脸盆注塑模设计教程
注塑模毕业设计塑料盆的塑料成型与模具设计
塑料盆的塑料成型与模具设计摘要塑料盆的形状较为简单，在模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
更重要的是考虑它的制造难度和成本。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案。
分型面的选择也很重要，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
由于制品体积比较大，所以浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，推板推出机构，这就解决了制品出模的问题。
并详细叙述了通过PRO/E对模具成型零件的设计流程(设置收缩率，创建毛坯工件，设计分型面，创建模具体积块，创建模具元件，流道及浇口的设计，创建铸模，开模仿真)及用EMX来装配模架的流程。
关键词：分型面、模架、凸模、凹模、塑料盆。
目录第1章绪论 (1)1.1塑料及塑料工业的发展 (1)1.2我国塑料模具工业现状 (2)第2章制品结构特征及成型工艺性分析 (3)2.1塑件材料分析 (3)2.2材料性能 (4)2.3塑件尺寸和精度分析 (4)2.4收缩率 (4)2.5塑件形状分析 (5)2.5.1塑件厚度 (5)2.5.2脱模斜度 (5)2.6塑件圆角 (6)2.7零件体积及质量估算 (6)第3章模具方案分析 (7)3.1分型面的确定 (7)3.2型腔数目的确定 (7)3.3浇注系统的设计 (8)3.4推出机构设计 (9)3.5冷却系统设计 (10)3.6确定标准模架尺寸 (11)第4章注塑机的设备选择 (13)4.1注塑机的分类 (13)4.2注塑机的主要参数 (13)4.3选择注塑机 (14)4.4注塑机的校核 (14)第5章成型零件设计与计算 (16)5.1成型零件工作尺寸计算 (16)5.2成型零件的设计 (16)5.2.1设置收缩率 (18)5.2.2创建毛坯工件 (18)5.2.3设计分型面 (18)5.2.4创建模具体积块 (19)5.2.5创建模具元件 (19)5.2.6流道与浇口设计 (19)5.2.7创建铸模 (20)5.2.8开模仿真 (20)第6章导向机构设计 (22)6.1导向机构设计的原则 (22)6.2导柱、导套的结构设计 (22)6.2.1导柱的结构设计 (22)6.2.2导套的结构设计 (23)第7章排气系统的设计 (24)第8章模架及其它模具零件设计 (25)8.1模架尺寸的计算 (25)8.2装配模架 (26)8.2.1新建组件项目 (26)8.2.2载入模具装配元件 (26)8.2.3定义模具模架 (27)8.2.4添加设备 (27)8.2.5加入复位销 (28)8.2.6在模座中挖出放置型腔的凹槽 (28)8.2.7设计冷却系统 (39)8.2.8加载所有组件 (31)总结 (32)致谢 (33)参考资料 (34)附录 (35)第1章绪论1.1 塑料及塑料工业的发展一提起塑料，留在很多人记忆中的，是孩提时代吃的糖果的包装纸，那些粗糙但花花绿绿的塑料糖果包装纸，成为孩子们难得的珍藏、甜蜜的回忆。
塑料洗脸盆注塑模设计-注射模开题报告
塑料洗脸盆注塑模设计-注射模开题报告开题报告毕业设计（论文）题目塑料洗脸盆的注塑模设计学生姓名专业班级指导教师姓名职称一、课题背景在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例还将逐步提高。
现代模具制造企业中，CAD/CAM技术已经得到广泛的应用。
在实际模具设计制造流程环境下，设计人员更多的使用CAD/CAM平台来完成复杂的模具设计工作。
UG、pro/E、Solidworks等综合设计平台已经完全走进模具设计、制造的各个环节[1]。
在先进的CAM平台支持下，利用先进的数控加工机床已经取代了许多需要电火花放电加工工位，大大提高了模具加工效率，缩短了模具制造时间。
选题目的通过本次设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对CAD、PRO/E等一系列软件的应用熟练，让我们能更快适应生产工作。
培养自己综合运用自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决相关专业工程实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。
培养自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工程实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。
加之通过毕业设计，完成该课题可对我们大学四年期间所学的知识进行一次较为全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学的知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，为我们以后走上工作岗位打下一个良好的基础。
研究意义模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。
参阅了多本资料书籍，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。
注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品,适合高效率、大批量的生产方式,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长,生产成本增加,而且难以保证产品的质量。
最新塑料盆模具设计说明书
塑料盆模具设计说明书题目：塑料盆注射模具设计姓名：孙明路学号：0701500427指导教师：黄晓华日期：2011-1-10塑料盆模具设计说明书1·课题任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。
采用proe三维设计软件实现模具的设计。
完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。
2·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。
主要尺寸如图1所示。
其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。
图 1 塑料盆的尺寸要求2．1塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
2．2 塑件材料的加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
塑件材料PP的物理性能、热性能塑件材料PP的成形条件3模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。
需要计算的参数很多，有注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离。
下面通过对一些参数的计算来选取注射机的型号。
3.1.1注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下，一次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射体积（或质量）螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算nV«Skip Record If...»+V«Skip Record If...»«Skip Record If...»«Skip Record If...»——单个塑件的容积（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——浇注系统和飞边所需要塑件的容积（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——注射机额定注射量（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——模具型腔数对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现，而对于一些复杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件（如UG、PRO/E）来实现体积计算。
试述塑料注射模设计流程及主要内容
试述塑料注射模设计流程及主要内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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塑料盆模具设计说明书(高分子专业)
塑料盆模具设计说明书(高分子专业) 塑料盆模具设计说明书一、引言本文档旨在详细介绍塑料盆模具设计的相关内容，包括材料选择、结构设计、制造工艺等。
通过本文档，读者能够了解塑料盆模具设计的相关知识，并能够进行模具设计和制造工作。
二、材料选择2.1 材料性能要求塑料盆模具需要具备一定的强度、刚度和耐磨性，在模具使用中能够承受一定的压力和冲击力。
同时，模具材料需要具备良好的耐腐蚀性和高温稳定性，以适应各种环境和工艺要求。
2.2 材料选择过程在选择模具材料时，需要考虑以下因素：2.2.1 盆模具的使用环境和工艺要求；2.2.2 材料的可加工性和可用性；2.2.3 材料的成本。
三、结构设计3.1 盆模具结构要求塑料盆模具应具备以下结构要求：3.1.1 模具应具备良好的刚度和稳定性；3.1.2 模具应具备良好的剥离性和排气性；3.1.3 模具应具备良好的冷却性能。
3.2 盆模具结构设计过程在设计盆模具结构时，需按照以下步骤进行：3.2.1 确定盆模具的几何形状和尺寸要求；3.2.2 设计模具的分型面和分型结构；3.2.3 设计模具的冷却系统；3.2.4 设计模具的剥离装置。
四、制造工艺4.1 盆模具制造工艺流程塑料盆模具的制造过程包括以下步骤：4.1.1 绘制模具零件图纸；4.1.2 制造模具基础部件；4.1.3 加工模具的工作面和分型面；4.1.4 安装模具的剥离装置和冷却系统；4.1.5 进行模具的调试和试模。
4.2 盆模具制造工艺要点在制造盆模具的过程中需注意以下要点：4.2.1 合理选择加工工艺，保证模具的精度和质量；4.2.2 控制加工过程中的温度和湿度，避免材料的变形和损坏；4.2.3 定期对模具进行维护和保养，延长模具的使用寿命。
五、本文档涉及附件本文档附带的文件包括：5.1 模具设计图纸；5.2 模具材料及工艺参数表；5.3 模具制造工艺流程图；5.4 塑料盆模具实物照片。
六、法律名词及注释6.1 模具：模具是按照一定的几何形状和尺寸要求制造的工具，用于制造产品的形状和尺寸。
脸盆注塑模设计教程
脸盆注塑模设计教程模具设计研究目的与要点随着生活水平提高和市场竞争加剧，产品越来越注重个性化和时尚化，更新换代速度也在加快。
因此，模具生产周期、质量和成本都需要更高的要求。
为满足这种需求，Pro/ENGINEER中的MoldSign模具设计模块应运而生。
MoldSign模块提供了模具设计的常用工具，对于型腔复杂的塑料模具设计非常实用。
它能完成大部分模具设计工作，并且和模块数据库一起使用，可以显著减少模具设计时间。
同时，所产生的模具零件可以在其他模块中应用，从而完成从零件设计到模具设计、模具检测、模具装配图及二维工程图等所有的工程设计。
模具成型零件的三维模型还可用于CAM，编制NC加工程序。
研究要点通过两个简单实例，介绍模具设计的基本方法和一般流程。
复Pro/ENGINEER的拉伸、扫描和旋转特征的使用。
创建分型面是模具设计最重要也是最关键的环节。
创建分型面主要使用曲面特征。
通过实例练，掌握用Pro/ENGINEER软件进行模具设计的基本方法和一般流程。
实例1：单分型面的模具设计设计塑料盆的注塑模具。
制品材料为AB塑料，模具结构采用单型腔直接浇口。
1.建立模具模型为方便使用、修改和管理等操作，为每套模具单独设置文件夹，并将工作目录设置为此文件夹。
文件夹名和路径不能包含中文字符。
2.设计塑料盆使用旋转特征在FRON面草绘如图所示截面。
拔模15度，拔模曲面为高度为97的圆柱面，拔模枢轴为环状表面，拖拉方向向轴线，按图示尺寸倒圆角，抽壳3.3.创建新的模具模型文件新建零件：washbasin+学号后4位。
选择新建模具型腔，文件名为washbasin+学号后4位，不使用缺省模板。
4.加入参照模型和工件5.设置收缩率小幅度改写后：随着市场竞争的加剧和生活水平的提高，产品越来越注重个性化和时尚化，更新换代速度也在加快。
因此，模具生产周期、质量和成本都需要更高的要求。
为满足这种需求，Pro/ENGINEER中的MoldSign模具设计模块应运而生。
塑料盆模具设计说明书
** 学毕业设计设计题目：家用塑料盆注射模具设计系别：机电工程系班级：姓名：指导教师：年月日摘要此设计为家用塑料盆的注塑模具设计，塑件材料选为聚丙烯。
本设计包括注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等注塑模具主要的设计过程，并对模具强度和刚度要求进行了计算，选取了注射机并对相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
此模采用一模一腔，一次分型脱出塑件。
在确定模具结构方案后，绘制出了模具装配图以及部分零件图，从而完成了整个设计过程。
关键词：注塑模具聚丙烯家用塑料盆一模一腔The design of injection moulds for thehousehold plastic potsAbstractThis design is talking about the design of injection moulds for the household plastic pots．The plastic material are selected for polypropylence．the design includes injection mold，molded parts，gating system and mold release systems，The main injection mold design process．Mold strength and stiffness requirements were calculated．Outward injection machine design for the relevant selection and validation of parameters，including the thickness of the mold is closed，the mold mounting dimensions，mold opening stroke，injection molding machine clamping force and so on．This mold uses a mold cavity，a minute leaves models．After in determining the structure scheme of mold，he mold assembly drawing and some parts diagram drawn，to arrive at a complete theoretical design results．Key words: injection mold；polypropylene；household plastic pots；a model of a cavity目录1 引言 (1)2 塑件的选材及性能分析 (2)2.1 塑件材料的性能分析 (2)2.2 塑件材料的成形特性 (2)3 模具的结构形式 (5)3.1 注射机的选取 (5)3.1.1 射量的计算 (5)3.1.2 最大注射压力与模腔压力的计算 (6)3.1.3 锁模力的计算 (7)3.1.4 确定注射机型号 (7)3.2 确定分型面 (7)3.3 确定型腔数 (8)4 浇注系统的设计 (9)4.1 主流道设计 (10)4.2 浇口的设计 (11)4.3 排气方案的设计 (11)5 成型零部件结构设计及计算 (12)5.1 凹模结构设计 (13)5.2 型芯结构设计 (13)5.2.1 成型零件工作尺寸的计算 (13)5.2.2 型腔壁厚计算 (14)6 模架的确定 (16)6.1 各模板尺寸的确定 (16)6.2 模架的校核 (17)6.3 导向与定位机构的设计 (17)6.3.1 导柱的设计 (18)6.3.2 导套设计 (19)7 脱模机构设计 (20)7.1 设计原则及分类 (20)7.1.1 设计原则 (20)7.1.2 脱模机构分类 (21)7.2 脱模力的计算 (21)7.3 推杆的直径计算及强度校核 (22)7.4 复位装置的设计 (23)7.5 浇注系统凝料的脱出机构 (24)8 结论 (24)谢辞 (26)参考文献 (27)**** 毕业设计1 引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。
塑料盆模具设计说明书-12页精选文档
题目：塑料盆注射模具设计姓名：孙明路学号：0701500427指导教师：黄晓华日期：2019-1-10塑料盆模具设计说明书1·课题任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。
采用proe三维设计软件实现模具的设计。
完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。
2·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。
主要尺寸如图1所示。
其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。
图 1 塑料盆的尺寸要求2．1塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
2．2 塑件材料的加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
塑件材料PP的物理性能、热性能密度 g/cm30.90～0.91质量体积 cm 3/g 1.10～1.11吸水率 24h 0.01～0.03 熔点℃170～176 熔融指数 g/10min 230℃维卡针入度℃140～150 热变形温度℃102～115线膨胀系数 10-5℃9.8比热容 J/(kg·K) 1930热导率 W/(m·K) 0.126塑件材料PP的成形条件注塑成型机类型螺杆式密度 g/cm30.90～0.91计算收缩率 % 1.0～2.5 预热温度℃80～100时间 h 1～2料筒温度℃后段160～180 中段180～200 前段200～220模具温度℃80～90 注塑压力 MPa 70～140成形时间s 注塑时间20～60 高压时间0～3冷却时间20～90 总周期50～160螺杆转速 r/min 48后处理方法-- 温度℃-- 时间 h --3模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。
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学习目的与要点
实例1：单分型面的模具设计
实例2：带侧向分型结构的设计
随着生活水平的提高和市场竞争的日益激烈，产品追求个
性化、时尚化，更新换代速度加快，相应对模具生产周期、质量、成本有了更高的要求。
中的M oldSign模具设计模块满足了这种需求。
Pro/ENGINEE
R
模块提供了模具设计的常用工具，对于型腔复杂MoldeSig
n
的塑料模具的设计非常实用。
能完成大部分模具设计工作，它和模块数据库一起使用，显著
减少模具设计时间，
所产生的模具零件可以在其他模块中应用，从而完成从零件设
计到模具设计、模具检测、模具装配图及二维工程图等所有的工程设计。
模具成型零件的三维模型还可用于CAM，编制NC加工程序。
通过两个简单实例，介绍模具设计的基本方法和一般流程。
的拉伸、扫描和旋转特征的使用复习
PROE
创建分型面是模具设计最重要也是最关键的环节。
创建分型面主要使用曲面特征。
通过实例练习，掌握用Pro/ENGINEER软件
进行模具设计的基本方法和一般流程。
实例1：单分型面的模具设计
设计塑料盆的注塑模具。
制品材料为 料，模具结构采用单型腔直接浇口。
1. 建立模具模型
2. 设计浇注系统
3. 设计分型面
4. 拆模
5. 产生模拟注塑件
6. 开模
7. 文件列表
AB S
塑
（）设置工作目录
1
在模具设计过程中，产生的文件较多，为方便使用、修改和管理等操作，为每套模具单独设置文件夹，并将工作目录设置为此文件夹。
（）绘制塑料盆
2
（）创建新的模具模型文件
3
（）加入参照模型4
（）加入工件
5
（）设置收缩率6
（）设置工作目录
1
新建一个文件夹，并把它设置为工作目录
文件夹名和路径不能包含中文字符
1. 建立模具模型
（ ）绘制塑料盆
2
新建零件： w ashbasin
把您
学号后 位加在文件名后，
4
使用旋转特征在 如图所示截面 拔模15度
FRON T 下同！ 面草绘
拔模曲
面：高度为 的圆柱面
97
拔模枢轴：环状表面
拖拉方向：向轴线按图示尺寸倒圆角抽壳：3
1. 建立模具模型
（）创建新的模具模型文件
3
新建→制
造
→模具型腔
文件名：w ashbasin
请把学号的后4位加在文件名的后方，以后同不要使用缺省模板，
点击“确定”
选择模板：
mmns_mfg_mold
1. 建立模具模型
（ ）加入参照模型
4
菜单管理器
→模具模型
→装配→参照模型
→双击上一步创建的模型
→使用“缺省”方式装配
→按参照合并
显示层树
→
在对象列表中选择WASHBASIN_REF.PRT 在“层”上单击右键→隐藏
显示→模型树
工具
→重画栏
1. 建立模具模型
（ ）加入工件
5
模具模型 → 创
建
→ 工件 → 手动
1. 建立模具模型（）加入工件
5
在弹出的“元件创
建
”窗口中，输入名称“work”
创建选项：创建特征
1. 建立模具模型
（）加入工件
5
实
体
旋
转
→
→
伸出项
实体
草绘面：
参照：
MOLD_FRONT
MOLD_RIGHT, MAIN_PARTING_PLN
1. 建立模具模型
6）设置收缩率
按比例收缩
， 坐标系：
1 ＋ S 收缩率： MOLD_DEF_CSYS
0.005
浇注系统包括主流道、分流道、冷料穴和浇口等。
本模具结构采用单型腔直接浇口形式，即浇注系
统只有主流道而没有分流道。
本例以旋转切除方式创建主流道。
(1) 选择旋转切除命令。
(2) 定义草绘平面。
(3) 草绘截面。
(4) 完成主流道创建。
旋转360°，在操控板中单
击按钮，最后在【特征操作】菜单中选择【完成
/返回】。
2. 设计浇注系统
(1) 选择旋转切除命令
菜单
管理器
→特征
→型
腔组件 →旋转，实体
→
实体
，切减
材料
(2) 定义草绘平面
草绘面：MOLD_FRONT
(3) 草绘截面
(4) 完成主流道创建
3. 设计分型面
(1 ) (2 ) (3 ) (4 )选择分型面命令。
选择创建方式。
完成分型面的创建。
查看分型面。
创建的分型面必须满足两个条件。
分型面与工件或模具体积块间必须完全相交，这样才能进行后续的拆模。
分型面不能自交。
3. 设计分型面
(1
)
选择分型面命令
(2
)
选择创建方式
编辑→ →阴影曲
面
→预览后确定
选择创建方式
(2
)
编
→阴影曲面
辑
→预览后确定
3. 设计分型面
(3 )完成分型面的创建
3. 设计分型面(4
)
查看分型面
模型树上多了特征
“阴影曲面标
识
373” 在模型树的w
ork.prt上单击右键→隐
藏
1．分割模具体积块
体积块分割
两个体积块，所有工件
选择上一步创建的分型面
→选取对话框→确定
→分割对话框→确定
弹出属性对话框
4. 拆模
属性对话框“”
点击“
点击“着
色
着
色
”
”
按钮，查看加亮的体积块
后，“着色”按钮变成“刷新”
着色与刷新不同时出现“”“”
体积块被分割成两块
凹模：cavity
凸模：core
在【属性】对话框中，【着色】和【刷新】按钮并不同时出现。
4. 拆模
模型树上多了两个分割标识
2．由模具体积块生成模具元件模具→模具元件→抽取
选择上一步创建的分割标识
模型树上增加两个零件
5. 产生模拟注塑件
模具→制模→创建
命名注塑件。
生成模拟注塑件。
模型树增加注塑成型的零件
在
模
型
树
中
右
击
BASON-MOLDING→
打
开
，
统的注塑件
在另一个弹出窗口中显示出模拟的带浇注系
关闭模拟注塑件。
6. 开模
在模型树中隐藏参考模型、
工件模型及分型面
视图管理器 分解 新建
属性
→ 分解后保存
→ →。