CA6140车床杠杆_说明书
CA6140杠杆课程设计说明书
CA6140杠杆课程设计说明书1.引言机械专业课程设计是以机械专业知识为基础的设计，在课程设计中能发现很多问题，同时也能学会很多。
理论与实践的结合，才是最完美的。
通过对此门学科的课程设计，我们在各方面得到了锻炼。
L能熟练运用机械专业的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3.学会使用手册及图表资料。
4.对所学的知识得到了复习，在此基础上有了一定的创新能力。
通过对CA6140杠杆831009的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体（如互换性与测量技术基础、机械设计、机械制造技术基础、塑料成型工艺与模具设计、材料成型基础、机械制造装备设计等）。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！5.提高解决问题的能力。
机械专业在社会上的应用以深入到各个方面，正确掌握专业知识与社会实践的应用已十分重要。
同时在遇到问题时，解决问题的能力也是非常重要的。
2.杠杆加工工艺规程设计2.1.零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT于铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此参考文献【1】孙XX.机械制造工艺及专用夹具设计指导.冶金工业出版社【2】艾X,肖诗纲.切削用量简明手册.机械工业出版社【3】崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社【4】毛平淮.互换性与测量技术基础.机械工业出版社【5】龚XX,蔡建国.机床夹具设计原理.陕西XX.1981【6】成大先.机械设计手册.化学工业出版社【7】黄如林.切削加工简明实用手册.化学工业出版社【8】张XX.机械加工工艺设计实用手册.航空工业出版社.1993 【9】吕XX机械制造技术基础.武汉理工大学出版社【10】胡城立,朱X.材料成型基础.武汉理工大学出版社【11】孟少农.机械加工工艺手册.机械工业出版社.1991 【12】冯XX.机械制造装备设计.机械工业出版社。
CA6140杠杆的设计说明书
苏州科技学院工艺装备课程设计题目：设计“CA6140杠杆”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容： 1. 零件图（三维）1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 机械加工工序卡11张4. 专用夹具装配图1张5. 专用夹具零件图3张6. 课程设计任务书1份姓名：班级：学号：指导老师：日期：目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)二、工艺规程设计 (4)三、夹具设计 (16)四、设计小结 (17)五、参考文献 (18)一、零件的分析（一）零件的作用：题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。
零件主体成36º角，在主视和右视两方向均有8mm 的筋板支撑，两件中部有0230025。
+φ的孔，端面和左视平面分别有M6和φ12.71.00+的螺纹孔和沉头孔.中间孔上方A 视图方向有M8螺纹孔,所有技术要求都是为了机床总体装配.(二)零件的工艺分析：本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有四组孔,也有位置和精度要求。
1、零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为3.2。
根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣、精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
2、加工中间孔，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取钻、扩、半精铰、精铰的工序过程。
最终完成0230025。
+φ。
3、以中间孔为基准加工60—45的平面，此面表面粗糙度为6.3。
采用粗铣、半精铣即达到要求。
4、端面加工与底面加工相同，即采取粗铣、半精铣，两步工序能达到要求。
5、钻φ12.71.00+孔，此孔将用钢球检查，我根据偏差范围选择粗钻的方法加工，即能满足要求。
6、加工M8螺纹孔，由表查知底孔为φ7又因为本孔是沉头螺纹孔，考虑到工艺要求我们采取钻、锪、攻丝三步工序。
CA6140车床手柄座说明书
φ 10H7mm 孔 φ 14H7mm 孔 M10mm 螺 纹 孔 φ 5.5mm 孔 φ 5mm 圆 锥 孔 大槽
IT8 IT7
1.6 1.6
钻→粗铰→精铰 钻→粗铰→精铰 钻→攻
IT7 ～ 8 IT7 ～ 8 IT8 ～ 11
3.2 1.6 6.3
钻→精铰 钻→精铰 粗铣
b) 工 艺 路 线 方 案 一 工 序 Ⅰ . 铣 φ 45mm 圆 柱 小 端 面 ； 工 序 Ⅱ . 粗 铣 φ 45mm 圆 柱 大 端 面 , 保 证 尺 寸 43mm ； 工 序 Ⅲ . 钻 , 扩 , 铰 φ 25H8mm 孔 ； 工 序 Ⅳ . 钻 , 扩 , 铰 φ 10H7mm 孔 ； 工 序 Ⅴ . 钻 , 铰 φ 14H7mm 孔 ; 工 序 Ⅵ . 钻 , 攻 M10mm 螺 纹 孔 ; 工 序 Ⅶ . 插 键 槽 , 保 证 尺 寸 27.3H11mm; 工 序 Ⅷ . 钻 , 铰 φ 5mm 圆 锥 孔 ; 工 序 Ⅸ . 铣 槽 , 保 证 尺 寸 14mm, 深 度 30mm; 工 序 Ⅹ . 钻 , 铰 φ 5.5mm 孔 ; 工 序 Ⅺ .去 锐 边 ,毛 刺 ; 工 序 Ⅻ .终 检 ,入 库 。 c) 工 艺 路 线 方 案 二 工 序 Ⅰ . 粗 铣 φ 45mm 圆 柱 大 端 面 ; 工 序 Ⅱ . 半 精 铣 φ 45mm 圆 柱 小 端 面 , 保 证 尺 寸 43mm; 工 序 Ⅲ . 钻 , 扩 , 铰 φ 25H8mm 孔 ; 工 序 Ⅳ . 粗 铣 φ 14H7mm 孔 端 面 ; 工 序 Ⅴ . 钻 , 铰 φ 14H7mm 孔 ; 工 序 Ⅵ . 钻 , 铰 φ 5mm 圆 锥 孔 , 钻 , 扩 , 铰 φ 10H7mm 孔 ; 工 序 Ⅶ . 钻 , 攻 M10 螺 纹 孔 ; 工 序 Ⅷ . 插 键 槽 , 保 证 尺 寸 27.3H11mm 工 序 Ⅸ . 铣 槽 , 保 证 尺 寸 14mm, 深 度 30mm;
CA6140车床杠杆(831009)工艺设计说明书完全版(附毛坯图-工序卡片)资料
工序卡片机械加工工艺过程卡片产品名称及型号CA6140车床零件名称CA6140杠杆零件图号00001材料名称灰铸铁毛坯种类铸造零件质量Kg毛量第 1 页编号HT200 尺寸160×95×30 净重共 1 页性能163-229HB 每料件数每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称工艺装备名称及代号技术等级时间定额/min 夹具刀具量具单件准备-终结铸造铸造车间时效热处理涂底漆涂漆室001 加工Φ25孔下表面机加工X52k 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 2.58 30002 加工Φ25孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀6.15 26003 加工宽度为30mm的下平台机加工X52K 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 5.24 30τ004 加工Φ12.7的锥孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀4.7 26005 加工\M+000D414阶梯孔及M8底孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、小直径端面锪钻5.62 26006 加工2-M6螺纹孔机加工X52K 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 3.7 30 007 加工2-M6上端面机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、细柄丝锥 2.04 26 008 检查更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣Φ25通孔下表面001 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 2.58 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 1.9 57.6 1 0.34 0.41 2 精铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 0.1 108 1 1.42 0.41更改内容编制抄写核对审核批准工序卡片2 CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻、扩、铰Φ25H7的通孔002 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 6.15 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ22的通孔专用钻夹具、高速麻花钻Φ22195 17 30 0.43 1 0.41 1.77 2 扩孔至Φ24.7高速钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ24.7275 23.1 30 0.57 1 0.22 1.77 3 铰通孔到Φ25H7专用钻夹具、标准高速铰刀Φ25100 7.8 30 1.6 1 0.21 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣宽度为30mm的下平台003 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.24 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 5.76 1 2.21 0.41 2 精铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 2.21 0.41 更改内容机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻锥孔Φ12.7004 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 4.7 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ12的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ12195 11.22 5 0.43 1 0.58 1.77 2 扩孔至Φ12.7专用钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ12.7275 21.3 5 0.57 1 0.58 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔005 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.62 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ7的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ7900 19.8 10 0.25 1 0.07 1.77 2 攻M8的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M8丝锥360 8.88 10 1.5 1 0.05 1.77 3 锪钻Φ14阶梯孔专用钻夹具、小直径端面锪钻Φ14195 7.35 3 0.23 1 0.19 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精2-M6端面006 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 3.7 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 57.6 1 0.17 0.41 2 精铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 1.05 0.41 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔007 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 2.04 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ5的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ5900 14.4 15 0.25 1 0.16 1.77 2 攻M6的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M6丝锥480 8.88 15 1.5 1 0.05 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表1张3、机械加工工艺过程卡1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图1张6、夹具装配图 1 张目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
CA6140车床杠杆工艺设计说明书
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表 13、机械加工工艺过程卡 14、机械加工工序图 15、夹具体零件图 16、夹具装配图 1目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
夹具的基本结构及夹具设计的容：按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
CA6140说明书
前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。
本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
目录1、杠杆加工工艺规程设计............................................................................................................ - 3 -1.1零件的分析....................................................................................................................... - 3 -2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ........................................................................ - 4 -2.1确定毛坯的制造形式....................................................................................................... - 4 -2.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 ........................................................................... - 4 -3.1基面的选择....................................................................................................................... - 5 -4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........................................................................ - 7 -5、确定切削用量............................................................................................................................ - 7 -6、确定基本工时.......................................................................................................................... - 17 -7、工艺卡片.................................................................................................................................. - 22 -8、专用夹具设计.......................................................................................................................... - 22 -8.1加工工艺孔Φ25夹具设计............................................................................................ - 22 -8.2小结................................................................................................................................. - 26 - 总结................................................................................................................................................ - 27 - 参考文献........................................................................................................................................ - 28 - 致谢.............................................................................................................................................. - 30 -1、杠杆加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
CA6140杠杆设计说明书
目录1 绪论 (2)2 杠杆加工工艺规程设计 (2)2．1 零件的分析 (2)2.1.1 零件的作用 (2)2.1.2 零件的工艺分析 (2)2.1.3杠杆的技术要求 (3)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (3)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2.2基面的选择 (3)2.2.3 制定工艺路线 (4)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.2.5确定切削用量 (7)2.2.6确定加工工时 (7)3夹具设计 (8)3.1粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计 (8)3.1．1定位基准的选择 (8)3.1.2定位元件的设计 (8)3.1.3定位误差分析： (9)3.1.4夹具体槽形与对刀装置设计 (9)3.1.5夹紧装置及夹具体的设计 (12)3.1.6夹紧力计算 (12)3.1.7夹具设计及操作的简要说明 (13)参考文献 (13)1 绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务2 杠杆加工工艺规程设计2．1 零件的分析 2.1.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的杠杆。
它位于车床制动机构中，主要起制动作用。
杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。
2.1.2 零件的工艺分析1、主要加工面：（1）、钻Φ0.023025+孔以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； （2）、钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔表面；（3）、钻2—M6螺纹孔及其上表面； （4）、铣杠杆底面。
CA6140车床杠杆夹具设计说明书
目录序言 (2)一、零件的分析 (2)（一）零件的功用 (2)（二）零件的工艺分析 (3)二、零件的工艺规程设计 (3)（一）确定零件生产类型 (3)（二）确定零件毛坯的制造形式 (3)（三）拟定零件的机械加工工艺路线 (3)（四）工序设计 (6)三、夹具设计 (15)（一）加工工艺孔Φ25夹具的设计 (15)（二）加工Φ8H7孔的夹具设计 (17)四、总结 (19)五、参考文献 (19)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的功用题目所给的零件是CA6140车床上的杠杆（见零件图），它位于车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为30mm 且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3。
其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔。
2、以Φ25H9mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ25H9mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ25H9mm孔垂直的平面，粗糙度一个为Ra3.2，另一个为Ra6.3。
其中，Φ25H9mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ10H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ10H7mm的孔，Ra3.2。
主要加工表面为Φ10H7mm 孔。
这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）Φ8H7mm孔与Φ25H9mm孔具有平行度，公差为0.15mm。
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一、序言机械制造技术基础课程设计是我们在大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
二、零件的分析（一）、零件的作用题目给出的零件是CA6140车床的杠杆。
零件M6螺纹孔上端面连接着钢带，内铡有一层酚醛石棉，用以增加摩擦制动力矩，达到制动效果。
零件φ12.71.00+孔上有钢球，连接着操纵齿杆，齿杆上有凹槽，当钢球处于中间位置时，主轴处于制动状态；当钢球连接操纵齿杆左边凹槽时，主轴正转；当钢球连接操纵齿杆右边凹槽时，主轴反转。
所以，该零件的作用是通过控制零件上钢球在操纵齿杆上的位置控制主轴的正反转和制动。
（二）、零件的工艺分析此车床杠杆主要是以φ25023.00+孔为中心对各个表面进行加工。
其中的加工表面包括：φ25023.00+孔及其左右两个端面、φ12.71.00+孔及其端面、M 8螺纹孔及其上端尺寸为φ14的槽、M6螺纹孔及其倒角和上端面。
其中各个表面之间并没有太高的位置要求，只是对其标出一般的相对位置，并无具体位置精度。
而其他要求就是对φ25023.00+孔及其右端面、φ12.71.00+孔及其端面、M 8螺纹孔上端尺寸为φ14的槽、M6螺纹孔上的倒角和上端面的一些表面粗糙度要求。
由以上分析可知，对上面所说的各个加工表面可以先加工出φ25023.00+孔的左右两个端面和φ25023.00+孔，并保证他们的表面粗糙度要求，然后借助专用夹具加工其余的各个加工表面，并保证他们的表面粗糙度要求和位置要求。
三、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
（二）、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
1、粗基准的选择。
对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，尽可能选择不加工表面为粗基准。
可先选择本零件φ25023.00+孔的右端面为粗基准，粗铣一下左端面；再以φ25023.00+孔的左端面为粗基准，粗铣和精铣右端面。
端面可以消除三个自由度，其余三个自由度可以由φ12.71.00+孔凸缘的下缘和右缘、以及φ45圆柱面左切点各消除一个自由度。
2、精基准的选择。
对于本零件的精基准的选择，主要考虑基准重合原则和统一基准原则。
可先以φ25023.00+孔的右端面为精基准，消除三个自由度，φ12.71.00+孔凸缘的下缘和右缘、以及φ45圆柱面左切点各消除一个自由度，钻、扩、铰φ25023.00+孔；再选择φ25023.00+孔的右端面和φ25023.00+孔为精基准，可消除五个自由度，另外一个自由度可由φ12.71.00+孔凸缘的右缘或左端面消除，加工其余加工表面。
同时，选择精基准时也要考虑到便于装夹的问题。
（三）、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用以专用机床、组合机床及专用夹具为主体组建的流水生产线，按工艺分散原则组织工艺过程，实现高生产率生产。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。
1、工艺路线一：工序一 粗铣φ25023.00+孔的左端面。
工序二 粗铣φ25023.00+孔的右端面。
工序三 精铣φ25023.00+孔的右端面。
工序四 钻、扩、铰φ25023.00+孔。
工序五 粗铣φ12.71.00+孔的端面。
工序六 钻、扩、铰φ12.71.00+孔。
工序七 钻M 8螺纹孔，锪φ14孔，攻M 8螺纹。
工序八 钻M 6螺纹孔，锪孔上的倒角，攻M 6螺纹。
工序九 粗铣M 6螺纹孔上端面。
工序十 精铣M 6螺纹孔上端面。
工序十一 检查。
2、工艺路线二：工序一 粗铣φ25023.00+孔的左端面。
工序二 粗铣φ25023.00+孔的右端面。
工序三 精铣φ25023.00+孔的右端面。
工序四 钻、扩、铰φ25023.00+孔。
工序五 粗铣φ12.71.00+孔的端面。
工序六 钻、扩、铰φ12.71.00+孔。
工序七 粗铣M 6螺纹孔上端面。
工序八 精铣M 6螺纹孔上端面。
工序九 钻M 6螺纹孔，锪孔上的倒角，攻M 6螺纹。
工序十 钻M 8螺纹孔，锪φ14孔，攻M 8螺纹。
工序十一 检查。
比较上述两种工艺路线，第二种工艺路线不同于第一种的只是钻M 8螺纹孔、M 6螺纹孔与铣M 6螺纹孔上端面的顺序不同，其它的先后顺序均没变化。
通过分析发现这样的变动对于零件的尺寸精度和位置精度都没有太大的影响，只是对生产效率有所影响。
但总的来说，从提高效率和保证精度这两个前提下，同时考虑到装夹的方便，并且考虑毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是否重合这个问题，发现第一种工艺路线比较理想。
所以，我决定以第一种工艺路线进行生产。
具体工艺路线如下：工序一 以φ25023.00+孔的右端面为粗基准，φ12.71.00+孔凸缘的下缘和右缘、以及φ45圆柱面左切点为辅助基准，粗铣φ25023.00+孔的左端面。
工序二以φ25023.00+孔的左端面为粗基准，φ12.71.00+孔凸缘的下缘和右缘、以及φ45圆柱面左切点为辅助基准，粗铣φ25023.00+孔的右端面。
工序三以φ25023.00+孔的左端面为粗基准，φ12.71.00+孔凸缘的下缘和右缘、以及φ45圆柱面左切点为辅助基准，精铣φ25023.00+孔的右端面。
工序四以φ25023.00+孔的右端面为精基准，φ12.71.00+孔凸缘的下缘和右缘、以及φ45圆柱面左切点为辅助基准，钻、扩、铰φ25023.00+孔。
工序五以φ25023.00+孔的右端面和φ25023.00+孔为精基准，φ12.71.00+孔凸缘的右缘为辅助基准，粗铣φ12.71.00+孔的端面。
工序六以φ25023.00+孔的右端面和φ25023.00+孔为精基准，φ12.71.00+孔凸缘的右缘为辅助基准，钻、扩、铰φ12.71.00+孔。
工序七以φ25023.00+孔的右端面和φ25023.00+孔为精基准，φ12.71.00+孔左端面为辅助基准，钻M 8螺纹孔，锪φ14孔，攻M 8螺纹。
工序八以φ25023.00+孔的右端面和φ25023.00+孔为精基准，φ12.71.00+孔左端面为辅助基准，钻M 6螺纹孔，锪孔上的倒角，攻M 6螺纹。
工序九以φ25023.00+孔的右端面和φ25023.00+孔为精基准，φ12.71.00+孔左端面为辅助基准，粗铣M 6螺纹孔上端面。
工序十 以φ25023.00+孔的右端面和φ25023.00+孔为精基准，φ12.71.00+孔左端面为辅助基准，精铣M 6螺纹孔上端面。
工序十一 检查。
（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140车床杠杆的材料是HT200，重量约为0.85kg ，生产类型为大批生产，采用金属模铸造。
根据上述资料及加工工艺路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、端面：φ25023.00+孔的左右两端面、φ12.71.00+孔端面及M6螺纹孔上端面。
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2～2.5，取其端面长度余量均为2mm 。
铣削加工余量为：粗铣 0.2mm精铣 0mm2、φ25023.00+孔。
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2～2.5，工序尺寸加工余量如下： 钻孔 1mm扩孔 0.15mm铰孔 0mm3、φ12.71.00+孔。
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2～2.5，工序尺寸加工余量如下： 钻孔 0.6mm扩孔 0.075mm铰孔 0mm4、M 8螺纹孔及M6螺纹孔。
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2～2.5，工序尺寸加工余量如下： 钻孔 0.1mm攻螺纹 0mm其它尺寸直接由铸造得到。
由于本设计规定的零件为大批生产，应该采用调整法加工。
因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确认。
综上所述，可得毛坯尺寸：φ25023.00+孔的左右两端面尺寸为34mm ；M6螺纹孔上端面到φ25023.00+孔圆心尺寸为92。
（五）确定切削用量及基本工时工件材料：HT200，σb =0.16GPa ，HB=190~241，铸造。
工序一： 粗铣φ25023.00+孔的左端面，无表面粗糙度要求。
机床：X6140卧式铣床。
刀具：W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀。
查《切削用量简明手册》：铣削深度：选择a p ＝2mm 。
每齿进给量：f ＝0.2mm/z 。
切削速度：根据V c =v pv v e v z v p m v o v K Z u a y f X a T q d C ，算得 V c ＝98mm/s ， n ＝439r/min ，V f ＝490mm/s 。
根据X6140卧式铣床参数，选择n c ＝475r/min ， V fc ＝475mm/s ，则实际切削速度 V c ＝3.14×80×475/1000＝119.3m/min ，实际进给量为f zc ＝V fc /n c z ＝475/(300×10)＝0.16mm/z 。
校验机床功率：Pcc=1.1kw ，而机床所能提供功率Pcm>Pcc ，故校验合格。
最终确定 a p ＝2mm ，n c ＝475r/min ， V fc ＝475mm/s ，V c ＝119.3m/min ，f z ＝0.16mm/z 。
基本工时：t m ＝L/ V fc ＝(75+90)/475=0.35min 。
工序二：粗铣φ25023.00+孔的右端面。
机床：X6140卧式铣床。
刀具：W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀。
查《切削用量简明手册》：铣削深度：选择a p ＝1.8mm 。
每齿进给量：f ＝0.2mm/z 。
切削速度：根据V c =v pv v e v z v p m v o v K Z u a y f X a T q d C ，算得 V c ＝109mm/s ， n ＝417r/min ，V f ＝466mm/s 。