龙门架(八道钢管)
井字架和龙门架
井字架和龙门架扣件式钢管井架井式垂直运输架，通称井架或井字架（图5-144），是施工中最常用的、也是最为简便的垂直运输设施。
它的稳定性好、运输量大，除用型钢或钢管加工的定型井架之外、还可采用许多种脚手架材料搭设起来，而且可以搭设较高的高度（达50m以上）。
图5-144 井架一般的井架多为单孔井架，但也可构成两孔或多孔井架。
井架内设吊盘（也可在吊盘下加设混凝土料斗）；两孔或三孔井架可以分别设置吊盘或料斗，以满足同时运输多种材料的需要。
井架上可视需要设置拔杆，其起重量一般为0.5~1.5t，回转半径可达10m。
在使用井架中应特别注意以下两个方面：确保井架的承载性能和结构稳定性；确保料盘或料斗升降的安全。
随着高层和超高层建筑的发展、搭设高度超过100m的附着式高层井架应运而生，已越来越多地得到应用并已取得很好的效果。
1．30m以下井架30m以内扣件式钢管井架有八柱、六柱和四柱三种，其主要杆件和用料要求与扣件式钢管脚手架基本相同。
主要技术参数和搭设要点见表5-111，主要材料用量见表5-112。
扣件式钢管井架的技术参数和搭设要点表5-111 项目八柱井架六柱井架四柱井架平面示意构造说明横杆间距1.2~1.4m；四面均设剪刀撑，每3~4步设一道，上下连续设置；天轮梁支承处设八字撑杆同八柱井架天轮梁对角设置或在支承处设八字撑杆其余同八柱井架井孔尺寸 4.2m×2.4m 4m×2m 1.9m×1.9m 吊盘尺寸 3.8m×1.7m 3.6m×1.3m 1.5m×1.2m 起重量1000kg 1000kg 500kg附设拔杆起重量≤300kg ≤300kg ≤300kg 搭设高度常用20~30m 常用20~25m 常用20~30m缆风设置高度在15m以下时设一道，15m以上每增高10m增设一道。
缆风最好用7~9mm的钢丝绳（或φ8钢筋代用），与地面成45度夹角搭设要点（1）杆件要做到方正平直，立杆垂直度偏差不得超过总高度的1/400；（2）剪刀撑和斜撑应用整根钢管，不宜用短管，最底层的剪刀撑应落地；（3）进料口和出料口的净空高度应不小于1.7m，出料口处的小横杆可拆下移到与出料口平台的横杆一致；（4）导轨垂直度及间距尺寸的偏差，不得大于±10mm适用范围民用及工业建筑施工中预制构件及砌筑、装修材料的垂直运输扣件式钢管井架材料用量参考表表5-112材料名称规格单位八柱井架六柱井架四柱井架搭设高度：20m 搭设高度：20m 搭设高度：20m 井孔4.2m×2.4m横杆间距1.3m井孔4m×2m横杆间距1.3m井孔1.9m×1.9m横杆间距1.3m钢管（φ48×3.5）m 620 560 340kg 2381 2150 1306 扣件个396 316 220 其中：直角扣件个224 192 160回转扣件个140 100 44对接扣件个24 18 12 底座个8 6 4 扣件重量kg 585 431 294钢材重量kg 2966 2581 1600注：表列指标中不包括吊盘、天轮梁、导轨等附件用料。
龙门架施工方案--中建一局
目录一、工程概述 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、层高统计 (1)1.3、龙门架选型 (1)1.4、SSE100施工升降机图解 (2)二、SSE100主要结构介绍 (3)2.1、架体 (3)2.2、吊笼 (4)2.3、卷扬机 (5)2.4、基础 (5)三、施工准备 (6)3.1、材料准备 (6)3.2、技术准备 (6)3.3、人员准备 (6)四、施工布署 (6)4.1、龙门架安拆时间 (6)4.2、3#建筑龙门架布置图（见附件）及相应女儿墙留口后期浇注 (6)五、龙门架的安装 (7)5.1、龙门架安装步骤 (7)5.2、浇筑基础、安装底盘 (7)5.3、上平台安装 (8)5.4、低层标准节安装（6至10米的安装） (8)5.5、吊笼的安装 (9)5.6、卷扬机安装 (9)5.7、钢丝绳安装 (9)5.8、电器安装 (9)5.9、升降机的继续升高 (9)5.10、停层管安装 (10)5.11、附墙架安装 (10)5.12、上、下限位器安装 (12)5.13、围栏的安装 (12)5.14、调试 (12)5.15、安装后检验 (12)5.16、架体拆改 (13)5.17、外防护架支撑架体搭设（屋面同下） (14)5.18、龙门架上屋面连墙架做法 (15)六、龙门架的拆除 (15)七、龙门架的安全操作与维护 (16)7.1、开车前的准备 (16)7.2、使用前应做准备 (16)7.3、试车 (18)7.4、升降机的开、停操作 (18)7.5、安全操作注意事项 (18)7.6、日常维护检查项目 (19)一、 工程概述本工程位于保密本方案针对二次结构阶段的垂直运输设备——龙门架的安装与拆除制定专项方案。
后续单体如需要增加，将另行上报专项方案。
1.1、 编制依据 1.2、 层高统计1.3、 龙门架选型本工程拟选用1.0t 额定荷载的龙门架进行装修阶段的材料运输，龙门架型号暂定为SSE100。
龙门架安装高度为龙门架屋面标高（无女儿墙处取该处屋面标高）向上5m 。
移动式龙门架
龙门架（移动起吊小龙门架）是根据中、小工厂（公司）日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。
适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。
常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化。
可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。
该移动龙门架最大的优点是可全方位移动性，可快速拆卸安装，占地面积小，用微型汽车就可转移到另一个场地安装使用。
宽度、高度可分级调节，钢架构设计合理，能承受从100～5000KG 重量。
尤其适用于车间设备的安装、搬运、调试。
汽车上货物的装卸，汽修车间吊装发动机大件等。
起重小龙门架主要有二种规格：一是在地面上全方位移动的龙门架，带刹车承重轮可在地面上移动，适合在地面上起吊物品；二是用钢轨固定安装在楼板面或梁上，通过电动或人力葫芦，实现起重机械化。
可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。
1、龙门架操作（拼装）完成后，应进行负荷试吊；试吊分静载和动载，检查各个系统运行能力、承载能力、稳定可靠程度等。
2、龙门架运行时，要做到平行稳定，不使其产生扭曲。
3、严禁超负荷使用。
4、作业时应有专人统一指挥，其他人员要有明确分工；确定好统一的联络信号。
5、作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
6、龙门架及吊起的重物下严禁站人。
7、龙门架上运行时禁止站人。
8、龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGG88-2010）规定要求。
8.1 立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m，立杆底端应安放铁板墩，夯实后垫板。
8.2井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。
8.3 平台的横向水平杆的间距不得大于1m脚手板必须铺平铺严，对头搭接时应用双横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆1 5cm，每层平台均应设护身栏和挡脚板。
【工程必备】脚手架、模板、龙门架安全技术参数
一、脚手架1、材质：钢管尺寸为48或51（㎜）两种，壁厚为3、3.5（㎜）两种；要刷漆、保养；2、基础：要硬化、要平整、要实，不能悬空或虚设；要有排水沟和集水井；3、垫板：用槽钢或木板，木板厚＞40㎜，长度＞2跨（3m）；4、立杆问题：≤1.5米，外立杆与内立杆间距≤0.8米；内立杆与墙体距离≤0.2米；5、剪刀撑：⑴沿最边缘一根立杆摆设，向内每延长（间隔）15米再接设一组；⑵与地面夹角为45°～60°之间，即跨越4～7根立杆；⑶接长度为1.0～1.2米，扣件不少于3个，边缘扣件外露为10㎝；⑷底部与地面接触牢固；⑸与立杆高度保持一致，且应连续搭设。
6、连墙件：⑴按二步三跨设置（上下为步H＝1.8米；左右为跨L＝1.5米）；⑵刚性连接：预埋钢管突出部分不少于10㎝，且与建筑物直接连接，应与内、外立杆用扣件连接。
7、架体高度：应超过施工作业面1.5米以上；架体顶端要用竹笆（或木板）满铺、铺稳；8、扫地杆：大横杆（纵向扫地杆）距地面为20㎝，小横杆应在大横杆下面，且应逐个连接；9填芯杆：要层层填芯，且填芯杆不少于两根；10、竹笆或木板隔断：隔层用竹笆（或木板）满铺，铺稳，不准留有探头；11、安全网：要用密目式，网目密度不低于2000目/100c㎡，重量每片不少于3㎏；12、操作人员：架子工必须持特种作业证上岗操作；13、安全通道：⑴必须独立设置，不准与脚手架相连接；⑵上部必须用竹笆设置双层防护棚；⑶两侧必须用竹笆或安全网防护；⑷安全通道地面必须硬化，且与主路面相连接；⑸通道宽度不应小于2米，长度视现场环境而定，但也不应小于2米；⑹安全通道门上方须设置明显醒目的安全标志。
14、卸料平台：⑴必须独立设置，不准与脚手架、龙门架相连；⑵两侧必须用栏杆、竹笆或安全网防护；⑶楼层平台要有防护门或防护栏杆；⑷平台脚手板搭放要严实、牢固；⑸地面进料口要有防护棚。
15：具体要求：⑴搭设：①严禁将48与51的钢管混合使用；②栏杆和挡脚板均应设在外立杆内侧；③栏杆上层高度为1.2m，挡脚板高度不小于180㎜；中栏杆应居中设置；搭楼长应不小于1米，且各节间距设置3个旋转扣件。
龙门架搭设施工规范-龙门架规范搭设高度是多少
龙门架搭设施工标准:龙门架标准搭设高度是多少2、相关规定①本标准第3.0.2条，对周转使用的门架及配件，规定应按类别断定质量情况。
②标准第3.0.3条，对使用不同直径钢管时，规定应采用相应规格的扣件。
③本标准第3.0.5、3.0.6条，对使用其它加固材料用于门式脚手架时规定了相应的材质要求。
3、考前须知门架钢管外径为42mm，而施工现场普遍采用了外径48mm 的钢管材料，当使用外径48mm钢管做门架剪刀撑等加固杆件时，必须采用相应的异形扣件。
但有的工地由于没有提早准备异形扣件，因工程进度急需而采用了Φ48mm扣件，当与Φ42mm门架钢管连接时，将扣件空隙用木楔楔紧，实际上加固杆已失去作用，对脚手架的使用已构成危险。
施行与检查的控制1、施行脚手架材料及配件运到现场后，应由专人对其逐件进展检验，对有严重质量问题的不准使用，需经维修的由专人维修，维修后经检验符合要求前方可使用。
2、检查对脚手架的配件、钢管及扣件进展检查，并按本标准附录A中的规定进展9.4.6 构造要求第6.2.2条、6.2.4条1款技术要点说明1、主要规定①门式脚手架的根本受力构件是门架，而门架与门架上下叠放连接的主要配件是锁臂及连接棒，用以保障门架组装的垂直度及轴向传力，假如连接棒直径过小，安装后门架立管内空隙较大，上下钢管截面发生错位挪动，不但影响传力效果，而且造成稳定性能降低，故安装前应进展检查。
②门式脚手架搭设是由许多组合单元逐层叠高，程度伸展，并设加固杆构成。
根本组合单元是由两片门架用程度架及穿插支撑连接而成，程度架是挂扣在门架顶部的程度框架，在非施工作业层代替脚手板，以增加脚手架的刚度。
程度架由纵向程度杆、横向程度杆和搭钩焊接而成。
挂扣式脚手板是挂扣在门架顶部上的专用脚手板，板面有木板、钢板网、冲孔钢板等几种，脚手架四周和中间由薄钢板冲压成型的型钢焊接成边框，四角焊有搭钩，可供操作人员作业和增加门架组合单元的刚度。
在整体脚手架的顶层、连墙件层都是受力较大且有偏心荷载需加强的部位，必须设置程度架。
龙门架计算书(35T)
35T龙门吊计算书一、概述本预制场龙门吊横梁由贝雷片拼成，门柱由钢管和型钢组成；计算跨径为20m。
1、门柱一个门柱用2根Φ325mm、δ=10mm的钢管作主立柱，立柱上采用２根［25b槽钢作斜撑。
立柱顶上设置2根[30b槽钢作横梁，贝雷片直接作用于[30b槽钢上。
立柱底部通过20mm厚A3钢板与单轨平车连接。
每个门柱两个平车，一个主动，一个被动。
两个平车之间用2根14#槽钢拼焊成箱形前后焊联。
钢管与钢横梁采用焊接连接加固。
2、横梁一组横梁用4排8片贝雷片，设置下加强玄杆。
两端头用4片45-115-45×118cm支撑架连接。
中间接头均用45×118cm支撑架连接。
同时横梁的上下面均用支撑架连接加固，除两端头上表面用45-115-45×118cm支撑架外，其余用45×118cm支撑架。
横梁一边通过吊带悬挂28#工字钢设10T电动葫芦，用于模板安装及砼浇筑，吊带距离间隔为1m。
横梁与门柱用桁架螺栓连接，再用Φ20U型螺栓加固。
3．天车在横梁上安放枕木、铁轨、1.6m主动平车。
枕木间距为60cm，5T慢速卷扬机放平车上，用5门滑车组吊装。
4．操作台操作台设在门柱上，两套门吊的操作台相邻设置，以便于联系，统一协调操作。
各种电缆按规定布设，保证安全，便捷。
二、横梁计算对本龙门吊可进行如下简化计算，横梁拟用简支梁进行计算，脚架按受压格构柱进行计算，斜撑起稳定作用不作受力计算。
1、荷载计算横梁自重：q=8.0 KN/m天平及滑轮自重：P1=25KN起吊重量：P2=350KN2、计算简图（横梁）3、内力计算（1）最大弯距当集中荷载作用于横梁的跨中位置，产生跨中最大弯矩，此时A、B支点也产生最大的负弯矩。
其中有R A=R B=(8.0×24+375)÷2=283.5 KN下弦弯矩：22118.0 2.016.022A B M M ql KN m ===⨯⨯=⋅ 上弦弯矩：M C=R A ×10-8.0×122÷2=2259 KN ·m 考虑安全系数为1.5下弦弯矩：M Amax =M Bmax =16.0×1.5=24 KN ·m 上弦弯矩：M Cmax =2259×1.5=3388.5 KN ·m (2)最大支点反力计算当集中荷载作用在距离支点2.5m 时，该支点的反力最大。
JGJ88—1992龙门架及井架物料提升机安全技术规范
龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88—1992)龙门架、井架作为垂直运输设备，各地现场施工普遍使用，但是由于制作无设计、使用无标准，一些单位往往粗制滥造任意使用，致使事故连连发生。
为此建设部对龙门架、井架的设计、制作、使用、管理进行了规定。
《规范》就是按照设计、制造、安装、拆除、使用与管理的程序进行编制的。
一、《规范》主要特点(I)标题明确规定了“物料提升机”，属于起重机类别，不属于大型工具，它像外用电梯、塔式起重机一样，是由标准节或标准件组成架体，由滑轮组及钢丝绳组成传动机构，再配上卷扬机作动力，使装载物料的吊篮在架体内升降，完成起重机的全部工作。
从升降机的使用分类，大体上分为：载人电梯、人货两用梯和物料升降机，这种提升机基本上是属于第三类的，在上下运行中严禁载人，但吊篮升到位置后，需要上人进入吊篮中推车卸料，所以要另外再加一套安全保险装置，以解决卸料时人员的安全问题。
目前全国各地提升机种类较多，但受力形式和工作条件有的差异很大，所以在总则中进一步说明此规范规定的提升机，主要是“以地面卷扬机为动力，沿导轨做垂直运行的”提升机，不包括用井字架身，顶部上塔臂做回转的提升机。
(2)按照实际使用条件，把提升机按架体的高度分为高架提升机和低架提升机，低架提升机是指高度在30m以下的，高架是指30m以上。
以30m分界是考虑：第一从使用上，大量的建筑在七层以下，一般为六层一七层住宅楼，24m高的提升机基本上可以满足使用，所以规定了30m，对一般低建筑都可满足使用；第二是从使用条件和受力条件出发，在高层和超高建筑施工中，为配合装修工程也采用了提升机，出现了架体高达lOOm到150m，或者更高，这些提升机的使用条件及受力情况有了变化，它不像30m以下低架提升机那样普遍，在各方面要求严一些也是符合实际情况的。
(3)关于最大起重量问题。
《规范》初稿定为1000kg，后来改为1500kg，最后按一些地区意见改为2000kg。
施工龙门架方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2。
1 18#楼地上部分设计概况 (3)2.2 18#楼地下车库设计概况 (3)三、自升式龙门架选型及技术参数 (4)四、基础设计及荷载计算 (5)4.1 自升式龙门架的技术要求 (5)4。
2 基础荷载计算 (5)五、支撑验算及技术要求 (6)5.1 基础加固板下支撑体系验算 (6)5.2 支撑搭设的技术要求 (9)六、自升式龙门架安装 (10)6.1 安装前准备工作 (10)6。
2 龙门架安装步骤 (10)6.3卷扬机安装 (12)6。
4附墙装置安装 (12)七、安装后的调试、检验、验收 (13)7.1调试 (13)7.2检验与验收 (13)八、搭设安全防护装置 (14)九、操作使用及注意事项: (15)十、龙门架安全操作规程 (16)十一、自升式龙门架拆除 (17)十二、自升式龙门架日常检查、维护、保养注意的事项 (17)十三、安全技术措施 (18)13。
1 安装安全要求 (18)13。
2拆卸安全要求 (19)一、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）《龙门架安全技术规范及条文说明》JGJ—92《施工升降机安全规则》（GB10055-2007）《自升式龙门架提升机使用说明书》二、工程概况＊＊＊*****＊＊*＊＊＊＊**＊*＊***＊＊＊*＊*＊＊＊＊＊＊＊**＊*＊**＊**＊*＊该工程9#、10#、15#、16#、17＃楼为住宅楼，现浇剪力墙结构，建筑层数24至34层不等，建筑高度70。
70m～97。
90m；18楼为幼儿园，现浇框架结构,建筑层数5层，建筑高度19.00m。
抗震设防烈度为7度，9#、10#楼室内地坪±0。
000相当于绝对高程40。
45m，15＃、16#、17＃、18#楼室内地坪±0.000相当于绝对高程40。
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龙门架(双柱)计算书
计算依据：
1、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
3、《重要用途钢丝绳》GB/T 8918-2006
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
一、基本参数信息
1、构造参数:
龙门架立柱高度h(m)：30；龙门架立柱宽度B(m): 0.6；
龙门架立柱间距L(m)：1.7；每根立柱的重量G z(kN)：30；
风荷载设计值q0(kN/m2)：0.22；卷场机固定形式：压重；
卷场机自重G(kN)：1；重物与土的摩擦系数μ1：5；
卷扬机底座与土的摩擦系数μ2：1；A点与水平拉力作用线距离h(m)：2；
A点到卷扬机重心线的距离a(m)：1；A点到压重物重心线的距离b(m)：0.3；
吊篮重G d(kN)：1；额定起重量G e(kN)：15；
钢丝绳型号：6×19(a)；公称抗拉强度(N/mm2)：1570(钢芯)；
钢丝绳直径(mm)：16；滑轮直径D(mm)：200；
承载钢丝绳分支数n：2；滑轮组总效率η：0.9；
材料的弹性模量E(N/mm2 )205；
2、附墙架:
附墙架材料：钢管；型钢选择：Ф48×3.5；
截面面积(cm2 )：4.89；回转半径(cm)：1.58；
附墙架计算长度y(m)：1.85；
二、钢丝绳和滑轮计算
提升钢丝绳最大工作拉力：
S=P/(nη)
其中P - 提升荷载，P=1.4(G d+G e)=1.4×(1+15)=22.4kN；
n - 承载钢丝绳分支数，n=2；
η - 滑轮组总效率，η=0.9。
S=22.4/(2×0.9)=12.444kN
选择6×19(a)钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1570(钢芯)MPa,直径16mm。
钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
[Fg]=αFg/K
其中Fg ─ 钢丝绳的钢丝破断拉力总和，查表得Fg=187.044kN；
α - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，α=0.8；
K - 钢丝绳使用安全系数，K=7.00。
得到：[Fg]=0.8×187.044/7=21.376kN≥S=12.444kN
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
三、卷扬机计算
卷扬机底座固定压重计算
卷扬机仅受水平拉力作用，为防止绕A点倾覆，需满足下式：
Q1≥K(Sh-Ga)/b
卷扬机仅受水平拉力作用，为防止水平滑动，需满足下式：
Q1μ1+Gμ2≥S
其中Q1 - 卷扬机压重力；
S - 钢丝绳的水平拉力，S=12.44kN；
G - 卷扬机自重力，G=1.00kN；
μ1 - 重物与土的摩擦系数，μ1=5.00；
μ2 - 卷扬机与土的摩擦系数，μ2=1.00；
h - A点与水平拉力作用线的距离，h=2.00m；
a - A点到卷扬机重心线的距离，a=1.00m；
b - A点到压重物重心线的距离，b=0.30m。
由抗倾覆需要的压重力：Q1=7×(12.444×2-1×1)/0.3=557.41kN
由水平滑动需要的压重力：Q1=(12.444-1×1)/5=2.29kN
经计算，卷扬机底座固定压重需要557.41kN。
四、立柱受力计算
风荷载标准值应按照以下公式计算：
ωk=ω0×μz×μs×βz=0.45×0.88×0.65×1=0.26kN/m2
风荷载的水平作用力：
q0=ωk×B=0.257×0.849=0.22kN/m2；
在风荷载作用下，龙门架立杆受力：
剪力图
各附着由下到上的内力分别为：R(1)=1.077kN，R(2)=0.492kN，R(3)=0.703kN，R(4)=0.656kN，R(5)=0.631kN，R(6)=0.778kN，R(7)=0.218kN，R(8)=1.339kN；
立柱所受压力：
N=1.2(G z+0.5G t)+1.4×0.5(G d+G e)=1.2×(30+0.5×0.5)+1.4×0.5×(1+15)=47.50kN；五、附墙架计算
R max cosθ+T2cosθ2=T1cosθ1
T1sinθ1+ T2cosθ2= R max sinθ
以上的计算过程将θ从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：
杆1的最大轴向拉力为：1.34 kN；
杆2的最大轴向拉力为：54.37 kN；
杆1的最大轴向压力为：54.37 kN；
杆2的最大轴向压力为：54.37 kN；
1、杆件轴心受拉强度验算
σ= N / A n≤f
其中N - 为杆件的最大轴向拉力, N =54.37kN；
A n - 为杆件的截面面积，A n =4.89cm2；
杆件的最大受拉应力：σ=54.37×103/489=111.19N/mm2
最大拉应力σ=111.19 N/mm2不大于拉杆的允许拉应力205.00/mm2，满足要求。
2、杆件轴心受压强度验算
σ= N /φA n≤f
其中N - 为杆件的最大轴向拉力, N =54.37kN；
A n - 为杆件的截面面积，A n =4.89cm2；
λ - 杆件长细比，由l/i的值确定；λ=1850.00/4.89=378>180
长细比不符合要求，请调整！
φ --为杆件的受压稳定系数，是根据λ查表计算得：
取φ=1.000 ；
σ = 54.370 ×103 / (1.000 × 489.000) = 111.185 N/mm2；
经计算，杆件的最大受压应力σ=111.19 N/mm2；
最大压应力111.185N/mm2小于允许应力205.00N/mm2，满足要求。