,开放性断层(张性、张扭性或导水性断层)有利于瓦斯排放,煤层瓦斯含量降低,如图1-1-3a 所示。
对于封闭性断层(压性、压扭性、不导水断层),当煤层对盘的岩层透气性差时,有利于瓦斯的存贮,煤层瓦斯含量增大;如果断层的规模大而断距大时,在断层附近也可能出现一定宽度的瓦斯含量降低区,如图1-1-3b 所示。
煤层瓦斯含量与断层的远近有如下规律:靠近断层带附近瓦斯含量降低;稍远离断层,瓦斯含量增高;离断层再远,瓦斯含量恢复正常。
实践证明,不仅是瓦斯含量,瓦斯涌出量与断层的远近也有类似规律,图1-1-4是焦作矿区焦西矿39号断层与巷道瓦斯涌出量的关系。
4.煤层倾角和露头煤层埋藏深度相同时,煤层倾角越大,有利于瓦斯沿着一些透气性好的地层或煤层向上运移和排放,瓦斯含量降低;反之,煤层倾角越小,一些透气性差的地层就起到了封闭瓦斯的作用,使煤层瓦斯含量升高。
如芙蓉煤矿北翼煤层倾角较大(40~80°),相对瓦斯涌出量约20m 3/t ;而南翼煤层倾角较小(6~12°),相对瓦斯涌出量高达150 m 3/t ,并有瓦斯突出现象发生。
煤层如果有露头,并且长时间与大气相通,瓦斯很容易沿煤层流动而逸散到大气之中,煤层瓦斯含量就不大。
反之,地表无露头的煤层,瓦斯难以逸散,煤层瓦斯含量就大。
例如中梁山煤田,煤层无露头,且为覆舟状(背斜)构造,瓦斯含量大,相对涌出量达到70~90m 3/t 。
5.煤的变质程度一般情况下,煤的变质程度越高,生成的瓦斯量就越大,因此,在其他条件相同时,其含有的瓦斯量也就越大。
在同一煤田,煤吸附瓦斯的能力随煤的变质程度的提高而增大,因此,在同样的瓦斯压力和温度下,变质程度高的煤往往能够保存更多的瓦斯。
但对于高变质无烟煤(如石墨),煤吸附瓦斯的能力急剧减小,煤层瓦斯含量反而大大降低。
6.煤层围岩的性质煤层的围岩致密、完整、透气性差时,瓦斯容易保存;反之,瓦斯则容易逸散。
例如大同煤田比抚顺煤田成煤年代早,变质程度高,生成的瓦斯量和煤的吸附瓦斯能力都比抚顺煤田的高,但实际上煤层中的瓦斯含量却比抚顺煤田小得多。
原因是大同煤田的煤层顶板为孔图1-1-4 焦作焦西矿39号断层与瓦斯涌出量的关系隙发育、透气性良好的砂质页岩、砂岩和砾岩,瓦斯容易逸散;而抚顺煤田的煤层顶板为厚度近百米的致密油母页岩和绿色页岩,透气性差,故大量瓦斯能够保存下来。
7.水文地质条件地下水活跃的地区通常瓦斯含量小。
这是因为这些地区的裂隙比较发育,而且处于开放状态,瓦斯易于排放;虽然瓦斯在水中的溶解度很小(3%~4%),但经过漫长的地质年代,地下水也可以带走大量的瓦斯,降低煤层瓦斯含量;此外,地下水对矿物质的溶解和侵蚀会造成地层的天然卸压,使得煤层及围岩的透气性大大增强,从而增大瓦斯的散失量。
南桐、焦作等很多矿区都存在着水大瓦斯小、水小瓦斯大的现象。
总之,煤层瓦斯含量受多种因素的影响,造成不同煤田瓦斯含量差别很大,即使是同一煤田,甚至是同一煤层的不同区域,瓦斯含量也可能有较大差异。
因此,在矿井瓦斯管理中,必须结合本井田的具体实际,找出影响本矿井瓦斯含量的主要因素,作为预测瓦斯含量和瓦斯涌出量的参考和依据。
四、煤层的瓦斯垂直分带 当煤层有露头或在冲击层下有含煤地层时,在煤层内存在两个不同方向的气体运移,即煤层中经煤化作用生成的瓦斯经煤层、上覆岩层和断层等由深部向地表运移;地面的空气、表土中的生物化学作用生成的气体向煤层深部渗透和扩散。