开关柜设计与结构

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电气设备工程中的开关柜规范要求

电气设备工程中的开关柜规范要求

电气设备工程中的开关柜规范要求电气设备工程中的开关柜是保护和控制电气设备的重要组成部分。

为了确保其安全性和可靠性,开关柜的设计、制造和安装必须符合一系列的规范要求。

本文将探讨在电气设备工程中开关柜需要满足的规范要求。

一、开关柜设计要求在设计开关柜时,需要考虑以下几个方面的要求:1.尺寸和布置:开关柜的尺寸和布置应根据具体的工程要求进行设计。

应确保开关柜内部组件的合理布置,以方便操作和维护。

2.防护等级:根据使用环境的不同,开关柜的防护等级也有所要求。

比如在潮湿环境中使用的开关柜需要具备防水功能。

3.通风和散热:开关柜内部设备可能会产生一定的热量,因此设计时需要考虑通风和散热问题,以避免过热引起的设备故障。

4.电缆入出线方式:开关柜应提供合适的电缆入出线方式,确保电缆的良好接触,并防止短路和其他安全隐患。

二、开关柜制造要求制造开关柜时需要遵循以下规范要求:1.选材与加工:开关柜的材料应符合相关的标准,具备足够的强度和耐腐蚀性。

制造过程中需要采用适当的加工技术,确保开关柜的质量和精度。

2.标识和铭牌:开关柜上应标识相关的技术参数和安全警示信息,以方便运维人员了解和操作。

铭牌应固定在开关柜的易于查看的位置。

3.接地和防雷:开关柜需要正确接地,以确保安全运行。

对于易受雷击的区域,还需要加装防雷装置。

4.绝缘和安全:开关柜各组件之间的绝缘需要符合相关的标准要求,以防止电器漏电和触电危险。

此外,开关柜的外壳和门应具备防护功能,以防止误触和人身伤害。

三、开关柜安装要求安装开关柜时需要遵守以下几点要求:1.安装位置和空间:开关柜的安装位置应考虑通风和维护的便利性,避免受到外部物体的阻挡。

同时,开关柜周围需要预留足够的空间,以方便设备的调试和维修。

2.固定和支撑:开关柜需要牢固地固定在支撑结构上,以避免因外部震动引起的设备松动和故障。

3.电缆布线和连接:对于进入开关柜的电缆需要合理布线,并正确连接到相应的设备上。

高低压开关柜的结构和工艺特点分析

高低压开关柜的结构和工艺特点分析
图 1 高低压开关柜结构例图
。相对来
说,开关柜的内部柜体能够将生产器件完全固定进行安装, 也可对生产器件进行更换,并且能够针对器件与柜体之间 的相连部分进行拆合。开关柜的外形多样化,有立体式、 箱式、台式、梭台样式等。在抽出式高低压开关柜中,主 要的生产器件是由开关柜内部的可以进行移动的装置组成。 抽出式的生产器件可以满足生产器械以及电气所要达到的 生产要求。对可抽出的部分进行移动转换时,要尽可能保 证轻便;进行移动后,要确定其可靠性。由于器件的互换, 开关柜对柜体的生产过程要求较高,使得开关柜的整体结 构存在一定的内部调整分量,因此要有极高的精准度。图 1 为高低压开关柜结构例图。
[1]
行划分,可以分为焊接类、零散固件拼接类、焊接紧固器 件混合连接类。第一种采用传统的焊接技术进行开关柜的 工艺制造,焊接过程中把互相有关联性的生产器件焊接起 来。此种方式的优势是生产过程较为方便牢固,缺点是精 准程度不够,且生产器件使用过程中也比较容易变形,因 此对生产操作人员的技术要求较高。零散固体拼接的工艺 形式优势在于,能够适用于生产过程中零件的多变可调节 性,根据标准化进行设计,占地较小,缺点是不如焊接方 式更具牢固性。而焊接与紧固零件的混合拼接则是以上两 种工艺方法的结合体,可以根据需要调节的部分进行调节, 也可根据生产的牢固性要求进行固定 [2]。 2 高低压开关柜的工艺特点 2.1 抽出模式的高低压开关柜 抽出式的高低压开关柜有多种工艺特性,具体可以分 为四种。第一,抽出式高低压开关柜。设计过程中,它对 内部结构的制作采用拼接式,而这种结构在设计过程中设 置了既定数量的模型数字孔位,能够使生产零件放置其中 的时候适应性比较强。第二,此种抽出式高低压开关柜在 工艺设计过程中对柜体的上部设计了主线室,以控制高低 压开关柜的所有使用线路,柜体的中间部分属于电器室, 主要在使用过程中控制各种生产电器,而柜体的底部设计 了可以允许电缆进出的空间,对每个部分的设计都是在高 低压开关柜中设置了一定数量的钢板,从而保障高低压开 关柜在使用过程中的使用安全,避免由于设计不合理产生 危险事故。第三,抽出式高低压开关柜对每个抽出式案板 进行抽出时,都会对其设置相应的机械锁,从而保障使用 高低压开关柜的过程中每一个部分都能够各尽其功能。第 四,此种抽出式高低压开关柜对抽出案板进行设计时,最 多只能允许分为 22 个小单元,而每个小单元又被分设为两 个组成部分。因此,在设计开关柜的高度时,应该将每个 抽出案板的高度设计为等同的,即 170mm。但是,这种抽出 式高低压开关柜正是由于设计的要求过多,使得其设计制 作过程中工序繁杂,成本较高。 2.2 固定模式的高低压开关柜 对于固定式高低压开关柜的制作,工作人员在进行相 关工艺设计时,必须要针对固定式高低压开关柜使用过程

矿用一般型低压开关柜结构设计

矿用一般型低压开关柜结构设计

矿用一般型低压开关柜结构设计
矿用一般型低压开关柜的结构设计一般包括以下几个方面:
1.外壳结构设计:外壳通常采用防护等级高、耐腐蚀的材料制作,以确保在恶劣的矿山环境下能够有效保护开关设备。

2.主体结构设计:主体结构一般由基座、前门、后门、侧板等组成,方便安装和维修。

主体结构的设计应注意通风散热、防尘、防水等要求。

3.断路器安装设计:矿用低压开关柜通常装配有断路器,其安装设计应符合相关标准,确保断路器能够稳定可靠地工作,并方便维护。

4.配电装置设计:低压开关柜内部应安装合适的配电装置,包括熔断器、电流互感器、瞬时电流互感器、空气开关等,设计时应满足矿区的用电需求。

5.接地装置设计:矿用开关柜应设置可靠的接地装置,保证设备的安全运行。

需要根据具体的矿区要求和设备参数,以及相关标准进行详细的结构设计,确保矿用开关柜的安全可靠运行。

变电站的开关柜设计与布置

变电站的开关柜设计与布置

变电站的开关柜设计与布置在电力系统中,变电站的关键设备之一就是开关柜。

开关柜作为控制设备,起着重要的作用。

它不仅能够实现对电力设备的远程控制,还可以对电力系统中的故障进行隔离和恢复。

因此,开关柜的设计与布置对于电力系统的安全运行具有至关重要的意义。

一、开关柜的设计1. 功能需求首先,在设计开关柜时,需要充分考虑电力系统的功能需求。

开关柜应具备对电力设备进行远程控制、故障隔离和恢复的功能,同时要充分考虑系统的可靠性和安全性。

2. 结构设计其次,在结构设计上,开关柜应具有合理的结构布局,便于设备的安装和维护。

开关柜的内部布局要合理,不同功能的元件要分区布置,以便维修人员对设备进行检修和更换。

3. 选材及防护等级另外,对于开关柜的选材也至关重要。

应选择具有良好的绝缘性能和耐腐蚀能力的材料,以确保设备的安全性和可靠性。

同时,开关柜的防护等级也需要符合相关标准,保证在恶劣环境下能够正常运行。

二、开关柜的布置1. 布置位置在进行开关柜的布置时,需要考虑到变电站的整体布局。

开关柜的位置应选在电力系统的关键节点,以便对系统的运行起到更好的控制作用。

在开关柜的布置上,还需要考虑到通风、排热等因素,确保设备的正常运行。

2. 连接与接地此外,在开关柜的布置过程中,还需要特别注意设备的连接和接地。

连接应符合相关标准,保证设备之间的联动和互联正常运行。

同时,开关柜的接地也是至关重要的一环,需要确保设备的接地符合安全要求,避免因接地不良而引发的安全隐患。

3. 安全防护最后,在开关柜的布置中,还需要考虑安全防护的问题。

应设置相应的警示标识,保证设备的安全操作。

同时,应建立相关的安全管理制度,定期检查设备的运行状态,确保设备的稳定和可靠。

总之,开关柜的设计与布置是电力系统中至关重要的环节。

通过合理的设计和布置,可以提高设备的可靠性和安全性,确保电力系统的稳定运行。

因此,设计人员在进行开关柜设计与布置时,应高度重视各项细节,确保设备在工程中发挥最佳作用。

开关柜规范

开关柜规范

开关柜规范开关柜规范开关柜是电力系统中起着重要作用的设备,它用于控制、保护和分配电能,提高电力系统的可靠性和安全性。

为了保证开关柜的正常运行以及工作人员的安全,需要制定开关柜规范。

下面是关于开关柜规范的一些要点。

一、设计规范1. 安全性设计:开关柜应符合国家相关安全标准,如GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备》等。

设计应注意开关柜的短路能力、绝缘性能和防护等级,确保设备能够安全运行,并提供必要的保护措施。

2. 结构设计:开关柜的结构应合理,便于安装、维修和布线。

柜体材料应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,柜门应具有好的防水、防尘和防火性能。

3. 回路设计:开关柜的回路设计应符合电气设计规范,合理布置电器元件,确保回路的通断准确可靠。

各个回路之间应有足够的隔离和防护,防止相互干扰。

二、安装规范1. 安装位置:开关柜的安装位置应满足以下要求:远离易燃易爆物品,通风良好,方便观察和操作,方便维修和更换设备。

2. 安装高度:开关柜的安装高度应根据操作人员的身高和视线高度合理确定,一般为1.6~1.8m。

3. 排列方式:开关柜的排列方式应符合实际工程需要,方便操作和维修。

柜内设备的排列应合理,留有足够的空间,不得堆放杂物。

三、接线规范1. 主干线接线:开关柜的主干线接线应牢固可靠,接线端子应保持清洁,无锈蚀和损坏。

接线时应按照电气原理和设备说明书的要求进行接线,避免线路短路或接错相。

2. 控制回路接线:开关柜的控制回路接线应保证电气信号传输的可靠性。

不同回路之间的接线不得互跳,接线点应牢固可靠,避免松脱和接触不良。

3. 接地规范:开关柜及其设备的接地应符合相关规范,接地电阻应满足电气设备的要求。

四、运行规范1. 操作规范:操作人员应按照设备操作说明书进行操作,严格遵守操作规程,不得滥用设备,不得擅自调整设备参数。

操作前应检查设备的运行状态和安全状况,确保安全。

2. 维护规范:定期对开关柜设备进行检查和维护,包括清洁设备、紧固接线、更换磨损部件等。

开关柜结构设计和制造的分析与实践

开关柜结构设计和制造的分析与实践

( 2 )用手柄将手车从工作位 置 ( 分闸状态) 退 出到试 验位置 ( 工
作位置指示器灭 , 试 验 位 置 指 示器 亮 ) ; ( 3 )打 开 前 中门 , 把 二 次
高度 以便于操作、 监控以及维修为准。 ( 2 )进 出线孔的大小及位置主要从其合 理性 、 密封性和对
线缆 的保 护 角 度 出 发考 虑 。 ( 3 )仪 表面 板 安 装 至 操 作 人 员 易 于 操 作 的位 置 , 按 钮 和 开 关 也应 按 照 偏 下 设计 原 则 进 行 设计 。
插头拔 出静插座 ( 试验位置指示器灭 ) ; ( 4 )用转运车 ( 平 台车) 将手车( 处于分 闸状态) 退出柜外 ; ( 5 )操作接地开关 主轴并且 使之合 闸; ( 6 )打开后封板 和前下 门。需注意的是 , 下避雷器手
车和中( 下) P T手 车 可 以 在母 线 运 行 时 直 接 拉 出柜 外 。
是 如何影 响开关 柜体 性能 与品质 的 。
关键 词 : 开 关柜 ; 电关柜的分类及操作程序
1 . 1 开 关柜 分 类
2 . 2 3种 加 工方 法及 其 优 缺点 2 . 2 . 1 焊 接 式
开关柜是一种电气设备 , 外线 先进入 柜 内主控开关 , 然 后
开关柜送 电操作步骤如下 : ( 1 )先装好后封板 , 再关好前下
门; ( 2 )操 作 接地 开关 主 轴 并 且 使 之 分 闸 ; ( 3 )用 转 运 车 ( 平 台 车) 将 手车( 处 于分 闸状 态 ) 推 入 柜 内( 试验位置) ; ( 4 )把 二 次插 头插到静插座上( 试 验位 置指 示 器 亮 ) , 关 好前 中 门 ; ( 5 )用 手柄 将手车从试验位置( 分 闸 状态 ) 推入到工作位置 ( 工 作 位 置 指示 器亮 , 试验 位 置 指 示 器 灭 ) ; ( 6 )合 闸 断路 器 手 车 。 开关柜停电( 检修) 操作步骤如下 : ( 1 )将 断 路 器 手 车分 闸 ;

低压电气开关柜的设计与制造

低压电气开关柜的设计与制造

低压电气开关柜的设计与制造摘要:随着国家的经济发展和科技进步,电气控制系统的运用范围越来越广。

每一个电气控制系统中,低压电气开关柜都是不可或缺的重要设备。

本文在低压电气开关柜成套的基础上,从柜体设计、元件选型、元件布局、导体选择及布线4个方面对低压电气开关柜的设计与制造作详细的论述。

关键词:低压开关柜;设计;选型;布局0引言低压电气开关柜是由多种电器元件如开关、熔断器、接触器、PLC、变频器、其他电子和微电子集成件,用导体(母排、电缆或导线)和接线端子等连接并安装于一个保护壳体内的单体或组合体,能完成电力运输、配电任务。

低压开关柜大多数情况下是非标产品,一般需要根据特定的工艺要求进行定制设计。

在开关柜的设计及成套过程中,应遵循国家相关标准,确保证产品质量、性能、外观、安全等方面都能达到使用者的要求。

低压电气开关柜设计及成套应考虑以下几个方面:柜体材质、强度、颜色、防护等级、通风散热、安装方式;电气元器件及其辅件的选型和布局;导体的选择和布线规范等。

1低压开关柜结构设计的优点1.1有利于节省空间近几年我国电力设施建设速度非常快,很多新型电力设施和相关的辅助设备相继出现,低压开关柜作为电力系统中的重要组成部分,需要严格规划用地面积,对安装流程进行统一规范,确保开关柜安装的正确性。

所以,在开关柜结构设计过程中,注重考虑电力系统的运行需求,结合电力系统实际运行需求设计功能,根据功能不同合理划分空间配置,保证电力系统运行的高效率,同时有效避免系统运行中的安全隐患。

需要结合电力设施施工设计图纸,综合分析低压开关柜的具体安装位置,尽可能多的节省占地空间。

低压开关柜主要是完成输电和配电过程的电能转换工作,为了方便电力系统的后续维修事项,在结构方面优先采用抽出式,所以结构设计过程中要留出抽取时的空间位置,针对不同电源开关和功能采取不同的设计方式,尽量单独设计,以达到更好的设计效果。

1.2合理划分功能单元低压开关柜主要有抽取式和固定式两种结构,在内部结构设计过程中都需要充分考虑结构形式,从而进行分层分区的结构设计,减少运行过程各部件之间的干扰,保证电力系统的运行效率,很大程度上降低安全事故发生。

固体绝缘开关柜绝缘结构的设计与分析

固体绝缘开关柜绝缘结构的设计与分析

固体绝缘开关柜绝缘结构的设计与分析摘要:本文主要研究的是固体绝缘开关的结构,在实现过程中,一般采取的措施是用绝缘强度高于空气的绝缘介质。

本文重点研究了绝缘开关柜的内部结构,并确定了绝缘的改进措施,研究的结果有利于开关柜小型化的构建。

关键词:固体绝缘;开关柜;绝缘筒;回路电阻测量引言伴随着电力网络的逐渐成熟,对于供电的质量要求越来越高,在高质量的同时还要要求一定程度上降低对设备的维护和检修的经费,同时对于现代化的城市,由于建筑比较紧密,所以对于开关柜的尺寸要求也越来越严格,所以对于开关柜的大小有更高的要求,且开关柜的小型化也势在必行,还有就是对于开关柜的质量和性能也有了更加严格的要求。

1.开关柜的基本结构本文谈到的固体绝缘技术,也就是使用的一定的固体绝缘物质对里面的开关等设备进行包装和密封,是起到绝缘隔离作用,还需要具备的功能就是能够起到散热和连接的作用。

在对固体绝缘设备进行设计的时候,要严格要求其对电场的屏蔽作用,对于电场分离还可以通过优化电极来加强,最后的效果就是提高绝缘介质的绝缘作用。

固体绝缘材料有一个缺陷就是散热条件比较差,这对回路同流能力有很大的影响,所以为了解决这一问题就需要从源头解决,也就是减少导体的散热,另一方面还要加强散热结构的构建。

固体绝缘开关柜内部布局图如下图1所示,主要由母线室、开关室、仪表室、操作机构室以及电缆室,核心部件主要是母线和主操作机构。

母线采用硅橡胶实现全绝缘全密封结构,赋予了这种材料耐高温、耐辐射和耐臭氧性能,由于抗环境老化,极适宜于户外。

封闭母线位于绝缘筒下方。

负荷开关、组合电器、断路器的操作机构采用标准模块化结构,平稳地实现手动、电动、自动化升级改造。

主操作机构主要由弹簧操作机构、隔离与接地开关操作机构和弹簧操作机构组成,能进行电动与手动操作,升级便捷。

图 1 固体绝缘开关柜内部布布局图2.开关柜的相间与对地绝缘结构所谓的实现开关柜的小型化也就是利用固体绝缘材料和空气组成绝缘设备,这个组合可以缩短开关柜内的空间距离。

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开关柜设计2. 中压开关柜的设计与结构中压开关柜的设计与结构开关柜的设计根据电力系统对开关设备运行中的故障概率统计:电接触、绝缘、机械故障三个方面引起的事故比例非常高。

因此,在开关柜的设计与结构中应特别重视。

总的设计原则:金属封闭开关设备的设计应使得正常的运行、监视和维护工作,包括通常的相序检测、联接电缆的接地、电缆故障的定位、联接电缆或其它装置的电压试验以及消除危险的静电荷等均能安全地进行。

对于额定参数和结构相同而需要代替的元件应能互换。

对于具有可移开部件的金属封闭开关设备,如果可移开部件的额定参数和结构相同,则应能互换。

如果可移开部件具有几种额定参数,且在金属封闭开关设备中是可以互换的,那么可移开部件与固定部分的任何组合,都应具有该设备固定部分的额定绝缘水平。

装在外壳内的元件,除应符合它们各自的标准外,在金属封闭开关设备的设计中,应考虑到下列因素的影响: a.外壳应有足够的机械强度,使得装在外壳内的开关、操动机构及其他具有它们原来的机械特性和电气性能。

b.如果外壳内装有油浸式变压器等类似元件,当发生故障时,它不应影响相邻设备,在运行中应便于巡视、检查。

下面就从几个方面来分别讨论: 3.1 外壳外壳是金属封闭开关设备的一部分,在规定的防护等级下,保护内部设备不受外界的影响,防止人体和外物接近带电部分和触及运动部分。

外壳通常情况下由柜体(或充气隔室)门和盖板等组成。

、外壳必须是金属的(通风窗、排气口除外),具备足够的强度、刚度、稳定性,不得用网状编织物或类似的材料制造,外壳必须满足表 1 所规定的一种防护等级,必须满足相应的温升要求,必须满足相关使用要求。

-1- 外壳温升要求:为了保证操作者不致被灼伤,对于可触及的外壳和盖板(包括充气隔室可触及的部分)的温升,应限制在人能够耐受的程度。

对于设备在正常运行中无需触及的外壳和盖板,可适当增加。

对于不可能触及的外壳的部位,其温升应限制在外壳内部的绝缘材料的温升不超过容许值。

注:地板的表面虽不是金属的,也可作为外壳的一部分,但如果有电缆沟连通或电缆进入,则必须封闭,且满足表1所规定的一种防护等级。

房子的墙壁不能作为外壳的一部分。

1.柜体柜体是外壳的一部分,应该具有足够的强度,能支持、安装必须的元器件,能承受运输、操作过程中产生的振动;柜体结构设计应便于安装和维护;应具有非常好的经济性;外观美观。

柜体一般采用焊接式结构和拼装式结构,随着数控钣金加工设备在行业的应用,现在更多地采用拼装式结构。

下面就拼装结构说几点体会:(1)在满足强度和使用要求的前提下,要考虑柜体的材料成本、加工成本、装配成本。

(2)方颈螺栓的使用是保证柜体拼装尺寸、保证柜体强度的有效手段(3)改变零、部件结构设计、简化拼装程序(4)少用冷拉螺母、铁铆钉,多选用自攻螺钉;根据强度要求,合理选用标准件的数量和规格(5)双层折弯的方式要慎重选用,可以采用其他增加强度的折弯方式(据介绍,ABB公司已淘汰双折弯形式)(6)重视折弯形式和受力方向(7)压力释放通道设计由于金属封闭开关设备本身的缺陷,或异常的工作条件,或误操作等原因,造成外壳内部的故障,可能引燃内部电弧。

当引燃内部电弧时,不应伤及人,同时也不应影响相邻的金属封闭开关设备的运行。

要采取必要的防护措施,保证人身安全。

但最重要的是应避免上述电弧的发生,就是万一发生也能够限制它的持续时间和后果。

经验证明,外壳内某些部位发生故障的可能性较其他地方多,对这些情况应特别注意。

表 A1 故障产生的部位、原因及降低内部故障的可能性或减少其危险的措施易产生内部故内部故障可能产生的措施举例障的部位原因设计不当选择合适的尺寸布置不当避免电缆交叉连接,在现场进行质量检查电缆室固体或液体绝缘的损在现场进行质量检查和(或)绝缘试验,定坏(缺陷或流失)期查视液面隔离开关、负荷误操作加联锁(见6.7条),延时再分闸;采用贮能 -2- 开关、接地开关操作;负荷开关和接地开关具有关合能力, 制订规程使用防腐蚀的被覆层和(或)油脂.如有可能螺钉连接和触腐蚀、装配不当则加以封闭.采用适当的方法,检查装配质头量互感器铁磁谐振采用合适的电路设计,避免该类电效应断路器维护不良定期按规定进行维修.制订规程用遮栏限制人员接近;带电部分以绝缘包工作人员的错误裹;制订规程在电场作用下的老化出厂试验做局部放电测量所有的部位污染、潮气、灰尘和小采取措施保证达到规定的使用条件(见第3 动物的进入等章);采用充气隔离防雷保护;合适的绝缘配合;现场进行绝缘过电压试验表A2 限制内部故障后果的措施措施利用光敏、压敏、热敏探测器或母线差动保护,加快消除故障,缩短故障时间选用合适的熔断器与开关相配合,以限制故障电流和故障持续时间遥控装设压力释放装置项 1 2 3 4 号压力释放装置的设计:(1)由Q=I Rt计算短路电流和短路电流持续时间内产生的热量(2)开关柜体积、空气质量已知,由热力学方程计算最高可能产生的温度(3)根据气态方程PV/T=常数,计算可能产生的最高压力(4)确定压力释放装置的动作压力,并根据动作压力计算装置的强度,设计开启面积和结构尺寸 KYN58-12开关柜内部故障电弧试验数据:电缆室21.6 kA 0.1S;母线室21.6kA 0.1S;开关室 21.6kA 1S。

2 -3-开关柜设计3特别要注意的是:柜体设计时,既要保证有良好的通风条件,又要使故障时不会殃及相邻隔室 2.盖板和门当盖板和门是外壳的一部分时,应由金属制成,当它们关闭后应具有与外壳一样的防护等级。

盖板和门不应采用网状编织物、拉制的金属网以及类似的材料制造。

根据需要进入高压隔室的不同情况,对盖板和门分成两类: a.对在正常操作和维护时不需要打开的盖板(固定盖板),若不使用工具,此类盖板应不能打开、拆下或移动; b.对在正常操作和维护时需要打开盖板(可移动的盖板、门),打开或移动此类盖板时,应不需要使用工具。

为了保证操作者的安全应装设联锁装置。

在铠装式或间隔式金属封闭开关设备中,其盖板和门仅当该隔室内可触及的主回路部分不带电时才能打开。

对于箱式开并设备,也应采取措施(插入安全隔板或其他方式)使操作者不会触及带电部分。

-1- 3.观察窗观察窗应达到外壳所规定的防护等级。

观察窗应使用机械强度与外壳相近的透明阻燃材料遮盖,并应有足够的电气间隙或静电屏蔽等措施防止危险的静电电荷的形成(如在观察窗的内侧加一合适的接地编织网)。

观察窗布置的位置,应便于观察内部运行中的设备。

主回路带电部分与观察窗可触及表面之间的绝缘,应能耐受住表2的对地试验电压。

4.通风窗和排气口通风窗和排气口的布置或防护,应使它们具有与外壳相同的防护等级。

通风窗可以使用网状编织物或类似的材料制造,但应具有足够的机械强度。

通风窗和排气口的布置,还应考虑到压力作用下排出的油气和蒸汽不致危及操作者。

开关柜内空气的流通非常不畅,必要时可设计强迫风冷装置和专有风道。

5.充气隔室金属封闭开关设备的充气隔室可分为三种: -2- a.可控压力系统; b.封闭压力系统; c.密封压力系统。

(1)充气隔室的设计应根据本标准定义的设计温度和设计压力来设计充气隔室。

充气隔室的设计温度是周围空气温度的上限加额定电流流过时气体的温升。

如果太阳的辐射有明显影响,也应予考虑。

外壳的厚度和结构的计算方法可按压力容器设计规定选择。

外壳的设计压力,至少应是在设计温度下外壳能够出现的压力的上限。

还要考虑以下问题: a b c 注:在隔室的壁或隔板的两边可能出现的最高压力差,包括可能采用充气过程的抽真空工艺;具有不同运行压力的相邻隔室之间的意外泄漏所引起的压力;产生内部故障的可能性。

为了确定外壳在型式试验和出厂试验的压力,设计压力的最大值由下式表达:设计压力最大值 Mpa(表压)=〔额定充气压力(表压)+0.1〕×1.3-0.1 (2)充气隔室的密封说明充气隔室采用的是何种压力系统和充气隔室允许的漏气率。

根据用户要求,需要进入封闭压力系统、可控压力系统的充气隔室,穿越隔板气体允许的漏气量也应由制造厂说明。

最小工作气压超过0.1Mpa(表压)的充气隔室,当周围空气为20℃,压力下降到低于最小工作气压时,要给出指示. 充气隔室与充有液体的隔室(例如电缆盒、电压互感器)之间的隔板不应有影响到相互间两种介质的绝缘性能的任何泄漏。

(3)充气隔室的压力释放压力释放的设计应使操作者在正常操作时,由于压力释放出来的气体和蒸气可能遭受到的危险是最小的。

压力释放可以这样设计,亦即使电弧在外壳某些指定的点上燃烧,被烧穿的孔使所产生的压力能够被释放。

3.2 隔板与活门隔板和活门可以是金属的,也可以是非金属的。

隔板和活门应达到表1中所规定的一种防护等级,绝缘活门测得的泄漏电流不大于0.5mA。

-3- 外壳上以及在铠装式和间隔式金属封闭开关设备的隔板上,有供可移开部件触头进入的开口, 其开口应有可靠的活门遮盖,以确保人身安全。

若具有多组触头,如果需要检修其中一组不带电的静触头时,则其余组静触头应锁定在关闭位置或插入安全隔板。

活门的形式和推进距离的设计:根据标准,活门有三种不同形式,但我们常用的只有两种,即金属活门和非金属活门。

金属活门应接地。

3.3 联锁“五防”联锁要求:为了保证可靠的运行和操作者的安全,金属封闭开关设备应具有:防止带负荷分、合隔离开关(隔离插头);防止误分、误合断路器、负荷开关、接触器(允许提示性);防止接地开关处在闭合位置时关合断路器、负荷开关等开关;防止在带电时误合接地开关;防止误入带电隔室等功能。

结合“五防”联锁的要求,大家可以分别对照手车柜和固定柜的具体结构,一一对号入座,加深理解。

对联锁的其他要求: a.只有当隔室的元件不带电并且接地(如果有的话)的情况下,隔室的门、盖板才能开启,若安装联锁不方便允许使用挂锁。

b.若接地开关的短路关合能力小于该回路的额定动稳定电流时,建议与有关的隔离开关之间加装联锁。

c.对于那些因误操作可能引起损坏,或用于建立保证检修工作安全的隔离断口的主回路元件,应装设锁定装置。

d.若用户需要其他的附加联锁,如二次插头与一次插头操作的联锁、工具车与手车的联锁等。

e.在设计时,应优先考虑机械联锁。

3.4 母线在配电装置中,用来连接各种电气设备、汇集、分配、传输电能的导体,称为母线。

在开关成套设备中,一般使用的是铜母线(电阻率为0.0172Ωmm2/m)和铝母线, 1.母线选择母线选择原则:(1)按正常工作负荷和短路负荷选择,具体地讲,按额定电流,通过正常负荷电流密度选择;(2)按系统要求的动、热稳定电流进行校核。

下面给出了几张表格方便母线选择时参考:正常负荷电流密度选取表-4- 母线电流(A)〈10 电流密度 6-12 (A/mm2 ))〈63 4-6 〈250 2.5-4 〈500 2-2.5 〈1250 1.5-2 〈2000 1.2-2 〈3200 1-1.5〈4000 1-1.2 热稳定电流电流密度选取表耐受时间(S)电流密度(A/mm2 )) 1 160 2 112 3 92 4 80 母线的选择还应充分考虑环境温度、布置方式、海拔高度、搭接形式、散热条件等因素的影响。

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