钢结构防火涂料涂装施工工艺标准
钢结构防火涂料涂装工艺标准(509-1996)
钢结构防火涂料涂装工艺标准（）范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
施工准备材料及主要机具：防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如××大厦使用的型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；耐火试验由消防局每现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
粘结强度及抗压强度每抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
作业条件：应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有～间隙。
操作工艺工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以型配合比如下（表）：表喷涂层数施工配合比每用量防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水∶∶∶～防火涂料∶钢防胶∶水∶∶搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌～，使稠度达到可喷程度。
喷涂：一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的倍，以耐火极限为梁，柱，其设计厚度为梁，柱。
第一层厚左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚～左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离～为宜，喷涂气压应保持～，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
钢结构防火涂料施工工艺与质量标准
钢结构防火涂料施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构防火涂料涂装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于钢结构的防火涂料的涂装施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T9978.1-2008 建筑构件耐火试验方法GB14907-2018 钢结构防火涂料CECS24-90 钢结构防火涂料应用技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 根据设计文件要求和现场的实际施工状况，编制钢结构防火涂料涂装施工方案，并完成审批程序。
1.2 熟悉有关涂料的性能和操作方法，对相关施工人员进行技术交底，并形成记录。
2 物资准备2.1 品种类型a）薄涂型钢结构防火涂料，又称钢结构膨胀防火涂料。
涂层厚度一般2mm～7 ㎜，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5h～2.0h。
b）厚涂型钢结构防火涂料，又称钢结构隔热防火材料。
涂层厚度一般为8mm～50 ㎜，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5h～3.0h。
2.2 质量要求各种防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合设计要求和《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2018及《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90的有关规定，并具有产品出厂合格证和国家质量检验机构对产品耐火极限检测和理化、力学性能的检测报告。
2.3 质量检验薄涂型和厚涂型防火涂料均须按现行规范要求，抽样做粘结强度复检；厚涂型防火涂料按现行规范要求，抽样做抗压强度复检。
3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：空气压缩机。
3.2 工具用具主要工具用具：重力式喷枪、各种辊子、各种毛刷、压送式喷枪等。
3.3 监测装置检测设备、仪器：漆膜测厚仪。
4 作业条件准备4.1 防火涂料施工前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
钢结构防火涂料施工工艺
钢结构防火涂料施工工艺一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻量化、施工方便等特点，在现代建筑中得到广泛应用。
然而，在火灾发生时，钢结构的防火性能不佳，容易造成严重后果。
因此，钢结构防火涂料的施工工艺显得尤为重要。
本文将对钢结构防火涂料施工工艺进行详细介绍。
二、钢结构防火涂料的选择1. 防火涂料种类目前市场上常见的防火涂料包括水性防火涂料、溶剂型防火涂料和粉末状防火涂料等。
2. 防火涂料性能选择合适的防火涂料需要考虑其耐高温性能、抗紫外线性能、耐候性能以及附着力等方面。
三、施工前准备1. 现场勘查在施工前需要对钢结构进行现场勘查，确定其表面状态以及是否存在锈蚀等问题。
2. 表面处理表面处理是保证钢结构防火涂层附着力和使用寿命的关键。
常见的表面处理方法包括喷砂、磨光和化学清洗等。
3. 涂料配制涂料配制需要根据涂料厂家提供的配方进行，保证施工所用涂料符合要求。
四、施工工艺1. 底漆施工底漆是保证涂层附着力的关键。
底漆应均匀、充分地覆盖在钢结构表面上，形成一层坚实的基础。
2. 中间涂层施工中间涂层是防火涂料的主要组成部分，其主要作用是隔离钢结构与高温气体之间的热传递。
中间涂层应均匀、充分地覆盖在钢结构表面上，形成一层厚实的保护膜。
3. 面漆施工面漆是为了保护中间涂层而设计的，其主要作用是增强防火涂料的耐候性和美观度。
面漆应均匀、充分地覆盖在中间涂层表面上，形成一层美观且具有耐候性能的保护膜。
4. 润滑剤施工润滑剂的施工是为了保证钢结构在使用过程中的灵活性和耐久性，其应均匀地涂布在钢结构表面上。
五、施工注意事项1. 施工环境防火涂料施工需要在干燥、通风良好的环境下进行，避免雨水、阳光等外部因素对施工造成影响。
2. 涂料搅拌涂料搅拌是保证涂料质量的关键。
搅拌应均匀、充分，避免出现沉淀和凝固现象。
3. 施工顺序防火涂料的施工顺序应按照底漆、中间涂层、面漆和润滑剂的顺序进行，保证每一层涂料之间有足够的时间干燥和固化。
钢结构防火涂料喷(刷)施工方法
钢结构防火涂料喷（刷）施工方法
喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。
防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜；边配边用，当日配制当日用完；双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌；施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
防火涂料喷涂示意图（一）
由上而下垂直先喷一下，
防火涂料喷涂示意图（二）。
厚型防火涂料喷涂完毕
超薄型防火涂料喷涂完毕。
钢结构防火涂料施工技术及验收标准
钢结构防火涂料施工技术及验收标准钢结构在建筑、桥梁和其他工程中广泛应用，为确保其安全性和耐火性能，施工过程中的防火涂料应该得到严格的控制和验收。
本文将介绍钢结构防火涂料施工技术及验收标准，帮助相关从业人员提高施工质量和安全水平。
一、防火涂料施工技术防火涂料施工技术对保证钢结构的耐火性能至关重要。
下面将从涂料选择、预处理、施工方法等方面介绍防火涂料的施工技术。
1. 涂料选择在选择防火涂料时，应根据建筑物的设计要求和耐火时间来进行选择。
常见的防火涂料种类包括无机涂料、有机涂料和复合涂料等。
无机涂料具有耐高温和良好的防火性能，然而其施工成本相对较高；有机涂料则具有较低的施工成本和良好的装饰效果。
根据具体情况进行合理选择。
2. 预处理钢结构表面准备是施工阶段中的重要步骤。
在进行防火涂料施工前，必须对钢结构表面进行清洁和预处理工作。
清洁可采用喷砂或刷洗的方式，确保表面光洁、无污染物和金属氧化物。
然后，使用除锈剂除去锈迹，并涂刷底漆以增强涂料附着力。
3. 施工方法防火涂料施工方法一般包括喷涂、刷涂和浸涂等。
不同的方法适用于不同的施工场合。
喷涂是最常用的施工方法之一，可以快速均匀地涂布在钢结构表面。
刷涂适用于较小面积和复杂形状的部位。
浸涂适用于某些特殊情况下，例如需要加固的结构。
二、验收标准钢结构防火涂料施工完成后，应进行严格的验收以确保涂层的质量和耐火性能。
下面将介绍钢结构防火涂料的验收标准。
1. 外观验收首先要对涂料的外观进行检查。
涂料应无明显剥落、裂纹和气泡等现象。
涂层的颜色应与设计要求相符合，无显著色差。
若发现问题，应及时进行修复或重涂。
2. 厚度测量涂层厚度是评估涂料性能的关键指标之一。
应使用厚度仪进行测量，并与设计要求的涂层厚度进行比较。
如果涂层厚度不符合要求，应采取措施进行修复或重涂。
3. 耐火性能测试最后，应对涂层的耐火性能进行测试。
根据设计要求和耐火时间，进行燃烧试验或火焰穿透试验。
测试结果应满足建筑物的防火安全要求。
4.12 钢结构涂装施工工艺标准
4.12 钢结构涂装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工。
2 施工准备2.1 材料：2.1.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.1.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.1.3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
按桶数抽查5%，且不应少于3 桶，观察检查。
2.1.4 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.5 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件、混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等2.3 作业条件：2.3.1 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.3.2 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.3 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.3.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.4 作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。
油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 钢结构防腐涂料涂装：3.2.1 基面清理3.2.1.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
钢结构防火涂料涂装工艺标准
钢结构防火涂料涂装工艺标准1范围本工艺标准适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
222施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2作业条件：2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比如下（表5-27）：表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1防火涂料﹕高强胶粘剂﹕钢防胶﹕水1﹕0.05﹕0.17﹕0.817～20kg2～3防火涂料﹕钢防胶﹕水1﹕0.17﹕0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。
3.3喷涂：3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。
钢结构防火涂料施工工艺
1．钢结构防火涂料施工工艺（1）施工前准备按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
1.待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
2.防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。
应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
（2）防火涂料的施工1.采用喷涂方式。
2.涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。
每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。
基材温度为5-45℃。
空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
3.防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm 左右。
涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。
喷涂前应进行试喷并制作样板。
通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
钢结构防火涂料施工工艺
钢结构防火涂料施工工艺一、引言钢结构在建筑、桥梁、工业设施等领域中得到广泛应用，然而，钢结构的防火性能较低，容易在火灾中失去强度，从而导致严重后果。
为了提高钢结构的防火性能，防火涂料被广泛利用。
本文将详细探讨钢结构防火涂料施工工艺。
二、钢结构防火涂料的分类钢结构防火涂料按照不同的防火性能可以分为多种类型，主要包括以下几种： 1. 膨胀型防火涂料：具有高度膨胀性能，在高温下能够膨胀形成阻挡燃烧产物的隔离层。
2. 隔热型防火涂料：采用耐火材料制成，能够减少热量传导，起到隔热的效果。
3. 耐火性能型防火涂料：通过添加特殊的耐火材料，能够在高温下保持稳定的防火性能。
三、钢结构防火涂料施工前的准备工作在进行钢结构防火涂料施工前，需要进行以下准备工作： 1. 清理表面：将钢结构表面的灰尘、污物等清理干净，确保涂料能够附着在钢结构表面。
2. 修补缺陷：对于有锈蚀、损坏等缺陷的钢结构，需要进行修补，确保钢结构的表面光滑。
3. 喷砂处理：通过喷砂处理可以增加钢结构表面的粗糙度，提高涂料的附着力。
4. 底漆涂刷：在施工防火涂料前，需要先涂刷底漆，提高涂层附着力并提供更好的防腐性能。
四、钢结构防火涂料施工工艺步骤钢结构防火涂料的施工工艺步骤如下：4.1 施工准备1.整理施工材料：准备好所需的防火涂料、底漆、刷子、滚筒等施工工具。
2.安全防护：施工人员需要佩戴安全帽、防护服、手套等个人防护装备。
4.2 涂刷底漆1.搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，使其中的成分充分混合。
2.涂刷底漆：使用刷子或滚筒均匀地涂刷底漆于钢结构表面，确保涂层平整。
4.3 涂刷防火涂料1.搅拌防火涂料：将防火涂料充分搅拌均匀，确保其中的成分混合均匀。
2.涂刷防火涂料：使用刷子、喷涂等方式将防火涂料均匀涂刷于钢结构表面，涂布厚度根据防火要求进行控制。
4.4 检查和修正1.检查涂层质量：对施工完的涂层进行质量检查，是否满足防火要求。
2.存在问题的修正：对于涂层存在的问题，如涂布不均匀、漏涂等，需要进行修正处理。
钢结构防火涂料施工工艺
钢结构防火涂料施工工艺钢结构防火涂料在施工时主要的施工工艺：刷涂法、滚涂法、高压无气喷涂，每种施工工艺的注意事项都有所差异，下面我们就介绍一下三种施工工艺的注意事项：钢结构防火涂料的刷涂注意事项：1、应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。
施工工具应保持干净，不得随意混用。
2、刷涂一般适用于小范围的涂刷施工或表面预处理程度比较低的涂层施工，油漆适用于预复杂结构的涂层施工。
3、刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。
如果刷毛涂层中要进行易除、不刷。
钢结构防火涂料滚涂注意事项：1、应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。
在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。
2、滚筒适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。
用来涂装大规模装饰性涂料。
3、滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行（快干漆除外），涂匀为止。
滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。
钢结构防火涂料高压无气喷涂注意事项：1、高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力，在特定设计的喷枪的喷嚏处完成的。
是一种喷涂高性能耐用的防护漆的简易手段，被广泛运用。
2、高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm，其角度宜为90℃。
喷出压力宜为11.8-16.7Mpa。
或者按照产品说明书的规定来操作。
3、涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等可以采取一种或多种方法相结合的施工方法以达到节约用料的目的。
4、无论采取哪种施工方法，都应该采取先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工的施工方式。
5、钢结构防火涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，同时原料存放处需做好防尘、放曝晒、严禁烟火的准备。
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2.钢结构防火涂料涂装施工工艺标准2．1总则2.１.１范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。
2.1.2参考标准及规范(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB5０205-２0０1（2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8９23（３)《钢结构防火涂料通用技术条件》ＧB１49０7（４）《钢结构防火涂料应用技术规程》ＣECS２4:90２．2 术语、符号2.２.１术语环境温度:防火涂料涂装施工时现场温度。
2.3 基本规定2.3.1 钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB149０7和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90标准规定和设计要求。
2.３.2 所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格,并经当地消防部门批准的产品。
2.３.3 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定,应具有产品出厂合格证。
２.3.4 防火涂料涂装前,钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定。
2.3.5 防火涂料涂装前,钢构件除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
２.4 施工准备2.4.4技术准备（1）图纸会审工件已经完成,具有图纸会审纪录。
(2)根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。
(３）根据工程特点及施工进度,进行技术交底。
2.4.２材料要求(１）品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类:薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2~7mm,有一定的装饰效果,高温时涂层膨胀防火涂料。
Ｈ类:厚涂型钢结构防火涂料,涂层厚度一般为8~50ｍｍ，粒状表面,密度较小,热导率低,耐火极限可达0．5~3h,又称为钢结构防火隔热材料。
（1）质量要求各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定,应具有产品出厂合格证。
2.4.3主要工具（见表２.4.３)钢结构防火涂装工程主要机具表表２.4.32.4.4作业条件（1）防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
（2）防火涂料涂装前,钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
（3）防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
（4）防火涂装前,应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆,防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂装。
（5）钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。
施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。
（6）涂装施工时，环境温度宜保持在５～３8℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流动。
露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风，遇雨、严寒等均不应作业。
2.5材料和质量要点2.5.1材料的关键要求（1）钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）钢结构防火涂料应具备国家质量检测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告。
（3）钢结构防火涂料应具有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和该产品的合格证。
2.5.2技术关键要求（1）施工技术方案及技术交底内容完善。
（2）钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定。
（3）施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件,应由经培训合格的专业操作人员施工。
2.5.3质量关键要求（1）防火涂料原材料质量控制。
（2）钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。
（3）防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。
2.5.4职业健康安全关键要求（1）施工人员安全保护措施,包括个人防护用品配备与使用以及施工安全生产措施等。
（2）施工机具使用方法及措施，防止机械伤害事故发生。
（3）高空作业安全措施，防止高空坠落等事故发生。
2.5.5环境关键要求（1）防火涂料喷涂前应采取防护措施,防止污染其他构件、半成品等。
（2）涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。
2.6 施工工艺2.6.１工艺流程2.6.2操作工艺(1)施工准备1）按照上述第2.4.4条规定进行基面处理、检查验收。
2）按照设计要求,采购防火涂料原材料度验收。
3）按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。
（3）厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求1）施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装,机具为压送式喷涂机,配备能够自动调压的空压机,喷枪吕径为6~12mｍ,空气压力为０.４~0．6MP。
局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工,工具是抹杰刀等。
2）涂料配制单组分湿涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定混合搅拌;双组分涂料，按照新产品说明书规定的配比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
搅拌和调配涂料，使之均匀一致,且稠度适宜。
既能在输送管道中流动畅通,而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
3）涂装施工工艺及要求喷涂应分若干层完成,第一层喷涂以基本盖信钢材表面即可,以后每层喷涂厚度为5~１0mm,一般为７ｍm左右为宜。
在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时,喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为６~１0mｍ，喷涂气压保持在0.４~0.6MPa。
喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。
喷涂过程中,配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。
施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
喷涂后，对于明显凹凸不平处,采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理,以确保涂层表面均匀。
4）质量要求涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理,使之符合规定的厚度。
（4）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求1）施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或流滚涂等方法,局部修补或小面积构件涂装。
不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。
机具为重力式喷枪,配备能够自动调压的空压机,喷涂底层及主涂层时,喷枪口径为４～6mm,空气压力为0.４~0.6MPa;喷涂面层时喷枪口径为1~2ｍｍ,空气压力为０．4MPa。
2）涂料配制单组分湿涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌;双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完全。
搅拌和调配涂料，使之均匀一致,且稠度适宜。
既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
3）涂装施工工艺及要求喷涂应妥若干层完成，第一层喷涂以基本盖信钢材表面即可,以后每层喷涂厚度为5～1０mm,一般为7mm左右为宜。
在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料,通常每天喷涂一层。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷作时，喷枪要垂直于被喷粉笔钢构件表面,喷距为6～10mm，喷涂气压保持在0.4～0.６MPａ。
喷枪运行速度要稳定,不能在同一位置句久留,避免造成涂料堆积流淌。
喷涂过程中,配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。
施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂。
喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等到工具进行剔除和补涂处理,以确保涂层表面均匀。
4）质量要求涂层应在规定时间内干燥固化,各层间粘结牢固,不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致,无漏涂出现。
涂层厚度应达到设计要求;否则,应进行补涂处理,使之符合规定的厚度。
（4）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求1）施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装,面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。
不具备喷涂条件时,可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。
机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4~6mm，空气压力为０．4~０.6MPa;喷涂面层时，喷枪口径为1~2mm，空气压力为0.４MPa左右。
2）涂料配制单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;3）底层涂装施工工艺及要求底涂层一般应喷涂2~3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。
第一遍喷涂以盖信钢材基面70%即可,二、三遍喷涂每层厚度不超过２.5mm。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时，操作工手握喷枪要稳定,运行速度保持稳定。
喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面,喷距为6~１0mm。
施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度,确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。
喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面,当设计要求涂层表面平整光滑时,待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。
4）面层涂装工艺及要求当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后,方可进行面层涂料涂装。
面层涂料一般涂刷1~2遍。
如第一遍是从左至右涂刷,第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层,面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致、接槎平整。
2．7 质量标准2．7.１主控项目（1）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）防火涂料涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
检查方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8９23规定的图片对照观察检查。
底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每个构件检测5处，每处的数值为３个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
(3)钢结构防火涂料的粘结强度和抗拉强度应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS２4:90标准的规定。
检查方法应符合国家现行《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》ＧB9９78标准的规定。
检查数量:每使用100t或不足10t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用５０0t或不足５00t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗拉强度。
检查方法：检查复验报告（5）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的8５%。