窑系统操作员培训资料(DOC)
1.NGF生料均化库
图17 NGF均化库内部结构
NGF均化库的工作原理
生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。
控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。
?NGF均化库结构组成及特点
?结构组成
生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。
水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成
?结构特点
⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。当按所
设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜
坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图
18）。每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便
于制作，安装及维修。
⑵充气槽所用透气层材料透气阻力低，透气性能好，且充气槽内采用塑
料薄膜的软管可防止透气层破损后物料倒流到空气管道中。每个充
气分区及库外充气系统均采用质量上乘、信号反馈及时准确、误差值小，可快速切断的电动球阀，且按所设定的程序进行开关控制，以达到均化和卸料要求。
⑶经均化后的水泥或生料由库底呈中心辐射状的6或8个空气输送斜槽
通过斜槽上的电动流量阀调节流量后送入水泥计量仓（图19），
带传感器的水泥计量仓可根据散装量和包装量大小实现自动控制，而喂料仓不带计量，仓内物料由于仓底充气槽作用，使固态物料流态化且伴有一定搅拌作用，以保持物料有良好的流动性和再一次均化效果。充气槽所需压缩空气由罗茨风机通过仓底外部管道供给。
图18库内充气箱布置图19仓及库底输送斜槽
⑷生料分配器系统工作时，生料从分配器顶部进料口进入分配罐，同时
压缩空气也从分配器下面的空气进口输送进来，并通过透气层进入分配罐。可调整压缩空气压力和透风量，使粉状物料在分配罐中呈流化状态，从而均匀地进入斜槽中，在每个斜槽的底部也安装有透气层，流进斜槽中的生料在压缩空气的作用下继续呈流化状态，并向斜槽较低方向流动，最后经斜槽下料口进入生料库中，库内多点
进料6或8条斜槽的设置避免进料产生离析现象，为库内物料均化
做好准备。
图20生料分配器图21仓及库内外充气系统1.1均化库运行检查
?库底充气管路
是否有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。库外充气管路上电动球阀及手动蝶阀能否正常开关，有无损坏。若上述情况出现异常，应立即通知中控室操作员以便及时处理。
?观察空气输送斜槽工作情况，查看输送斜槽的输送量是否达到要求。
?检查计量仓上进出料口软联结是否正常伸缩，有无冒灰，计量仓充气管路是否有漏气和堵塞现象。
?检查计量仓底的手动闸板阀阀板是否打开，电动流量阀动作是否灵敏有效，卸料是否通畅，计量是否准确，传感器灵敏度是否保证。
1.2均化库开停车顺序
?收尘系统总是先于库底充气、生料输送和入窑喂料开机，在生料输送和窑喂料的有关设备停机后才允许停收尘系统。
?卸料阀的开关取决于计量仓内生料量的多少，卸料量可根据实际生产情况随时调节。
?料库库底轮流分区充气顺序有顺序控制器控制。当混合室内压力达到最小值时，外环罗茨风机启动；当混合室内压力达到最大值时，外环罗茨风机停止充气；而内环风机则一直轮流充气，保证生料顺利卸出。
2.电收收尘器
2.1工作原理
电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极输入高压直流电时在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘离子表面，在电场力作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外，被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
2.2工艺电气设计注意事项
1、为使点收尘器能正常运行，消除热应力不良影响，工艺布置时在电收成器进出口及灰斗与排灰装置之间应设置伸缩节以热抗体的热膨胀量。
2、窑尾电收尘器在进口管道上需设置红外线CO测定仪，高压电源应与CO测定装置连锁，当CO含量＞2％时切断电收尘器高压电源。
3、煤磨电收尘器在其出口管道上需设置红外线CO测定仪，高压电源应与CO 检测装置连锁，当CO＞800PPM时报警，1000pm时切断电收尘器高压电源。
4、在电收尘器进出口处需装社温度计和压力计以了解烟气状况。压力计应装在测压准确的位置上此外还应开设测量风量的侧孔。
5、对于冷却机电收尘器，由于烟气比电阻高，需对烟气进行调质增湿，在冷却机蓖床上方安装喷水装置，供水系统的设计由电气专业设计，当电收尘入口处的温度低于90℃，或200-300℃时可关闭供水系统，停水泵，起动风机让冷空气通过喷水装置保护管吹入冷却机蓖床对喷嘴起保护作用。当温度为
90-200℃时，应启动喷水装置向蓖床喷水，使烟气增湿至露点以上25℃左右，相应的水量为0.05t水/t熟料。当温度高于300℃时，为了保护电收尘器，应喷入0.2t水/t熟料。
6、气体分布板和电晕极采用连续振打，沉淀极按各台总图要求的时间振打，在振打及排灰装置传动电机处应设有就地开关以备检查用。
7、在走台栏杆及电收尘器顶部适当位置安装照明灯，在入孔门附近应设置安全检修灯电源，供检修时进入电厂照明用。
8、在电收尘附近应设有压缩空气原，以便吹扫CO取样探头及检修时用压缩空气清扫电厂内部。
9、对煤磨电收尘器，进出口管路，设计时尽量避免水平管道，以防煤粉堆积自燃。
10、CO测定仪及CO2灭火装置都应设置清洁、振动小、无强磁干扰、密封的室内，室温应在10-40℃之间，力取样孔不超过15米处，便于取样保温，取样滞后时间少。
11、用于煤粉系统上的电收尘器，必须在电收尘器前设置高效旋风收尘器，使电收尘器入口粉尘浓度在40g/nm3以下，并在电收尘器入孔处设置热风源和电加热装置，以便在使用前将电收尘器内部构件加温到露点值以上20-30℃。12、煤磨电收尘器进出口处需各设置一台风机和一个阀门，通过阀门调节使电收尘器处于微负压状态下工作。
13、收尘器每个悬吊绝缘套管应加管状加热器，在收尘器的进口端选择两处装设恒温控制器，当进口端顶梁内空气温度低于80℃时加热器通电，当出口端顶梁内温度高于100℃时，加热器应断电。
2.3窑头电收尘器及窑头排风机参数
KXT（M）科氏力秤煤粉定量给料机系统
4.1前言
感谢你使用本厂产品，KXT粉体定量给料设备是我厂研制的，具有自主知识产权的专利产品，已广泛用于建材、电力、冶金、化工等工业部门的粉料定量给料与计量，该系统具有给料稳定、计量准确、调节速度快、流程简单、布置紧凑、投资少、维护方便等特点。
4.2设备组成
KXT设备由BD称重标定仓、WD水平回转式稳流给料装置、KL科氏力粉体流量计及控制系统组成。
稳流给料装置连接在料仓下面，该仓若为称重仓，可对流量计实现在线自动和控制仓内料位，该稳流装置通过变频调整调节给料量，并与流量计构成闭环控制按设定流量要求给料，同时该稳流给料装置由于采用了多层结构及多种非刚性密封，即使是流动性很好的煤粉也不会发生冲料、跑料现象。在底部轴承座上端一侧装有通气孔，接0.035~0.05MPa气压，另一侧有一出气孔形成一气流通道的防积灰。
4.3设备工作原理
稳流给料装置由减压仓，均压仓和转子腔组成。减压仓内设有减压装置，可消除仓压影响为均压仓内的均压提供条件，均压仓内设有搅拌装置，使粉料充分活化，避免了物料起拱粘壁，消除物料死区，由于均压仓内料压均匀，可使粉料在相同容重条件下进入转子腔。转子腔内设有粉料轮，每转一圈输送相同容积的物料。分料轮的转速是可调的，因此可根据要求调节给料量，在稳定料流同，也实现了定量给料的目的。
科氏力粉体流量计在计量原理上完全不同于溜槽式和冲击式流量计，也不同于失重秤、转子秤和皮带秤。它应用了质点在均匀转动参照系中作相对运动时受到科里奥利力作用的力学原理，通过检测科氏力的作用力矩来获得粉体质量流量。
科氏力粉体流量计内有一高速在转的测量盘，盘上有径向分布的叶片。来自稳流给料装置的粉料进入流量计，落到测量盘中心的粉料在离心力作用下，由内向外运动，同时被叶片捕获，受到科氏力的作用，此力引起一个反作用运动力矩。此力矩仅与流量成正比，若检测到力矩即可得到粉料的质量流量。
控制系统负责完成系统的信号采集、状态判断、误差校正、运行处理、数据显示、系统调节、通讯等多种任务。
控制系统通过对流量计传感器力矩、转速信号的采集及运算处理，将粉料的瞬时流量和累计量进行显示，同时判断出系统的状态以及实际流量偏差，及时对稳流给料装置转速进行调节，使得系统的实际流量与设定流量一致，从而实现系统的准确计量和定量给料。
4.4设备特点