蒸养釜事故及分析

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蒸压釜事故应急预案

蒸压釜事故应急预案蒸压釜是一种常用于食品加工、化学反应等工业过程中的设备，但由于操作不当、设备故障等原因，蒸压釜事故可能会发生。

为了确保人员安全和减少事故的损失，制定一份蒸压釜事故应急预案是非常重要的。

本文将详细介绍一份____字的蒸压釜事故应急预案，包括预防、应急处理、事故调查与分析等方面的内容。

一、前言蒸压釜事故应急预案旨在确保员工和设备的安全，在事故发生时能够及时且正确地采取应急措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

本预案适用于所有使用蒸压釜的部门和工作人员，必须加强相关的培训和宣传工作，以提高员工的应急响应能力和预防意识。

二、蒸压釜事故的类型和可能原因蒸压釜事故可分为以下几种类型：1. 火灾事故：可能由于蒸压釜内部温度过高、燃烧物泄漏等原因引发火灾。

2. 爆炸事故：可能由于蒸压釜内压力过高、反应物不当搭配等原因引发爆炸。

3. 化学物料泄漏事故：可能由于蒸压釜内封装的化学物料泄漏、操作不当等原因造成人员中毒或环境污染。

可能引发蒸压釜事故的原因包括但不限于以下几点：1. 操作人员不熟练，不了解设备的工作原理和操作规程。

2. 设备老化、损坏或维护不当。

3. 反应物料不当搭配或贮存不当。

4. 火源、静电及其他外界因素干扰。

蒸压釜事故应急预案（二）1. 预防措施（1）加强安全教育培训：组织定期的蒸压釜安全教育培训，确保操作人员了解设备的工作原理、安全操作规程和应急措施，并进行模拟演练。

（2）设备检查和维护：定期对蒸压釜进行检查和维护，确保设备的完好性。

（3）事前准备：建立安全运行手册、设立岗位责任制，确保每位操作人员都严格按照操作规程进行操作。

（4）应急设备准备：提前准备好应急设备，如灭火器、泄漏应急处理物品等，并确保设备正常工作。

2. 应急响应（1）事故发生时，首先应立即启动蒸压釜事故应急预案，并通知相关人员。

（2）确保人员安全：在确保自身安全的情况下，立即采取撤离措施，并组织急救、抢救受伤人员。

蒸压釜事故应急救援预案

一、预案编制目的为有效预防和应对蒸压釜事故，保障人员生命财产安全，减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于本单位所有蒸压釜相关事故的应急救援工作。

三、事故风险分析1. 蒸压釜事故类型：- 蒸压釜爆炸- 蒸压釜泄漏- 蒸压釜设备损坏- 蒸压釜操作失误2. 事故风险因素：- 蒸压釜超压运行- 蒸压釜设备老化- 蒸压釜操作人员缺乏安全意识- 蒸压釜安全装置失效四、应急救援组织机构及职责1. 应急救援指挥部：- 指挥长：单位主要负责人- 副指挥长：单位分管安全生产的领导- 成员：各相关部门负责人2. 应急救援小组：- 技术救援组：负责事故现场的技术分析和救援方案制定- 医疗救护组：负责伤员的救治和现场医疗救援- 通讯保障组：负责事故信息的收集、上报和内部通讯保障- 交通保障组：负责事故现场及周边的交通疏导和车辆调度- 后勤保障组：负责救援物资的供应和后勤保障工作- 宣传报道组：负责事故信息的对外发布和新闻报道五、应急救援措施1. 事故报告：- 事故发生后，立即向应急救援指挥部报告，同时拨打110、119、120等应急电话。

- 详细报告事故时间、地点、原因、伤亡情况、现场情况等。

2. 现场警戒：- 设立警戒区域，控制人员、车辆进出，确保救援通道畅通。

- 对事故现场进行隔离，防止次生事故发生。

3. 人员疏散：- 按照预案要求，迅速组织事故现场及周边人员疏散，确保人员安全。

4. 医疗救护：- 对伤员进行现场救治，及时送往医院救治。

- 配备足够的医疗救护人员和设备，确保伤员得到及时救治。

5. 技术救援：- 组织专业技术人员对事故现场进行技术分析和救援方案制定。

- 根据救援方案，采取有效措施，控制事故蔓延。

6. 环境监测：- 对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全。

7. 善后处理：- 对事故原因进行调查，查明事故责任。

蒸压釜检验发现问题分析及处理措施探讨陈华生

蒸压釜检验发现问题分析及处理措施探讨陈华生发布时间：2021-09-07T08:34:57.041Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：陈华生[导读] 本文分析了蒸压釜常见的问题，包含安全联锁装置、釜内腐蚀和其他一些常见的问题，最后通过蒸压釜定期检验案例进行分析，并给出解决措施。

广东省特种设备检测研究院河源检测院广东河源 517000摘要：本文分析了蒸压釜常见的问题，包含安全联锁装置、釜内腐蚀和其他一些常见的问题，最后通过蒸压釜定期检验案例进行分析，并给出解决措施。

关键词：蒸压釜；常见问题；安全联锁装置；釜内腐蚀引言蒸压釜是一种体积庞大、结构较复杂的大型压力容器，主要应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖新型轻质墙体材料等建筑材料的蒸压养护，同时广泛应用于化工、军工、医药、纺工等行业。

因此在日常工作中，需密切关注其工作状态，发现问题及时处理，避免不必要的损失。

本文作者结合自身多年来从事蒸压釜的检验检测和日常监管工作经历，汇总了蒸压釜使用过程中常见的一些问题，并提出了相应的应对措施。

1裂纹1.1焊缝连接裂纹釜体法兰和釜体、釜盖以及釜盖法兰连接部分的焊缝非常容易出现裂纹。

一方面，由于异种钢的焊接制造，若是并未采取有效保障措施，那么就为焊缝焊接缺陷埋下了隐患；若是釜盖法兰与釜体法兰碳含量超出标准，制造过程中，无法保证焊接的品质，这样就留下了焊接缺陷。

蒸压釜的工作条件较为特殊并且操作状态下受力较为复杂，难免破坏了低应力疲劳，法兰处活动支座支承两端可靠性比较差，若是蒸压釜处在升温升压状态，温差应力较高，这就使得釜体呈现出向上拱曲，在简支架以及釜体法兰的下部支座产生叠加后高应力区，这就使得焊缝处出现疲劳裂缝并且进行扩展。

1.2连接部位裂纹活动支座和釜体连接部位容易出现裂纹。

蒸压釜的筒体比较长，设置多个支座，每一台蒸压釜设定固定支座一个与活动支座若干个。

一般来说，釜体中部设置固定支架，其余两边都设置了活动支座。

反应釜蒸馏釜安全事故回头看-很多教训不可忽略

反应釜蒸馏釜安全事故回头看-很多教训不可忽略前言反应釜和蒸馏釜是许多工业领域必不可少的设备，但这些设备在使用过程中有许多安全隐患，因此，我们需要时刻提醒自己注意安全问题。

本文将以历史案例来探讨反应釜蒸馏釜的安全问题，并总结教训。

案例一：Petrobras 炼化企业爆炸事故2018年8月10日，巴西国有石油公司Petrobras的炼化企业发生反应釜爆炸事故。

当时，工人正在清洗反应釜。

最初的调查结果表明，爆炸原因可能与清洗剂过量有关。

此外，调查人员还发现该工厂存在多项安全隐患，包括缺乏火灾报警器、喷头破旧、安全门关闭不严等问题。

案例二：Canada Molson 酿酒公司蒸馏釜爆炸事故2012年6月29日，加拿大Molson酿酒公司的蒸馏釜发生事故，造成1人死亡，另有数人受伤。

事故发生是因为釜内的压力过高，导致釜的一侧凸起并破裂。

事故原因是由于釜安全阀失效，而员工没有使用备用安全阀或停止釜的加热。

案例三：美国Dow Chemcial 氟利昂生产厂釜内爆炸2007年1月5日，美国Dow Chemical氟利昂生产厂的一个反应釜发生爆炸事故，造成1人死亡，6人受伤。

经过调查发现，该事故可能是因为釜内液位过高，导致釜内液体溢出，进入了釜内管道，引燃了氟利昂与酯类化合物的混合气体而导致的。

总结安全事故的发生不是突然的，都来自于日常生产中的不注意、不细致、不重视。

而反应釜与蒸馏釜，是许多工业领域必不可少的设备，非常威胁着生产单位的人身安全和生产经济的安全。

因此，在正常的生产中，必须强化安全意识，全面落实各项安全制度和措施，防范各种安全隐患，减少事故发生的概率。

在此基础上，公司还应不断加强安全管理和技术改进，提高企业的安全素质，预防和控制潜在的安全风险，确保员工的身体健康和安全生产。

一起蒸压釜爆炸事故原因分析

主要原因。（３）公司未落实专人检查和定时巡回检查制度的规定，管理制度不完善，部分操作人员未经培训就上岗操是在正常供汽情况下，在额定压力范围作，对检验提出的问题整改不彻底就偷内，安全阀完好并未排气。（３）釜体法偷使用。是此次事故的另一主要原因。兰和釜盖法兰各有３６个釜齿上有明显压结语伤塑性变形的痕迹，宽度仅为３ — ５ｍｍ。经质检总局、各地方质监局、检验检测单位多次的专项检查和整治，蒸压且均在釜齿最先啮合处。可以判断事故釜快开门安全联锁装置的重要性已得到的原因是釜齿未完全啮合到位，在一定各级部门、使用单位的重视。但是由于
综上所述：（１）操作工吕某在关
合釜门时，未按照操作规程规定把釜门
关闭到预定位置，在未达到完全啮合状态、未插上安全栓的情况下，就开始向釜内进汽，操作工吕某违规操作是造成事故的直接原因。（２）该蒸压釜快开门安全连锁装置损坏失效，釜门未达到预定关闭位置就可以进气升压。无法限制操作人员的误操作。造成这个事故的
蒸压釜使用环境恶劣，造成快开门安全
连锁保护装置损坏、失效时有发生。仍有较多数量的蒸压釜安全连锁装置不符合规定。如果不加注意就有可能会导致

五例蒸压釜爆炸事故

蒸压釜爆炸之一1、事故严重级别：特大伤亡事故。

2、伤亡人员情况：死亡10人，重伤1人，轻伤23人。

事故直接经济损失XXX 万元。

3、事故经过：2001年12月29日下午，xx砂砖厂共有43个工人正常上班作业，还有一些人在装载砂砖上车。

约在14时30分，锅炉操作工李xx将该厂三条蒸压釜中的2号釜的东头釜盖关上后，再将2号釜的西头釜盖关上（该厂三条蒸压釜均为直径1.65米，长21米的压力容器）。

14时40分，李xx将3号釜的蒸气输入2号釜，至两个釜的蒸气压力平衡时，李xx关闭两釜间的连通阀，然后到锅炉房烧锅炉和送气进2号釜。

约十分钟又出来放2号釜的冷却水，同时放3号釜的余气，打开阀门后回到锅炉房锅炉。

在15时40分左右，当压力达到0.8Mpa后，李XX推车拉煤，约在16时，刚走向厨房喝水，这时蒸压釜盖处已开始漏气，当时在附近的人已听到“沙”的一声响，大约几秒钟紧接着是大爆炸的巨响，2号釜西头的釜盖滑脱，釜内的蒸汽和碎砖向西喷出，其釜盖及喷出的通车将蒸压釜西侧的打砖车间催毁。

与此同时，巨大的反冲力将釜体向射出115米远的地方，釜体飞行中，撞坏了四辆机动车，撞散了一幢砂砖和撞断了一根电线杆。

当场致死7人、致伤25人（其中重伤4人，轻伤21人），重伤的4人中，因抢救无效于2001年12月30日死亡2人，2002年1月5日又死亡1人。

至此，事故共致死10人，属特大伤亡事故。

4、事故原因分析4.1直接原因：4.1.1蒸压釜操作工操作不当，在釜盖未曾关合到位的情况下，即通气加压工作，在升压过程中使釜盖釜齿倾斜、旋转；4.1.2该蒸压釜盖的安全联锁装置不全，不起作用，不能限制釜盖的转动，造成了这起爆炸事故的发生。

4.2间接原因：4.2.1蒸压釜操作工未经培训，没有压力容器操作特种作业证；4.2.2没有蒸压釜的操作规程，相关蒸压釜的检查，维修制度不健全；4.2.3没有实施蒸压釜事故防范措施，对事故隐患整改不力；4.2.4相关部门监管不到位。

蒸压釜常见缺陷及原因分析

收稿日期：０１１— ５２１－２１作者简介：陈建新（９３）男，１７一，江苏常熟人，工程师，学士学位，主要从事在用压力容器定期检验工作。
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ＥｕｐｎＭａｕａｔｎｅｈｏｏｙＮｏ３，０２ｑｉｍｅｔｎｆｃｒｇＴｃｎｌｇ．２１ｉ
《装备制造技术）０２２１年第３期
蒸压釜常见缺陷及原因分析
陈建新（江苏省特种设备安全监督检验研究院常熟分院，江苏常熟２５０）１５０
摘要：ｌ蒸压釜在定期检验中发现的一些常见缺陷：歹举】裂纹、腐蚀、变形、安全连锁失效等，并针对这些缺陷产生的原因
蒸压釜现场组焊的环焊缝易产生裂纹。蒸压釜体积很大，一般分段交货，现场组焊。现场组焊的焊缝，一般在釜体中部。在使用中因受应力、变形、间歇操作及升温升压、降温降压的周期循环影响，易产生疲劳破坏，导致疲劳裂纹产生和扩展。１５车用钢轨与釜体的连接部位产生的裂纹．蒸压釜内蒸养车用钢轨与釜体的连接部位，易产生裂纹。蒸压釜内蒸养车用钢轨与釜体的连接，一般采用活动连接方式。以Байду номын сангаас免蒸压釜进汽加压受热和排汽降压冷却收缩时，因釜体与钢轨的膨胀率、收缩率不同，而使釜体钢轨焊接处产生较高应力，造成釜体破坏。尽管如此，在使用中，因为长期膨胀、收缩造成蒸压釜钢轨与托架松动，几乎每个检验周期都要进行修理。而且由于不按规定进行检修，往往直接将钢轨焊接在托架上。使用中即造成钢轨与托架或

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一．蒸养釜事故及分析反应釜和蒸馏釜(包括精馏釜)是化学工业中最常用的设备之一,也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。

反应釜指带有搅拌装置的间歇式反应器,根据工艺要求的压力不同,可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。

蒸馏釜是用来分离均相液态混合物的装置。

近年来,反应釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。

由于釜内常常装有有毒有害的危险化学品,事故后果较之一般爆炸事故更为严重。

我们针对导致反应釜、蒸馏釜事故发生的危险因素进行全面分析,列举相关事故案例,并提出相应的安全对策措施。

反应釜、蒸馏釜的固有危险性主要有以下几个方面:物料反应釜、蒸馏釜中的物料大多属于危险化学品。

如果物料属于自燃点和闪点较低的物质,一旦泄漏后,会与空气形成爆炸性混合物,遇到点火源(明火、火花、静电等),可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品,一旦泄漏,可能造成人员中毒窒息。

比较极端的例子是，某年3月,绍兴市某助剂总厂抗静电剂车间发生反应釜爆炸,造成4人死亡、8人重伤。

反应釜内主要是爆炸极限为3%~100%的环氧乙烷,事故主要原因是釜内的空气没有被氮气置换完全,与环氧乙烷的混合浓度达到了爆炸极限。

该厂是一家新成立不久的乡镇企业,所用压力容器从未经过检验,操作工文化技术素质低,没有经过专门培训,根本不了解生产过程的危险程度及处置故障的方法。

该项目投产前未经“三同时”审查,没有完整的安全操作规程和技术措施,对反应釜中的空气是否置换完全无法通过仪表显示,也没有制订化验测定程序,工人凭经验、感觉进行操作。

设备装置反应釜、蒸馏釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等,可能引起应力集中;材质选择不当,制造容器时焊接质量达不到要求,以及热处理不当等,可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀,强度降低或安全附件缺失等,均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。

设备装置是保证正常运转的前提条件。

某年12月, 河北省某建材有限公司粉煤灰加气混凝土砌块生产车间压力容器(蒸氧釜)发生爆炸,造成5人死亡、1人轻伤。

据调查,该企业管理人员擅自改变工艺参数,将蒸氧釜的釜体与釜盖连接螺栓的总数从60条减至不足30条,且更换不及时,对蒸氧釜的安全阀未及时进行校验,长期超压、超温运行,导致事故发生。

同年9月4日,湖南省益阳市某生化试剂厂一台夹套式搪玻璃反应釜在运行过程中,釜盖突然冲脱,大量丙酮介质喷出,与空气混合形成爆炸性气体,发生大爆炸,造成2人死亡、6人受伤。

事故主要原因是反应釜密封面垫圈老化,运行过程中发生泄漏,工人带压紧固,致使釜盖脱出,引起爆炸。

这台反应釜为旧压力容器,使用前未经检验,且违法安装,操作人员也未经培训。

操作过程危险性反应釜、蒸馏釜在生产操作过程中主要存在以下风险:1.反应失控引起火灾爆炸许多化学反应,如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应,若反应失控或突遇停电、停水,造成反应热蓄积,反应釜内温度急剧升高、压力增大,超过其耐压能力,会导致容器破裂。

物料从破裂处喷出,可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏,不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散,反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩,遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。

导致反应失控的主要原因有:反应热未能及时移出,反应物料没有均匀分散和操作失误等。

2007年3月16日,江苏省东台市某化工企业在利用原生产装置非法试制新产品乙氧基甲叉基丙二腈过程中,蒸馏塔突然爆炸,造成4人死亡、1人受伤。

事故现场比较复杂。

导致这起事故的直接原因是,乙氧基甲叉基丙二腈粗产品过度蒸馏,导致高沸物堵塞填料层,蒸馏釜内压力增大,发生物理爆炸,将填料塔下面的塔节炸飞,继而引起物料发生燃烧和化学爆炸。

2.反应容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸与反应容器相连的常压或低压设备,由于高压物料窜入,超过反应容器承压极限,从而发生物理性容器爆炸。

比如,河南省平顶山市树脂厂发生的重大火灾事故,就是由于聚合工段反应釜超压,当班职工紧急处理时,未彻底关闭通往泡沫捕集器(常压设备)的阀门,引起爆炸,随后又引起整个工段的可燃性混合气体爆炸。

3.水蒸气或水漏入反应容器发生事故如果加热用的水蒸气、导热油,或冷却用的水漏入反应釜、蒸馏釜,可能与釜内的物料发生反应,分解放热,造成温度压力急剧上升,物料冲出,发生火灾事故。

4.蒸馏冷凝系统缺少冷却水发生爆炸物料在蒸馏过程中,如果塔顶冷凝器冷却水中断,而釜内的物料仍在继续蒸馏循环,会造成系统由原来的常压或负压状态变成正压,超过设备的承受能力发生爆炸。

2007年7月28日,江苏省盐城射阳县盐城氟源化工有限公司的爆炸事故,就是由于在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下,没有立即停车,错误地继续加热升温,使2,4-二硝基氟苯长时间处于高温状态,最终导致其分解爆炸。

5.容器受热引起爆炸事故反应容器由于外部可燃物起火,或受到高温热源热辐射,引起容器内温度急剧上升,压力增大发生冲料或爆炸事故。

6.物料进出容器操作不当引发事故很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的办法从管道进入反应釜、蒸馏釜,这些物料大多数属绝缘物质,导电性较差,如果物料流速过快,会造成积聚的静电不能及时导除,发生燃烧爆炸事故。

操作不当引发的事故,比如，荆州市石化总厂发生反应釜重大爆炸事故,4人死亡。

引发爆炸的直接原因是环氧乙烷进料速度过快。

在不到2h内,釜内进料已达500kg,造成环氧乙烷来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚,釜内压力迅速上升,高压气体急剧喷出,遇静电发生爆炸。

进料过快的原因是反应釜仅靠操作人员用阀门手动控制进料速度,没有安装流量计。

工人不知道投入反应釜的主料是什么,应该按什么标准投放。

而技术转让方竟以“技术保密”为由,拒不向石化总厂透露有关原料的名称及用量。

几乎同样的情况发生在3年前，山西省原平市某化工企业发生一起反应釜爆炸事故,造成1人死亡、1人重伤。

爆炸冲击波将约200平米车间预制板屋顶几乎全部掀开,所有南墙窗户玻璃破碎,碎渣最远飞出约50m,反应釜上封头40条M20螺栓全部拉断或拉脱。

事故原因是反应釜卸料过程中,釜内的二硫化碳、异丙醇、氧气的混合物在0.2MPa的表压下压放卸料,当物料从法兰处泄漏时,内外存在压差,泄漏料以一定速度流出,在此过程中形成静电。

当釜内液态物料基本泄尽时,法兰边缘的静电积聚到一定能量并形成放电间隙产生静电火花,引燃二硫化碳、异丙醇、氧气的混合气体,迅速向反应釜内回燃发生化学爆炸。

7.作业人员思想放松,没有及时发现事故苗头反应釜一般在常压或敞口下进行反应,蒸馏釜一般在常压或负压下进行操作。

有人认为,在常压、敞口或负压下操作危险性不大,往往在思想上麻痹松懈,不能及时发现和处置突发性事故的苗头,最终酿成事故。

实际上常压或敞口的反应釜,其釜壁承受的压力要大于釜内承压的反应釜,危险性也更大一些。

对于蒸馏釜,如果作业人员操作失误,反应失控造成管道阀门系统堵塞,正常情况下的常压、真空状态变成正压,若不能及时发现处置,本身又无紧急泄压装置,很容易发生火灾爆炸事故。

2007年11月27日江苏盐城市联化科技有限公司重氮化反应釜爆炸事故,就是因为重氮化反应釜蒸汽阀门未关死,在保温阶段仍有大量蒸汽进入反应釜夹套,导致反应釜内温度快速上升,重氮化盐剧烈分解,继而爆炸。

当班操作工人对釜温的监控不到位,未能及时发现釜内温度异常,延误了处置异常情况的最佳时机。

安全对策措施避免反应釜、蒸馏釜发生火灾爆炸事故,除了要加强安全教育培训和现场安全管理、加强设备的维修保养、防止形成爆炸性混合物、及时清理设备管路内的结垢、控制好进出料流速、使用防爆电气设备并良好接地外,还要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。

蒸馏操作中要严格控制温度、压力、进料量、回流比等工艺参数,通蒸汽加热时阀门开启度要适宜,防止过大过猛使物料急剧蒸发,系统内压剧升。

要时刻注意保持蒸馏系统的设备管道畅通,防止进出管道,阀门堵塞引起压力升高造成危险。

要避免低沸物和水进入高温蒸馏系统,高温蒸馏系统开车前必须将釜、塔及附属设备内的冷凝水放尽,以防其突然接触高温物料发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。

反应釜、蒸馏釜应具有完备的温度、压力、流量等仪器仪表装置,减压蒸馏的真空泵应装有单向止逆阀、防止突然停车时空气进入系统。

低压系统与高压系统连接处也应设单向止逆阀,以防高压容器的物料窜入低压系统发生爆炸。

对有可能超压的反应釜、蒸馏釜,必须加装紧急泄压装置,一般在设备上安装安全阀,对于不宜安装安全阀或危险性较大工艺的设备可安装爆破片。

事故事故概况及经过某年9月，某建筑材料总厂蒸压釜爆炸。

爆炸后车间砖机风扇、机座和4辆小车被撞坏。

死1人，伤3人，直接经济损失24900万元，间接经济损失50000元。

某年，养护车间七号蒸压釜釜门被冲开，釜内正在蒸养的19车灰砂砖半成品随高压气浪的冲击力，将釜内15车半成品和养护小车一齐冲出釜外。

由于釜门被冲开造成框架断裂，转动轴弯曲。

事故原因分析1．违章操作。

操作人员未将釜门关到操作规程要求的位置，就通知送气，加上釜门与釜之间摩擦力不够，造成釜门被冲开，这是事故形成的直接原因。

2．责任心差。

由于操作人员对设备维护不及时，工作责任心差。

防止同类事故的措施1．除设计、制造单位严格按国家有关规定进行设计制造保证质量外，使用单位要加强对操作人员的安全教育，使其了解设备的特殊性和危害性，加强责任心。

2．要建立健全必要的规章制度，特别是维护保养制度和定期检验制度并贯彻执行，及时处理事故隐患。

事故典型的事故发生于06年12月2日日下午，保定市大阳新型建材有限公司蒸养釜发生泄漏引发爆炸事故发生，据保定市急救中心等有关单位了解，第一时间从现场接回六人，其中五人已经死亡，一人受伤。

死者性别为三女二男，伤者经初步诊断为双下肢外伤。

事故比较严重。

这是一个小型企业。

经调查，事故原因为用于烘干的蒸养釜发生泄漏引发爆炸，冲塌车间屋顶导致人员伤亡。

该公司办公室可以看到，见到了悬挂在墙上的企业营业执照，标明企业法人名叫刘东来，经营范围主要是加气混凝土砌块，空心砖生产、销售，企业注册资金为二百万元，企业性质为有限责任公司。

而在另一由河北省有关部门颁发的“用户信得过产品”铜匾上，清楚注明其产品为A3.5B06蒸压加气混凝土砌块。

如此重大安全生产事故，引起有关部门高度重视。

市政府于当晚七点召开安全生产紧急会议，要求立即全面开展安全生产专项排查整治行动，以保证全市安全生产形势稳定。

保定市政府要求各级各部门要认真吸取此起事故的教训，立即开展锅炉、压力容器、压力管道、危化企业、闲置厂房、民房、砖窑尝城乡租售房屋和食品药品安全隐患等排查行动，所有检查必须落实到具体部门、具体人，不留盲区和死角，严格落实检查表制度和整改措施，严厉打击非法行为。