衬套 注塑模具课程设计
衬套注塑模具设计
目录一．塑件成型工艺性分析 (2)1.1 塑件的分析 4 1.2 SPVC的性能分析 41.3 SPVC的注射成型过程及工艺分析 4二.拟定模具的结构形式 (4)2.1 分型面位置的确定 4 2.2 确定型腔数量和排列方式 42.3 注塑机型号的确定 4三.注射机型号的确定和注射机相关参数的校核 53.1 注射量的计算 53.2 浇口的设计 6四．成型零件的结构设计和计算 74.1 成型零件的机构设计 74.2 成型零件的钢材选用 74.3 成型零件工作尺寸的计算 74.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 94.5 模架的确定和标准件的选用 9总结 (10)参考文献 (16)摘要此设计说明书共分四小节，第1节主要包括塑件成型工艺性分析，其中包括塑件的尺寸分析、成型性能分析；第2节主要包括拟定模具的结构形式其中包括模具型腔数量和排列方式的确定；第3节主要包括注射机型号的确定和注射机相关参数的校核；第2，3小节确定的正确与否关系着这次项目实施的成败；第4节成型零件的结构设计，成型零件工作尺寸计算，动模垫板厚度的计算等内容。
前言通过课程研究项目的实施，在参考有关著作和网上的许多相关知识的基础上，我们做出了这份项目的设计说明书，这次项目的实施我们加深了对注射成型模具基础知识的理解，并初步具备运用所学知识进行中等复杂程度塑料模具设计的能力，复杂塑件的三维建模能力，相关标准、手册的查阅能力等，锻炼和提高了我们的交流、沟通和表达能力以及团队合作能力。
由于我们的能力有限，其中可以会有错误，希望大家能给予批评指正。
一．塑件成型工艺性分析1.1.塑件的分析（1）外形尺寸：该塑件壁厚1.3mm ，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程 不太长，适合于注射成型。
（2）精度等级：每个尺寸的公差不一样 ，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。
（3）脱模斜度： SPVC 属无定型塑料，成型收缩率较小，塑件外壁斜度1.2 SPVC 的性能分析(1)无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.(2)由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。
套注塑模设计课程设计
套注塑模设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握套注塑模的基本结构及其工作原理；2. 使学生了解并掌握注塑模设计的基本流程和关键参数；3. 帮助学生掌握套注塑模设计中涉及的材料选择和应用。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行注塑模设计的能力；2. 培养学生运用仿真软件对注塑模进行分析和优化的能力；3. 提高学生解决实际工程问题，如注塑缺陷分析和模具调整的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对套注塑模设计专业的热爱和兴趣，激发其探索精神；2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，提高其在工程实践中的合作能力；3. 培养学生关注环保、节能等可持续发展理念，并在注塑模设计中加以体现。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论为基础，实践为主，注重培养学生的实际操作能力和工程素养。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，对实际工程问题充满好奇。
教学要求：结合学生特点，课程目标分解为具体学习成果，以便于教学设计和评估。
教师应采用案例教学、分组讨论、实践操作等多种教学方法，激发学生的学习兴趣，提高教学效果。
同时，注重过程评价，关注学生在课程学习中的全面发展。
二、教学内容1. 套注塑模结构及工作原理：讲解套注塑模的分类、基本结构，分析其工作原理及在塑料成型中的应用。
教材章节：第一章 注塑模概述内容：套注塑模的分类、结构组成、工作原理。
2. 注塑模设计流程及关键参数：介绍注塑模设计的基本流程，包括产品分析、模具设计、模具制造等环节，并阐述关键参数的选取原则。
教材章节：第二章 注塑模设计基础内容：注塑模设计流程、关键参数选取、设计原则。
3. 套注塑模材料选择：讲解不同类型塑料的特性和适用范围，分析套注塑模材料的选择原则及对成型效果的影响。
教材章节：第三章 注塑模材料内容：塑料特性、材料选择原则、成型效果影响因素。
4. CAD软件在注塑模设计中的应用：介绍CAD软件在注塑模设计中的基本功能及操作方法，培养学生运用CAD软件进行模具设计的能力。
衬套_模具设计_注射模_PA1010_课程设计_毕业设计剖析
课程设计任务书一、设计题目：衬套注射模具二、设计条件产品名称：衬套产品材料：尼龙（PA6）产品数量：月产100000件产品特点：衬套是用途非常广泛的零件，零件简单，产量大。
要求一模四件，并设计冷却管道。
三、设计任务1、进行塑件的工艺分析2、选择设备的类型和规格3、选择模具的成型方案，确定模具的成型结构4、进行模具结构、尺寸的设计计算5、绘制模具的所有零件图（标准件除外）6、绘制模具的总装配图（用三维CAD绘制），制出明细表。
7、编写设计说明书第一章塑件成型工艺分析1.1塑件图塑件的视图如图1-1所示：1.2塑件的工艺分析产品名称：衬套产品材料：尼龙（PA6）产品数量：月产100000件产品特点：衬套是用途非常广泛的零件，零件简单，产量大。
要求一模四件，并设计冷却管道。
该塑件为衬套，要求塑件具有很好的耐磨性。
（1）塑件材料使用特性及用途尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。
经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。
因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，固具有十分突出的耐磨性和自润滑性。
它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、铜合金、普通钢。
尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。
尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。
其稳定性较差，一般只能在80°C~100°C之间使用。
为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。
（2）成形特点尼龙原料较易吸湿，因此在成形加工前必须进行干燥处理。
尼龙的热稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须采用最小间隙；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解是塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒内停留过长时间；尼龙成形收缩范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成形工艺条件。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解并描述各部分的功能。
2. 学生能够理解并运用注塑模具设计的相关参数，如模具的收缩率、型腔布局、分型面的选择等。
3. 学生能够掌握注塑模具设计中常用的材料，并了解不同材料的性能特点及应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，包括绘制模具的二维图纸和三维模型。
2. 学生能够运用CAE软件进行注塑模具的模流分析，预测并解决可能出现的问题。
3. 学生能够通过课程学习，具备一定的注塑模具设计实际操作能力，能够参与简单的模具设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具设计，培养对制造业的兴趣，增强工程意识。
2. 学生在团队合作中进行设计实践，培养沟通协作能力和解决问题的能力。
3. 学生能够认识到注塑模具设计在制造业中的重要性，增强对工程伦理的认识，培养责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业技术类课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：学生为高中二年级工业产品设计方向的学生，具备一定的美术基础和机械制图知识，对模具设计有一定了解。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，注重理论与实践相结合，提高学生的设计能力和创新意识。
通过课程目标的分解，确保学生在完成课程学习后能够达到预定的学习成果，为后续的专业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及注塑模具的组成- 注塑模具的工作原理及注塑成型过程- 教材章节：第一章 注塑模具概述2. 注塑模具设计参数：- 收缩率的计算与调整- 型腔布局与流道设计- 分型面的选择与设计要点- 教材章节：第二章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料与加工：- 常用注塑模具材料及性能- 模具加工工艺及表面处理- 教材章节：第三章 注塑模具材料与加工4. 注塑模具设计实践：- CAD软件在注塑模具设计中的应用- CAE软件在模流分析中的应用- 模具设计实例分析与操作- 教材章节：第四章 注塑模具设计实践5. 注塑模具设计项目：- 项目任务书发放与要求解读- 团队合作完成注塑模具设计- 成果展示与评价- 教材章节：第五章 注塑模具设计项目教学内容安排与进度：第一周：注塑模具概述及基础知识学习第二周：注塑模具设计参数学习第三周：注塑模具材料与加工学习第四周：注塑模具设计实践操作第五周：注塑模具设计项目实施与成果展示教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行组织，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和设计水平。
衬套注塑模具设计说明书
Hefe i U niv ers ity课程设计C O U R S E P R O J E C T题目：注塑模课程设计系别：机械工程系专业：08材料成型及控制工程（2）班学制：四年姓名：王坤学号：0806032023导师：张远斌2011年9 月12 日目录一．塑件成型工艺性分析 (3)1.1 塑件的分析 (3)1.2 PP的性能分析 (3)1 .3 PP的注射成型过程及工艺参数 (3)二.拟定模具的结构形式 (4)2.1 分型面位置的确定 42.2 确定型腔数量和排列方式 42.3 注塑机型号的确定4三．浇注系统的确定 53.1 主流道设计 53.2 浇口的设计 6 四．成型零件的结构设计和计算74.1 成型零件的机构设计7 4.2 成型零件的钢材选用7 4.3 成型零件工作尺寸的计算74.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算95.5 模架的确定和标准件的选用 9五.脱模推出机构设计11六.模架的确定13七．排气槽的设计13 八．冷却系统的设计 (13)九．导向和定位系统的设计...................................................... 错误！未定义书签。
总结.. (18)参考文献 (16)一．塑件成型工艺性分析1.1.塑件的分析（1）外形尺寸：壁厚6mm,结构对称，适合注射成型。
（2）精度等级：MT5,查表确定每个尺寸的公差。
（3）脱模斜度：PP 为无定型塑料，流动性好，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为45分。
（4）圆角过渡：半径1.5mm.2.2.PP 的性能分析（1）使用性能：密度小，强度高耐热性均优于聚乙烯，可在100°C 左右使用，具有优良的耐腐蚀性高频绝缘性，不受湿度影响，（2）但低温时变脆，不耐磨，易老化。
（3）成型性能：1.结晶料，吸湿性小，易发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解。
2.流动性好，但收缩范围和收缩大，易发生缩孔，凹痕，变形。
衬套 注塑模具课程设计
专业课程设计设计说明书姓名：学号： 2班级：指导教师：日期： 2014。
1.8设计任务书塑件名称：衬套材料：PA1010精度等级:MT4表面粗糙度：Ra0。
8批量：50万概述衬套是阀门密封的必备之一，要求具有较高的密封性，同时还需要该零件具有并要求注射操作简便易行,模具更换方便，周期短,注射成型过程可完全自动化，生产效率高，经济效益好。
本文将为衬套进行注塑模具设计，设计过程主要包括以下几个方面：1、塑件成型分析.冰箱冷藏门上下饰条是家族模，所以分析时包括特性分析和结构分析等.2、注塑机的选择及校核。
先利用锁模力来进行初选择,然后就最大注射量、注射压力等参数初步校核。
3、分析和确定模具的分型面。
根据分型面的选取原则逐步进行，最后综合考虑装饰条的结构特点和成型条件来确定分型面。
4、浇注系统。
浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴几部分组成,具体设计中对各部分分别进行.本次产品属于环形浇口,设计时多加注意。
5、成型部件的设计与计算.成型部件设计要考虑到模具的加工性和塑件成型要求，然后利用平均值法来进行主要尺寸的计算.6、脱模机构设计。
脱模机构的设计需要考虑塑件的外观要求和具体结构进行.顶出时注意圆顶杆、方顶杆以及顶管的设计。
7、冷却系统的设计。
冷却系统对于塑件的成型质量和生产效率影响很大，应根据塑件的结构特点合理确定冷却系统结构。
第一章塑件成型工艺性分析1。
1塑料原材料分析化学名称：PA1010PA1010（尼龙1010）塑料是半透明、轻而硬、表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒，相对密度和吸水性比尼龙6和尼龙66低,机械强度高，冲击韧性、耐磨性和自润滑性好,耐寒性比尼龙6好，熔体流动性好,易于成型加工，但熔体温度范围较窄，高于100℃时长期与氧接触会逐渐呈现黄褐色，且机械强度下降，熔融太时与氧接触极易引起热氧化降解。
PA1010（尼龙1010）塑料还具有较好的电气绝缘性和化学稳定性，无毒。
不溶于大部分非极性溶剂,如烃、脂类、低级醇等，但溶解于强极性溶剂，如苯酚、浓硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等,耐霉菌、细菌和虫蛀。
注塑模技术课程设计
注塑模技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模的基本结构及其工作原理，理解并描述注塑成型过程中各个阶段的关键技术参数；2. 使学生了解不同类型的塑料材料特性及其在注塑成型中的应用，能合理选择塑料材料；3. 引导学生掌握注塑模的设计流程，包括模仁设计、冷却系统设计、顶针排布等，能独立完成简单注塑模具的设计。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行注塑模设计的实际操作能力，提高其绘图速度和准确性；2. 培养学生通过分析产品结构，提出合理的注塑模设计方案，并能对设计方案进行优化；3. 提高学生解决实际注塑成型过程中出现问题的能力，如翘曲、收缩等。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，对注塑模技术产生浓厚的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 培养学生具备良好的团队协作精神，能在项目实践中与他人共同解决问题，提高沟通与协作能力；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中充分考虑资源节约和环保要求，形成绿色设计理念。
二、教学内容1. 注塑模基本结构及工作原理：包括模具的组成、各部件功能、注塑成型过程等，对应教材第二章；2. 塑料材料特性及选用：介绍常见塑料的性能、成型特点及应用，对应教材第三章；3. 注塑模设计流程：讲解模仁设计、冷却系统设计、顶针排布等环节，对应教材第四章；4. 注塑模CAD设计：教授CAD软件在注塑模设计中的应用，包括绘图、建模、装配等操作，对应教材第五章；5. 注塑成型问题及解决方案：分析翘曲、收缩等常见问题的原因及改进措施，对应教材第六章；6. 注塑模设计实例分析：结合实际案例，让学生了解注塑模设计的全过程，对应教材第七章；7. 注塑模设计优化：介绍设计优化方法，如模流分析、结构优化等，对应教材第八章；8. 绿色设计与环保要求：强调环保意识，讲解在设计过程中如何实现资源节约和环保，对应教材第九章。
教学内容按照以上安排进行，共计8个部分，每个部分包含理论知识和实践操作，确保学生能够系统掌握注塑模技术相关知识。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解各种模具零件的功能和设计要点。
2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺参数对模具设计的影响，包括熔融温度、模具温度、压力等。
3. 帮助学生掌握注塑模具设计中常用的材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等关键技术。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的能力，能独立完成简单注塑模具的设计与绘制。
2. 提高学生分析和解决注塑过程中出现问题的能力，具备对模具进行优化和改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 引导学生树立正确的工程观念，强调团队合作、严谨细致、安全环保等职业素养。
3. 培养学生面对实际工程问题时，具备积极进取、勇于挑战的精神风貌。
本课程针对高年级学生，在已有一定机械基础知识和技能的基础上，注重理论与实践相结合，提高学生在注塑模具设计方面的实际操作能力。
课程目标旨在使学生能够掌握注塑模具设计的基本知识和技能，培养具备创新意识和实际工程能力的高素质模具设计人才。
通过对课程目标的分解和实施，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 注塑模具结构及工作原理：包括模具的分类、组成、各部分功能及工作原理，结合教材相关章节，进行详细讲解。
- 模具分类与结构- 模具工作原理及各部件功能2. 注塑成型工艺参数：分析熔融温度、模具温度、压力等参数对注塑模具设计的影响，引用教材实例进行说明。
- 工艺参数对模具设计的影响- 参数优化方法及案例分析3. 注塑模具设计关键技术：包括材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等，结合教材内容进行深入讲解。
- 常用模具材料及特性- 冷却系统设计原则与实施- 脱模机构设计方法及案例分析4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：培养学生运用软件进行模具设计的能力，结合教材实例进行操作演示。
- 软件操作基础- 模具设计实例操作演示5. 注塑模具设计与优化：分析实际工程问题，教授优化方法，提高学生解决实际问题的能力。
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专业课程设计设计说明书姓名：学号： 2班级：指导教师：日期： 2014.1.8设计任务书塑件名称：衬套材料：PA1010精度等级：MT4表面粗糙度：Ra0.8批量：50万概述衬套是阀门密封的必备之一，要求具有较高的密封性，同时还需要该零件具有并要求注射操作简便易行，模具更换方便，周期短，注射成型过程可完全自动化，生产效率高，经济效益好。
本文将为衬套进行注塑模具设计，设计过程主要包括以下几个方面：1、塑件成型分析。
冰箱冷藏门上下饰条是家族模，所以分析时包括特性分析和结构分析等。
2、注塑机的选择及校核。
先利用锁模力来进行初选择，然后就最大注射量、注射压力等参数初步校核。
3、分析和确定模具的分型面。
根据分型面的选取原则逐步进行，最后综合考虑装饰条的结构特点和成型条件来确定分型面。
4、浇注系统。
浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴几部分组成，具体设计中对各部分分别进行。
本次产品属于环形浇口，设计时多加注意。
5、成型部件的设计与计算。
成型部件设计要考虑到模具的加工性和塑件成型要求，然后利用平均值法来进行主要尺寸的计算。
6、脱模机构设计。
脱模机构的设计需要考虑塑件的外观要求和具体结构进行。
顶出时注意圆顶杆、方顶杆以及顶管的设计。
7、冷却系统的设计。
冷却系统对于塑件的成型质量和生产效率影响很大，应根据塑件的结构特点合理确定冷却系统结构。
第一章塑件成型工艺性分析1.1塑料原材料分析化学名称：PA1010PA1010（尼龙1010）塑料是半透明、轻而硬、表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒，相对密度和吸水性比尼龙6和尼龙66低，机械强度高，冲击韧性、耐磨性和自润滑性好，耐寒性比尼龙6好，熔体流动性好，易于成型加工，但熔体温度范围较窄，高于100℃时长期与氧接触会逐渐呈现黄褐色，且机械强度下降，熔融太时与氧接触极易引起热氧化降解。
PA1010（尼龙1010）塑料还具有较好的电气绝缘性和化学稳定性，无毒。
不溶于大部分非极性溶剂，如烃、脂类、低级醇等，但溶解于强极性溶剂，如苯酚、浓硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等，耐霉菌、细菌和虫蛀。
1.2塑件的结构及成型工艺性分析产品名称：衬套生产纲领：批量精度等级：采用一般精度4级。
如图1-1。
图1-1 衬套收缩率： 1.3~2.3(纵向)，0.7~1.7（横向）。
脱模斜度：该塑件壁厚约为2mm，查表3.4，选择常用塑料的脱模斜度，其脱模型芯斜度为20～45′，塑件型腔斜度为25～45′。
塑件最小厚度：2mm 较均匀，利于成型。
表面粗糙度：Ra为1.6-0.2μm。
衬套塑件存在尖角，成型时会出现局部应力集中，因此需设计圆角，圆角半径选择0.5mm。
计算塑件的体积和质量由UG三维软件得到模型体积V=7.054cm^3。
塑件质量M=ρV=1.04*7.054=7.5g。
第二章模具结构形式设计2.1分型面的确定分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，分型面的类型、形状及位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有密切的关系。
在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。
在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。
分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。
因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。
选择塑件的最大轮廓面作为分型面，有利于脱模。
如图2-1。
图2-1 分型面2.2型腔数量的确定塑件的尺寸质量和生产纲领选择一模四腔形式。
型腔排列方式、模具结构形式的确定：型腔排列方式选择四边形对角形式排列，如下图2-2.图2-2 型腔排布第三章 注射机型号的确定3.1注塑量的确定塑件体积:V=6.39471 cm 3单个塑件质量: m l =ρV=1.04*6.39471=6.67g模具所需塑料熔体注射量m ＝nm l +m 2式中m ——一副模具所需塑料的质量或体积(g 或cm 3)；n ——初步选定的型腔数量；m 1——单个塑件的质量或体积(g 或cm 3)；m 2——浇注系统的质量或体积(g 或cm 3)。
m 2是个未知值，在学校做设计时以0.6nm ，来估算，即 m =1.6n m 1=1.6*4*6.67=42.69g 。
3.2塑件和流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积及所需锁模力A ＝nA l +A 2 =4A 1+0.35A2=4.35A1=1363.2 mm 2F m ＝（nA l +A 2）p 型 =40895.3N式中A ——塑件及流道凝料在分型面上的投影面积(mm 2)；A 1——单个塑件在分型面上的投影面积(mm 2)；A 2——流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积(mm 2)F m ——模具所需的锁模力(N)；p 型——塑料熔体对型腔的平均压力(MPa)。
流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A 2在模具设计前是未知值。
根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上投影面积A 1的0．2～0．5倍，因此可用0.35A 1来估算。
成型时塑料熔体对型腔的平均压力，其大小一般是注射压力的30％-65％。
3.3 选择注射机型号根据上面计算得到的m 和F m 值来选择一种注射机，注射机的最大注射量(额定注射量G)和额定锁模力F 应满足αmG ≥式中α——注射系数，无定型塑料取0.85，结晶型塑料取0.75。
F>F m根据最大注射量和锁模力的计算值可选用XS-ZY-125立式注射机.注塑量为：m=1.6nm=48g ，n 为型腔数4。
注塑机额定注塑容量V=m/(0.8ρ)=48/(0.8*1.04)=58cm3，根据V 选择注射机XS-ZY-125。
具体参数：机构形式：立式注射方式：螺杆式螺杆直径（mm ）：42最大注射量/ cm3或g ：125注射压力（MPa ） ：119锁模力(kN)：900最大注射面积/cm3 ：320最大模具厚度(mm)：300最小模具厚度(mm)：200最大开模行程(mm)：300喷嘴球半径(mm)：12喷嘴孔直径 (mm)：φ4模板尺寸/mm*mm: 420*458。
第四章浇注系统形式和浇口的设计该模具采用普通流道浇注系统，包括主流道、分流道、冷料穴、浇口。
4.1主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。
主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。
4.1.1主流道尺寸(1)主流道小端直径 D：注射机喷嘴直径+(0.5～1)＝4+(0.5～1)，取D＝4．5mm。
(2)主流道球面半径 SR0＝注射机喷嘴球头半径+(1～2)＝12+(1～2)，取SR＝13mm。
(3)球面配合高度：h＝3mm～8mm，取h＝8mm。
(4)主流道长度尽量小于60mm，由标准模架结合该模具的结构，取L＝25+15＝40mm(5)主流道大端直径 D`＝D+2Ltanα≈7.29mm(半锥角α为1～2度，2度)，取 D`=7.3mm。
(6)浇口套总长 L＝25+15+h+2＝50mm。
4.1.2主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如T8A、T10A等，热处理硬度为50HRC-55HRC。
由于该模具主流道较长，定位圈和衬套设计成分体式较宜，其定位圈结构如图4-1所示。
图4-1 定位圈4.1.3主流道衬套的固定主流道衬套的固定形式如图4-2所示。
图4-2 主流道衬套固定主流道的剪切速率为 33.3R q vπγ=式中q v ——模具的体积流量(cm3／s)R ——主流道平均半径(cm)。
主流道剪切速率1312105~105--⨯⨯=s s γ。
4.1.4定位圈设计为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合，并使模具浇口套与注射机喷嘴孔精确定位，以及防止浇口套从模内滑出，应在模具上安装定位圈，其大小应比注射机上模具定位孔直径小0.2～0.3mm，为了使定位圈的更换方便，现采用特殊型定位圈，材料选用45钢，经正火处理硬度为183-235HBS。
4.2冷料穴的设计主流道冷料穴的设计开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径。
拉料杆采用球字头拉料杆，如图4-3。
图4-3 拉料杆4.3分流道的设计4.3.1分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则：一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。
该模具的流道布置形式采用平衡式，定模部分与瓣合模上均开有分流道。
该流道形式是由本模具结构形式所确定，选择梯形分流道。
4.3.2分流道的长度长度应尽量短，且少弯折。
梯形分流道单向长度为L=21mm。
4.3.3分流道的形状及尺寸为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。
工程设计中常采用梯形截面，加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大，一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸，即B=0.2654，H=2/3(1.55)=1.04。
式中B——梯形大底边的宽度(mm)；m——塑件的质量(g)，为7.5g；L`—单向分流道的长度(mm)，为21mm；H——梯形的高度(mm)。
4.3.4分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较理想，因此分流道的内表面粗糙度及。
并不要求很低一般取0.63—1.6，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。
避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。
此处Ra＝0.8。
4.4浇口的设计浇口选择侧浇口的形式，浇口截面积通常为分流道截面积的0.07倍～0.09倍，浇口截面积形状多为矩形和圆形两种，浇口长度为0.5mm—2.0mm。
浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。
4.4.1浇口类型及位置的确定该模具是中小型塑件的多型腔模具，同时从所提供塑件图样中可看出，侧浇口开设在衬套最大外圆面壁厚处。
如图4-3。
图4-3 浇口4.4.2浇口结构尺寸的经验计算（1)侧浇口深度和宽度经验计算 经验公式为h ＝nt ＝1.6，8.130=⨯=An w 式中h ——侧浇口深度(mm)； w ——浇口宽度(mm)；A ——塑件外表面积(约为4622.85mm 2)； t ——塑件厚度(平均厚度约为2mm)； n ——塑料系数，由下表查得n ＝0．8。
（2）侧浇口的经验计算由于侧浇口的种类较多，从经验数据表中取值。
得侧浇口尺寸：深度h ＝1.0mm ；宽度w ＝1.5mm ；长度l ＝1.0mm ，如图4-4。