弹簧技术指标
弹簧的测试标准
弹簧的测试标准
弹簧作为现代工业制造中重要的一种零部件，其使用范围广泛，包括机械制造、汽车制造、电子电器、医疗器械等多个领域。
为了确保弹簧的耐久性和可靠性，对其进行测试是非常必要的。
那么弹簧的测试标准是什么呢？
首先，弹簧的测试标准需要遵循国际标准化组织（ISO）的相关要求。
ISO主要制定了两个弹簧测试的标准：ISO 10243和ISO 789-1。
这两个标准分别针对不同类型的弹簧进行测试要求，包括合成暗簧、压缩弹簧、扭转弹簧等多种弹簧类型。
其次，在弹簧测试中需要注意的是弹簧的材料和尺寸。
弹簧的材料通常包括钢、铜、钛合金等，而尺寸则根据具体的制造要求进行测试。
弹簧测试的主要目的是确定其弹性和稳定性，也就是看弹簧在不同受力环境下的表现如何，是否能够承受一定的荷载并保持形状。
弹簧的测试具体而言包括以下几个方面：
1. 弹簧的表面检查，即检查弹簧的外观是否平整、光滑，是否有明显的裂纹、损伤等情况。
2. 弹簧的力学性能测试，主要测试其弹性模量、屈服强度、抗拉强度
等指标。
测试方法一般包括拉伸测试机、压缩测试机、扭转测试机等。
3. 弹簧的耐久性测试，即测试弹簧在一定时间内是否能够保持稳定的
弹性状态，包括静载、疲劳测试和循环测试等多种方法。
综上所述，弹簧的测试标准需要遵循国际标准化组织（ISO）的相关要求，并严格按照弹簧的材料和尺寸进行测试，同时需要针对不同类型
的弹簧进行不同的测试，确保其性能和稳定性。
弹簧测试是现代工业
制造中不可或缺的一环，其测试结果直接关系到弹簧的质量和可靠性，从而保证了各个领域的产品稳定性和安全性。
扭转弹簧的设计知识
扭转弹簧的设计知识一.弹簧的弹簧钢性能1. 均匀且美观的表面状态。
2.良好的成形性，均匀的弹性。
3.高塑性，抗疲劳强度，耐热耐腐蚀性能佳。
4.材料表面状态由用户选择：裸线、镀镍弹簧线、镀树脂弹簧线，不锈钢弹簧出厂又分为亮面、雾面、半亮面。
5.无论是无磁性或弱磁性的不锈钢弹簧。
均可广泛使用于电子，家电，工业，民用等产品。
二.扭簧设计需要的技术参数扭簧的工作状态和拉伸弹簧及压缩弹簧有所不同，其更为复杂和多变，其中包括了很多参数指标，下面一一讲解：d (弹簧线径) :该参数描述了弹簧线的直径，也就是我们说的弹簧钢丝的粗细，默认单位mm。
Dd (心轴最大直径)：该参数描述的是工业应用中弹簧轴的最大直径，公差±2%。
D1 (内径): 弹簧的内径等于外径减去两倍的线径。
扭簧在工作过程中，内径可以减小到心轴直径，内径公差±2%。
D (中径): 弹簧的中径等于外径减去一个线径。
D2 (外径) : 等于内径加上两倍的线径。
扭簧在工作过程中，外径将变小，公差(±2%±0.1)mm。
L0 (自然长度)：注意：在工作过程中自然长度会减小，公差±2%。
Tum (扭转圈数)：弹簧绕制的圈数，圈数的不同直接影响扭簧的性能。
扭簧的圈数越多扭力越小。
deg (原始角度)：扭簧的两个扭脚之间的原始角度。
上图的原始角度为180°。
X1 (支承长度): 这是从弹簧圈身中轴到弹簧支承的长度，一般工作中是固定不动的，也就是我们所说的固定力臂，公差±2%。
X2 (施力长度)：这是从弹簧圈身中轴到弹簧施力点的长度，一般工作中是转动的，也就是我们所说的施力力臂，公差±2%。
A1 (工作扭转角度):扭转弹簧的在工作中扭转的角度。
An (最大扭转角度):扭转弹簧的最大扭转角度。
F1 (工作负荷)：扭簧在工作角度A1时作用在扭转弹簧支承上的作用力。
Fn (最大负荷)：允许作用在扭转弹簧支承上的最大力，对应的是An 最大扭转角度时所需的作用力。
弹簧2级精度力值公差
弹簧2级精度力值公差弹簧是一种能够储存机械能并在受力作用下发生形变的机械元件。
它因其结构简单、使用方便、成本低廉等优点而被广泛应用于各种机械、电子、电气和汽车等领域。
弹簧的性能直接影响到整个装置的性能，因此对弹簧的精度要求也越来越高。
一、弹簧的分类按形状分类：圆柱形弹簧、锥形弹簧、板形弹簧、螺旋扭转弹簧等。
按用途分类：压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。
按材料分类：钢制弹簧、不锈钢制弹簧、铜制弹簧等。
二、精度等级精度是指产品符合规定的技术要求程度，是衡量产品质量优劣的重要指标之一。
在国家标准《机械零件公差》（GB/T1800-2009）中，对于圆柱形压缩和拉伸弹簧，将其分为5个精度等级：1级至5级。
其中，2级弹簧是最常用的一种。
三、力值公差力值公差是指弹簧在使用时所产生的力值与设计所需的力值之间的偏差。
它是衡量弹簧性能稳定性和精度等级的重要指标之一。
1. 2级精度弹簧力值公差标准在GB/T 1972-2005《圆柱形压缩弹簧》和GB/T 1222-2007《高温合金钢丝》标准中规定了2级精度压缩弹簧力值公差的标准。
其中，对于直径小于等于20mm的压缩弹簧，其力值公差为±7.5%；对于直径大于20mm的压缩弹簧，其力值公差为±10%。
2. 强制调整法在生产过程中，为了保证产品质量，通常采用“强制调整法”来控制力值公差。
这种方法是通过调整材料直径、绕制数、线径等参数来实现。
通过不断优化生产工艺和掌握先进技术，可以进一步提高产品质量和稳定性。
四、应用范围由于其稳定性和可靠性，2级精度弹簧被广泛应用于各种机械、电子、电气和汽车等领域。
例如，在汽车制造中，2级精度弹簧主要用于发动机的配气机构和悬挂系统中，以保证车辆的平稳性和安全性；在电子电器行业中，2级精度弹簧主要用于各种开关、插座、接线端子等产品中，以保证其长期稳定的工作性能。
五、总结弹簧是一种重要的机械元件，其性能直接影响到整个装置的性能。
nbt47039-2013 td弹簧标准
nbt47039-2013 td弹簧标准
NBT 47039-2013 是我国制定的弹簧标准之一。
该标准名为《工业用矩形截面弹簧
技术条件》，主要规定了矩形截面弹簧的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
以下是NBT 47039-2013 标准中的一些主要条款：
1. 分类：矩形截面弹簧分为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。
2. 材料：弹簧应选用合适的钢材，如碳素钢、合金钢等。
弹簧钢丝的直径、强度、硬度等指标应符合相关标准要求。
3. 技术要求：
（1）弹簧尺寸：包括弹簧外径、内径、中径、自由高、弹簧展开长度等。
（2）弹簧节距：除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离。
（3）有效圈数：弹簧能保持相同节距的圈数。
（4）支撑圈数：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面，制造时，常将弹簧两端并紧。
并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。
4. 试验方法：包括弹簧刚度试验、疲劳试验、磨损试验等。
5. 检验规则：包括弹簧尺寸检验、材料检验、性能检验等。
6. 标志、包装、运输和贮存：弹簧应具有清晰的标志，包括产品名称、规格、材料、生产日期等。
包装应符合运输要求，防止弹簧受损。
运输过程中要保证弹簧不受潮、不受损。
贮存条件应适当，防止阳光直射、潮湿、高温等。
总之，NBT 47039-2013 标准对矩形截面弹簧的生产、检验、使用等方面进行了详
细规定，有利于确保弹簧产品的质量和性能。
压缩弹簧设计参数
压缩弹簧设计参数1.弹簧材料：选择合适的弹簧材料是设计过程中的第一步。
常用的材料包括高碳钢、合金钢和不锈钢等。
不同材料的强度和刚度不同，可以根据需要选择适合的材料。
2.弹簧直径：弹簧的直径是指弹簧线圈的直径，也称为线径。
直径的选择会影响到弹簧的刚度和负载能力。
通常情况下，直径越大，弹簧的刚度和负载能力越大。
3.弹簧长度：弹簧的长度是指弹簧线圈的高度。
长度的选择也会影响到弹簧的刚度和负载能力。
一般来说，长度越大，弹簧的刚度和负载能力越大。
4.弹性系数：弹性系数也称为弹簧常数，是衡量弹簧刚度的指标。
它可以通过计算或实验进行确定。
对于同一种弹簧材料，直径和长度的不同会影响到弹性系数的大小。
5.负载要求：压缩弹簧通常用于承受外部负载。
根据负载的要求，可以计算出弹簧的最大、最小和平均负载值。
设计中需要考虑弹簧的负载能力，确保其在工作过程中不会发生塑性变形或失效。
6.工作环境：弹簧的工作环境也是设计中需要考虑的因素。
比如温度、湿度、腐蚀性等因素都会对弹簧的性能和寿命产生影响。
选择合适的材料和表面处理方法可以提高弹簧的耐久性。
7.安全系数：在设计弹簧时，需要考虑弹簧的安全系数。
安全系数是指实际负载与设计负载之比。
通常情况下，设计时应保证弹簧的负载能力远远大于实际负载，以确保弹簧在使用过程中的安全性。
8.加工工艺：对于弹簧的制造和加工工艺也需要进行设计考虑。
常见的加工方法包括冷镦拉伸和热处理等。
合理的制造和加工工艺将会影响到弹簧的质量和性能。
在压缩弹簧设计过程中，需要综合考虑以上参数，进行材料选择、尺寸计算和加工工艺设计等。
通过合理的设计，可以确保弹簧的工作性能和使用寿命，满足实际应用的需求。
弹簧技术要求和标准
弹簧技术要求和标准
弹簧的技术要求和标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和几何要求：弹簧的直径、自由高度、节距、自由长度等应符合设计图纸或相应国家标准的要求。
弹簧的圈数应均匀，圈数不应小于设计图纸或相应国家标准的要求。
弹簧的螺旋方向应符合设计图纸或相应国家标准的要求。
弹簧的表面应光滑，无裂纹、折叠、分层、腐蚀等缺陷。
2. 材料要求：弹簧材料应符合设计要求，并应具有质量证明书或相应的检验报告。
3. 性能要求：弹簧应具有一定的弹性模量、屈服强度、极限强度等性能指标，以满足设计要求。
4. 耐久性要求：弹簧应能够承受长期载荷和循环载荷的作用，而不发生过大的永久变形或断裂。
5. 热处理要求：弹簧材料需要进行适当的热处理，以获得所需的机械性能和耐久性。
热处理工艺应根据材料的不同而有所区别，同时应注意避免出现热脆或过烧现象。
6. 表面处理要求：弹簧的表面处理应根据使用环境和工况选择适当的防腐处理方式，以提高其耐腐蚀性能和延长使用寿命。
7. 验收标准：弹簧的验收应按照相应的国家标准或行业标准进行，对于不合格的弹簧应进行返修或报废。
总之，弹簧的技术要求和标准是确保弹簧能够满足设计要求和使用要求的重要保障。
在生产过程中，应遵循相关标准和规范，加强质量控制和检测，提高产品的可靠性和稳定性。
(完整版)弹簧技术指标
1 范围本标准规定了用圆截面材料制造的蛇形弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于车辆座椅,家具用蛇形弹簧（以下简称蛇簧）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1805弹术语簧GB/T2828.1 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1：1999，IDT）GB/T 4357碳素弹簧钢丝YB/T 5220 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝3术语本标准使用的术语和符号应符合国标GB/T1805和表1的规定。
4结构形式及参数代号见表2。
结构形式及参数代号见表2。
5技术要求5．1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
5．2 材料5．2．1 蛇簧一般应采用表3所列的蛇簧材料制造，也可按供需双方商定的其它材料制造。
5.2.2 线径范围：φ2.0≤ d ＜φ4.5。
5.2.3 蛇簧材料必须有材料生产厂的质量检查合格证书，并经蛇簧生产厂复检合格后方能使用。
5.3 当有负荷要求时，负荷公差按图纸要求进行。
5.4 平状半圆形蛇簧和平状矩形蛇簧的平面度和直线度公差按表4规定。
表4 （单位为毫米）5.5蛇簧宽度公差按表5规定。
5.5.1平状蛇簧自由长度公差按表6规定。
5.5.2弓状蛇簧按照要求可检测自由长度或弧长，其公差按表6规定；圆弧形蛇簧按照要求检测弧长，其公差按表6规定。
5.6当蛇簧有节距要求时，按表7执行；若同时要求考核自由长度和节距，由供需双方商定。
5.7 车辆用蛇簧的弧高公差按表7规定。
单位:mm)5.8 蛇簧成形后应去应力退火处理。
5.9 车辆用蛇簧两端的安装位置，可进行尼龙涂装或套装塑料管，也可按供需双方商定的其他要求进行。
精密弹簧拉压试验机技术指标
精密弹簧拉压试验机技术指标精密弹簧拉压试验机依据中华人民共和国机械行业标准JBT 7796-1995、JBT 7796-2005《弹簧拉压试验机试验方法》标准及JIS B7738-1993《螺旋弹簧压力、拉力试验机》规定的技术要求制作。
能对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析：该机采用新研发技术理念设计，伺服电机及软件控制技术使得该设备具有了可与进口机媲美的全自动试验过程，测试精度高，操作方便、性能稳定可靠，外形美观。
选用高精度伺服电机，通过同步带轮和滚珠丝杠将动力传输到横梁，带动传感器运行，控制精度高，稳定性好。
传感器位于横梁上，由滚珠丝杠直接带动，减少了中间力的传递结构，从而大大提高了精度。
控制方式可选用自动运行和快速手动启动停止：自动运行速度均匀、测量结果稳定，重复性好；外置手控开关盒：可快速开始运行试验，方便批量测试使用，大大提高测试效率。
主要技术指标1、主机样式：单柱一体式；2、最大试验力（N）：10N20N50N100N200N5003、试验力最小读数值（N）：0.014、测量范围：满量程的1%—100%；5、试验机精度级别：0.5级6、试验力准确度：优于满量程的±0.5%7、位移测量（mm）：分辨率为0.018、变形准确度：优于±1%9、调速范围：0.01mmmin-300mmmin分档可调10、拉伸空间：200mm11、压缩空间：200mm12、试验行程：200mm13、压盘直径：100mm11、主机尺寸450300600 mm；12、外观：应符合GBT2611要求；13、成套性：符合标准要求；14、保护功能：试验机有过载保护功能；15、供电电源：220V，50Hz；16、重量：约35（Kg）。
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1 范围
本标准规定了用圆截面材料制造的蛇形弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于车辆座椅,家具用蛇形弹簧（以下简称蛇簧）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1805弹术语簧
GB/T2828.1 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1：1999，IDT）
GB/T 4357碳素弹簧钢丝
YB/T 5220 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝
3术语
本标准使用的术语和符号应符合国标GB/T1805和表1的规定。
4结构形式及参数代号见表2。
结构形式及参数代号见表2。
5技术要求
5．1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
5．2 材料
5．2．1 蛇簧一般应采用表3所列的蛇簧材料制造，也可按供需双方商定的其它材料制造。
5.2.2 线径范围：φ2.0≤ d ＜φ4.5。
5.2.3 蛇簧材料必须有材料生产厂的质量检查合格证书，并经蛇簧生产厂复检合格后方能使用。
5.3 当有负荷要求时，负荷公差按图纸要求进行。
5.4 平状半圆形蛇簧和平状矩形蛇簧的平面度和直线度公差按表4规定。
表4 （单位为毫米）
5.5蛇簧宽度公差按表5规定。
5.5.1平状蛇簧自由长度公差按表6规定。
5.5.2弓状蛇簧按照要求可检测自由长度或弧长，其公差按表6规定；圆弧形蛇簧按照要求检测弧长，其公差按表6规定。
5.6当蛇簧有节距要求时，按表7执行；若同时要求考核自由长度和节距，由供需双方商定。
5.7 车辆用蛇簧的弧高公差按表7规定。
单位:mm)
5.8 蛇簧成形后应去应力退火处理。
5.9 车辆用蛇簧两端的安装位置，可进行尼龙涂装或套装塑料管，也可按供需双方商定的其他要求进行。
5.10蛇簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用,其极限偏差值不变。
5.11 蛇簧表面处理由供需双方商定。
5.12 蛇簧有其他技术要求时，由供需双方商定。
6 试验方法
6.1负荷
图3 负荷的检测
6.2 线径
蛇簧线径用分度值0.01mm 的外径千分尺检测。
6.3 自由长度、
蛇簧的自由长度用分度值0.02mm 游标卡尺或用专用检具检测；弧长用精度不低于1mm 的卷尺或专用检具检测。
6.4 宽度
蛇簧宽度用分度值0.02mm 游标卡尺或用专用检具检测。
6.5 峰数
蛇簧峰数用目测或专用检具检查。
6.6 直线度和平面度 蛇簧直线度和平整度的检验用2级精度平板和塞规测量。
6．6.1 直线度
将平状蛇簧放置于平板上,宽度方向垂直于平板面，确定其最大弯曲部位。
用2级精度平板和塞尺测量蛇簧最大间隙△（如图1），所测间隙即为直线度。
图1 蛇簧直线度的检测
6. 6.2平面度
将平状蛇簧放置于平板上，使蛇簧宽度方向平行于平面，确定其最大弯曲部位，用塞尺或其它专用工具测出蛇簧与平面之间的最大间隙△′（如图）。
图2
6.8 其它形状蛇簧可用检具进行检查.
6.9 有表面处理要求的弹簧，按相关标准进行检查。
7 检验规则
7．1 蛇簧检查项目有线径、宽度、自由长度、峰数、节距、弧长、弧高、不平度、直线度、负荷、表面处理。
严重缺陷、重要缺陷、一般缺陷由供需双方商定。
7. 2 成批生产的蛇簧，按GB/T2828.1规定进行检查。
检查水平和抽样方案由供需双方商定。
8 标志 包装 运输 储存 8.1蛇簧的标志、包装和运输由供需双方商定。
8.2经表面处理的蛇簧应存放在通风和干燥的仓库内。
在正常保管情况下,自出厂之日起,供应商应保证12个月不致锈蚀。
附录A (资料性附录)
平状半圆形蛇形蛇簧刚度计算式和工作应力计算式
A.1图例
n=峰数 d=线径 F ’=刚度 f=变形量 F=负荷
图A.1 平状蛇簧
A.2刚度
)]24
2(3[
128223
4lr r l r l
n E
d F +++=
'π
ππ （式A.1）
A.3负荷
f
F F ∙'= （式A.2）
A.4工作应力 （式A.3）
选取范围R m ≤0.5R b
3
)(32d F
r l Rm π+=
(资料性附录)
蛇形弹簧图样B.1
图B.1
技术要求：
1.名称：蛇形弹簧
1.峰数n=11
2.热处理：去应力退火
3.表面处理：
4.其余按《座椅用蛇形弹簧技术条件执行》
B.2
技术要求：
1.峰数n=11
2.热处理：去应力退火
3.表面处理：
4.其余按《座椅用蛇形弹簧技术条件执行》
B.3圆弧状蛇簧
(资料性附录) 蛇簧峰数标识示意图
2
18N(节)。