模具设计01脸盆

合集下载

注塑模毕业设计塑料盆的塑料成型与模具设计

塑料盆的塑料成型与模具设计摘要塑料盆的形状较为简单，在模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。

更重要的是考虑它的制造难度和成本。

所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案。

分型面的选择也很重要，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。

由于制品体积比较大，所以浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，推板推出机构，这就解决了制品出模的问题。

并详细叙述了通过PRO/E对模具成型零件的设计流程(设置收缩率，创建毛坯工件，设计分型面，创建模具体积块，创建模具元件，流道及浇口的设计，创建铸模，开模仿真)及用EMX来装配模架的流程。

关键词：分型面、模架、凸模、凹模、塑料盆。

目录第1章绪论 (1)1.1塑料及塑料工业的发展 (1)1.2我国塑料模具工业现状 (2)第2章制品结构特征及成型工艺性分析 (3)2.1塑件材料分析 (3)2.2材料性能 (4)2.3塑件尺寸和精度分析 (4)2.4收缩率 (4)2.5塑件形状分析 (5)2.5.1塑件厚度 (5)2.5.2脱模斜度 (5)2.6塑件圆角 (6)2.7零件体积及质量估算 (6)第3章模具方案分析 (7)3.1分型面的确定 (7)3.2型腔数目的确定 (7)3.3浇注系统的设计 (8)3.4推出机构设计 (9)3.5冷却系统设计 (10)3.6确定标准模架尺寸 (11)第4章注塑机的设备选择 (13)4.1注塑机的分类 (13)4.2注塑机的主要参数 (13)4.3选择注塑机 (14)4.4注塑机的校核 (14)第5章成型零件设计与计算 (16)5.1成型零件工作尺寸计算 (16)5.2成型零件的设计 (16)5.2.1设置收缩率 (18)5.2.2创建毛坯工件 (18)5.2.3设计分型面 (18)5.2.4创建模具体积块 (19)5.2.5创建模具元件 (19)5.2.6流道与浇口设计 (19)5.2.7创建铸模 (20)5.2.8开模仿真 (20)第6章导向机构设计 (22)6.1导向机构设计的原则 (22)6.2导柱、导套的结构设计 (22)6.2.1导柱的结构设计 (22)6.2.2导套的结构设计 (23)第7章排气系统的设计 (24)第8章模架及其它模具零件设计 (25)8.1模架尺寸的计算 (25)8.2装配模架 (26)8.2.1新建组件项目 (26)8.2.2载入模具装配元件 (26)8.2.3定义模具模架 (27)8.2.4添加设备 (27)8.2.5加入复位销 (28)8.2.6在模座中挖出放置型腔的凹槽 (28)8.2.7设计冷却系统 (39)8.2.8加载所有组件 (31)总结 (32)致谢 (33)参考资料 (34)附录 (35)第1章绪论1.1 塑料及塑料工业的发展一提起塑料，留在很多人记忆中的，是孩提时代吃的糖果的包装纸，那些粗糙但花花绿绿的塑料糖果包装纸，成为孩子们难得的珍藏、甜蜜的回忆。

塑料洗脸盆注塑模设计-注射模开题报告

塑料洗脸盆注塑模设计-注射模开题报告开题报告毕业设计（论文）题目塑料洗脸盆的注塑模设计学生姓名专业班级指导教师姓名职称一、课题背景在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例还将逐步提高。

现代模具制造企业中，CAD/CAM技术已经得到广泛的应用。

在实际模具设计制造流程环境下，设计人员更多的使用CAD/CAM平台来完成复杂的模具设计工作。

UG、pro/E、Solidworks等综合设计平台已经完全走进模具设计、制造的各个环节[1]。

在先进的CAM平台支持下，利用先进的数控加工机床已经取代了许多需要电火花放电加工工位，大大提高了模具加工效率，缩短了模具制造时间。

选题目的通过本次设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对CAD、PRO/E等一系列软件的应用熟练，让我们能更快适应生产工作。

培养自己综合运用自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决相关专业工程实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。

培养自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工程实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。

加之通过毕业设计，完成该课题可对我们大学四年期间所学的知识进行一次较为全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学的知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，为我们以后走上工作岗位打下一个良好的基础。

研究意义模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。

参阅了多本资料书籍，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。

注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品,适合高效率、大批量的生产方式,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长,生产成本增加,而且难以保证产品的质量。

塑料盆模具设计说明书(高分子专业)

塑料盆模具设计说明书(高分子专业) 塑料盆模具设计说明书一、引言本文档旨在详细介绍塑料盆模具设计的相关内容，包括材料选择、结构设计、制造工艺等。

通过本文档，读者能够了解塑料盆模具设计的相关知识，并能够进行模具设计和制造工作。

二、材料选择2.1 材料性能要求塑料盆模具需要具备一定的强度、刚度和耐磨性，在模具使用中能够承受一定的压力和冲击力。

同时，模具材料需要具备良好的耐腐蚀性和高温稳定性，以适应各种环境和工艺要求。

2.2 材料选择过程在选择模具材料时，需要考虑以下因素：2.2.1 盆模具的使用环境和工艺要求；2.2.2 材料的可加工性和可用性；2.2.3 材料的成本。

三、结构设计3.1 盆模具结构要求塑料盆模具应具备以下结构要求：3.1.1 模具应具备良好的刚度和稳定性；3.1.2 模具应具备良好的剥离性和排气性；3.1.3 模具应具备良好的冷却性能。

3.2 盆模具结构设计过程在设计盆模具结构时，需按照以下步骤进行：3.2.1 确定盆模具的几何形状和尺寸要求；3.2.2 设计模具的分型面和分型结构；3.2.3 设计模具的冷却系统；3.2.4 设计模具的剥离装置。

四、制造工艺4.1 盆模具制造工艺流程塑料盆模具的制造过程包括以下步骤：4.1.1 绘制模具零件图纸；4.1.2 制造模具基础部件；4.1.3 加工模具的工作面和分型面；4.1.4 安装模具的剥离装置和冷却系统；4.1.5 进行模具的调试和试模。

4.2 盆模具制造工艺要点在制造盆模具的过程中需注意以下要点：4.2.1 合理选择加工工艺，保证模具的精度和质量；4.2.2 控制加工过程中的温度和湿度，避免材料的变形和损坏；4.2.3 定期对模具进行维护和保养，延长模具的使用寿命。

五、本文档涉及附件本文档附带的文件包括：5.1 模具设计图纸；5.2 模具材料及工艺参数表；5.3 模具制造工艺流程图；5.4 塑料盆模具实物照片。

六、法律名词及注释6.1 模具：模具是按照一定的几何形状和尺寸要求制造的工具，用于制造产品的形状和尺寸。

板料成形脸盆的DYNAFORM模拟分析报告

脸盆的零件图1、导入模型启动dynaform5.6后，选择菜单栏“File/Import”命令，依次将之前用UG建立的“DIE.igs”下模模型文件和"BLANK.igs"坯料轮廓文件导入到数据库中，如图1-1所示。

完成导入文件后，观察模型显示如图1-2所示。

图1-1 导入文件对话框图1-2 导入模型文件2、编辑零件选择菜单“Part/Edit”命令，弹出如图2-1所示的“Edit Part”对话框，修改各零件层的名称、编号和颜色，将毛坯层命名为“BLANK”，将下模层命名为“DIE”，修改后如图2-2所示，单击OK按钮确定。

图2-1 零件编辑对话框图2-2 编辑零件3、参数设定选择”Tool/Analysis Steup“命令，弹出“Analysis Steup”对话框在成型类型Draw Type的下拉菜单中选择双动（Double action),按照图3-1更改相应设置，点击“OK”按钮退出对话框。

图3-1 分析参数设置对话框4、网格划分（1）DIE层网格的划分设定当前零件层为DIE层，在工具栏中点击按钮，弹出如图4-1所示的对话框，点击“BLANK 2”将BLANK层关闭。

图4-1 关闭零件“BLANK”对坯料零件“DIE”进行网格划分，选择菜单中的“Preprocess/Element”命令，弹出“Element”对话框，如图4-2所示。

然后选择按钮，弹出4-3所示的对话框，设置成图4-3所示的参数。

点击“Select Surfaces”按钮，在弹出的对话框中点击“Displayed Surf”按钮选择需要划分的曲面，如图4-4所示，此时“DIE”将高亮显示，点击“OK”按钮选择完毕自动退回到Surface Mesh 对话框中，依次单击“Apply”“Yes”“Exit”“OK”按钮完成网格的划分，划分完后，效果如图4-5所示图4-2“Element ”对话框图4-3 “Surface Mesh ”对话框图4-4“Select Surfaces ”对话框图4-5 DIE划分网格单元结果图（2）BLANK层网格的划分在工具栏中点击按钮，弹出如图4-6所示的对话框。

塑料脸盆

塑料脸盆磨具分析第八组：康晓龙项仁明王祥黄文跃指导教师：张莉时间：2012年4月9日塑料的加工工艺1 塑料的成型工艺塑料的成型就是将不同形态(粉状、粒状、溶液或者分散体)的塑料原料按不同方式制成所需形状的坯体。

塑料的成型工艺有很多种，包括：注射成型、挤出成型、压延成型、吹塑成型、压制成型、滚塑成型、铸塑成型、搪塑成型、醮涂成型、流延成型、传递模塑成型、反应注塑成型、手糊成型、缠绕成型、喷射成型。

很多种成型工艺已经开始在家具业中运用，以下几种就是在家具中使用较多的成型工艺。

1. 注射成型。

能一次成型出外形复杂、尺寸精确和带嵌件的制品；只要有一个设计优良的模具，就可以很方便地成批生产出尺寸、形状、性能完全相同的产品。

注射成型生产性能好，成型周期短，还可以实行自动化或半自动化作业，具有较高的生产效率和技术经济指标。

注射成型在家具设计中运用较多，各种一次注射成型的家具不断涌现。

设计师可以结合工程师的技术，生产出遐想的一个个塑料概念和构思2. 挤出成型。

也是适合于一部分流动性较好的热固性塑料和增强塑料的成型。

挤出成型是塑料加工工业中应用最早、用途最广、适用性最强的成型方法。

它也是根据模具而进行生产。

而挤出成型加工的塑料制品主要是连续的型材制品。

如：薄膜、管、板、片、棒、单丝、扁带、网、复合材料、中空容器、电线被覆及异型材料等。

3. 压制成型。

主要用于热固性塑料制品的生产，分为模压成型和层压成型。

模压成型是利用上下模具压制原料塑化流动发生化学反应而固化成型。

层压成型是将渗渍过树脂的片状材料叠合至所需的厚度后放入层压机中，在一定的温度和压力下使之粘合固化成层状制品。

层压成型多用于生产增强塑料板材、管材、棒材和胶合板等。

4. 吹塑成型。

用于制造塑料中空制品，如：瓶子、包装箱、油箱、玩具等。

其中也有一些使用在制造家具的零件上。

5. 铸塑成型。

又称浇铸成型。

是将加有固化剂和其他助剂的液态树脂混合物倒入成型模具中，在一定条件下使其逐渐固化而成为具有一定形状的制品。

塑料盆模具设计说明书-12页精选文档

题目：塑料盆注射模具设计姓名：孙明路学号：0701500427指导教师：黄晓华日期：2019-1-10塑料盆模具设计说明书1·课题任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。

采用proe三维设计软件实现模具的设计。

完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。

2·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。

主要尺寸如图1所示。

其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。

图 1 塑料盆的尺寸要求2．1塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。

具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。

适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。

2．2 塑件材料的加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。

塑件材料PP的物理性能、热性能密度 g/cm30.90～0.91质量体积 cm 3/g 1.10～1.11吸水率 24h 0.01～0.03 熔点℃170～176 熔融指数 g/10min 230℃维卡针入度℃140～150 热变形温度℃102～115线膨胀系数 10-5℃9.8比热容 J/(kg·K) 1930热导率 W/(m·K) 0.126塑件材料PP的成形条件注塑成型机类型螺杆式密度 g/cm30.90～0.91计算收缩率 % 1.0～2.5 预热温度℃80～100时间 h 1～2料筒温度℃后段160～180 中段180～200 前段200～220模具温度℃80～90 注塑压力 MPa 70～140成形时间s 注塑时间20～60 高压时间0～3冷却时间20～90 总周期50～160螺杆转速 r/min 48后处理方法-- 温度℃-- 时间 h --3模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。

脸盆毕业设计说明书

毕业设计学校：xx学院班级：xx学号：xx姓名：xx目录1.塑件的工艺分析2. 注塑设备的选择3.塑料件的工艺尺寸的计算4.浇注系统的设计5.分型面的选择与排气系统的设计6.合模导向机构的设计7.脱模机构的设计8.温度调节系统的设计9.模具的装配10.设计总结11．参考文献前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实训学习外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为饭碗的注塑模具。

本次设计以注射脸盆模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。

能很好的学习致用的效果。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。

把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。

在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、UGS NX 4.0等技术，使用Office 软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。

本次设计中得到了刘白老师的指点。

由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。

在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。

例如我设计的注塑模具是在深圳地区最为广泛采用的加工形式。

对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。

以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。

模具影响着制品的质量。

首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

1. 建立模具模型 2. 设计浇注系统 3. 设计分型面 4. 拆模 5. 产生模拟注塑件 6. 开模 7. 文件列表
1. 建立模具模型
（1）设置工作目录
在模具设计过程中，产生的文件较多，为方便使用、修改和管理等操作，为每套模具单独设置文件夹，并将工作目录设置为此文件夹。
（2）绘制塑料盆（3）创建新的模具模型文件（4）加入参照模型
菜单管理器→特征→型腔组件→实体，切减材料 →旋转，实体
2. 设计浇注系统
(2) 定义草绘平面
草绘面：MOLD_FRONT
2. 设计浇注系统
(3) 草绘截面
2. 设计浇注系统
(4) 完成主流道创建
3. 设计分型面
(1)选择分型面命令。
(2)选择创建方式。
(3)完成分型面的创建。
(4)查看分型面。
（5）加入工件
（6）设置收缩率
1. 建立模具模型
（1）设置工作目录
新建一个文件夹，并把它设置为工作目录文件夹名和路径不能包含中文字符
1. 建立模具模型
（2）绘制塑料盆
新建零件：washbasin
把您学号后4位加在文件名后，下同！
使用旋转特征在FRONT面草绘如图所示截面拔模15度
拔模曲面：高度为97的圆柱面拔模枢轴：环状表面拖拉方向：向轴线
隐藏参照模型的基准
显示→层树
在对象列表中选择WASHBASIN_REF.PRT
在“层”上单击右键→隐藏显示→模型树
工具栏→重画
1. 建立模具模型
（5）加入工件
模具模型→创建→工件→手动
1. 建立模具模型
（5）加入工件
在弹出的“元件创建”窗口中，输入名称“work”
创建选项：创建特征
1. 建立模具模型
创建的分型面必须满足两个条件。
分型面与工件或模具体积块间必须完全相交，这样才能进行后选择分型面命令
(2)选择创建方式
编辑→阴影曲面→预览后确定 →
3. 设计分型面
(2)选择创建方式
编辑→阴影曲面 →预览后确定
3. 设计分型面
(3)完成分型面的创建
MoldeSign模块提供了模具设计的常用工具，对于型腔复杂的塑料模具的设计非常实用。
能完成大部分模具设计工作，它和模块数据库一起使用，显著减少模具设计时间，
所产生的模具零件可以在其他模块中应用，从而完成从零件设计到模具设计、模具检测、模具装配图及二维工程图等所有的工程设计。模具成型零件的三维模型还可用于CAM，编制NC加工程序。
学习要点
通过两个简单实例，介绍模具设计的基本方法和一般流程。复习PROE的拉伸、扫描和旋转特征的使用
创建分型面是模具设计最重要也是最关键的环节。创建分型面主要使用曲面特征。通过实例练习，掌握用Pro/ENGINEER软件进行模具设计的基本方法和一般流程。
实例1：单分型面的模具设计
设计塑料盆的注塑模具。制品材料为 ABS塑料，模具结构采用单型腔直接浇口。
本模具结构采用单型腔直接浇口形式，即浇注系统只有主流道而没有分流道。
本例以旋转切除方式创建主流道。
(1) 选择旋转切除命令。 (2) 定义草绘平面。 (3) 草绘截面。 (4) 完成主流道创建。旋转360°，在操控板中单击按钮，最后在【特征操作】菜单中选择【完成 /返回】。
2. 设计浇注系统
(1) 选择旋转切除命令
（5）加入工件
实体→伸出项旋转→实体草绘面：MOLD_FRONT 参照：MOLD_RIGHT, MAIN_PARTING_PLN
1. 建立模具模型
6）设置收缩率
按比例收缩，1＋S 坐标系：MOLD_DEF_CSYS 收缩率：0.005
2. 设计浇注系统
浇注系统包括主流道、分流道、冷料穴和浇口等。
3. 设计分型面
(4)查看分型面
模型树上多了特征“阴影曲面标识373”
在模型树的work.prt上单击右键→隐藏
4. 拆模
1．分割模具体积块
体积块分割两个体积块，所有工件选择上一步创建的分型面 →选取对话框→确定 →分割对话框→确定弹出属性对话框
4. 拆模
“属性”对话框
点击“着色”按钮，查看加亮的体积块点击“着色”后，“着色”按钮变成“刷新”
“着色”与“刷新”不同时出现
体积块被分割成两块
凹模：cavity 凸模：core
在【属性】对话框中，【着色】和【刷新】按钮并不同时出现。
4. 拆模
模型树上多了两个分割标识
2．由模具体积块生成模具元件
模具→模具元件→抽取选择上一步创建的分割标识模型树上增加两个零件
5. 产生模拟注塑件
模具→制模→创建
模具设计
学习目的与要点实例1：单分型面的模具设计实例2：带侧向分型结构的设计
学习目的：
随着生活水平的提高和市场竞争的日益激烈，产品追求个性化、时尚化，更新换代速度加快，相应对模具生产周期、质量、成本有了更高的要求。
Pro/ENGINEER 中的 MoldSign 模具设计模块满足了这种需求。
命名注塑件。
生成模拟注塑件。
模型树增加注塑成型的零件
在模型树中右击 BASON-MOLDING→ 打开，在另一个弹出窗口中显示出模拟的带浇注系统的注塑件关闭模拟注塑件。
6. 开模
在模型树中隐藏参考模型、工件模型及分型面视图管理器→分解→新建→属性
分解后保存
按图示尺寸倒圆角抽壳：3
1. 建立模具模型
（3）创建新的模具模型文件
新建→制造→模具型腔文件名：washbasin
请把学号的后4位加在文件名的后方，以后同
不要使用缺省模板，点击“确定” 选择模板： mmns_mfg_mold
1. 建立模具模型
（4）加入参照模型
菜单管理器 →模具模型 →装配→参照模型 →双击上一步创建的模型 →使用“缺省”方式装配 →按参照合并