注水井
注水井日常管理及问题分析
注水井日常管理及问题分析注水井是石油勘探开发中的重要设备，它可以通过将水注入油层来增加油藏压力，从而促进油的产出。
注水井的日常管理和维护工作十分重要，它直接关系着油田的生产效率和安全运行。
本文将对注水井的日常管理及常见问题进行分析。
一、注水井的日常管理1.定期巡检注水井的管道、阀门等部件经常处于高压高温状态，容易出现磨损、腐蚀等问题。
定期对注水井进行巡检十分重要，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行。
2.维护保养注水井的设备需要定期进行维护保养工作，比如清洗管道、更换密封件、润滑部件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.安全管理注水井的安全管理工作也是至关重要的，工作人员需要严格遵守操作规程，做好防火防爆、避雷防雷等安全措施，确保设备和工作人员的安全。
4.技术改进随着技术的不断发展，注水井的管理也需要不断改进，以提高生产效率和减少能耗。
比如利用先进的自动化控制系统、高效的注水泵等设备，以提高注水井的工作效率。
5.环境保护在进行注水作业时，需要注意保护周围的环境资源，避免因为工作失误造成环境污染。
二、常见问题分析1.管道泄漏由于注水井的管道长期处于高压状态，容易出现管道老化、破裂等问题，造成水的泄漏和压力下降。
这需要及时进行维修，以避免影响生产。
2.注水效率低注水效率低可能是由于注水井的注水泵损坏、管道堵塞等原因造成的，需要进行巡检，并及时进行维修。
3.设备故障注水井设备长期处于高温高压状态，容易出现设备故障，比如阀门失灵、泵损坏等问题，需要及时进行维修或更换。
4.水质问题有些地区的水质较差，含有大量的沉淀物和杂质，容易造成注水井的管道堵塞和设备损坏。
这需要对水质进行处理，保证注水井的正常运行。
5.安全隐患由于注水井处于高温高压状态，一旦发生安全事故，后果将不堪设想。
需要加强安全管理，做好防火防爆、避雷防雷等工作，保证设备和工作人员的安全。
注水井的日常管理及问题分析工作至关重要，它直接关系着油田的生产效率和安全运行。
注水井的日常管理操作方法与技巧
注水井的日常管理操作方法与技巧注水井是一种用于注水灌溉和补充地下水资源的设备，它在农业生产中起到至关重要的作用。
为了确保注水井的正常运行和延长其使用寿命，需要进行日常的管理和维护。
以下是注水井的日常管理操作方法与技巧：1.定期清洗井口和井壁：注水井使用一段时间后，井口和井壁会积聚一些杂质和沉积物，这些积聚物会影响水质和井口的流量。
因此，定期清洗井口和井壁是非常重要的，可以使用刷子和水管进行清洗。
2.检查水泵和管道的工作状态：水泵是注水井运行的核心设备，因此需要经常检查水泵的运行状态和性能。
如果发现水泵异常，及时进行维修或更换。
同时，还需检查注水井的管道是否有漏水或堵塞的情况，及时修复或疏通。
3.注意水质的监测：水质是注水井的关键指标之一，需要定期监测和测试。
注水井的水质应符合国家相关标准和农业生产要求，否则会对作物生长产生不利影响。
定期进行水质监测，如PH值、溶解氧含量、水中重金属等，可以及早发现和解决水质问题。
4.控制注水量和注水时间：注水量和注水时间是影响农业生产效果的重要因素。
注水量过少会导致作物缺水，注水量过多则容易造成土壤过湿，对作物的生长产生不利影响。
因此，需要根据作物的生长需求和土壤的湿度进行合理的注水量和注水时间的控制。
5.加强生态环境保护：注水井所在的生态环境对井水质和供水安全有着直接影响。
为了保证水源的纯净，我们需要加强环境保护，避免化肥、农药等化学物质对水质的污染，减少森林砍伐、水土流失等不良行为。
6.做好井盖的维护：注水井的井盖是保护井口和井壁不受污染和损坏的重要部分。
要定期检查井盖的密封性和稳定性，确保井盖完好无损，并进行必要的维修工作。
7.定期清理水井周围的污秽物：水井周围会聚集一些污秽物，如枯树叶、泥沙等。
这些污秽物会进入井中，影响水质和井口的流量。
所以，我们需要定期清理水井周围的污秽物，保持井口的清洁。
8.做好防护措施：注水井是一个暗藏危险的地方，容易造成人员伤害和意外事故。
注水井日常管理及问题分析
注水井日常管理及问题分析注水井是指在含油层附近注入水来增加地下水压力，推动含油层内的原油向生产井流动，从而提高采油效果的一种采油方法。
注水井的日常管理及问题分析对于保证采油效果具有非常重要的作用。
注水井日常管理主要包括以下几个方面：1. 维护注水设备的安全和正常运行。
注水设备包括注水管道、泵站、水箱、水井、水泵等。
要定期检查设备的运行状态，对生产中发现的问题及时处理。
2. 控制、检测注水量。
注水井的注水量需要根据基础地质、井底压力和注水压力等因素来进行控制。
定期对注水量进行监测，确保注水量稳定，并根据注水效果来进行适当的调整。
3. 规范操作。
注水井的操作一定要按照工艺要求来进行，遵守操作规程，杜绝任何违章操作。
此外，要注意防止注水井喷涌、喷流、堵塞等现象的发生。
4. 自查自纠。
定期对注水井各项工作进行自查自纠，及时发现问题并纠正。
1. 水质问题。
注水井注入的水质如果过差，会对含油层造成损害，加剧含油层的污染。
因此，要注重水质的采集和分析。
2. 砂岩渗透性下降。
砂岩含油层注水后渗透性很容易降低，这会降低含油层的采油效率。
需要采取适当的措施来防止渗透性下降。
3. 沉积物堆积。
注水井长期运行后，沉积物容易在注水管道内积累，从而影响工作效率，甚至导致堵塞。
需要进行注水管道清理及维修。
4. 输油管道泄漏。
输油管道可能出现泄漏，这会给环境带来危害，也会影响采油效果。
因此，需要定期检查管道的状况，及时发现问题并进行修缮。
综上所述，注水井的日常管理及问题分析是保证采油效果的关键之一。
需要对注水井进行规范的操作、及时的检查和维修，并合理地解决遇到的问题，以保证生产效率和安全生产。
注水井措施方案
注水井措施方案1. 引言注水井是用于油田开采中，增加油藏压力、改善油藏物理性质的重要设备。
注水井措施方案的制定旨在提高油田采收率，保证油田可持续开采。
2. 注水井措施方案的目标注水井措施方案的主要目标是：•提高注水井注水效果；•减少注水井运行风险；•降低注水井开发成本。
3. 注水井措施方案的选择原则在制定注水井措施方案时，应遵循以下原则：1.充分了解油藏特征：包括油层渗透率、孔隙度、水驱指数等参数，以确定最适合该油藏的注水井措施方案。
2.考虑注水井布置：根据油田地质条件、井网规划等因素，合理布置注水井。
3.优化注水井设计：对注水井井段、射孔方案、注水井完井方案等进行优化设计，提高注水效果。
4.预防胶体粒子沉积：根据油藏性质和水质状况，采取相应的防沉积措施，避免胶体粒子对注水井造成损害。
5.合理管柱配置：根据注水井的具体要求，选择适当的管柱配置，确保注水井设备的稳定运行。
6.定期检修与维护：建立注水井设备的定期检修与维护制度，确保设备的正常运行。
4. 注水井措施方案的主要内容4.1 注水井井段设计注水井井段设计是注水井措施方案的重要组成部分。
根据油藏特征和水驱指数等参数，确定注水井的井段设置。
4.2 注水井射孔方案射孔方案是指确定注水井射孔位置和孔密度的方案。
根据地质条件和油井压裂效果等因素，确定射孔方案，以提高注水井的注入能力。
4.3 注水井完井方案完井方案是指注水井上端通向地面的一系列装置和管线，用于控制井筒内的流体和油井设备的运行。
根据具体情况，制定注水井的完井方案，确保注水井设备的正常运行。
4.4 防沉积措施根据油藏性质和水质状况，制定适当的防沉积措施，如注水井沉积物清除计划、沉积物控制剂使用计划等，以防止胶体粒子沉积对注水井造成损害。
4.5 管柱配置方案根据注水井的具体要求，选择合适的管柱配置方案，如冲洗管柱配置方案、防鼠管配置方案等，以确保注水井设备的稳定运行。
4.6 注水井设备检修与维护建立注水井设备的定期检修与维护制度，制定相应的检修计划和维护方案，确保设备的正常运行，降低注水井运行风险。
注水井操作规程
注水井操作规程1、开井1.1检查计量仪表，呈待用状态；1.2缓慢打开配水间总闸门，待分水器压力正常；1.3新井投注前必须冲洗单井管线并通知集中处理站；1.4洗井完毕后关好各放空闸门，检查井口有无渗漏；1.5开各需注水层的控制闸门；1.6记录井口压力；1.7开分水器的上下流闸门，启用注水井仪表，按要求调制好注入流量；1.8注入量稳定后，检查井口各部有无渗漏，记录井口压力；1.9将开井前后压力，开井时间填到报表上。
2、关井2.1停用注水仪表，关分水器的上流闸门及井口油水控制闸门；2.2冬季关井，必须扫线，井口要有保温措施；2.3将关井后油套压力，关井时间填写到报表上。
3、洗井3.1连接洗井外排管线；3.2必须与集中处理站取得联系；3.3开洗井分水器的上下闸门，冲洗地面管线；3.4井口倒流程；3.4.1反洗，开进口套管闸门，总闸门及出口生产闸门；3.4.2正洗，开进口生产闸门，总闸门及出口套管闸门；3.5控制出口及进口水量，待进出口水样一致后改正常注水；3.6先与集中处理站取得联系；3.7缓慢关井口出口闸门，按所需的注水方式改好注水流程；3.8配水间内由洗井流程改注水流程；3.9控制注入水量，记录注水时间、注水前后的油、套压力3.10操作注意事项3.10.1开关闸门人要站到侧面操作；3.10.2开关闸门要平稳；3.10.3严禁用注水流程洗井；3.10.4洗井过程中如紧急停泵，应立即关井口闸门待压力正常后，再继续洗井。
4、取样4.1准备样瓶一个，样签一张；4.2观察井口压力正常，打开取样闸门，放尽死水；4.3用水将样瓶洗净；4.4取水样200ml以上；4.5在取样签上填井口压力、取样日期、井号、取样人；4.6将取样瓶密封后，贴上标签，当日送化验室。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程（一）洗井的条件：1、排液井转注水井前（试注前）必须洗井；2、正常注水井停注到24小时以上必须洗井；3、误注入大量不合格的水后必须洗井；4、正常注水井每季度定期洗一次井；5、注水井压力升高、注水量明显下降时洗井；6、移动井下管柱后应进行洗井。
洗井原则：洗井原则是：由大到小、进出平衡、两点一致、四个不准。
1、由小到大：洗井排量要由小到大（15—30m3/h）;2、进出平衡：洗井时进、出口排量要平衡；3、两点一致：洗井时进、出口水质达到一致；4、四个不准：水源不足、不合格不准洗井；返出水无处排放不准洗井；计压、计量仪表不全、不灵不准洗井；洗井目的不清措施不全不准洗井。
注水井洗井操作规程（二）洗井操作步骤：1、首先储水罐备足水量；2、准备好常用工具、报表、计量计算工具；3、检查校验好计压、计量仪表；4、按操作规程启动一台洗井泵空载运行；5、倒好配水间洗井流程；6、注水井口倒好冲管线流程；7、联系注水站，洗井泵负载供水冲管线；8、管线冲好后，先开进口，后开出口，倒好洗井阀门；9、洗井方法：原正注井洗井方法：正洗——反洗——正洗——正注原反注井洗井方法：反洗——正洗——反洗——反注原油套全注井洗井方法：正洗——反洗——正洗——合注10、洗井中改变洗井方法时不能停泵。
正洗改反洗时，先开套管生产阀门，再关油管生产阀门，操作越快越好，然后一边开油管返出口阀门，一边关套管返出口阀门。
11、在改变洗井方法以后，进出口水量仍要保持平衡，反洗改正洗时，以相反程序操作。
12、洗井水量由小到大，水量不够时，可联系泵站启第二台洗井泵并联系供水；13、在洗井中按规定取全、取准进出口水量、水质、压力、返出物等情况，填写在报表记录内。
注水井洗井操作规程（三）洗井质量合格标准1、洗井排量由小到大，开始用小排量（15-30m3/h）;2、前两个排量要求洗井过程中只准喷不准漏，注水井在微喷情况下洗井，喷不超过30m3/h;3、水质基本合格后，洗井排量提高到30m3/h,水量进、出口平衡，稳定1-2小时；4、在洗井过程中每2小时计量一次进、出口水量，并进行水质化验；5、进出口水质达到一致时为合格，方能转注；6、停止洗井时，先通知注水站，洗井泵转入空载运行后听泵；7、倒改好注水井流程；8、倒好配水间注水流程、投注；9、观察注水压力，水量变化情况，并控制好注水量；10、填写报表记录齐全。
石油注水井知识点总结
石油注水井知识点总结一、石油注水井的原理和作用1.1 石油注水井的基本原理石油注水井是通过向油田中注入水来提高地层压力，进而推进石油流向井口，从而提高采收率的产油方式。
石油注水井的基本原理是利用地层水平向引压原油流动，通过增加地层压力使原油向井口运移并提高采收率。
1.2 石油注水井的作用①增加地层压力，推进石油流向井口，从而提高采收率。
②改善油层物理性质，提高原油粘度，减小地层渗透率，减缓水驱油，防止原油水平运移，控制毛细作用等。
③在提高采收率的同时减小油田地质压力，延缓地层动摩擦力作用，减小地质压力梯度，减少地质压力对油井产能的影响。
二、石油注水井的构造2.1 石油注水井的类型按照注水井的注水方式和工作特点可以分为常规注水井、有压注水井、水驱气驱注水井、压裂注水井、辅助注水井等。
2.2 石油注水井的构造组成石油注水井主要由井口设备、注水管线、注水泵、注水井水处理设备等组成。
井口设备包括防喷器、油管、波纹管、注水管道等。
注水管线是指连接水源和注水井的管道系统，包括水源沟、生产水处理装置和输水管道等。
注水泵是注水井的核心设备，一般包括离心泵、螺杆泵等。
注水井的水处理设备主要包括除杂设备、水质调节设备、水泵系统等。
2.3 石油注水井的井筒结构石油注水井的井筒结构一般由水平井段和垂直井段组成。
水平井段是指位于井下水平方向上的井段，垂直井段是指井眼位置从地表到油层上部的井段。
水平井段是石油注水井的重点区域，其设计和施工质量直接影响着注水井的有效注水产能。
三、石油注水井的工程设计3.1 井网布点设计石油注水井的井网布点设计是决定其注水效果和注水产能的关键因素。
井网布点设计要充分考虑油层地质特征、含水层分布、渗透率分布、水源条件等因素，确定合理的注水井布点，避免重复开发和盲目开发，提高石油注水井的开发效率。
3.2 注水井的选址和设计注水井选址和设计是注水井工程设计的关键环节之一，它直接影响着石油注水井的建设成本和注水效果。
注水井管理制度
注水井管理制度1. 引言注水井是指在油井或者气井开采过程中，为了提高水平井眼压力或者水平井眼周围地层压力而在井筒中增加水柱的装置。
注水井的管理是油田生产过程的重要组成部分，对于提高油田生产效率，控制水油比，延长油田的生产周期具有重要的意义。
因此，建立完善的注水井管理制度是保障油田正常生产和提高油田生产效益的关键。
2. 管理程序2.1 注水井的初始验收注水井建设完成后，需要进行初始验收。
初始验收的主要任务是确认注水井的技术状况和生产能力是否符合设计要求，并确定注水井管理的基本情况。
初始验收需要完成以下步骤：1.验收注水井钻井工程设计图纸、施工单、工艺方案等技术文件。
2.审核注水井位于断层、构造、岩性上是否合理。
3.对注水井的设备、液位、沉积层、压力等进行检查, 并进行测井、试油试水、压力测试等检测。
4.填写注水井开发报告。
2.2 注水井的日常检查1.生产前，必须检查注水井上下游阀门是否正常，注水器是否损坏，管线是否泄漏等，以确保注水井的正常工作。
2.生产期间(每班2小时内)，必须对注水井的液位、注水井出水压力、分离器出口压力、回注井出口压力、油井排量、摩阻压力等参数进行监测，并及时调整参数，确保注水量和工作压力的稳定。
3.注水井经常需要进行维修、更换设备、清理管道等日常保养工作。
维修、更换设备、清理管道等作业必须经过专业人员的指导和操作，并且按照规定操作程序进行作业，以确保安全。
2.3 注水井的定期检查为了保障注水井的安全运行，需要定期对注水井进行检查，并及时发现、排除隐患。
具体操作如下：1.每月对注水井的上、下游管线和阀门进行检查，确保管道通畅，阀门灵活。
2.每季度对注水井进行一次全面检查，检查液位、沉积情况等操作情况，确定注水井的有效工作状态。
3.每年对注水井的埋深、设备等进行一次全面检查，对隐蔽部位进行掏堵，及时修缮设备。
2.4 特殊情况的处置当遇到以下特殊情况时，需要及时停机处理：1.注水井出水压力降低或降为零。
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（三）试注
试注目的 确定能否将水注入油层并取得油层吸水起动压力 和吸水指数等资料，然后根据所要求的注入量选定注 入压力。 如果试注效果好，即可进行转注。如果效果不好， 要进行调整或采用酸洗、酸化、压裂等措施，直至合 格为止。
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（四）转注
注水井通过排液、洗井、试注，取全取准
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从油管注水称为正注水井；
从油套环形空间注水称为反注水井；
从油、套管同时注水的称为合注水井。
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（一）排液
排液目的 清除油层内的堵塞物； 在井底附近造成适当的低压带，为注水创造有利 条件； 采出部分弹性油量，减少注水井或注水井附近的 能量损失。
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注水水质标准：
根据石油天然气行业标准《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》 SY/T5329-94水质主控指标为：
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由于油田的性质不同，各油田都根据具体情况 来决定，油田一般还在应用下列水质标准： 1）悬浮物含量不超过5mg/L，粒径不超过5um； 2）总铁含量不超过0.5mg/L； 3）含油量不超过30mg/L，最好在20mg/L以下； 4）溶解氧含量。当总矿化度在5000mg/L以下时， 含氧量应小于0.5mg/L，总矿化度在5000mg/L以上 时，含氧量应小于0.05mg/L； 5）年腐蚀率不大于0.076mm/a； 6）年结垢率不超过0.5mm/a。
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（2）反注流程 注入水从配水间来水管线来水，经过井口单流 阀和套管闸门，由油、套环形空间注入地层。
（3）合注流程 注入水从配水间来水管线来水，经过井口单流阀、 生产阀门、总阀门和套管阀门，从油管和油、套管环 形空间两个通道一起注入地层。 由于反注流程不能进行多层分层配水，所以目前各 油田多采用正注和合注流程注水。
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对沉淀池要求： 要有足够的沉淀时间， 以便使悬浮固体凝聚并 沉淀下来。
常用的聚凝剂：
硫酸铝、硫酸铁、
三氯化铁、偏铝酸钠等。
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3、过滤
作用： 除掉水中悬浮的细小固体颗粒杂质和少量细菌 常用过滤设备： 过滤池或过滤器
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流程： 水从上向下经砂层、砾石支撑层，然后从池底出 水管流入澄清池加以澄清。
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4、分压注水流程 适用条件：多油层油田的
油层渗透率差别很大时，
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3）污水中含油量的测定 污水中的油质用有机溶剂汽油萃取，萃取液颜 色的深浅与含油量的浓度呈线性关系，因此可采用 分光光度法或目测的方法进行测定。
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注入水处理工艺
1、曝晒 作用：除掉水中含有的重碳酸盐类。 2、沉淀 沉淀是让水在沉淀池内有一定的停留时间，使 其中所悬浮的大的固体颗粒在自身重力作用下沉 淀下来。 作用：除掉水中悬浮的较大的固体颗粒杂质。
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4、杀菌
氯及其化合物：如次氯酸、次氯酸盐等
常用的 杀菌剂
甲醛：既有杀菌又有防腐作用。
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5、脱氧 除去水中的氧气、碳酸气和硫化氢气体。 脱氧
方法 化学脱氧法 天然气逆流冲刷法（气提脱氧） 真空脱氧法
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（1）化学脱氧 利用脱氧剂与水中的溶解氧反应除去氧，常用的化学除氧 剂有亚硫酸钠(Na2SO3)、二氧化硫(SO2)和联氨(N2H4)等，最常 用的是亚硫酸钠。 （2）天然气逆流冲刷法（气提脱氧） 利用天然气对水表面进行逆流冲刷除去水中的氧是一项有效 措施。 （3）真空脱氧 脱氧原理是用抽空设备将脱氧塔抽成真空，从而把塔内水 中的氧气分离出来并被抽掉。 常用的抽真空设备是蒸汽喷射器，为防止脱氧后的水二次溶 解氧，要求脱氧塔的下出口与外输泵的入口的高差要不小于11m， 即外输泵入口管线内的压力要大于一个大气压。
试注的资料，井绘出注水指示曲线，再经过配
水就可以转为正常注水。
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三、注水工艺流程
1、单管多井配水流程
注水站将水经单管配水干 线送到多井配水间，分别计量 后进注水井。 流程特点：配水间可与计量间 合建，便于管理，也易于调整 管网。 适用条件：油田面积大、注水 井多、注水量大的注水开发区 块。
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现场注水水质的分析方法： 1）比色法测定水中悬浮物含量 悬浮物一般是指浮于水中，直径小于4～5um 的颗粒杂物。 通过与标准比色液的对比，来测定水中的悬 浮物的多少，在对比过程中主要是比较两个比色 管内悬浮物的颗粒数是否相同，不比较颗粒的大 小。
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2）用比色法测定水中的总铁量 在酸性条件下，水样中的二价铁离子用高锰酸 钾或双氧水氧化，控制溶液的PH值（PH=1.8～ 2.5），三价铁离子与硫氰酸根离子反应生成红色 络合物，其颜色强度与三价铁离子的浓度成正比， 借此进行比色测定水中的总铁含量。
学习情境四 管理注水井 任务4.1注水井地面装臵及流程
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注水是油田开发中保持地层能量的主要方法， 注水井管理的好坏决定了油田开发效果的好坏。 注水目的： 利用地面高压水泵通过注水井向油层内注水， 用来保持或增加油层的压力，给油层不断补充能 量，以提高采油速度，提高最终采收率。
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1—生产阀门；2—测试阀门 3—总阀门； 4—套管阀门
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井口装臵各部件作用： 测试阀门： 控制井下液流，测试时保证测试仪器、工具顺利 通过。 洗井阀门： 反循环洗井时，洗井液从此阀门流出，也可用于 放溢流。 单流阀： 连接注水管线和井口流程、控制注入水从管线向 井内注入，井内液体不能倒流入管线。
3、要求洗井的情况 （1）注水井停注24h以上； （2）正常注水井油层吸水能力显著下降； （3）注入水水质不合格或改变水源，水型不能混 合时； （4）改换流程； （5）在正常注水情况下，注水井也要定期洗井。
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4、注水井井口流程 （1）正注流程 注入水从配水间来 水管线来水，经过井口 单流阀、生产阀门和总 阀门，由油管注入地层。 注水井正常生产(正注) 流程图，如图所示。
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（二）洗井
1、洗井目的 把井底的腐蚀物、杂质等污物冲洗出来，避免油层 被污物堵塞。 2、洗井方式 正洗和反洗。 洗井时排量由小到大，但不能大于30m3/h，进出 口排量应平衡，或出口略高于进口排量。 洗井前一般要先洗地面管线，必须达到进口、出 口、井底水质一致才算合格。
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6、除油 污水回注的优点： （1）产出水中含表面活性物质，能提高洗油能力， 提高最终采收率； （2）高矿化度产出水回注后，可防止粘土膨胀；
（3）产出水回注保护了环境，提高了水的利用率。
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污水回注应解决下列问题： 处理后的污水应达到注水水质标准； 水在设备和管线中既不产生堵塞性结垢，又不产生 严重腐蚀； 和地层水不起化学反应生成沉淀以免堵塞地层。
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活动配水管柱图
偏心配水管柱图(Ⅰ)
偏心配水管柱图(Ⅱ)
分层配水管柱设计的主要依据：注水层的注水指示曲线 配水嘴的嘴损曲线
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二、注水井投注程序
注水井投注流程
排 液 洗 井
预 处 理
试 注
转 注
注水井从完钻到正常注水，一般要经过排液、 洗井、试注之后才能转入正常注水。
过滤速度： 指在单位时间内，从单位面积滤池通过的水量， 一般用m3/(m2· h)或m/h来表示。
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重力式滤池： 滤池中的水面与大气接触，利用滤池与底部水管 出口或与水管相连的清水油水位标高差进行过滤的。 压力式滤罐： 滤池完全密封，水在一定压力下通过滤池。 油田常用的压力式滤罐如图所示。
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任务20 注水井地下设备及注水工艺
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一、分层注水管柱
单管分层注水管柱 井中只下一根管柱，利用封隔器将整个注水井段 封隔成几个互不相通的层段，每个层段都装有配水 器。注入水从油管入井，由每个层段配水器上的水 嘴控制水量，注入到各层段的地层中。 单管分层注水管柱结构按配水器结构分类： 固定配水管柱 活动配水管柱 偏心配水管柱
井口装臵组成： 套管四通、套管阀门、油管头、油管四通、 总阀门、测试阀门、洗井阀门、单流阀等。
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井口装臵的主要作用是：
悬挂井内管柱；
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密封油、套环形空间；
控制注水和洗井方式，如正
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
注、反注、合注、正洗、反洗
和进行井下作业。
图4—6 注水井井口流程示意图 1—生产阀门；2—测试阀门 3—总阀门；4—套管阀门
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2、单管单井配水流程 流程特点：配水间在井场，每 条干线辖几十口井，分层测试 方便。 适用条件：油田面积大、注水 井多、注水量较大的行列注水 开发区块。
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3、双管多井配水流程
流程特点：从注水站到配水间 有两条干线，一条用于注水， 另一条用于洗井。 适用条件：单井注水量较小的 区块，有利于保持水质。对于 洗井次数多和酸化、压裂较多 区块，可考虑使用该配水流程。
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