开关柜母线制作工艺
高压开关柜母排选型制作工艺
运 行。目 前， 我们在 对高压 开关 柜母排 规格 进行 选择 的过程 中， 所提 出 不应小于 ５ ０ ａｍ； ｒ 上片母排端 头与下片母排平 弯开始 处的距离不应小于 ３ ０ ａｍ 。 ｒ 的要求有很 多， 其 中主要 的要求有以下几种 ： １ ． Ｉ 我们在 对进 线柜母 排选择 时， 进 线柜母 排的 电流 不得小于 水平 ２ ． １ ． １ ０ 母排 扭 转９ Ｏ 。 时， 其 扭 转部 分 的长 度应 为 母排 宽 度地 ２ ． ５
的规格和 安装方法 存折一定的差 异， 因此 为了保证 高压 开关柜母排 的工 可热 弯。 作性 能可 以满足 输 配电系统运 行 的相关标 准， 我们 在 对其进行 制作 的 ２ ． １ ． ７ 母排 折弯时应符 合下 列规定 ： 母排 开始弯 曲处 距最近 绝缘子 过 程 中， 就要对高压 开关柜 母排选 型制作 工艺进行严格 的要求 。 下面 我 的母排 支持夹板边 缘不应大于０ ． ２ ５ Ｌ ， 但不得小 于５ ０ ａｍ。 ｒ 们就简单的 介绍—下高压开 关柜母排选 型制作工艺的相关 内容 分支母线开始 弯曲处 距主母线连接 位置不应小于３ ０ ａｍ； ｒ 矩 形母排 应减 少直 角弯曲， 弯曲处不得 有裂纹及 显著的折 皱 ， 母排 的最小 弯曲半 １ 、 母 排 规格 的 选择
关柜母排作为输 配电系统的导体 ， 这样 不仅可以有效的满足交直 流回路 五分 钟 ， 母 线表面 目视呈 白色时， 取 出母 排置于搪锡 槽中浸泡三 至五分 大电流 的输 送要 求 ， 还能 够使得 输 配电系统 用的稳 定性 和可靠 性得 到 钟 ， 时间长短视 母线大 小而定 ， 搪锡后 取出母排并用毛刷 清除其表面 的 进一步 的增强 ， 从而使得 电力资源输送 的质量 得到有 效的提高 。 而且 随 锡粒 ， 使 之表面光洁。 将母排置于水中冷却， 然后用洗洁精清洗 母排 ， 并 着科学技 术的 不断发展 ， 在对输 配电系统进行 建设施 工的过程 中， 也 将 用水冲洗 干净、 晾干。 许多先 进 的设备 和技 术应 用到 其 中， 这就 使得高 压输 配 电系统 用的 性 ２ ． １ ． ６ 按母 排 的走 向对 母排进 行弯 曲。 母排 折弯要先 进行 定位 ， 然 弯 曲时只可冷 弯， 不 能得到 了一定的优化 。 不过 ， 在不 同的环 境条件 ， 人们对 高压开关柜母 排 后在 多工位母排 加工机或 数 控弯 曲机 上进行 弯曲，
开关柜制造工艺部分一次母线的加工和安装
低压成套开关设备和无功功率补偿装置第 1 页共 5 页开关柜制造工艺部分一次母线的加工和安装版本：A 修订：01 硬质母线工艺过程1 按载流量选择铜排、铝母线，接触面搪锡或镀锡，见表一。
2 下料2.1 设计图纸上母排的尺寸是在一定条件下计算的,用于安安装时均有差异,图纸只能仅供参考,所以,母排加工一般根据实际柜内测量结果时行制作,测量时可以线锤、角尺、卷尺等工具，将测得的尺寸在木板上或平台上划出样，另一种简单实用的方法是用8号铁丝弯成样板作为母排弯曲的依据。
2.2 母线下料一般用剪板机或手锯。
3 校正母线在下料前或下料后应进行校正，在设备齐全的情况下，可以用母线校平机对母线进行校平、校直，也可是用木锤进行手工校直、校正。
4 去尖角母线切断后应将所有切断处的尖角锉去，加工成不小于R1-R2的小圆弧以防止尖端放电及便于装配维护。
5 弯曲5.1 平弯、立弯（也叫侧弯）为了减少弯曲时母线的机械损伤及工艺难度，母线的平弯及立弯应按图1或图2及表2中的要求进行加工。
XL 母排的载流量表一母线规格选择进线电流（A）400 315 225 160 100进线、水平母排规格(mm2) 40×4 40×3 30×3 20×3 15×3N、PE排规格（mm×mm）TMY 30×4 4×25 3×20 3×15 3×15进线电流（A）80 60 40 20 10绝缘导线BVR(mm2) 35 16 10 6 6GGD 母排的载流量表一母线规格选择电流等级(A) 1600 1500 1250 1000 800 630 600 进线母排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×80 8×80 6×80 5×80 5×60 5×60水平母排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×80 8×80 6×80 5×80 5×60 5×60 N排规格（mm×mm）TMY 8×80 8×50 6×60 4×60 4×50 5×30 5×30PE排规格（mm×mm）TMY 6×80 4×50 4×50 4×50 4×50 5×30 5×30 GGJ 母排的载流量表一母线规格选择进线电流（A）548A 500 A 400 A 250 A 160 A 82 A 母排规格（mm×mm）TMY 6×60 6×50 6×40 4×40 3×30 3×20 N排 PE排规格（mm×mm）TMY 50×6 5×40 4×30 4×20 3×15 3×15 GCK 、GCS 母排的载流量电流等级(A) 2500 2000 1600 1250 1000 进线母排规格（mm×mm）TMY （10×100）×2 （10×60）×2 10×80 8×80 6×80水平母排规格（mm×mm）TMY （10×100）×2 (10×60)×2 10×80 8×80 6×80 N排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×60 8×60 6×60 4×60PE排规格（mm×mm）TMY 80×8 5×60 4×50 4×50 4×50垂直母排截面按下表选取电流等级(A) 1000 800 600 500 400垂直母排TMY6×100 6×80 6×60 6×40 6×40 （mm×mm）XM 母排的载流量5.2主回路按表2要求加以颜色标志或贴色标 表2组 别漆色或色标母线行装相互位置垂直位置水平位置前后布置 A 相 黄 上 左 远 B 相 绿 中 中 中 C 相 红 下 右 近 零线或中性线 淡蓝色 最下 最右 最近 安全用接地线黄绿双色线进线电流（A ） 100 80 63 50 40 32 25 20 16 10 进线、水平母排规格(mm 2)352516101066666硬母线最小弯曲半径弯曲种类 母线规格 最小弯曲半径R 铜 铝 平弯 5×50及其以下 ≥2t ≥2t 平弯 10×125及其以下 ≥2t ≥2.5t 立弯 5×50及其以下 ≥1B ≥1.5 B 立弯10×125及其以下≥1.5B≥2 B5.3 扭弯母线进行90°扭弯时，按图3要求进行。
开关柜母线制作工艺
1.适用范围：本工艺适用于高低压开关柜生产过程中的关键工序--母线制作及装配的工艺，以满足产品符合相关标准的要求。
2.材料：铜排、铝排、螺丝、锡锭、绝缘子等3.设备和工具：多工位母线加工机、扳手、螺丝刀、锡锅、木锤等表1 单条矩形母线规格及载流量(母线最高允许温度为70℃)4. 母线加工：4.1 选料：母线材料在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
4.1.1 母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
4.1.2 铝母线表面，有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者；铜母线表面，气孔直径大于5mm，深度大于0.15mm者。
4.2 平直：母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。
4.3 冲剪：用母线加工机的剪切模，按母线需要尺寸切断，并保证符合以下要求：4.3.1 母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5mm；4.3.2 母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。
4.4 矫正：4.4.1 母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm，窄面的不直度不大于0.5mm。
4.4.2 如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。
4.4.3 母线两平面应保持光滑。
4.5 弯曲：4.5.1 用母线加工机用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。
4.5.2 母线宽面弯曲，平弯最小允许弯曲半径，见表2、图1。
表2 平弯最小允许弯曲半径R4.5.3 母线窄面弯曲，立弯最小允许弯曲半径，见表3、图2。
表3 立弯最小允许弯曲半径R4.5.4 一根母线既作宽面弯曲又作窄面弯曲时，应先作窄面弯曲，后作宽面弯曲。
4.5.5 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离，不得小于25mm。
见图34.5.6 母线弯曲始点与母线固定面的边缘距离，不得小于25mm。
见图4。
4.5.7 母线扭90°弯时（即麻花弯），其扭转长度，不得小于母线宽度的2.5倍。
开关柜一次配线工艺
1.适用范围1.1本工艺标准适用于高低压开关柜及动力配电箱，矩形铜母线的工艺加工和安装。
1.2母线必须符合标准GB/T5585.1及GB/T5585.2的规定。
1.3常用铜母线规格及载流量见表1。
表1 单条矩形母线规格及载流量（母线最高温度为70℃）2.硬母线加工2.1母线应矫正平直，切断面应平整。
2.2矩形母线的搭接连接，应符合表2的规定；当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。
2.3相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
2.4矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
2.5母线弯制时应符合下列规定（图1）一、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
二、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
三、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线最小弯曲半径应符合表3的规定。
四、多片母线的弯曲度应一致。
表2矩形母线搭接要求(A) 立弯母线(B) 平弯母线图1 硬母线的立弯与平弯a—母线厚度；b—母线宽度；L—母线两支持点之间的距离表3 母线最小弯曲半径(R)值L——母线两支点之间的距离误差应为±0.5mm。
2.9母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。
经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过愿截面的5%。
具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。
3.硬母线安装3.1硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及支持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或焊锡连接。
3.2母线与母线或母线与电气接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：一、母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
二、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度应露出螺母2-3扣。
三、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有3mm以上的净距离，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
高低压开关设备一次母线制造工艺守则
1．总则本守则适用于高、低压开关设备中一次回路母线及绝缘导线的制作与安装。
并对母线安装的相互位置、防止过热和不应有应力的措施及电气间隙等做了规定。
2．引用标准GB7251.1－97 〈低压成套开关设备和控制设备〉GB1102－89 〈高压开关设备通用技术条件〉GB3906－91 〈3～35KV交流金属封闭开关设备〉GB5585.1～3－85 〈电工用铜、铝及其合金母线〉GB2681－81 〈电工成套装置中的导线颜色〉GB/J149－90 〈电器设备安装工程母线装置施工及验收规范〉DL/T404－97 〈户内交流高压开关柜订货技术条件〉3．设备和工具母线加工机床、台钳、台钻、平台、剥线钳、锉刀、盒尺、角度尺、扳手、手枪钻、锯、铁榔头、木榔头、套筒扳手、螺丝刀、力矩扳手、热吹风等。
4．母线的分类4.1主母线：即汇流排4.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）。
4.3中性母线（N线）4.4接地保护母线（PE线）5．工艺准备5.1 按设计图纸和生产任务单，考虑最佳走线方案。
5.2 检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证试验报告是否齐全，专人保管好随产品发给用户。
5.3母线的选择5.3.1主母线的规格及材质按设计图纸、分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
5.3.2分支母线的材料规格按该回路中电器元件的最小整定值电流来选择。
注：（1）熔断器的熔片电流除外。
（2）接热继电器的导线规格需按热继电器说明书规定进行选择（一般情况下与主回路一致）。
（3）电容器主电路母线和导线的截面应根据其允许载流量不小于可能通过该电路最大工作电流的1.5倍来选择。
（4）成套开关柜受电柜、母联柜主回路之引下线或上引线，母线材料之规格应等同本工程图纸中的主母线材料之规格。
5.3.3 母线载流量的选择参见表1，表2。
5.4中性线（N 线）5.4.1低压成套装备的中性线截面应符合表3规定。
简述母线制作工艺流程
简述母线制作工艺流程
母线是一种用于电气连接的导线,通常用于电力系统中的电力传输和分配。
母线的制作和安装对于确保电力系统的稳定性和安全性至关重要。
下面是母线制作工艺流程的简述:
1. 原材料选择:选择适当的导体,如铜或铝等。
2. 切割:使用切割工具将导体切割成所需的长度和宽度。
3. 氧化:将切割好的导体在空气中氧化,以形成一层保护层。
4. 涂层:在氧化层上涂上一层绝缘材料,如绝缘漆或绝缘油。
5. 烘烤:将涂层的导体放入烤箱中烘烤,以使其更加牢固。
6. 冷却:将烤好的导体冷却,以使其易于连接和固定。
7. 连接:使用连接工具将导体和绝缘层连接在一起,形成母线。
8. 检查和测试:对制作好的母线进行检查和测试,以确保其质量和性能。
母线的制作过程需要一系列的步骤,这些步骤需要专业的技能和经验。
为了确保母线的质量和安全性,应该由专业人员进行操作,并在制作完成后进行测试和验证。
母线在电力系统中扮演着重要的角色,其质量和性能直接影响到电力系统的稳定性和安全性。
因此,在母线的制作和安装过程中,应该严格遵守相关的标准和规定,以确保母线的质量和性能。
开关柜母排制作工艺
高压成套开关柜母排制作工艺成套开关厂1.适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。
2.相关文件2.1 GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》2.2 GB50060-1985《3～10KV高压配电装置设计规范》3. 设备、工艺设备及材料3.1 设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机3.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等3.3 材料：母线相序标志热缩管4.工艺流程校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配5.工艺过程及工艺要求5.1下料及校平5.1.1 先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。
5.1.2 以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图1表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图2表图1表1图2表25.1.3钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。
5.1.4 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。
5.1.5 校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。
5.1.6检查检查母线的选用规格、下料尺寸、加工质量是否符合工艺的要求。
5.2冲孔5.2.1利用母线加工机冲孔工位进行母线冲孔，螺栓孔应垂直于母线平面，孔边不应有毛刺和凹凸不平现象。
随时检查冲孔模具磨损情况，如刀口变钝即报车间刃磨。
5.2.2母线搭接面冲孔直径、位置和数量见表。
5.2.3孔距误差不得大于±0.3mm。
5.2.4当母线与设备接线端子连接时应符合GB5273的要求。
螺栓孔直径、数量、孔位见表2(对四孔板螺栓孔设备为Φ14、Φ18；母线为Φ13、Φ17)。
5.2.5对并柜时分段连接的主母线、联络母线可采用沿柜体排列方向的长孔，但孔位置和孔距应符合表的要求。
5.2.6检查检查搭接面螺栓孔数量、位置、直径及加工质量应符合工艺的规定。
5.3母线搭接面压花为保证母线接触面接触可靠良好，必须对搭接面进行压花处理,压花后的接触面必须平整。
高压开关柜母排选型制作工艺
高压开关柜母排选型制作工艺介绍高压开关柜母排载流量计算，母排选型以及制作工艺要求。
高压开关柜的母线配制有着很多的工序，包括以下几点：（1）计算母排载流量；（2）测量尺寸和选料下料；（3）母排制作工艺及要求。
文章总结以往生产经验做出一些初步的简单概括。
标签：高压开关柜；母排；载流量；选型制作工艺前言母排是交直流回路输送大电流的首选导体，常见于工矿企业、发电厂以及变配电所的输配电系统。
矩形铜母排近年来在工业现场普遍使用。
各种高压输配电开关柜就由矩形铜母排构成电工作业现场，需要根据母排的安装方式、型号规格及环境条件作出相关运行参数的计算推定母排长期允许载流量，并以此为依据对母排进行选型和制作。
按照图纸进行线路安装施工时，需要对待装母排进行现场校验，严格执行母排安装规范和要求。
1 母排规格的选择其他要求：1.1 进线柜的母排尽可能大于或等于水平母排的电流。
1.2 单个馈电回路的母排大小满足断路器的额定电流，即In的电流值，不能按其整定值或互感器来选择。
1.3 多个回路时，主母排（垂直排）的电流应乘一个分散系数来定。
额定分散系数成套设备中或成套设备一个部分中（例如一个柜架单元或框架单元）有若干主电路，在任一时刻所有主电路通过的电流大值的总和与该成套设备或该成套设备的选定部分的所有主电路额定电流总和的比值，即为额定分散系数。
如固定分隔柜，有四个空开的电流都为630A，其总电流为2520A，如不考虑分散系数的话其垂直排选用的规格应为2（80*10），如乘以分散系数，其电流为2520*0.8=2016A，选用的母排120*10就够，这样就可节省母排25%。
1.4 上下两个断路器的馈电柜，选排时只需满足各自的电流来选，比如，一台柜子有两个断路器（上下排列），其额定电流为1000A，总电流是2000A，选排时就可以从各自的断路器引一条60*8的排到水平母排。
而按分散系数来定的话电流为2000*0.9=1800A。
2（60*8）的电流是1750A。
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1.适用范围：
本工艺适用于高低压开关柜生产过程中的关键工序--母线制作及装配的工艺，以满足产品符合相关标准的要求。
2.材料：
铜排、铝排、螺丝、锡锭、绝缘子等
3.设备和工具：
多工位母线加工机、扳手、螺丝刀、锡锅、木锤等
表1 单条矩形母线规格及载流量(母线最高允许温度为70℃)
4. 母线加工：
4.1 选料：
母线材料在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
4.1.1 母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
4.1.2 铝母线表面，有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者；铜母线表面，气孔直径大于5mm，深度大于0.15mm者。
4.2 平直：
母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。
4.3 冲剪：
用母线加工机的剪切模，按母线需要尺寸切断，并保证符合以下要求：
4.3.1 母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5mm；
4.3.2 母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。
4.4 矫正：
4.4.1 母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm，窄面的不直度不大于0.5mm。
4.4.2 如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。
4.4.3 母线两平面应保持光滑。
4.5 弯曲：
4.5.1 用母线加工机用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。
4.5.2 母线宽面弯曲，平弯最小允许弯曲半径，见表2、图1。
表2 平弯最小允许弯曲半径R
4.5.3 母线窄面弯曲，立弯最小允许弯曲半径，见表3、图2。
表3 立弯最小允许弯曲半径R
4.5.4 一根母线既作宽面弯曲又作窄面弯曲时，应先作窄面弯曲，后作宽面弯曲。
4.5.5 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离，不得小于25mm。
见图3
4.5.6 母线弯曲始点与母线固定面的边缘距离，不得小于25mm。
见图4。
4.5.7 母线扭90°弯时（即麻花弯），其扭转长度，不得小于母线宽度的2.5倍。
见图5。
4.5.8 母线弯曲时原则上不允许热加工，但不热加工不能满足弯曲形状和尺寸要求时，(如100*8以上的铝母线)其弯曲部分的加热温度不准超过下列数值：铜母线350℃铝母线250℃
4.5.9 母线弯曲后不允许产生裂痕和高1mm、宽2mm的皱褶，但对窄面的弯曲内角允许存在堆褶。
4.6 冲孔：
4.6.1 母线采用螺栓连接时，应按图的实际需要冲孔，冲孔一律用母线加工机的
标准冲模在冲孔工位上加工
4.6.2 母线螺栓孔直径与螺栓的配合规定，见表4。
4.6.3 冲孔后母线连接部分，仍应保持连接面平整光滑。
表4 母线螺栓孔、径配合的技术数据
4.7轧花
4.7.1与母线或元件接线端的搭接面须进行轧花处理，已达到接触面的平整及接触良好，轧花面每边应较接触面各宽6mm。
4.7.2母线轧花一律在母线加工机的轧花专用模具上进行，调整行程保证轧花处有明显的轧花痕迹。
4.8 铜母线搪锡：
4.8.1 与母线或元件接线端的搭接面必须搪锡。
搪锡面每边应较接触面各宽6mm 4.8.2 加工后的铜母线，需经检查合格后方可作搪锡处理。
4.8.3 铜母线及母线零件搪锡前，用汽油将油污去净，再用抹布擦干。
4.8.4 铜母线搪锡面浸入焊剂(浓度10%的稀盐酸)内1~2秒后，再放入锡锅内2~5秒，取出后用清洁布，在锡层尚未完全凝固前迅速拂拭几次，使搪锡面保持清洁光滑而无堆积现象。
4.9 铝母线无需进行搪锡处理：
4.9.1 搪锡后，用约0.5mm的磷铜片，刮去流锡，表面再涂一层导电膏。
4.10 涂漆：
4.10.1 母线涂漆的颜色，见表5。
表5 母线涂漆技术规范
注：如接地母线的长度小于150mm母线中喷一斜条。
4.10.2 搪锡面不喷漆，同组（A、B、C相或正负极）母线的喷漆边线，应保持直线且清晰一致。
4.10.3 不得有流漆、漏漆、夹杂物以及其它痕迹。
5. 母线装配：
5.1 检查母线及其附件的质量，凡不合格的不准安装。
5.2 母线连接与固定面的边缘距离不得小于50mm。
见图6
5.3 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度。
见图7
5.4 母线接触面、应平正光滑，接触严密。
母线与分母线的接触处，在侧面用厚0.05mm宽10mm的塞尺自行检查。
其塞入深度，对于母线分母线的宽度，在60mm及以上的小5mm及；在50mm以下的小于2mm。
5.5 母线采用螺栓连接时，应符合下列要求：见图8~图10
3.5.1 短形母线螺栓连接开孔，见表6
表6 矩形母线螺栓连接开孔尺寸
5.5.2母线平放时，螺栓从下向上穿，其余螺母应置于维护侧。
5.5.3 母线螺栓两侧均应加平垫圈，螺母侧加弹簧垫圈，对于使用大垫圈的场合，为提高强度要求放两只垫圈。
5.5.4 所用搬手必须和螺母规格相适应，以40Kg以下的力逐渐拧紧，螺栓长度
应露出螺母5~2扣。
5.6 母线与电器的接线板连接时，母线不应使电器触头受到任何外力影响。
5.7 铝母线与铜电器元件的端子连接时，一般可直接连接。
接触面不够时，应采用图11的方法。
5.8 当电器元件的端子，是圆杆（无扣）或软导线与母线连接时，应用线卡子。
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接点面积不够时，就加平板来解决。
见图
5.9 母线之间，母线与其它构件之间的电气间隙应分别符合下列标准：5.9.1 高压开关柜的电气间隙（JB618-65）见表7
表7 高压开关柜电气间隙
5.9.2 低压配电装置的电气间隙（JB/617-65）见表8
表8 低压配电装置的电气间隙
5.10 母线有相序关系时，其相序排列，见表9
表9 母线相序排列
注：（1）在特殊情况下，如果按此相序排列会造成母线配置困难，可不按此表规定。
（2）中性线或中性保护线，如果不在相线附近安装，其位置可不按此表规定。