钢筋加工棚防护施工方案
钢筋加工棚防护施工方案
钢筋加工棚防护施工方案1.施工前准备1.1.组织施工人员进行安全教育培训，确保各人员了解施工过程中的安全注意事项和防护措施。
1.2.准备必要的施工材料和设备，包括钢筋加工机械、安全帽、防护手套、耳塞、面罩等个人防护用品。
1.3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域平整、干净，并采取防尘措施，以减少工人吸入粉尘的风险。
2.施工区域划分和标识2.1.根据施工图纸和实际需求，合理划分施工区域，确保不同作业区域的安全与独立性。
2.2.在施工区域周围悬挂警示标识，明确标识施工区域，警示非相关人员进入施工区域。
2.3.在钢筋加工机械周围设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全，禁止非相关人员接近。
3.钢筋加工机械安全措施3.1.在钢筋加工机械的工作区域周围设置围栏，并配备可移动的警示标志，确保施工人员不会误入危险区域。
3.2.对钢筋加工机械进行定期的检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.3.在操作钢筋加工机械时，施工人员必须穿戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护手套和耳塞等。
3.4.加工钢筋时，施工人员应注意保持工作区域的整洁，及时清理钢筋和废料，防止发生滑倒或被钢筋刺伤的意外。
4.防护措施对策4.1.钢筋加工棚搭建完毕后，应配备足够的紧急避难通道，确保施工人员在发生紧急情况时能够快速撤离。
4.2.钢筋加工棚顶部应搭建防水设施，以防止雨水渗入施工区域，影响施工质量和人员工作。
4.3.钢筋加工棚内应具备良好的通风系统，以确保施工区域的空气清新，并配备CO2监测仪，避免CO2浓度过高。
4.4.为保证施工现场的安全，钢筋加工棚内部应设置灭火器、安全出口、应急照明和消防器材等应急设施。
5.施工人员安全防护5.1.施工人员在进入施工现场前，应进行身体健康检查，确保身体状况符合工作要求。
5.2.施工人员在进行钢筋加工工作时，应穿戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜、耳塞和防护鞋等。
5.3.施工人员在操作钢筋加工机械时，不得携带手机或其他干扰注意力的物品，以免发生意外。
钢筋棚加工施工方案
钢筋棚加工施工方案钢筋棚加工施工方案：一、方案说明本方案主要是针对钢筋棚加工施工的具体流程、工艺要求和安全注意事项进行详细介绍，包括材料准备、加工工艺流程、施工安装、质量验收等。
方案的目的是确保施工过程的顺利进行并达到质量要求，提高工程的安全性和可靠性。
二、材料准备1. 钢筋：采用规格和弯曲要求符合设计要求的高强度钢筋。
2. 焊材：采用焊接工艺，选择符合规范的焊条和焊丝。
3. 焊机及设备：选用符合要求的焊接设备和工具，确保施工顺利进行。
三、加工工艺流程1. 准备工作：清理施工现场，检查材料和设备的完好性，确保施工面无杂物和障碍物。
2. 钢筋弯曲：根据设计要求，使用专用的钢筋弯曲机进行钢筋弯曲加工，保证弯曲角度和弯曲半径的准确度。
3. 接头处理：根据设计要求，对钢筋的连接部分进行加工、热处理和焊接，确保接头的牢固和可靠。
4. 底座制作：按照设计要求和施工图纸，制作钢筋棚的底座，确保底座的平整和稳固。
5. 组装安装：通过合理组织工人和设备，按照设计要求进行钢筋棚的组装和安装，保证安装的精度和质量。
6. 焊接加固：对钢筋棚的接头和连接部分进行焊接加固，确保钢筋棚的稳固性和可靠性。
7. 清理整理：清理施工现场，整理材料和设备，保持施工面整洁干净。
四、施工安装1. 施工人员需具备相关的施工资质和经验，遵守相关的安全规范和操作规程。
2. 施工过程中需加强质量管理和施工现场监督，避免施工过程中出现质量问题和安全事故。
3. 施工现场应设立明显的安全警示标志，设置防护设施，确保施工人员和设备的安全。
4. 施工过程中需进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和标准要求。
五、质量验收1. 钢筋棚加工施工完成后，进行全面的质量验收和检查，检验钢筋的加工质量和安装效果是否符合设计要求。
2. 检查接头焊缝的质量，包括焊接位置、焊接角度等是否符合要求，焊接缺陷和未焊透现象是否存在。
3. 检查钢筋棚的底座和连接部分的稳固性，确保钢筋棚在使用过程中不出现松动和脱落的情况。
钢筋加工棚施工方案
钢筋加工棚施工方案钢筋加工棚施工方案一、施工内容及要求1.1 施工内容：搭建钢筋加工棚，包括基础处理、钢架搭建、屋面覆盖、安装门窗等工作。
1.2 施工要求：按照设计要求，确保施工质量；严格遵守施工工艺和安全操作规范；确保施工进度和安全。
二、施工步骤及措施2.1 基础处理2.1.1 清理施工场地，清除地面泥沙和杂物；测量场地尺寸和地势高差。
2.1.2 根据设计要求，进行地基处理，包括挖掘基坑、打桩等工作。
2.1.3 进行地面夯实和平整，确保施工基础的稳定性和均匀性。
2.2 钢架搭建2.2.1 根据设计图纸和施工方案，进行钢架搭建。
首先将预制好的钢柱、钢梁等组件安装在基础上，然后借助吊车或起重机进行定位和固定。
2.2.2 在钢柱、钢梁之间进行吊装操作时，必须采取安全措施，确保人员和材料安全。
2.3 屋面覆盖2.3.1 根据设计要求，选择合适的屋面材料，如彩钢板等。
2.3.2 将屋面材料按照设计方案要求进行剪切、加工，并进行合理的排列顺序。
2.3.3 使用螺丝将屋面材料固定在钢架上，确保牢固和密封。
2.4 安装门窗2.4.1 将门窗材料根据设计要求进行加工和制作。
2.4.2 根据设计图纸，在钢架上预留好门窗的安装位置。
2.4.3 将门窗进行固定和密封，确保门窗的使用功能和密闭性。
三、安全防护措施3.1 建立安全管理制度，制定施工安全措施和操作规程。
3.2 使用符合标准的施工设备和工具，确保施工安全。
3.3 严格遵守施工现场管理规定，设置施工警示牌和警示标识。
3.4 严格执行防火、防雷等安全操作程序，确保施工现场安全。
3.5 培训施工人员，提高他们的安全意识和技能。
四、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定施工进度安排。
根据施工进度安排，合理分配人力和物力资源，确保施工任务按时完成。
五、质量检验与验收施工过程中，应随时进行施工质量检查，发现问题及时整改。
施工完成后，按照设计要求和规范进行验收，确保施工质量符合要求。
钢筋加工棚防护施工方案
钢筋加工棚防护施工方案一、施工前准备得明确施工场地。
我们得选一个开阔、平坦的地方，远离高压线、地下管线等危险区域。
然后，对施工人员进行安全教育，确保每个人都熟悉防护措施和应急预案。
1.1设计图纸审查拿到设计图纸后，我们要认真审查。
看看图纸上的防护措施是否合理，钢筋加工棚的位置、大小是否符合要求。
如果有问题，要及时与设计师沟通，确保图纸的准确无误。
1.2施工材料准备施工材料主要包括钢筋、水泥、砂石、防护网等。
这些材料都得提前准备好，数量要充足，质量要达标。
特别是防护网，它可是保证施工安全的关键。
1.3施工人员配备施工人员要精挑细选，不仅要技术过硬，还得有安全意识。
我们要为他们提供必要的防护装备，如安全帽、防尘口罩、劳保鞋等。
二、钢筋加工棚搭建2.1基础施工基础施工是关键。
我们要根据图纸要求，挖好基槽，浇筑混凝土基础。
基础要牢固，能承受钢筋加工棚的重量。
2.2钢筋加工棚搭建钢筋加工棚的搭建要按照图纸进行。
先用槽钢焊接成一个框架，然后铺设彩钢板。
彩钢板要密封严实，防止灰尘、雨水侵入。
2.3防护设施安装防护设施主要包括防护网、防护栏杆、警示标志等。
防护网要覆盖整个加工棚，防护栏杆要安装在棚的边缘，警示标志要醒目。
三、施工过程中防护措施3.1钢筋加工钢筋加工过程中，要严格遵守操作规程。
使用切割机、弯曲机等设备时，要佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。
切割下来的钢筋头要及时清理，防止扎伤人。
3.2防尘措施施工现场灰尘很大，我们要采取防尘措施。
比如，设置喷雾装置、定期洒水等。
同时，要求施工人员佩戴防尘口罩，减少吸入灰尘的风险。
3.3防火措施施工现场存在火灾风险，我们要做好防火措施。
比如，设置消防器材、禁止吸烟等。
一旦发生火灾，要迅速启动应急预案，确保人员安全。
四、施工后清理与验收4.1施工后清理施工结束后，要及时清理施工现场。
将钢筋、废料等物品归拢整齐，确保现场整洁。
4.2验收验收是关键环节。
我们要对照图纸和施工方案，检查钢筋加工棚的质量。
工具式钢筋防护棚施工方案
工具式钢筋防护棚施工方案一、施工准备与交底施工前，详细阅读施工图纸，明确工程要求及设计参数。
召集施工人员进行技术交底，确保每位施工人员明确施工任务、技术要求、安全注意事项及质量标准。
准备所需施工材料、设备，包括但不限于钢筋、连接件、防护棚材料等，并对材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
设立施工现场管理人员，负责现场协调与监督。
二、钢筋加工场地硬化选择平整、坚实的场地作为钢筋加工区，确保加工过程中场地稳定，避免对钢筋质量造成影响。
对选定场地进行硬化处理，如铺设混凝土地面或铺设钢板等，以确保场地平整、耐磨、防滑。
三、立柱安装与固定根据施工图纸确定立柱位置，确保立柱间距与高度符合设计要求。
立柱底部应安装基础底座，确保立柱稳固不晃动。
立柱间应设置水平拉杆，以增强整体稳定性。
四、防砸材质与安装选择符合安全标准的防护棚材料，如抗冲击、耐磨损的硬质塑料或钢板等。
根据施工图纸进行防护棚的安装，确保安装牢固、紧密，能够有效防止上方掉落物砸伤工人。
五、安全警示标识设计在防护棚显眼位置设置安全警示标识，如“注意安全”、“禁止抛物”等，提醒工人注意安全。
标识应清晰、醒目，易于被工人注意到。
六、操作规程图牌制作制作操作规程图牌，包括钢筋加工、防护棚搭设、验收等环节的操作流程与注意事项。
图牌应悬挂于施工现场显眼位置，方便工人随时查看，确保施工操作的规范性。
七、搭设施工与验收按照施工图纸与施工方案进行防护棚的搭设施工，确保每一步施工都符合设计要求。
搭设完成后进行验收，检查防护棚的稳定性、密封性、抗冲击性等是否符合安全标准。
八、施工安全与质量控制施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
定期对施工现场进行检查，及时消除安全隐患。
对施工材料进行质量控制，确保其符合设计要求。
对施工质量进行验收，确保工程质量符合要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应始终遵循安全第一的原则，确保施工任务的高效、优质完成。
可移动式钢筋加工防护棚施工工法(2)
可移动式钢筋加工防护棚施工工法可移动式钢筋加工防护棚施工工法一、前言随着钢筋加工工艺的不断提升，在施工现场，对于钢筋加工的需求也越来越大。
可移动式钢筋加工防护棚施工工法应运而生，为钢筋加工提供了一个安全、高效的施工环境。
本文将详细介绍可移动式钢筋加工防护棚的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点可移动式钢筋加工防护棚是一种灵活的施工设备，具有以下特点：1. 可移动性：该防护棚可以自由组装和拆卸，并具有一定的灵活性，在施工现场可根据需要进行移动和调整。
2. 钢筋加工专用：防护棚内部设有钢筋加工设备，如剪切机、弯曲机、焊接机等，能够满足钢筋加工的需求。
3. 安全性高：防护棚具有防护功能，可以为工人提供安全的施工环境，在钢筋加工过程中能够有效地保护工人免受伤害。
4.施工效率高：防护棚内设备齐全，施工人员可以在一个区域内完成钢筋加工工作，大大提高了施工效率。
三、适应范围可移动式钢筋加工防护棚适用于各类钢筋加工项目，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等工程。
不论是大型施工项目还是小型钢筋加工作业，该工法都能提供合适的解决方案。
四、工艺原理可移动式钢筋加工防护棚工法将施工工法与实际工程相结合，采取一系列的技术措施：1. 构筑支撑结构：根据施工现场的具体情况，搭建起支撑结构，确保防护棚的稳定性和安全性。
2. 设置通风设备：在防护棚内设置专用通风设备，以确保室内空气流通，减少粉尘对施工人员的危害。
3. 布置钢筋加工设备：根据施工需求，合理布置钢筋加工设备，确保钢筋加工作业的顺利进行。
4. 保证钢筋加工质量：对于钢筋的加工工艺和规范进行严格控制，确保加工质量符合设计要求。
5. 施工现场管理：对施工现场进行合理的布局和管理，确保施工过程安全、高效。
五、施工工艺1. 搭建防护棚结构：根据施工现场情况，搭建起防护棚的支撑结构，确保稳定性和安全性。
钢筋、木工棚搭设方案
编号：AQ-BH-08458( 管理资料)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑钢筋、木工棚搭设方案Erection scheme of steel bar and wood shed钢筋、木工棚搭设方案说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、工程概况本工程为根据现场平面布置，4个钢筋加工棚和4个木工加工棚，钢筋加工防护棚采用钢管扣件搭设，木工作业棚选用泡沫板，四周封闭，两侧开百叶窗、一侧设双开门。
根据要求，加工棚在塔吊旋转半径范围内的需设置双层防护。
三、加工防护棚搭设3.1施工准备1、搭设前项目部技术人员应按专项方案中的要求，向搭设的操作人员进行安全技术交底。
2、按JGJl30-200l规范的规定和专项施工组织方案的要求对钢管、扣件、脚手板和竹垫笆、密目网等进行检查验收，不合格产品不得使用。
同时做好钢管和扣件的防锈及防腐处理。
3、经检查合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水。
4、应清除搭设场地内的杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
3.2搭设工艺流程搭设工艺流程：立杆一纵向水平杆一横向水平杆(临)一扫地杆一斜撑一桁架一校正一搁栅杆一铺竹笆一棚顶部周边围挡。
3.3搭设施工3.3.1立杆搭设1、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开布置，错开的距离不得小于500mm。
各接头中心至主节点的距离不得大于步距的l／3。
2、开始搭立杆时，应每隔6～9m设置一根临时抛撑，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，可根据情况拆除。
【2024版】钢筋工棚搭设施工方案
可编辑修改精选全文完整版钢筋棚搭设施工方案一、工程概况根据工程平面布置,拟建在＊*＊＊＊*＊＊的西面靠南侧(详见平面布置图），建一钢筋加工棚，加工棚为敞开式，棚顶为一拱形设计，拱顶最高处为5m,最低处为4m，面积750平方米，长为50m×宽15m，材料选用彩钢板+轻型钢结构形式.二、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—20012、《屋面工程质量验收规范》GB50207 -20023、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGB80－914、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－995、《钢结构设计规范》GB50017－20036、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－917、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建设部建质[2003]第82号三、搭设技术要求1、材料材质(1）钢筋棚钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T13793）或《低压流体输送用电焊钢管》（GB／T3092）规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定。
（2)钢筋棚拱顶钢管采用Φ60×3．5ｍｍ钢管,每根钢管的最大质量不应大于25kg，两根平行钢管间采用三角钢筋网片连接加固。
（3）钢筋棚立柱与拱顶龙骨采用电焊链接。
（4）搭设前应对所使用的钢管及其配件进行严格的检查。
凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝的不准使用。
（5）所采用的钢管应有相关合格证明或检测合格证。
2、基础处理钢筋棚基础预埋1cm钢板与立柱电焊相连。
3、立柱（1）采用5ｍ长Φ100×3．5钢管组对搭设。
（2）立柱间距5.0ｍ，其上方结构应为桁架式。
4、横向水平杆当防护棚宽度为15ｍ，上部隔离采用桁架结构.5、纵向水平杆采用6ｍ长C型钢，对接接长，步距＠3000ｍｍ.四、搭设工艺1、搭设工艺流程基础施工→搭简易移动脚手架→ 立柱组装→ 横向连杆及剪刀撑→ 纵向连杆焊接→ 铺设上层彩钢板→ 临边防护拦板→ 验收2、基础施工（1）基础经碾压后，测量出柱轴线，再放出柱基方框线，人工开挖80×80×100cm(2）在夯实后的基础上铺设预埋钢板.（3)在钢板铺设后浇筑混凝土面层。
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目录
1.编制依据 (1)
1.1. 主要规程、规范 (1)
1.2. 参考手册 (1)
2.工程概况 (1)
2.1. 工程总体概况 (1)
2.2. 防护棚施工概况 (1)
3.施工部署 (2)
4.施工方法 (3)
4.1. 功能要求 (3)
4.2. 基本格构 (3)
5.搭设施工工艺 (3)
5.1. 施工准备 (3)
5.2. 搭设 (4)
6.防护棚质量保证措施 (5)
7.防护棚安全注意事项 (7)
1.编制依据
1.1.主要规程、规范
1.1.1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）
1.1.
2.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）1.1.
3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）
1.1.4.《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ
01-62-2002）
1.2.参考手册
1.2.1.《建筑施工手册》（缩印本第4 版，2003.9）
1.2.2.《实用建筑施工安全手册》（1999.7）
2.工程概况
2.1.工程总体概况
地理位置：本工程位于北京市通州区梨园镇，南临五所南路，西临玉桥西路。
本工程由北京市住宅建筑设计研究院有限公司，由北京市公共租赁住房发展中心开发建设，由住总集团工程总承包部承建施工。
本工程为公共租赁房住宅群，由我项目部承建的工程包括：1#、2#、3#共三栋住宅楼及周边配套工程。
总建筑面积约46944.8㎡，17、18、23、28层，基础为筏板结构，结构形式为剪力墙结构；总高度47.4m、63.6m 、77.1m、。
2.2.防护棚施工概况
根据施工组织设计及现场平面布置图，现场北侧钢筋加工场需要搭设防护棚。
3.施工部署
安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在为零的”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建“北京市安全文明工地”的根本要求。
为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：赵毅波（项目经理）——负责协调工作
副组长：
王昊坤（生产经理）——现场施工总指挥
李贵江（主任工程师）——技术总指导
赵祖山（安全经理）——现场施工安全总指挥、安全检查
李国立（生产经理助理）——现场施工总协调
组员：
王云龙（钢筋工长）——现场施工协调
王立成（栋号长）——现场施工协调
滕振伟（栋号长）——现场施工协调
李艳通（栋号长）——现场施工协调
4.施工方法
4.1.功能要求
围护架用φ48×3.5钢管及铸钢扣件搭设，所在区域不在塔吊覆盖半径之内，因此搭设单侧防护棚。
4.2.基本格构
详图见附图
5.搭设施工工艺
5.1.施工准备
5.1.1.栋号负责人应按施工组织设计及施工方案中有关防
护棚的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底及安全技术交底。
5.1.2.应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，
各种材料必须有产品质量检验合格证。
不合格的购配件不得使用，经检查合格的购配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。
5.1.3.清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5.2.搭设
5.2.1.防护棚搭设工艺：
放置纵向扫地杆→逐根树立立柱，随即与扫地杆扣紧→放置横向扫地杆并与立杆或扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆→第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→接立杆→架设剪刀撑。
5.2.2.搭设立杆的注意事项
a本工程使用外径48mm壁厚3.5mm的钢管。
b相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离必须符合构造要求。
c开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连接处安装稳定后，方可根据情况拆除。
5.2.3.搭设纵、横向水平杆的注意事项
a封闭性防护棚的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
5.2.4.搭设剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项
A连接处的构造必须符合要求。
当防护棚操作层高出连接点
二步时，必须采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
b剪刀撑、横向支撑必须随立柱、纵向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造必须符合要求。
5.2.5.扣件安装的注意事项
a扣件规格必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N*m，并不大于65 N*m；主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm；
b对接扣件的开口必须边侧或朝内；
c各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度为100mm。
6.防护棚质量保证措施
6.1防护棚的构配件质量必须按规定要求精心检验，合格后方准使用；
6. 1.1钢管的验收：钢管应有材质证书，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差要符合规定；钢管必需涂刷防锈漆，锈蚀严重的架管不得使用；钢管弯曲、变形偏差超标的不得使用。
6.1.2扣件的验收：扣件质量经检验证明，必须符合《钢管防护棚扣件》（GB15831）的相关规定；旧扣件在入场和使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁入场、使用。
出现
滑丝的螺栓必需全部更换；新旧扣件均应涂刷防锈漆。
6.2防护棚搭设必须按下列阶段进行质量检查，发现问题必须及时整改。
6. 3防护棚搭设质量必须达到防护棚技术规范的要求，并由项目安全、技术、生产部门验收合格后报总指相关部门和监理验收并签定合格证书，在验收合格后的架子上挂设合格标牌后，方可投入使用。
未经验收合格的架子不得投入使用。
6.4使用阶段要进行的检查
6.4.1本防护棚未按照堆载材料设计，因此不得堆放建筑材料；不得将模板支撑、砼泵输送管等固定在防护棚上，严禁任意悬挂起重设备。
6.4.2当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时必须停止防护棚搭设与拆除作业。
雨、雪后上架操作必须有防滑措施，必须将积雪扫清。
6.4.3必须设专人负责对防护棚进行定期检查和维修，防止杆件发生变形和连接松动情况。
6.4.4在以下情况下，必须对防护棚进行检查：
6.4.4.1在五级大风与雨后；停用超过一个月，复工前。
6.4.4.2检查维修项目：
a各主节点处主杆件的安装，支撑等的构造是否符合施工方案要求；
b路面是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空；
c防护棚立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；d安全防护措施是否符合要求。
7.防护棚安全注意事项
7.1防护棚搭拆人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
7.2搭设防护棚人员必须带安全帽、安全带，穿防滑鞋；7.3在防护棚上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
7.4工地临时用电线路的架设及防护棚接地、避雷措施等必须按国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）有关规定执行。
7.5未经同意不得对搭好的架子作任何更改。
7.6拆除防护棚时，要严格拆装顺序，严禁上下同时拆除，统一指挥，上下呼应，动作协调。
地面必须设围栏和警戒标志，划出工作区，并派专人看守，禁止行人出入，严禁一切非操作人员入内。
材料、工具不得乱扔。