托普索公司简介
商业领域
托普索专注于催化领域，对催化原理和可能性进行了广泛 的研究，产品组合不断发展以满足工业需求，在过去数十 年对环保工艺的关注也在不断增强。
合成氨
托普索是合成氨工业领域的一流催化剂和技术供应商。自 1990年至今，托普索已为全球近 50% 的合成氨新厂建设提 供了解决方案。
托普索之道
我们的工艺设计严格遵循环境标准，近几年来托普索已经 走在了开发安全清洁能源解决方案的前沿 。
1940 年，Haldor Topsøe 博士成立该公司时坚信，只有通 过应用基础研究，我们才能建立和维持在催化领域首屈一 指的位置。
W W W. T O P S O E . C N
致力于催化事业
脱硫技术
托普索 的湿气硫酸 (WSA) 技术可以从废气中回收硫， 生产商业级浓硫酸，从而将废气转化为商品。
合成气
托普索提供各种技术和催化剂，满足各个行业的合 成气需求。
废气清洁
托普索提供对工业发电厂烟气和其它废气的催化净化技术，
实现对环境的有效保护。这些工艺均遵循最严格的环保要
求，并以高能效、无二次污染、无沉淀固体废弃物为特色。
甲醇
托普索为甲醇行业提供合成气生产催化剂和技术。托普索 的甲醇技术基于自热重整和托普索的高活性甲醇合成催化 剂，可用于建造大型工厂。
精炼
托普索的加氢处理和加氢裂化催化剂及技术产品组合有助 于炼油厂生产更清洁的燃料。托普索在用于生产超低硫柴 油的技术和催化剂销售中尤为成功 。
硫酸
托普索为硫酸生产开发的催化剂已经取得了重大的生产突 破，为该行业提供了节能运营的新选择，而且同时也降低 硫排放。托普索VK 催化剂系列目前已应用于在全球三分之 一以上的硫酸产能。
托普索集团
托普索集团总部、中心研究实验室和工程部位于丹麦 的灵比 (Lyngby)。我们的催化剂在丹麦的腓特烈松 (Frederikssund) 和美国德克萨斯州的休斯顿 (Houston) 生 产。
为加强以及保证全世界的代表和客户的联系，托普索集 团在莫斯科、东京、北京、巴林等十个城市设有代表办 事处, 其中在休斯顿、新德里和布宜诺斯艾利斯更设立了 子公司。托普索集团于2004年成立托普索燃料电池公司 (Topsoe Fuel Cell) 专于燃料电池开发和商业化。
托普索商业模式将从基础知识到实际实施的各个方面整合 到一起，使工业效率达到最优化。这保证了理想的客户建 议平台，并以卓越的性能打造先进的工厂。
托普索致力于催化剂行业，创建了一个多方位的商业体， 产品组合涵盖催化剂、专利设备、工艺设计、工程和服 务。
一个更清洁的世界
托普索的技术和催化剂在世界各地得到广泛应用，使环境 更加美好 – 在电力行业中用于从废气中脱硫和氮氧化物， 在运输部门用于减少重型机动车辆的排放，在化工行业用 于处理工业垃圾。在炼油行业，托普索催化剂用于除去从 原油到柴油和其它产品的炼制过程中产生的硫和其它污染 物。通过化工厂催化工艺对能源资源进行优化，让生产过 程高效节能。
托普索 集团拥有 2,100 名员工，2010年创造了5.6亿欧元 的营业额。
协作
研发、工艺设计、工程、催化剂生产和销售之间的协作形 成了我们催化剂和技术不断优化的基础。我们的催化剂和 生产工艺是在研究、设计和生产等部门之间紧密合作开发 的，保证了催化剂和工艺工程技术符合或甚超出客户的预 期
产品与技术服务
柴油机动车尾气处理
托普索遵循柴油机动车尾气排放最严格的立法标准为汽车 工业提供品种齐全的催化剂产品。
二甲醚
托普索的甲醇生产二甲醚 (DME) 催化剂和技术的灵活性为 采用粗甲醇作为原料提供了可能。
气化技术
合成气可以由各种原料经过气化生产，包括生物质、焦炭、 煤和重油等。托普索基于合成气体，为氨、甲醇、氢和代用 天然气的生产提供了各种各样的工艺和技术。
制氢
托普索提供由天然气等原料通过重整生产氢气的催化剂和
技术。托普索专有的几种水蒸气重整技术，例如对流重整
反应器（HTCR）和热交换重整反应器（HTER）,特别适用
于中小型工厂。
Corporate PR 04.2011.L
致力于催化事业
研发 | 技术 ห้องสมุดไป่ตู้ 催化剂
催化事业从微观到大型化
催化市场行家
半个世纪以来, 托普索集团一直致力于多相催化领域, 不断 地发展并巩固了其在催化剂、催化反应和催化工艺技术领 域的世界领先地位。
我们的市场涵盖炼油、化工和能源领域，在这些领域中, 托 普索的催化剂和技术确保了装置的平稳运行和低本高效的 操作，以而带来最佳产量。
甲醇合成催化剂的进展
甲醇合成催化剂的进展摘要:本文综述了甲醇合成催化剂的现状，对各种催化剂的性能、特点进行了对比分析，介绍了甲醇合成催化剂的最新技术进展。
关键词：甲醇催化剂1前言甲醇是一种重要化工原料,可广泛用于医药、农药、染料、合成纤维、合成树脂和合成塑料等工业,更重要的是随着石油资源日益短缺,石油价格急剧攀升，甲醇做为可替代能源，大力发展甲醇燃料和甲醇制低碳烯烃及其产品的技术具有巨大的潜力和十分广阔的前景。
充分利用我国丰富的煤炭资源发展合成甲醇具有十分重要的意义。
合成甲醇催化剂是合成甲醇的关键技术之一,本文仅从合成甲醇催化剂的性能参数等方面介绍国内外甲醇催化剂的研究情况和进展[1]。
当代甲醇生产技术以海尔德-托普索（Haldor Topsoe）公司、Kvaerner工艺技术/Synetix公司（英国）、克虏伯-乌德公司、鲁齐油气化学（Lurgi）公司、Synetix公司的技术最为典型。
2甲醇催化剂的现状2.1 锌铬催化剂锌铬(ZnO/Cr2O3)催化剂是一种高压固体催化剂,由德国BASF公司于1923年首先开发研制成功。
锌铬催化剂的活性较低,为了获得较高的催化活性,操作温度必须在590 K~670 K。
为了获取较高的转化率,操作压力必须为25 MPa~35 MPa，故称为高压催化剂。
锌铬催化剂的特点是: a)耐热性能好，能忍受温差在100℃以上的过热过程；b)对硫不敏感；c)机械强度高；d)使用寿命长、范围宽，操作控制容易；d)与铜基催化剂相比较, 其活性低、选择性低、精馏困难(产品中杂质复杂)。
由于在这类催化剂中Cr2O3的质量分数高达10%, 故成为铬的重要污染源之一。
铬对人体是有毒的, 目前该类催化剂已逐步被淘汰。
2.2 铜基催化剂铜基催化剂是一种低温低压甲醇合成催化剂，其主要组分为CuO/ZnO/Al2O3(Cu-Zn-Al),由英国 ICI公司和德国Lurgi公司先后研制成功。
低(中) 压法铜基催化剂的操作温度为210℃~300℃，压力为5MPa~10MPa，其特点是：a)活性好，单程转化率为7%~8%；b)选择性高，大于99%，其杂质只有微量的甲烷、二甲醚、甲酸甲酯，易得到高纯度的精甲醇；c)耐高温性差，对硫敏感。
托普索WSA湿法制酸技术(煤化工)
8
19 20
2
21
24
13 6
74
4
13 10
6
10 11
22
电厂 炼油厂和石化 冶炼厂
焦化、煤化工 其它应用
2
December 2008
上海焦化厂 – 设计条件
低温甲醇洗过 来的酸性气:
3,100 Nm3/hr 12% H2S 0.14% COS 83% CO2
蒸汽 4.2 ts/hr 40 barg/425ºC
- 1,075,200 RMB
计算基础
RMB 0.60/m3 RMB 0.55/kWh RMB 0.60/Nm3
40 MTPD 4.3 tons/hr (40 barg)
+ 1,320,000 RMB + 3,780,000 RMB ~ + 5,100,000 RMB
RMB 100/tons RMB 110/tons
布局简单，设备少；装置结构紧 工艺过程复杂，占地面积大。
8
凑； 占地仅几百平方米。
燃烧是过氧完全燃烧；操作简单 燃烧是化学计量氧燃烧，操作条
9
、经济。用DCS控制，自动化 程度高；可以和其它装置结合
件苛刻。燃烧炉运行不好，影 响硫磺产品质量，排放超标。
起来，无需单独的运行车间
生产过程中，不需要工艺水及化 消耗工艺水，冷却水消耗高。
WSA 中国业绩表（五）
客户 工厂地址
上海焦化厂（第二套） 上海
山东兖矿新疆煤化工 乌鲁木齐
上游装置，硫来源 低温甲醇洗
硫酸产量 （吨/天）
开工年份 （年）
100 吨
2012
低温甲醇洗
未披露
2012
关于废酸再生工艺路线的选择
关于废酸再生工艺路线的选择摘要：对比干法硫酸与湿法硫酸技术，对比湿法硫酸中主要两种技术的优缺点关键词：硫酸法烷基化；干法硫酸；湿法硫酸1、前言随着国Ⅵ汽油升级政策的发布，国内兴起新建大量烷基化装置的热潮，国内主要采用硫酸法烷基化技术，采用硫酸法烷基化需要配套废酸再生工艺，本文主要对比分析废酸再生工艺的几种技术路线，供大家参考。
2、干法硫酸和湿法硫酸废酸再生工艺是将烷基化装置所产生的浓度约 90%的硫酸通过焚烧分解、氧化、吸收而转化为 98～99.2%的硫酸，此硫酸可返回烷基化装置作为催化剂循环使用。
目前采用较多的废酸再生工艺有二种：一是干法硫酸（杜邦 MECS SAR 技术和国内南化院技术），另一种是湿法硫酸（丹麦托普索公司的WSA 技术和奥地利 P&P 公司的SOP技术）。
两种工艺的主要区别在于：干法硫酸工艺需将焚烧炉出来的工艺气进行净化除尘干燥，干燥后的 SO2气体在反应器经过四段催化剂床层转化为 SO3，然后用浓硫酸进行吸收生产 98%、 99.2%的浓硫酸，由于在净化除尘中需要水洗，从而产生含 SO2的废水。
湿法硫酸工艺工艺气需要经过除尘，因此不会产生干法再生技术中的大量污水，工艺气不经过干燥，在有水蒸汽存在的条件下工艺气中的 SO2在反应器内经过催化氧化转化为 SO3，然后 SO3和水蒸汽冷凝生产出 98%的浓硫酸。
干法硫酸技术国内主要采用杜邦的MECS SAR 技术，主要业绩有广东惠州炼油厂和锦西石化公司等，还有一部分地炼采用国内南化院的技术。
干法硫酸的优点是最高可以生产99.2%的浓硫酸，而湿法硫酸最高只能生产98%的浓硫酸。
废酸再生技术其中一项重要制约长周期的就是废酸中含有重金属，燃烧后的烟尘附着在废锅炉管内堵塞炉管，影响装置的长周期运行，而干法硫酸的一个优点就是废热锅炉在负压条件下运行，可以在线对炉管进行清洁，保证装置可以长周期运行，而湿法硫酸不能在线进行清理，一旦堵塞严重需要停车处理。
甲烷化技术的研究进展
第50卷第3期2021年3月应用化工AppOoed ChemocaOIndusieyVoO.50No.3Mae.2021甲烷化技术的研究进展刘玉玺1，卿山s赵明2，梁俊宇2(1-昆明理工大学冶金与能源学院，云南昆明650093;2-云南电网有限责任公司电力科学研究院，云南昆明650051)摘要：甲烷化技术是从煤、焦炉气、电能等原料制取天然气的关键技术,有着重要的研究和实用价值％主要介绍了国内外甲烷化技术的发展概况，分析并比较了各项技术的工艺流程及其特点；对不同类型的甲烷化反应器以及操作工况对反应器影响的相关研究做了分析和总结;对甲烷化工艺关键技术问题进行讨论。
以期能为今后我国开展电转天然气过程中甲烷化技术的研究提供参考。
关键词：甲烷化;合成天然气；电转气；甲烷化反应器中图分类号:TQ221.11文献标识码：A文章编号：1671-3206(2021)03-0754-05Research progress of mettanation technologyLIU Yu-xi1，QING Shan1，ZHA0Ming2,LIANG Jun-yu(1.FacuOiyoaMeia O uegocaOand EneegyEngoneeeong，KunmongUnoaeesoiyoaScoenceand TechnoOogy，Kunming650093，China；2.Electric Power Research Institute，Yunnan Power Grid Co.，Lth.，Kunming650051，China)Abstract:Methanation technoOgy is a k—technoOgy to produce synthetic natural gas from coat，coke oa-en ga5，eOecieoceneegyand oiheeeawmaieeoaO，whoch ha5ompoeianiee5eaech and peaciocaOaaOue.Thoae--cte mainly introduces the development of methanation technoOgy a-home and abroad，analyzes and com-paee5ihepeoce5aOowand chaeacieeoioc5oaaaeoou5iechnoOogoe5，anaOyoe5and5ummaeooe5iheeeOaied ee-sexrch on dbferent types of methanation reactors and the influence of operating conditions on reactors，and discusses the k—technical problems of methanation process.It is expected to provide a reference for the research of methanation technoOgy b the process of power to synthetic nature gas in China in the future. Key words:methanation；synthetic nature gas；power-to-fas;methanation reactor天然气是一种清洁能源，使用安全性高,对环境的污染小，对我国大幅削减C02等温室气体排放具有重要价值%由于能源资源禀赋呈现“富煤、缺油、少气”的特点，我国一直在积极研究煤制天然气、焦炉气甲烷化以及电转甲烷储能等甲烷化工艺技术，提升天然气自我供给能力％其中，电转天然气技术(power-to-gas)是解决太阳能、风能发电波动性、随机性的有效方法，也是一种消纳电力系统富余电量的有效方法％我国三北地区风力、太阳能资源丰富,西南地区的水力资源充足，电转气技术可以充分利用富余的可再生电力，提供跨季节的存储能力和稳定的能源供应，具有良好发展前景％1甲烷化反应原理甲烷化技术就是利用催化剂使CO、CO2与H2进行反应，最终转化为CH4的工艺技术⑴。
托普索甲烷化技术
丹麦托普索公司甲烷化技术技术简介托普索公司开发甲烷化技术可以追溯至20世纪70年代后期，该公司开发的甲烷化循环工艺(TREMP TM)技术具有丰富的操作经验和实质性工艺验证，保证了这一技术能够用于商业化。
该工艺已经在半商业规模的不同装置中得到证明，在真实工业状态下生产200～3000 m3/h 的合成天然气(SNG)产品(意味着反应器直径是唯一的规模放大参数)。
托普索公司开发的MCR-2X催化剂在托普索中试装置和德国Union Kraftstoff Wesseling(UKW)的中试装置中，均进行了独立测试。
在中试时，最长的运行时间达到了10000 h，证明MCR-2X是一种具有长期稳定性的催化剂。
MCR-2X催化剂累计运行记录超过了45000 h。
在TREMP TM工艺中，反应在绝热条件下进行。
反应产生的热量导致了很高的温升，通过循环来控制第一甲烷化反应器的温度。
MCR-2X催化剂无论在低温下(250℃)还是在高温下(700℃)都能稳定运行。
反应器在高绝热温升下运行的可能性使循环气体量减少，降低循环机功耗。
TREMP TM工艺一般有3个反应器，第二和第三绝热反应器可用一个沸水反应器(BWR)代替，投资较高，但能够解决空间有限问题。
另外，在有些情况下，采用4个绝热反应器是一种优化选择，而在有些条件下，使用1个喷射器代替循环压缩机可能会更合适。
除了核心技术外，因为生产甲烷的过程要放出大量的热量，如何利用和回收甲烷化热量是这项技术的关键。
托普索公司可以将这些热量再次利用，在生产天然气的同时，产出高压过热蒸汽，这些蒸汽可以用于驱动空分透平。
托普索TREMP TM工艺的特点如下：(1)单线生产能力大，根据煤气化工艺不同，单线能力在10～20万m3/h天然气之间。
(2)MCR-2X催化剂活性好，转化率高，副产物少，消耗量低。
(3)MCR-2X催化剂使用温度范围很宽，在250～700℃范围内都具有很高且稳定的活性。
托普索DK-500和DMK-10型二甲醚催化剂的工业应用比较
［ ］高廷耀 ， 国维 ， １ 顾 周琪 主编 ． 水污染控 制工程【 ． Ｍ］ 北京 ： 高 等教育 出版社 ，０７ ２０ ．
［］ ２ 北京市市政工程设计研究总院． 给水排水设计手册． 第五
气 ，ｌ３ 一次氮气全部切除。２ ： ２ ：５ ２４ ３由于反应器 中
下部 温 度 （ Ｉ２０ １ Ｔ １１１ Ｄ和 Ｔｌ１１Ｄ） 次 超 温 （ ｌＺ０ ２ 再 均 超过 ３０Ｉ） 被 迫恢 复一 次 性 氮气 ， 阶段 热 点 温 ９ｃ 而 ＝ 此
度最高达 ３２ ３ ℃。２ ：５ ９ ．５ ３ １ 增加 甲醇蒸 汽进料量到 ９６ ｍ ／ 、 甲醚开 车进 料 流量 调节 阀阀位 保 持 ５ ３ ｈ 二
醚催 化剂的特性及其工业应 用 比较 ， 出了原料甲醇纯度和三 甲胺 含量 对二 甲醚产 能的影 响 ， 提 投料初 期低 空速对
床层温度的影 响 ， 出了 目前二 甲醚装置还存在的问题。 指
关键词 ： 甲醚催化剂 ； 二 工业应用 ； 比较 中图分类号 ：Ｑ ２ Ｔ ４６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ８—９ ｌ （０ ２ ０ ０ １ ０ １０ ４ １ ２ １ ）２— ０ ４— ２
Ｔ１１ １Ｅ 超过 ４ ０ 导致 高 温 联 锁停 车 。随 后 对 Ｉ２ ０２ ） ０℃ 设备、 表、 仪 管道 、 作法 进行 了大 量 修改 ， 操 同时 对 投 料 期 间床温 的 周期 性 波 动进 行 分 析 ， 现反 应 器 热 发
负荷不平衡 ， 开工加热器不能切除；２月 ｌ １ １日再次 投料试车 ， 但开车周期太长、 操作控制十分 困难 ， 又 进行 了多项 整改 ， 开工 加热 器设 计 压力 由 ０ ８ Ｐ 将 ．Ｍ ａ 提高到 ２５ Ｐ ， ．Ｍ ａ 保证在正常操作压力下也能安全投
2.1-4丹麦托普索
太原钢铁集团有限公司 山西，太原
上游装置，硫来源
加氢脱硫装置 胺再生器气体，污水
汽提
PbS 焙烧装置
H2S 煤气化后 低温甲醇洗气体 H2S 煤气化后 低温甲醇洗气体
纺丝含硫尾气
乙醇胺洗
硫酸产量 （吨/天）
214
525 40 50 303 50
开工年份 （年）
2001
¾ 含硫化氢（H2S)富气的气体 低温甲醇洗(Rectisol)、已醇胺洗、碳酸钾洗 (Vacasulf), 及其它工艺处理来自:
• 煤气化（IGCC) • 焦炉及城市煤气 • 褐煤气化
¾ 含硫化氢、烃类等气体及冷凝液 • 催化苯化合物精馏 BTX
WSA 工艺示意图
燃烧空气
风机
H2S 气体
燃烧炉
转化器
度可以低至1%以下，高可以
对烃类有机物、NH3、CO2、
3
超过90％； 原料中可以含有高 COS等等有限制； 另外，H2S
浓度的CO2, 以及烃类有机物
浓度必须要高于25％以上。
等杂质。
操作弹性范围大；负荷在25％以 操作负荷低于70％，装置就无法
4
下都可以正常运行；进料等大
正常运行。进料波动会严重影
托普索 WSA 技术
将各种含硫酸性废气转变为商品浓硫酸
崔建华 首席代表
托普索公司北京办事处 电话：010-65158886
丹麦托普索公司简介
托普索博士1940年创立该公司 • 广泛进行化工领域的研究开发 • 所从事的业务都是基于自己开发
的催化剂和催化工艺基础上 • 技术/工艺专利商，提供催化剂 • 销售收入 （2007）：约7亿美元
2
甲醇合成工艺简介
甲醇合成工艺介绍摘要：介绍了近年来国内外甲醇技术的发展历史，甲醇的合成工艺进展，以及工业化生产中的一些技术问题，对甲醇的气相合成工艺与液相合成工艺作了对比。
利用国内外的研究成果，在工业上开发新的甲醇合成工艺路线是完全可能和十分必要的。
关键词：甲醇，合成，浆态反应器，两步法，液相甲醇是一种具有多种用途的基本有机化工产品，除了在化工方面的多种应用外，它还可以作为清洁燃料在汽车中代替汽油或与汽油掺混使用，以甲醇为燃料的燃料电池也即将投入商业运行。
另外，甲醇在变压吸附制氢中作为裂解原料也得到了初步利用。
另一方面，用甲醇制取微生物蛋白(SCP)作为饲料乃至食品添加剂有着巨大的市场潜力。
现行的工业化甲醇合成工艺基本上是气相合成法。
从60年代至今，除了在反应器的放大上及催化剂的研究方面有些进展外，其合成工艺基本上没有大的突破。
鉴于气相合成存在的一系列问题，从70年代起人们把甲醇合成工艺研究开发的重点转移到液相合成法，并且初步实现了工业化的生产。
进入90年代后我国也将开发高效节能的合成甲醇工艺和装置列为技术开发的重点。
化学合成法生产甲醇始于20世纪20年代，此后，随着甲醇作为重要化工原料用途的口益拓宽和替代日趋紧张的汽油而用作洁净燃料，甲醇在许多国家得以开发、推广和应用，工业合成甲醇的工艺技术得到了迅猛发展，并日趋成熟，特别是20世纪60年代中期以后，为了降低甲醇生产的投资、降低生产过程中的动力消耗、实现较温和的生产操作条件、改善粗甲醇的质量和降低生产成本，人们成功研制了低压合成甲醇的铜基催化剂，实现了高压合成法向低压合成法的转变，并使低压合成工艺得到迅速发展。
1 国外大型甲醇气相合成技术1．1国外甲醇工艺发展状况1857年，法国伯特格(Berthelot)用一氯甲烷水解制得甲醇，但是即使与碱溶液共沸至140℃，其水解速度仍很缓慢。
甲烷部分氧化法，此项技术工艺流程简单，建设投资少，但合适的催化剂很难寻到。
1923年，德国首先用CO和H2在锌-铬催化剂上合成甲醇，并实现了工业化生产。
托普索-炼化脱硝
催化剂孔隙中进行反应，生成氮气和水蒸气。
清洁气体 : N2, H2O, O2, SO2, (SO3)
选择性催化还原脱硝工艺 4 NO + 4 NH3 + O2 NO + NO2 + 2 NH3
托普索燃料电池
1.4 1.2 1 Weight-% 0.8 0.6 0.4 0.2 0 -100 V
As
400 Position [10 -6m]
900
DNX® 催化剂的优势
¡ DNX ®催化剂多孔且为三态孔隙结 构
“这是真正的不同之处” – 高活性，高扩散率 – 高抗毒性--存在更多的通道进入催 化剂活性部位 – 最低的SO2氧化现象—动力学控制 – 低压降—高活性及高抗毒性意味着 催化剂体积可相对较小 – 更轻50%
Cleaned gas
选择性催化还原反应工艺基础
Flue Gas烟气: NOx, SOx, CO2, O2
• SCR = Selective Catalytic Reduction
SCR指选择性催化还原工艺。
• 选择性催化还原工艺旨在脱除烟气中的氮氧化物。 • 将还原剂注入烟气，通常情况下使用氨作为还原剂。
用于生产超低硫柴 油的催化剂有40% 是由托普索提供的
制氢催化剂占有 超过 30% 的市场 份额
硫酸催化剂占 有超过35%的 市场份额
炼油化工行业是Topsoe的核心市场
在商业领域的各类应用
• 加氢处理装置及加氢裂化装置 • 催化裂化原料及转化炉预热装置 • 超低硫汽油/柴油 • 分馏塔盘及填料 • 制氢装置 • 制酸装置 • 空气污染控制催化剂
丹麦托普索公司-SCR脱硝技术在中国燃煤电厂上的应用
4） 由于具有柔韧的纤维结构，这种催 化剂可以在高温下运行，具有非常好的抗热 应力的能力。催化剂的边缘经过加固，可以 抵御含尘烟气的磨蚀。催化剂运行温度在 220-450℃范围内，可抵御 800-900℃的高温 环境。催化剂可承受的最大温升可达 150℃ /min，这是其它类型催化剂所无法相比的。
1 概述
历经数年发展，对燃煤锅炉烟气脱硝效 率的要求已从 80%左右提高到现在许多项 目所要求的 90%，甚至更高。为了确保设计 一套可靠的脱硝系统，使其始终保持理想的 脱硝效率并同时保证氨逃逸最小化，在对系 统中关键设备进行设计时，要充分考虑系统 的实际运行条件，要求把工艺技术、催化剂 技术和工程设计几个方面紧密结合起来。
在燃煤锅炉高含灰烟气 SCR 系统中， 催化剂随着活性的损失渐渐老化，主要是因 为接触烟气中的飞灰。催化剂性能退化速率 的估计、使用寿命的确定和催化剂的装填设 计必须考虑它的运行环境，如：毒物特性、 灰尘浓度和潜在的磨损等，归结如下：
y 飞灰成份对催化剂活性位的化学和 物理影响，通常指催化剂中毒；
y 非常细的飞灰颗粒在催化剂表面沉 积，会堵塞进入催化剂活性位的通 道或减少其活性表面积；
6 结论
NOx 排放法规的要求越来越严格，为了 在燃煤锅炉高灰份情况下，仍然实现 SCR 脱 硝装置的高脱硝效率并保持最小的氨逃逸 量，认真选择催化剂类型和正确设计系统是 至关重要的。
托普索公司脱硝催化剂是经过实际运 行验证过的具有非常好的抵抗中毒能力的 催化剂。系统设计充分考虑各种因素的影 响，如：煤的高灰分、灰中含钙、碱金属等。 系统还配备有效的催化剂清灰系统。在验证 高尘 SCR 系统设计合理性时，还应用烟气 流场模拟方法。流场模拟有两种方式，一种 是 CFD 模拟，另一种是实体模型模拟。在设 计阶段应用实体模型模拟可以验证烟气流 速分布均匀性，确定烟气流动调节装置的布 置，评估飞灰的沉积和分布状况。