600t套筒窑培训资料

石灰石穿过预热带（VZ）进入煅烧带。煅烧带布置上、 下两层烧嘴（见7，8），每层有7个筒形燃烧室（9，10）。 每层的每个燃烧室都固定在环形套筒内，等分布置。上、 下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带（0B， MB）和并流运行的下部煅烧带（GZ）。 上、下烧嘴供给的燃料量是不一样的，分配比率约为： 上/下=1.55/2.20。 并流带（GZ）下面是冷却带（KZ），成品灰的热量转移 到逆流而上的冷却空气，成品灰冷却空气被废气风机抽吸。 成品灰在冷却带底部被一个液压推杆装置（11）出料，经 由出料台（12）进入石灰窑成品灰料斗（13）。料斗在窑 筒下面，一个振动给料机（14）定时将成品灰料仓清空。
2.4 石灰生产线的布置 2.4.1 原料系统
原料系统由石灰石中间贮料罐（9#仓)和运输 设备组成。原料石灰石由皮带输送机从中间贮料罐 运入环形套筒窑石灰窑窑前450m3贮料仓,由其下部 振动给料机,通过304皮带机送到窑下称量料斗。 从原料系统保产考虑,在窑前贮料仓旁新建一条 临时保产线，石灰石从地下料仓5m3通过306皮带进 到304皮带机。
2.5 工艺流程
（30～60mm）水洗筛分后的石灰石→9#中间料 仓→ZG100振动给料机→301皮带机→302皮带机 →303皮带机→650t窑前料仓（30～60mm） →ZG100振动给料机→304皮带机→环形套筒窑窑 前称量斗→环形套筒窑→环形套筒窑窑下振动给料 机→305皮带机→付1９#皮带机→２-２０, ２-２1 #皮带机→成品料罐。
2.4.3 成品石灰运输系统
窑下出灰系统设有1台大倾角出灰皮带机(305皮带)， 将煅烧好的石灰运至现8#转运站付19#皮带机，通 过2-20, 2-21皮带机运至成品料罐。
2.4.4 环境除尘系统
套筒石灰窑振动给料机出料（大倾角皮带机进料） 处的除尘就近接入套筒窑废气除尘系统。大倾角皮 带机下料处的除尘就近接入现有活性成品除尘系统。
武钢耐火材料公司
600t/d贝肯巴赫环形套筒窑 600t/d贝肯巴赫环形套筒窑
生 产 工 艺
1、贝肯巴赫环形套筒窑的主要特点 、 1.1设备配备了带TF监控系统的最先进的 自动控制系统， 使贝肯巴赫环形套筒窑 生产更加稳定，操作更为简便。 1.2由于贝肯巴赫环形套筒窑是负压生产， 利于环保。 1.3设备作业率高。 1.4石灰石原料、燃料及产量灵活可调。 1.5生产出的成品灰具有活性度高、二氧 化碳残余量低的特点。
3）贮运要求： 水洗过石灰石在贮运过程中不能 与泥土接触。运输过程中不能与其它 矿物混装,避免将杂质带入石灰石。 4) 石灰石用量： 单位石灰石用量：1. 90t/t石灰 日石灰石用量： 1.90x600/(1- 0.1)=1267(t)
2.2.2 燃料煤气
煤气种类: 转炉煤气 煤气压力：16～23kPa 使用压力： ≥17kPa（变量下恒压） 转炉煤气（LDG）成份： 表2- 1 转炉煤气成分表
2.6.5 液压站系统
液压站系统分为窑底液压站和窑顶液压站，一起放置 于窑下鼓风机室。 1）窑底液压站： 向出灰机、窑底料仓出灰闸门和、称量漏斗出灰闸门 及烟气三通阀门提供液压动力 电机功率：2x22.5kW 电加热器功率：5kW 2）窑顶液压站： 向旋转布料器、料盅和中间仓闸门提供液压动力 电机功率：2x22.5kW 加热器功率：5kW 3）液压站控制： 如果液位检测器显示油位过低，则将信号送至控制室， 报警提示处理故障。如果达到超低油位，立即报警并 停机。 油站配备温度监测装置。油站上的电加热器自动响应 温度控制信号。从10℃开始加温，30℃时停止。如果 油温低于10℃或高于80℃，则立即停机并报警。 液压站配备带压差开关的过滤器，如果滤芯堵塞，立 即报警并提示更换。
2）国内供货主要设备表
内筒冷却空气风机 2台 型号：9-19-11NO12.5D； 流量：约16000Nm3/h；静压：9500Pa；装机功率：75kW； 驱动空气风机2台 型号：ARF-250 ；流量：约6600Nm3/h； 静压：55000Pa；装机功率：160kW；一台鼓风机变频； 废气风机 1台 型号：LH-A-AR236SW（IDF）；流量： 65,000Nm3/h；工作温度：250℃；设计温度：300℃； 静压：1150Pa；变频电机功率：710KW 690V 50Hz 1150Pa 710KW 布袋除尘器型号：LCM-G-3248全过滤速度0.87 m/min， 过滤面积3248 m2，工作温度180℃，过滤袋材质：P84 除尘风机1台 LH-FR193F(IDF) 流量：约110,000Nm3/h； LH工作温度：180℃；静压：2500Pa； 废气/ 驱动空气热交换器 废气流量：19441Nm3/h；废气进、出口温度750-399℃； 空气流量：9000Nm3/h ； 空气进、出口温度20-459℃
环 形 套 筒 窑 基 本 原 理 图
上层和下层燃烧室（9，10）以及下内筒并流带和冷却 带交接部位的循环气体入口(15)，是相互错位布置的，保 证了燃烧气体均匀地分布到整个环形套筒横截面。每个燃 烧室上方，有一个拱桥(16），由耐火材料砌筑而成，连接 窑外壳和下内筒。 热的燃烧气体从燃烧室出来，通过拱桥底下形成的相当 于一个自然静止角的空间，穿透石灰石料层，均匀地分布 到套筒截面各个角落的石灰石料层中。 用于预热驱动空气的一定量的废气（30%），经由悬挂 的上内筒（5）抽到热交换器。废气换热后温度降至300℃ 左右。下内筒（6）带有用于输导热回流气的入口和导管。
干基煤气成份 1 2 3 4 5 6 9 10 11 12 CO H2 N2 CH4 O2 低发热值 温 度 含尘量 相对湿度 （%） 50～60 18～24 ～1.5 20～22 1.0 0.4～0.8 5900～7530kJ/Nm3 环境温度 ≤10mg/m3 100%（不含机械水）
煤气用量计算： 单位热耗：916x4.18kJ/kg石灰 煤气总用量计算： 916x4.18x600x1000/24/(5900～7530) =16224～12712Nm3/h 煤气最大用量：18000 Nm3/h（考虑15%左右 扩产） 2.3 环形套筒石灰窑主要生产线的组成 原料系统； 环形套筒窑； 成品石灰运输系统； 环境除尘系统； 煤气系统； 辅助系统电控楼。
被喷射器驱使向下进入并流带的热燃烧气体所含热量， 逐渐被炉料的脱碳反应所消耗，因而温度逐渐降低。在并流 带底部，热燃烧气体与冷却过成品灰的空气一起，被喷射器 （19）和废气风机抽进下内筒。 在上燃烧室（9）内，燃料在燃烧空气不足的情况下燃烧。 从上燃烧室（9）出来的未充分燃烧的气体，穿透位于上拱桥 下面、旁边和上面的被煅烧的石灰石料层，在这里与从窑下 部被抽吸来的剩余燃烧空气相混合，从而使燃料充分燃烧。 在上部煅烧带（OB）石灰石只是部分被煅烧（脱碳）， 这对石灰的质量和窑内耐火衬均无不良影响。 从预热带（VZ）出来并汇集在环形烟道（22）的废气， 与来自热交换器的废气汇合，由废气风机排入布袋除尘器。 进入废气引风机的废气温度一般在180～250℃左右。
2 、工艺及设备 2.1 产品方案及建设规模 建设规模： 石灰窑类型：600t/d贝肯巴赫环形套筒窑 石灰窑数量：1 座 石灰日产量：600t/d 年工作时间：315d 活性石灰总产量： 600x315=189000(t)(全灰) 产品质量：石灰活性度>380mL； 残余CO2<1.5%
2.2 原材料、燃料供应 2.2.1 原料石灰石理化指标： 1）石灰石粒度： 30-60mm，呈线性分布，无鱼鳞状 石块，超大、超小粒度不超过+/- 5%，小 于15mm粒度的不超过1%，小于5mm粒度 的不超过0.1%。原料石在煅烧程中不会爆 裂。 2）石灰石化学成分： CaO: ≥53.5%； SiO2: ≤1.5%； S: ≤0.025%；
2.6.3 环形套筒窑的系统组成
1)石灰窑附属结构 2)石灰石上料系统 3）石灰石卷扬系统 4）石灰石自动进料系统 5)窑壳 6)人梯、通道和工作平台 7)燃烧器加热系统 8)助燃空气预热系统 9)水及压缩空气管道 10) 废气除尘系统 11)出灰系统 12)带TF监控系统的工艺和控制盘 13)耐火衬
2.4.5 煤气系统；
石灰窑新建一根DN700转炉煤气管道及支架。
2.4.6 辅助系统电控楼 设一座电控楼。电控楼是整个石灰生产系统 的集中控制和操作中心，由高配室、低配室、 电缆夹层和操作室组成。它内部安装有高、 低变压器、配电盘柜、变频柜、PLC柜及操 作站等。电控楼的三层平台与石灰窑间设有 通道，操作人员可直接从操作室走到石灰窑 操作平台。 新建高压配电室，地点在活性中央变电所旁。
上、下内筒为双壁夹层钢结构，衬有耐火砖，由空气冷 却。被预热的空气从下内筒出来后，穿过嵌在7个上部拱桥 的7个冷却管（17），汇集到环形导管（18）中，然后作 为二次燃烧空气进入烧嘴（20）中。 2台驱动风机将中压环境空气（驱动空气）打入热交换 器中。驱动空气在热交换器中被废气预热。预热后的驱动 空气（达到450℃左右）进入环形导管，由环形导管分配 到7个喷射器（19）中。 并流气体和被预热的成品灰冷却空气被喷射器抽吸，通 过循环气体（循环气体的温度一般在800～900℃）进口 （15）进入下内筒，然后通过安装在上拱桥里的7个陶瓷 质循环气体导管（21）导出下内筒，由喷射器驱动空气分 别打入7个下部燃烧室（10）。在下燃烧室（10）内，由 于燃烧空气绰绰有余（空气过剩系数为2.0 左右），燃料在 进入套筒内被煅烧的石料层前，就已充分燃烧。从下燃烧 室（10）出来的热燃烧气体分为两路：一路被喷射器（19） 驱使向下，穿过并流带（GZ）；另一路被废气风机抽吸向 上，穿过介于上、下层燃烧器之间的中部煅烧带（MB）。
2.4.2 环形套筒窑
贝肯巴赫环形套筒窑采用意大利特鲁兹·弗卡斯公 司的专利技术，引进其关键技术和关键设备。套筒 窑系统由进料系统、石灰窑本体、出料系统、鼓风 机系统、废气除尘和煤气系统等组成。外方设计的 分交界面是从套筒窑前的石灰石称量料斗至套筒窑 下出灰振动给料机。 鼓风机房布置在石灰窑进料侧的对面，风机房内安 装用于煅烧石灰的驱动风机2台、冷却风机2台,电 绞盘、中央液压站、柴油发电机等。废气风机、除 尘器和除尘风机安装在室外地面上。