汽车钣金喷漆线十一工位地坑式设计方案(DOC 33页)

汽车钣金喷漆线十一工位地坑式设计方案
一、设计思想概述及原则
1、设计思想：
、满足产品质量及工艺要求。

、布置合理，方便组织生产、物流及维修的需要。

、布置及设计做到“安全第一、文明生产”的原则。

、满足环保、卫生和安全达标要求。

、设备的噪音〔85dB（A）以下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。

、操作场所符合国家工业卫生有关标准。

、设备生产时满足国家有关技术安全规定。

2、设计标准：
、贯彻执行有关国家环境保护、劳动卫生方面的政策法规。

、噪声排放执行—室内噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》，室外噪声符合GB12348—90《工业企业噪声控制设计规范》。

、整个工程符合国家规定的工业卫生标准和消防要求。

3、设计原则：
、设备在设计时均严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。

、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。

、充分考虑系统相互之间的连锁性，采取保护措施，避免设备事故发生。

、设备及材料选用以国内为主，设备关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的
、我们所提供的设备是全新设备，包括室体、过滤材料、漆雾处理系统、风机、加热器及所有零部件、配套件等。

5、设备特点：
本设备设计力求实用，去掉华而不实的配置，在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资，增大市场竞争力，同时针对设备做到易维护便保养，尽最大可能提高设备可靠性。

具体表现在:
所有照明灯光采用LED冷光源灯，节能显著，寿命长，喷漆无色差。

●在需要的工位，在地面设置浅水坑，用于积尘，使尘不反弹。

●各过滤棉设计有压差监测系统，达到设计值更换进风过滤、亚高效过滤、玻璃纤维
过滤棉。

●所有室体外围设计大门或墙板，这样美观大方，并联相隔的地方设置软帘或提升门。

●在工艺设计上，增设了柔性多功能工位，以应对各种特发情况。

●配置了用脚直接操控的带有刹车的轨道小车，不致磨灰时小车滑行。

●回程轨道前置设计，小车回程简单易行。

●侧面升降门带有遇阻反弹保护系统，防止车辆在移动过程中有人误操作升降门，并
且升降门内外可开。

●提升门采用双气缸作用，一用一备，配置平锤，侧面带有侧灯和观察窗。

●在后墙需设有设备检修门，在前面大门上设有人行工作小门。

●在刮灰、中涂、面漆、烘干工位设置三维悬臂式烤灯，提高效率，减少能耗，有带
测温测距功能的二代烤灯供选装
●送排风机座采用铝合金接角，型材框架，借鉴德国杜尔和意大利USI技术，四面活
板，风机所有连接全部采用螺栓连接，风机维护极为方便。

●进风过滤箱采用活门结构，不用任何工具即可打开更换过滤棉。

●顶棉框采用C型钢结构，更换顶棉极为方便，不需要胶和铆钉。

●所有接触器全部为西门子
●烘房墙板选用了阻燃高密度岩棉板，可以有效的抑制火灾的发生，
●在喷房及烘房配置了安全门，保证室内压力超过规定压力时，自动打开泄压。

●整条钣喷线采用“轨道人工小车”的工件输送方式，流水线式作业，提高工作效率。

配套输送小车40只。

●在喷漆室顶部设有均流板，保证车辆周围气流层均匀。

●在各室体后面都设置了防水插座、气源接口、压力表、调压阀、极大的方便电动、
气动工具使用，安全性也得到进一步提高。

●在刮灰、打磨、中涂、遮蔽、抛光工位都设立了独立的综合工具柜
●烤灯灯管采用飞利浦，德国气撑杆，高可靠寿命长。

●选装高负压中央集尘装置，在打磨、中涂、细磨、抛光工位设置吸尘头。

6、工艺流程。