汽车钣金喷漆线(十一工位)设计方案
工程车辆喷涂方案设计
工程车辆喷涂方案设计一、背景介绍工程车辆是指用于工程施工现场作业的交通运输工具，包括挖掘机、推土机、装载机、起重机、压路机等各类施工机械。
在施工现场，工程车辆往往面临着各种恶劣的环境条件，如高温、潮湿、尘土等，这些条件容易导致工程车辆的表面涂层受损，甚至可能影响车辆的使用寿命和外观。
因此，工程车辆的喷涂方案设计显得尤为重要。
二、目标和意义1. 目标：设计一种工程车辆喷涂方案，能够保护车辆表面涂层，延长车辆的使用寿命，提高车辆外观质量。
2. 意义：工程车辆喷涂方案的设计，不仅可以保护车辆表面涂层，延长车辆的使用寿命，还可以提高车辆的外观质量，使车辆在施工现场更加耐用与美观。
三、喷涂材料选择1. 底漆：底漆是工程车辆喷涂的第一道防护层，主要用于提高表面附着力、增强防腐性能和提升光泽度。
底漆的选择应符合车辆表面材料的特性，如金属、塑料等，以及施工环境的特点，如潮湿、腐蚀等。
一般来说，底漆应具有优异的附着力、耐腐蚀性和耐磨性，以保护车辆表面不受损。
2. 防腐漆：在工程车辆喷涂方案中，防腐漆是非常重要的一种涂料，它可以有效地防止车辆表面的金属腐蚀，并同时具有良好的耐磨性和耐高温性能。
防腐漆的选择应根据工程车辆所处的环境条件和使用要求来确定，以确保车辆在使用过程中不受到腐蚀的影响。
3. 面漆：面漆是工程车辆喷涂方案中的最后一道防护层，主要用于增加车辆表面的光泽度和硬度，提高车辆的外观质量和耐久性。
面漆通常选择硬质面漆，能够提供良好的耐候性和耐磨性，以保护车辆表面不受到外界环境的影响。
四、喷涂工艺设计1. 表面处理：在进行喷涂前，首先要对工程车辆表面进行处理，包括去除锈迹、清洗表面、打磨等工序，以确保表面清洁、平整，提高底漆和防腐漆的附着力。
2. 喷涂工艺：在喷涂过程中，应选择合适的喷涂设备和喷涂技术，确保涂层的均匀性和厚度。
对于较大的工程车辆，可以考虑采用喷涂机械进行自动喷涂，以提高效率和涂装质量。
3. 干燥固化：在完成喷涂后，应进行干燥和固化处理，以确保涂层的硬度和耐久性。
喷涂设备生产线方案
喷涂设备生产线方案1. 引言喷涂设备生产线是指一种自动化的喷涂生产系统，用于在各种产品上进行喷涂工艺，包括涂料、颜料、清漆、防护涂料等。
本文将介绍一种设计方案，以满足客户对喷涂设备生产线的需求。
2. 设备组成2.1 喷涂机器人喷涂机器人是整个生产线的核心组成部分，它可以根据预设的程序自动完成对产品的喷涂工艺。
喷涂机器人配备有精确的喷涂喷嘴和传感器，能够提供精准的喷涂操作，确保每个产品都能得到均匀的喷涂效果。
2.2 传送带系统传送带系统用于将待喷涂的产品从起点运送至喷涂机器人的工作区域，并在喷涂完成后将产品送出。
传送带系统可根据生产线的需要进行调速，以确保产品能够按时、均匀地进入和离开喷涂工作区。
2.3 光幕安全系统喷涂设备生产线是自动化的生产系统，为了确保操作人员和设备的安全，需要使用光幕安全系统。
光幕安全系统能够监测喷涂机器人周围的安全区域，一旦有人员进入或触碰光幕，系统会立即停止机器人的工作，以避免事故发生。
2.4 控制系统控制系统是整个生产线的大脑，它负责监控和控制喷涂机器人、传送带系统和光幕安全系统的运行。
控制系统还可以集成生产数据的收集和分析功能，以提供生产效率和质量的监控。
3. 生产线工作流程3.1 加载产品生产线开始时，操作人员将待喷涂的产品放置在传送带上，并启动传送带系统。
3.2 安全检测光幕安全系统开始工作，监测喷涂机器人周围的安全区域，以确保没有人员进入危险区域。
如果有人员进入或触碰光幕，系统会立即停止机器人的工作。
3.3 喷涂操作一旦光幕安全系统确认安全，控制系统将启动喷涂机器人并根据预设的程序开始喷涂操作。
喷涂机器人将根据产品的尺寸和形状，精确地喷涂涂料、颜料或其他工艺液体。
3.4 传送出产品喷涂完成后，传送带系统将产品从喷涂区域移出，并送往下一个工作区域或出货区。
3.5 清洗和维护定期进行喷涂机器人的清洗和维护，以确保其正常工作。
清洗液可以使用特定的溶剂或水，根据喷涂液体的特性选择适当的清洗方法。
汽车钣金喷涂流水线生产方式应用
吨，使经过处理的废水能够循环使用，满足园区内 ３技术内容
３．１流水线生产方式 车辆清洗、道路保洁、绿化等用水，通过了节水办 与环保局验收，达到灌溉标准。该项目计划将陆续 在其他园区投入建设。
喷涂环节的流水线工艺流程包括喷涂底处理、喷 涂中处理、喷涂贴护、喷涂面漆处理、抛光等更为 细致的专业化服务。从而实现提升整体效率、降低 单车能耗的效果。
通过集中式、一体式过滤系统，有效净化并减少 了粉尘、废气废水的排放，并能做到废水净化的重 复使用。 （１）中央集尘式干磨系统通过集中管路，将干磨 产生的粉尘，进行集中收集处理，减少对环境的污
染。
（２）废气净化设备通过水帘、玻璃丝棉及活性炭
装置进行三级过滤，降低排放污染，达到了环保要 求。
尘排放及污水的产生，使原子灰粉尘对空气的污染 降低约８０％。 （２）通过烤漆房废气集中排放净化处理系统的使
中图分类号：Ｕ４６３．８３ ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７３—６４７８．２０１２．０３．００１ 文献标识码：Ｂ
１项目概况
了企业的生存与发展。为响应国家“节能减排”号
召，更好地服务于社会，集团在原有４Ｓ店园区运
润华集团股份有限公司是国内汽车流通服务行 业影响力较大的综合性大型企业集团。集团成立于 １９９０年，凭借优质的服务、良好的声誉、诚信的经
车经销商”荣誉称号及“全国十佳汽车服务商”荣 誉称号，自２００２年以来连续三届荣膺“山东省消费 者满意单位”称号。 近年来随着汽车市场不断扩大，传统的单店单 一烤房作业的汽车烤喷模式以及粗框型经营管理模 式，越来越满足不了市场需求，显示出车辆待工现 象普遍存在，作业过程中的燃油、水、油漆与稀料 等浪费较大，作业环境的粉尘、毒气、噪音污染严
盈利能力的提升。
汽车保险杠涂装线方案
汽车塑料件涂装线技术方案盐城市龙杰机电设备制造有限公司二零一五年十一月地址：江苏省盐城市亭湖区绿城路89号邮编：22400电话：0515―88537088 传真：0515―88805077一、项目内容根据客户需求，新建一套塑料件涂装流水线。
主要设备有：擦拭室一套、除尘室一套、侧水帘喷漆室四套、流平室四套、油漆烘干室一套、地面输送系统一套、调漆室一套、风淋室两套、送风空调两套及电控系统等。
喷漆室废气采用活性碳的处理方式，烘干室废气采用直接燃烧的方式处理，喷漆室的废水直接排到厂区的污水处理系统由需方自行处理后达标排放。
流平室和喷漆室水槽由需方负责在地面挖坑完成，输送系统不包括工艺小车。
以上工程为包含设计、制造、安装、调试以及人员培训和技术服务在内的交钥匙工程，并且保证与用户做好相应的配合工作。
二、项目设计依据1、设施任务和生产纲领1.1 承担工件外表面喷漆、烘干任务1.2 工件最大尺寸：L1900*B1000*H8001.3 产量：150000套1.4 工作时间：290天，每天双班11小时1.5 工件采用地推小车，小车间距2250mm1.6 工艺节拍：每班产量为150000÷(290×2)=259件，有效工作时间按10小时计算，工时效率按90%计算，生产节拍为：10×60×90%÷259=2.1分钟/件1.7 链速V=2.25÷2.1≈1.1m/min1.8 烘干方式：热风对流1.9 工艺流程：上件—手动除尘—手动擦净—喷涂底漆—底漆流平—喷涂色漆—色漆流平—喷涂珠光漆—珠光漆流平—喷涂清漆—清漆流平—固化烘干（80~120℃、40 min）—自然冷却—下件1.10 工艺参数：三、设计原则1、设备设计原则1.1、满足产品质量及工艺要求；1.2、布置合理，方便组织生产、物流及维修的需要；1.3、布置及设计做到“安全第一、文明生产”的原则；1.4、满足环保、卫生和安全达标要求；1.5、设备的噪音〔85dB（A）以下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求；1.6、操作场所符合国家工业卫生有关标准；1.7、设备生产时满足国家有关技术安全规定。
整机补漆涂装线设计方案书
整机补漆涂装线设计方案书一、项目背景近年来，我国制造业快速发展，对涂装设备的需求越来越大。
为满足市场需求，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，我们公司计划建设一条具有较高自动化程度、节能环保、安全可靠的整机补漆涂装线。
二、项目目标1.提高涂装效率，降低人工成本；2.确保涂装质量，提升产品外观；3.节能环保，降低生产能耗；4.安全可靠，保障员工健康。
三、项目实施方案1.涂装线布局根据生产车间实际情况，我们将采用直线式布局，分为前处理区、喷漆区、流平区、烘干区和后处理区。
各区域之间设置缓冲区，确保生产流程顺畅。
2.前处理区前处理区主要包括脱脂、水洗、磷化、钝化和烘干等工序。
采用自动清洗设备，提高清洗效果，减少人工操作。
脱脂剂、磷化液等化学品选用环保型，降低对环境的影响。
3.喷漆区喷漆区采用自动喷枪，实现精确喷涂。
根据产品类型和颜色要求，选用合适的喷枪和涂料。
喷漆室采用封闭式设计，确保喷漆过程中产生的废气得到有效处理。
4.流平区流平区设置在喷漆区与烘干区之间，用于确保涂料在烘干前达到一定的流平效果。
采用红外线加热，提高流平效果。
5.烘干区烘干区采用高温烘干设备，确保涂料在短时间内固化。
烘干设备选用节能型，降低能耗。
6.后处理区后处理区主要包括打磨、抛光、检验等工序。
采用自动打磨设备，提高打磨效果。
检验合格后，产品进入包装环节。
7.自动化控制系统涂装线采用自动化控制系统，实现各工序的自动化控制。
系统具备故障诊断、数据采集、生产调度等功能，提高生产效率。
8.环保措施（1）选用环保型涂料；（2）采用高效节能烘干设备；（3）设置废气处理设施，确保废气排放符合国家标准；（4）定期检测生产现场空气质量，保障员工健康。
9.安全措施（1）设置防护栏、安全警示标志；（2）定期进行安全培训，提高员工安全意识；（3）配备消防设备，制定应急预案；（4）加强生产现场管理，确保生产秩序。
四、项目实施计划1.项目筹备阶段：完成项目可行性研究、方案设计、设备采购等前期工作；2.设备安装阶段：完成设备安装、调试、验收等工作；3.生产调试阶段：完成生产线试运行、优化生产流程等工作；4.正式生产阶段：进入批量生产，实现生产目标。
钣喷流水线常见工位方案
龙杰钣喷流水线常见工位方案一、钣喷流水线简介钣喷流水作业是精益生产方式从汽车制造向汽车维修的延伸，是指对钣喷车间重新规划，使用特定的方法将车间改造为不同的功能区域，由特定的作业人员完成特定工作的作业方法。
由于待修车辆的不同工序是在不同的区域和由不同的技工操作完成的，因此在形式上类似于汽车生产厂的“流水线”，因此被称之为“流水作业”。
按照其实现形式可以分为硬件流水和工序流水，按照各工序的衔接方式又可分为非节拍流水和节拍流水。
传统的修补漆工艺是1-2个人完成修补的全部工作，一个修补过程包含10多个工序内容，而钣喷流水线是将油漆修补的流程合理的分解，对设备和人员按工艺流程进行分工。
于是，一件复杂的事情被简单化了，一个完整的修补漆工序一般分为7-9个工作站，（钣金、刮灰、打磨、底漆、遮盖、面漆、烘干、抛装、装配、），每家根据自已的情况不同灵活选择工作站的数量硬件流水每个工作站施工的时间是几乎相近的，每个工作站根据每个修补车的工作量调整人员，分别负责不同工序的工作，保证各站工作时间相近，就像汽车装配的流水生产线一样，每个工作站的技术人员的工作时间被严格控制，以确保车辆按照计划的时间完成，每个工作站的维修质量也被严格控制，确保完工后的维修品质，所有的车都按照预计的时间完工。
接下来逐一解释:硬件流水是指在硬件上，特约店对钣喷车间进行大规模的改造，安装地轨和特殊设计的烤房和底漆房后形成的流水形式。
硬件流水是一种投资较大，效果不错的流水方式，适合大型的钣喷车间,硬件流水的实施对厂房和投资的要求极高，视地轨上的车辆是竖排还是横排，特约店的油漆车间必须达到30—80米长，这才能容纳下整条线，另外，由于要增加地轨，改建或新增烤房、底漆房，所以整体投入会相当巨大。
由于硬件流水在形式上多是一通到底的直线轨道，所以它一般采用节拍式的衔接方式。
一般分为拆卸零部件—钣金—原子灰—打磨/遮蔽—面漆—烘烤—抛光—安装零部件等工序，每个工序的时间都是固定而且相等的，这个时间就被称之为节拍，比如1个小时。
钣喷线工位配置及功能说明
6980×4000×3050mm(L×W×H)
6900*3900*2700mm(L×W×H)
室体后面采用 50mm 岩棉复合板内外 0.426 彩钢板，
顶板采用 0.8 镀锌板折制，在室体右侧设置一套电动
卷帘门(与相邻室体共用)，门洞尺寸 5500×2100mm（L
×H）。
配置顶灯 8 组 4×18w 照明灯，45 度安装，灯管为 LED灯管。
无地台 后面配 50mm 双面雪白岩棉墙板，左右面及前面上部为 围板，下部为 PVC 软帘（并联地方共用软帘），软帘颜 色：上下白灰，中间透明（颜色可选 ），下配链条，侧 缝强磁 。 6 组×4 支×36W，内装在顶板中，水平横装向下，灯管为 菲利浦灯管，烤房专用镇流器。 无 无 无 前面配门头门框，门洞 3000（W）×2600（H）配手拉式 软帘，软帘颜色：上下白灰，中间透明，下配链条，侧 缝强磁。 有，50mm 岩棉板 无 照明开关安装在门边框 吊顶安装 50HZ，380V，220V 1.2kw+3kw 预留工具插座
全工具箱 有，与机柜集成一体。
粉尘处理系统 废气处理
烘干系统
电控系统 工件输送方式
总功率
干式处理，玻璃纤维过滤棉吸附。 有，板式活性碳吸附，安装在下部机柜中。 设置一台 3KW 三维悬臂式红外线烤漆机，微电脑数 码显示，智能程序设定，可控制烘烤时间和功率输出， 可单灯管输出也可多灯管输出，飞利浦灯管，德国气 撑杆，铝合金灯头，不锈钢反射板。NSK 轴承，尼龙 导向轮。 安装在上部工具柜上，有电源指示、照明开关、防水 插座，所有接触器选用西门子, 内装有漏保用于三维 烤灯
材质 数量
15500
碳钢喷漆
/
1
防腐
第一道玻纤漆雾毡 EN779 过滤器等级---G3
专业喷涂生产线设计方案
喷涂生产线设计方案一、设计依据：1、工件名称：托辊2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。
3、设备数量：壹条。
4、主要技术参数：1)生产纲领：日产1000件2)生产班次：单班制，6小时/班3)年时基数：4)工件最大重量：27kg5)工件最大外形综合尺寸mm：1150×φ159mm6)吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转7)工艺流程：上件→喷漆→流平→烘干→下件8)喷漆方式：人工喷涂方式9)加热方式：燃油加热10)噪声：≤85dB（A）11)环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求12)劳动安全卫生：符合国家相关标准的要求13)能源：电源电压380V±10％，50Hz14)厂房条件：二、设计原则与思路：1、设备设计原则：本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。
设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。
贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。
设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。
喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。
充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。
以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。
2、设备配置原则：⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。
这样形成封闭式环形结构。
根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m/min计算，同时输送机的链速在0.2～2之间可调速，并带自动旋转装置。
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汽车钣金喷漆线十一工位地坑式设计方案
一、设计思想概述及原则
1、设计思想：
1.1、满足产品质量及工艺要求。
1.2、布置合理，方便组织生产、物流及维修的需要。
1.3、布置及设计做到“安全第一、文明生产”的原则。
1.4、满足环保、卫生和安全达标要求。
1.5、设备的噪音〔85dB（A）以下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。
1.6、操作场所符合国家工业卫生有关标准。
1.7、设备生产时满足国家有关技术安全规定。
2、设计标准：
2.1、贯彻执行有关国家环境保护、劳动卫生方面的政策法规。
2.2、噪声排放执行—室内噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》，室外噪声符合GB12348—90《工业企业噪声控制设计规范》。
2.3、整个工程符合国家规定的工业卫生标准和消防要求。
3、设计原则：
3.1、设备在设计时均严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
3.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3.3、充分考虑系统相互之间的连锁性，采取保护措施，避免设备事故发生。
3.4、设备及材料选用以国内为主，设备关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的
3.5、我们所提供的设备是全新设备，包括室体、过滤材料、漆雾处理系统、风机、加热器及所有零部件、配套件等。
5、设备特点：
本设备设计力求实用，去掉华而不实的配置，在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资，增大市场竞争力，同时针对设备做到易维护便保养，尽最大可能提高设备可靠性。
具体表现在:
●所有照明灯光采用LED冷光源灯，节能显著，寿命长，喷漆无色差。
●在需要的工位，在地面设置浅水坑，用于积尘，使尘不反弹。
●各过滤棉设计有压差监测系统，达到设计值更换进风过滤、亚高效过滤、玻璃纤维
过滤棉。
●所有室体外围设计大门或墙板，这样美观大方，并联相隔的地方设置软帘或提升门。
●在工艺设计上，增设了柔性多功能工位，以应对各种特发情况。
●配置了用脚直接操控的带有刹车的轨道小车，不致磨灰时小车滑行。
●回程轨道前置设计，小车回程简单易行。
●侧面升降门带有遇阻反弹保护系统，防止车辆在移动过程中有人误操作升降门，并
且升降门内外可开。
●提升门采用双气缸作用，一用一备，配置平锤，侧面带有侧灯和观察窗。
●在后墙需设有设备检修门，在前面大门上设有人行工作小门。
●在刮灰、中涂、面漆、烘干工位设置三维悬臂式烤灯，提高效率，减少能耗，有带
测温测距功能的二代烤灯供选装
●送排风机座采用铝合金接角，型材框架，借鉴德国杜尔和意大利USI技术，四面活
板，风机所有连接全部采用螺栓连接，风机维护极为方便。
●进风过滤箱采用活门结构，不用任何工具即可打开更换过滤棉。
●顶棉框采用C型钢结构，更换顶棉极为方便，不需要胶和铆钉。
●所有接触器全部为西门子
●烘房墙板选用了阻燃高密度岩棉板，可以有效的抑制火灾的发生，
●在喷房及烘房配置了安全门，保证室内压力超过规定压力时，自动打开泄压。
●整条钣喷线采用“轨道人工小车”的工件输送方式，流水线式作业，提高工作效率。
配套输送小车40只。
●在喷漆室顶部设有均流板，保证车辆周围气流层均匀。
●在各室体后面都设置了防水插座、气源接口、压力表、调压阀、极大的方便电动、
气动工具使用，安全性也得到进一步提高。
●在刮灰、打磨、中涂、遮蔽、抛光工位都设立了独立的综合工具柜
●烤灯灯管采用飞利浦，德国气撑杆，高可靠寿命长。
●选装高负压中央集尘装置，在打磨、中涂、细磨、抛光工位设置吸尘头。
6、工艺流程
（二）、刮灰工位技术配置表
（三）、一道打磨工位技术参数表
（四）、二道打磨工位技术参数表
（五）、中涂工位技术配置表
（六）、细磨工位技术参数表
（七）、遮蔽工位技术配置表
（八）、面漆工位技术参数表
（九）、面漆烘干工位技术参数表
（十一）抛光技术参数配置表
轨道小车及轨道配置表
其他部分
一、安装调试
1、设备制造完成后，由乙方运输到安装位置，甲方接货。
2、设备到货后，甲方协助组织安排存放地及施工工作地。
3、甲方为乙方施工人员提供现场休息场所。
4、乙方施工人员进厂后，严格遵守甲方厂规厂法、文明施工、安全生产，如有事故发生责任由乙方自负。
5、乙方负责设备的安装、调试及验收的全部事宜，相关的检验费用由甲方负责。
6、乙方负责自备施工工具及安装用的各种原材料，甲方负责提供吊装用的辅助设施。
二、技术接口的划分：
四、龙杰部分客户实例金华福特
深圳雷克萨斯
苏州福特富俊
莱阳标志
郑州吉富。