3#拦渣坝施工组织设计333

目录西藏华泰龙矿业开发有限公司甲玛铜多金属矿3#排土场及拦渣坝工程施工组织设计1、编制依据原则及范围1.1编制依据(1)西藏华泰龙矿业开发有限公司甲玛铜多金属矿二期3#排土场拦渣坝工程施工招标文件。

(2)工程项目的实际状况以及本矿区的长久规划等。

(3)设计图纸。

(4)我单位现场勘察、调研所了解与掌握的有关情况及信息，和我单位施工能力及多年积累的平硐工程技术总结、工法等科技成果，以及我单位现有的实际施工力量、技术水平、技术装备和机械化装备程度等。

(5)我单位经北京九千标准质量体系认证中心认证的ISO9002D版《质量手册》和《程序文件》。

(6)《矿山井巷工程施工及验收规范》，《混凝土结构工程施工及验收规范》，《工程建设标准强制性条文（矿山部分）》，《金属与非金属地下矿山安全规程》。

(7)国家、国土资源部、西藏自治区等颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、合同等方面的法律法规。

1.2编制原则(1)遵循西藏华泰龙矿业开发有限公司甲玛铜多金属矿二期3#排土场拦渣坝工程施工招标文件及相关文件的原则：严格按照招标文件中有关工期、质量、安全、环保等要求编制施组，确保业主各项要求均得到满足。

(2)遵照设计文件的原则：深刻理解设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施组，使选定的施工方法和工艺达到设计标准、满足设计要求。

(3)遵循矿山现行施工技术规范和验收标准的原则：在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范和验收标准制定各项质量保证措施，确保实现各工程项目一次验收合格的目标。

(4)遵循质量、安全、工期并重的原则：视质量为生命，视安全为使命，视工期为命令，注重发挥科学技术在施工生产中的先导和保障作用，投入专业施工队伍，精良的机械设备，加大技术创新力度，同时采取综合有效的管理手段，确保工期、质量、安全协调一致。

(5)遵循实事求是的原则：从本标段工程实际出发，力求把握特点，突出重点，编制切实可行的施工方案，科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、安全、高效。

(6)遵循贯标机制的原则：使ISO9002质量保证体系在本项目自始至终得到有效运行，使本项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。

1.3编制范围本施工组织设计适用于西藏华泰龙矿业开发有限公司甲玛铜多金属矿二期3#排土场拦渣坝工程；以及为该工程配套的服务性建设项目（主要有排水、变电等系统，及生产、生活所用的相关设施）。

2、工程概况2.1项目概况二期3#排土场拦渣坝工程主要包括堆石坝、坝肩砼排水沟、过坝体排水涵洞和矩形消力池。

堆石坝坝长130m，坝顶标高4635m，坝顶宽10m，上游边坡为1:1.5，下游边坡为1:1.75，上游边坡自下而上铺设砂卵砾石保护层300mm、坝面铺设土工布500g/㎡、砂卵砾石保护层300mm、干砌块石护坡600mm，下游边坡铺设干砌块石护坡600mm。

坝肩砼排水沟长约200m，其中素砼排水沟长约200m，净断面500mm(宽)×600mm(高)，沟帮及沟底采用C25砼，厚200mm；钢筋砼排水沟长约200m，净断面2m(宽)×2m(高)，沟帮及沟底采用C25钢筋砼，厚300mm。

过坝体排水涵洞长44.5m，为箱涵，净断面2m(宽)×2m(高)，主体采用C25钢筋砼，厚400mm。

2.2自然特征2.2.1地形地貌矿区位于西藏自治区“一江两河”开发区中部，属拉萨市墨竹工卡县甲玛乡和斯布乡管辖。

东西长约8～11km，南北宽约6～11km，面积约106km2。

矿区位于冈底斯山脉东段郭喀拉日居山主峰果沙如则东北部，属高山深切割区，山脊呈南北向和东西向，山顶多呈浑圆状，山坡冲沟较发育，海拔4350～5407.5m，地势呈南高北低。

坡度大、海拔高、相对高差大是本区地形三大特点。

矿区内第四系松散堆积物广泛发育，分布面积占85%以上。

一半山坡密灌丛生，一半山坡或为腐植土覆盖，或为寒冻风化形成的倒石覆盖，厚度一般在1～5m。

2.2.2气象特征区内气候属典型的大陆高原性气候。

雨季潮湿寒冷，冬季酷寒干燥，昼夜温差较大。

矿区无多年气象资料，与矿区相距7km的墨竹工卡县城（海拔3900m左右）多年（1978年～2008年）平均气温6.0℃，极端最高气温为28.3℃，极端最低气温为－23.1℃；6～8月月平均气温较高；11月至翌年4月温度较低，1月份最低。

2.2.3地质特征围岩大部分系林布宗组板岩、灰岩，节理裂隙发育程度较低，稳固性较好，普氏硬度系数8—10。

2.2.4水文特征工程位于侵蚀基准面以上，降雨量大大小于蒸发量，水文地质条件简单。

2.3主要工程项目及工程数量主要工程项目及工程数量见下表。

二期3#排土场拦渣坝工程工程量清单3.1总体施工方案本工程包括二期3#排土场拦渣坝开挖整平、过坝体排水涵洞、堆石坝砌筑、坝体排水沟、防渗设施、坝体护坡及消力池。

进场后开挖便道，先进行草皮剥离、锚固平台开挖整平、坝基清基开挖等工程，再修建过坝体排水涵洞、堆石坝砌筑、坝体排水沟、坝体防渗设施及坝体护坡，最后施作矩形消力池。

3.2箱涵施工方法开工前，根据设计资料进行现场核对，对其位置、方向、长度、出入口高程3.2.1基础开挖采用人工配合挖掘机开挖，辅以松动爆破；开挖前，在基坑周围挖好排水沟，做好防排水准备；在挖至距基底0.3m时，人工开挖，以防止对基底的扰动。

3.2.2模板工程(1)本工程基础部分工程以木模板为主，溢洪道底板采用15mm厚覆膜清水竹胶板。

(2)为确保模板支护质量，木模板采用海绵胶条加贴处理，使模板间缝紧密，以确保模板支护达到清水砼模板支护要求。

(3)井架模板施工时应严格控制断面尺寸，脚手架应稳定，立杆间距不大于500mm，立杆间设斜撑和水平加固。

按梁底设计标高调整立杆和梁底水平杆标高，然后在梁底铺设模板，模板顶标高为设计梁底标高。

柱与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽（梁高与扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。

(4)施工过程中作业班组应爱护料具，工程技术人员应详细交底、指导施工。

3.2.3钢筋工程钢筋的加工在施工现场进行。

下料、成型、绑扎等施工要严格按设计图纸及国家规范要求进行。

(1)钢筋连接优先采用焊接接头。

框架梁中的钢筋采用闪光对焊连接，现浇框架柱子的钢筋接长采用电渣压力焊连接。

钢筋焊接应由专业焊接工本人持证上岗操作，试焊合格后方可大量施工。

(2)钢筋进场后应由质检员和专业工长对钢筋进行复验和部位校对并送样检测，合格后方可用于工程。

(3)钢筋原材料无法直接运输到达施工现场，所以钢筋应集体加工成半成品，进行二次运输，方可到达施工现场。

运至施工现场的钢筋如果不能及时使用，则要在规定的堆放场地内堆放。

钢筋不可直接堆放于地面，要用木方垫起堆放，钢筋的上部要用防雨材料覆盖，防止钢筋因雨雪和潮气锈蚀。

钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位，钢筋型号、规格、尺寸和根数等。

(4)钢筋绑扎：钢筋绑扎时应先摆放好主筋及箍筋，按已画好的位置固定主筋、箍筋，放主筋和次梁架立筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋，调整并遂个将主筋与箍筋绑扎牢。

套箍筋时，其接口应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度为直径的10倍，绑扎头弯向梁心。

梁的端头处钢筋锚入支座长度应符合设计要求，且要在主筋下放置垫块，确保保护层厚度。

3.2.4混凝土工程(1)该工程的混凝土采用现场搅拌混凝土，由手推车或翻斗车运输至浇筑地点。

再使用龙门架作为垂直运输工具运输至浇筑部位进行混凝土浇筑施工。

(2)混凝土浇注前，应由质检员、施工员、测量员、各专业工长组成检查小组对模板、钢筋进行认真细致的检查，并做好检查记录。

(3)板的施工缝留置要严格按照规范留置。

溢洪道施工时应注意接缝处止水带的留置及保护；在梁混凝土浇筑过程中要在施工部位设置人行通道。

确保施工人员的安全。

3.2.5混凝土施工过坝体排水涵洞主体采用C25钢筋砼，砼搅拌站在过坝体排水涵洞就近设置，0.35m3搅拌机拌合，自卸车运送，钢铁模成型，基岩清理采用风镐，人工撬挖松动岩石，高压风水冲洗仓面干净，根据实际情况安排水泵进行仓面排水，施工缝处理方法为砼初凝后用高压水进行缝面冲毛，局部辅以人工凿毛。

水平施工缝浇筑前铺设2cm厚同标号砂浆，以利于新老砼结合。

3.3堆石坝施工方法3.3.1场地清理(1)场地清理施工工序：A施工准备，测量放样，设控制桩定位确定清理范围和工程量。

B清除地面树木、树根等杂物。

C拆除影响施工的障碍物和原有设施。

D对于某些特殊地基，如强透水性地层等应经论证后，按专门的设计要求清理。

E根据设计要求，本工程清底厚度不宜小于0.3~0.5m。

(2)施工方法：人工配合、机械伐树木，挖掘树根、草皮、腐植土及风化岩层至坚硬基岩，同时清除垃圾至指定地点。

清理施工首先应测量放线，确定坝基位置及清理范围，然后设置控制桩以确保清理范围的准确。

3.3.2石方开挖石方开挖为本工程的施工重点和难点，本工程软石开挖尽可能采用大功率推土机或挖掘机直接开挖，软石开挖方法和工艺与土方开挖基本相同。

对于无法采用挖掘机和大马力推土机开挖的次坚石和坚石，采用松动控制爆破加边坡光面爆破技术进行施工。

(1)爆破技术方案的选择根据施工现场环境条件和地质地貌情况，本工程采用以浅孔台阶爆破为主，局部中深孔台阶爆破的方法进行石方开挖施工，浅孔台阶高度为5m，中深孔台阶高度为15m。

碴土运输视运输距离采用挖掘机、装载机装碴，汽车运输。

施工时先用挖掘机清除表土及危石，同时修筑施工便道及钻孔平台，再用浅孔台阶爆破、深孔台阶爆破技术进行开挖，使土岩松动。

爆破施工时做好测量放样工作，测定开挖标高，先采用浅孔台阶爆破技术开挖台阶高度较低的山体，再采用深孔台阶爆破技术开挖较高的山体，开挖时分台阶自上而下进行。

爆破施工时注意调整自由面。

此方案的主要特点：采用浅孔光面爆破技术保证边坡平整；中深孔微差爆破能以较快的速度开挖大体积山体土石方，且能较好的控制爆破地震和飞石。

(2)爆破技术方法及技术措施A采用多排微差爆破技术。

增大开挖量，使岩石松动，控制爆破地震和飞石。

B孔内采用分段（间隔）装药爆破技术。

使被爆岩体、药包分布均匀，改善爆破块度。

C应用空隙装药爆破技术。

降低爆破初始压力对岩体粉碎作用，提高爆破有效利用，降低炸药单耗，改善爆破质量。

D应用排间和孔间顺序微差爆破技术。

可降低爆破地震波，减少炸药单耗，改善爆破效果。

E综合运用各种爆破器材（导爆索、导爆管雷管、电雷管、微差起爆仪等）采用复式爆破网络。

确保爆破网络可靠，达到预期爆破效果。

F严格控制微差爆破中最大一段的齐爆药量。