锌合金和铝合金的区别
铝合金和锌合金
铝合金和锌合金
一、铝合金和锌合金的定义及特点
1.铝合金：铝合金是指铝与其他金属（如铜、镁、硅等）熔合而成的合金。
铝合金具有轻质、高强度、良好的耐腐蚀性和优良的加工性能等特点。
2.锌合金：锌合金是指锌与其他金属（如铜、铅、镁等）熔合而成的合金。
锌合金具有较高的硬度、良好的抗磨损性和优良的铸造性能等特点。
二、铝合金和锌合金的应用领域
1.铝合金应用领域：建筑行业、交通运输行业（汽车、飞机等）、电子产品、机械设备等。
2.锌合金应用领域：汽车零部件、电子产品、首饰、家具等。
三、铝合金和锌合金的优缺点对比
1.铝合金优点：轻质、高强度、良好的耐腐蚀性、优良的加工性能、美观。
铝合金缺点：耐磨性较差、热导率较高、成本较高。
2.锌合金优点：高硬度、抗磨损性好、铸造性能优良、成本较低。
锌合金缺点：密度较大、耐腐蚀性较差、加工难度较高。
四、选择铝合金和锌合金的注意事项
1.根据实际需求选择：不同的应用领域对材料的要求不同，要结合实际情况选择合适的合金。
2.考虑成本因素：铝合金成本较高，但在某些场合具有不可替代的优势；锌合金成本较低，适用于大批量生产。
3.关注性能指标：在选择合金时，要关注其性能指标，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
4.考虑加工工艺：根据产品形状和结构，选择适合的加工工艺，确保产品质量和生产效率。
总之，铝合金和锌合金各有优缺点，适用于不同的领域和场合。
铝合金及其分类
铝合金及其分类铝合金是一种由铝与其他金属或非金属元素组成的合金材料。
由于其优异的性能和广泛的应用领域，铝合金在现代工业中得到了广泛的应用。
根据不同的合金元素和比例，铝合金可以分为多种不同类型。
本文将介绍铝合金的一些常见分类及其特点。
一、按照合金元素分类1. 铝铜合金（铜铝合金）：铝铜合金是最早应用的铝合金之一，其主要合金元素为铜。
铜的加入可以提高铝合金的强度和硬度，同时降低其耐腐蚀性能。
铝铜合金具有良好的机械性能和高的热导率，广泛用于航空航天、交通运输和电子等领域。
2. 铝锌合金：铝锌合金是以锌为主要合金元素的铝合金。
锌的加入可以提高铝合金的强度和耐腐蚀性能，同时降低其塑性和热导率。
铝锌合金广泛应用于船舶、汽车、建筑和电子等行业。
3. 铝锰合金：铝锰合金是以锰为主要合金元素的铝合金。
锰的加入可以提高铝合金的强度和耐蚀性能，同时降低其塑性和热导率。
铝锰合金常用于航空航天、船舶和交通工具制造等领域。
4. 铝镁合金：铝镁合金是以镁为主要合金元素的铝合金。
镁的加入可以提高铝合金的强度和耐蚀性能，同时降低其塑性和热导率。
铝镁合金广泛应用于航空航天、交通运输和电子等领域。
二、按照强化方式分类1. 固溶强化铝合金：固溶强化铝合金是通过将合金元素加入到铝基体中形成固溶体来强化铝合金的。
这些合金元素的原子尺寸与铝基体原子尺寸相似，可以通过固溶强化来提高铝合金的强度和硬度。
2. 沉淀强化铝合金：沉淀强化铝合金是通过在铝基体中形成细小的沉淀相来强化铝合金的。
这些沉淀相的尺寸比铝基体的尺寸小，可以通过阻碍位错滑移和晶界移动来提高铝合金的强度和硬度。
三、按照应用领域分类1. 航空航天铝合金：航空航天铝合金要求具有轻质、高强度、耐蚀等特点，常用的合金有7系列和2系列铝合金。
2. 汽车铝合金：汽车铝合金要求具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，常用的合金有5系列和6系列铝合金。
3. 建筑铝合金：建筑铝合金要求具有良好的可塑性、耐候性和装饰性能，常用的合金有6系列和1系列铝合金。
关于锌,铝,镁合金问题
2012-5-30
天合兴五金塑胶有限公司
1
一：密度
锌合金密度为6.7g/cm3 铝合金密度为2.7g/cm3
镁合金密度为1.8g/cm3
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2
二：特性
1：锌合金
锌合金熔点比铝合金低,压铸性能良好。压铸件的 表面粗糙度、强度、延伸性都很好可压铸结构复杂薄 壁的压铸件。但抗拉性为250-320Mpa(1Mpa=1/9.8千 克力/平方毫米)。由于锌的流动性很好所以壁厚可做到 0.50mm。
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2：铝合金
铝合金具有优良的力学性能 , 高的强度、好的延性 和韧性 , 耐腐蚀性能好和切削加工性能好，故经常在工 业各领域应用。但是其流动性不好，在浇铸时常出现 浇不足的情况，故其肉厚需做至1.00mm~1.20mm以上。
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镁合金：氧化皮膜，喷涂等
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五：模具
1：锌合金模具结构较为简单。 2：镁铝合金结构较为复杂，对模具钢材的要求较高。
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六：变形量
镁合金变形量最小，其次为锌合金，铝合金变形量最大， 具体变形量因产品结构而议。
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3：镁合金
镁合金压铸成型性能好。铸件抗拉强度与铝合金铸 件相当，一般250Mpa，最高可达600Mpa(1Mpa=1/9.8 千克力/平方毫米)。屈服强度，延伸率与铝合金也相差 不大。具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可 达0.5mm。但镁合金膨胀系数很大，在压铸过程中熔 化的镁液易燃易爆，遇氧气剧烈燃烧，遇水爆炸，遇 铁锈、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均会起剧 烈的反应，且火灾时难以扑灭。镁合金在压铸工艺较 复杂，后加工处理较难。
锌合金 铝合金
锌合金铝合金锌合金和铝合金是两种常见的金属材料，它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
本文将从材料特性、制造工艺、应用领域等方面介绍锌合金和铝合金的相关知识。
一、锌合金锌合金是一种以锌为主要成分的合金材料，通常还包含铝、铜、镁等元素。
锌合金具有良好的耐腐蚀性、可塑性和强度，同时具有较低的熔点和成本，因此在汽车、电子、建筑等领域得到广泛应用。
1.材料特性锌合金具有以下特性：（1）良好的耐腐蚀性：锌合金表面可以形成一层致密的氧化膜，能够有效地防止氧化和腐蚀。
（2）良好的可塑性：锌合金具有良好的可塑性，可以通过压铸、注塑等工艺制造出各种形状的零件。
（3）较低的熔点：锌合金的熔点较低，易于加工和成型。
（4）良好的强度：锌合金具有较高的强度和硬度，可以满足各种应用的要求。
2.制造工艺锌合金的制造工艺主要包括压铸、注塑、挤压等。
其中，压铸是最常用的工艺，可以制造出各种形状的零件，如汽车零件、电子零件、建筑五金件等。
3.应用领域锌合金在汽车、电子、建筑等领域得到广泛应用。
例如，汽车零件中的发动机罩、车门把手、轮毂等都可以采用锌合金制造；电子产品中的手机外壳、键盘、电池盖等也可以采用锌合金制造；建筑五金件中的门把手、锁芯、拉手等也可以采用锌合金制造。
二、铝合金铝合金是一种以铝为主要成分的合金材料，通常还包含铜、锌、镁等元素。
铝合金具有良好的强度、耐腐蚀性和导热性，同时具有较低的密度和成本，因此在航空航天、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
1.材料特性铝合金具有以下特性：（1）良好的强度：铝合金具有较高的强度和硬度，可以满足各种应用的要求。
（2）良好的耐腐蚀性：铝合金表面可以形成一层致密的氧化膜，能够有效地防止氧化和腐蚀。
（3）良好的导热性：铝合金具有良好的导热性，可以有效地散热。
（4）较低的密度：铝合金的密度较低，可以减轻零件的重量。
2.制造工艺铝合金的制造工艺主要包括挤压、铸造、锻造等。
其中，挤压是最常用的工艺，可以制造出各种形状的零件，如航空航天中的飞机外壳、汽车中的车身、发动机等。
镁,铝,锌合金对比
镁Mg镁的密度小，易于燃烧，这是由于它的物理、化学性质所决定的。
20℃时金属镁的密度是1.738g/cm3，液态金属镁的密度为1.58g/cm3；在标准大气压下，金属镁的熔点是（650±1）℃，沸点为1090℃。
在空气中加热时，金属镁在632℃～635℃开始燃烧。
因此决定了镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。
工业用镁的纯度可达到99.9%，但是纯镁不能用作结构材料，在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度，可以作为结构材料广泛应用。
镁合金材料具有以下优点：（1）重量轻镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者，它的比重为铝合金的６８％，锌合金的２７％，钢铁的２３％，它除了做３Ｃ产品的外壳、内部结构件外，还是汽车、飞机等零件的优秀材料。
（2）比强度、比刚度高镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当，而远远高于工程塑料，为一般塑料的10倍。
（3）耐振动性好在相同载荷下，减振性是铝的100倍，钛合金的300～500倍。
（4）电磁屏蔽性佳3Ｃ产品的外壳（手机及电脑）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过１００ｄｂ的电磁干扰。
（5）散热性好一般金属的热传导性是塑料的数百倍，镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金，远高于钛合金，比热则与水接近，是常用合金中最高者。
（6）质感佳镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感。
（7）可回收性好只要花费相当于新料价格的4%，就可将镁合金制品及废料回收利用。
（8）稳定的资源提供镁元素在地壳中的储量居第八位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源稳定、充分。
镁合金压力铸造的优点有：高的生产率；高精度；好的表面质量；精细的铸件晶粒；可压铸薄壁和复杂结构的产品。
0.6mm厚度镁合金压铸和铝合金压铸相比：生产率高50%；可使用钢模，延长服务寿命；更低的潜热，节省能量；好的机加工性；模具成本节省50%；熔体具有更高的流动性。
铝合金和锌合金
铝合金和锌合金摘要：一、铝合金和锌合金的定义与特点二、铝合金的应用领域三、锌合金的应用领域四、铝合金和锌合金的优缺点对比五、结论正文：铝合金和锌合金是两种广泛应用于各个领域的金属材料。
它们各自拥有独特的特点和优势，为许多行业提供了便利。
一、铝合金和锌合金的定义与特点铝合金是以铝为基材，加入其他金属元素制成的合金。
它具有良好的导热性、导电性和抗腐蚀性。
根据铝的含量和添加的合金元素，铝合金可分为多种类型，如Al-Si 合金、Al-Cu 合金等。
锌合金是以锌为基材，加入其他金属元素制成的合金。
锌合金具有良好的延展性、耐磨性和抗腐蚀性。
根据锌的含量和添加的合金元素，锌合金可分为多种类型，如Zn-Al 合金、Zn-Cu 合金等。
二、铝合金的应用领域铝合金广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子、包装等众多领域。
在航空航天领域，铝合金用于制造飞机和卫星等部件，以降低整体重量。
在汽车行业，铝合金用于制造发动机、轮毂等部件，以提高燃料效率。
在建筑行业，铝合金广泛应用于门窗、幕墙等建筑材料，以提高建筑物的美观性和节能性。
此外，铝合金还应用于电子产品、包装材料等众多领域。
三、锌合金的应用领域锌合金广泛应用于建筑、机械、船舶、汽车、电子等众多领域。
在建筑行业，锌合金用于制造镀锌钢材、锌板等建筑材料，以提高建筑物的耐腐蚀性。
在机械和船舶制造领域，锌合金用于制造轴承、齿轮等部件，以提高耐磨性和抗腐蚀性。
在汽车行业，锌合金用于制造汽车零部件，如保险杠、散热器等。
此外，锌合金还应用于电子产品、包装材料等领域。
四、铝合金和锌合金的优缺点对比铝合金和锌合金各自具有一定的优缺点。
铝合金具有较高的强度、良好的耐腐蚀性和较低的密度，但价格相对较高。
锌合金具有优良的延展性、耐磨性和抗腐蚀性，价格相对较低，但强度和硬度较低。
在选择铝合金和锌合金时，需要根据具体应用场景和需求进行权衡。
综上所述，铝合金和锌合金在各个领域发挥着重要作用。
它们各自的特点和优势使得这些材料在众多领域得到广泛应用。
铝合金 锌合金
铝合金锌合金
铝合金和锌合金都是常用于制造各种零部件和产品的材料。
它们
之间有很多相似之处，但也有一些显著的差异。
首先，铝合金的强度相对较高，重量却相对较轻，这使它成为许
多行业中首选的材料之一。
铝合金的纯度很高，还具有良好的抗腐蚀
性能。
这是由于它们能够在接触空气时很快地形成一层氧化层，有效
地保护内部金属免受外部环境的侵蚀。
另外，铝合金的成本相对较低，易于加工，甚至可以进行精密加工，因此是制造汽车、航空器和一些
电子产品的理想选择。
而锌合金的特点则在于它们较铝合金坚硬和耐用。
与铝合金相比，锌合金更加耐用，也更难损坏。
它们在低温下仍能保持高强度，而且
比铝合金更易于冷变形。
此外，锌合金也可进行精密加工，但成本略
高于铝合金。
锌合金通常用于制造汽车零部件、家用电器、门把手等
各种产品。
虽然铝合金和锌合金之间有一些区别，但实际应用中，这两种材
料通常会被结合起来。
例如，在汽车制造业中，铝合金主要用于制造
车架、发动机部件和车轮，而锌合金则用于制造汽车的档位器和空调
出风口等部件。
总之，铝合金和锌合金都是非常多用途的材料，它们的优点和特
性都非常适合各种工业和制造领域中的应用。
对于生产商来说，选择
哪种材料取决于具体的产品要求和应用场景。
铝合金材料分类
铝合金材料分类铝合金是一种常见的金属材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在工业生产和日常生活中被广泛应用。
根据合金成分和性能特点的不同，铝合金可以分为多种分类。
本文将从铝合金的分类角度，介绍几种常见的铝合金材料。
一、按合金成分分类1. 铝锌合金：铝锌合金是一种常见的铝合金材料，具有较高的强度和耐热性，常用于航空航天领域的制造。
同时，铝锌合金还具有良好的耐腐蚀性能，适用于海水等腐蚀性环境。
2. 铝镁合金：铝镁合金是另一种常见的铝合金材料，具有良好的加工性能和耐热性，广泛用于汽车、船舶等领域。
铝镁合金的密度低，具有良好的强度和耐磨性，是一种理想的结构材料。
3. 铝硅合金：铝硅合金是含硅量较高的铝合金材料，具有良好的耐磨性和耐热性，常用于发动机缸体、汽缸套等零部件的制造。
铝硅合金具有良好的流动性和耐腐蚀性，是一种重要的铝合金材料。
二、按性能特点分类1. 强度型铝合金：强度型铝合金是一类具有较高强度的铝合金材料，通常添加其他金属元素来提高其强度和硬度。
强度型铝合金广泛用于航空航天、汽车制造等领域，具有良好的机械性能和耐磨性。
2. 耐腐蚀型铝合金：耐腐蚀型铝合金是一类具有良好耐腐蚀性能的铝合金材料，通常含有铜、锌等元素来提高其耐腐蚀性。
耐腐蚀型铝合金广泛用于海洋工程、化工设备等领域，具有良好的耐腐蚀性和稳定性。
3. 铝合金复合材料：铝合金复合材料是一类由铝合金基体和其他材料复合而成的新型材料，具有综合性能优异的特点。
铝合金复合材料具有轻质、高强度、耐磨性等特点，广泛用于航空航天、汽车制造等高端领域。
总结铝合金是一种重要的金属材料，根据合金成分和性能特点的不同，可以分为多种分类。
不同类型的铝合金具有各自独特的特点和应用领域，广泛应用于工业生产和日常生活中。
通过对铝合金材料的分类介绍，可以更好地了解铝合金的特点和应用范围，为材料选择和设计提供参考依据。
希望本文对读者有所帮助，欢迎批评指正。
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1、纯锌锭与锌合金有何区别？
2、锌合金当中各主要元素及微量元素对产品的铸造性能和铸件性能有何影响？
3、锌合金铸造过程中的各种缺陷的产生及成因？
4、纯铝锭与铝合金锭不何不同？
5、铝合金中各种元素及微量元素对铸件的铸造性能和铸件性能有何影响？
6、压铸铝合金铸件的一些常见缺陷和产生成因？
（1）纯锌锭与锌合金有何区别？
A：锌是地球上一种非常丰富的矿产资源。
经过开采、浮选、锻烧、电解后，能提炼出高纯度（99.995以上）的锌。
是为纯锌锭。
也有用火湿法提炼纯锌。
杂质多，损耗大，不环保。
现如今一般不采用。
纯锌锭由于导热快，柔软。
强度低，热稳定性差，受热易变形。
很少能直接用来加工各铸件。
B：锌合金锭：是以高纯锌为基体材料。
依照各国标准及产品性能特征。
人为添加各有用元素如铝、镁、铜等用以改善纯锌的锻造性能及机械性能、物理性能和化学性能。
使锻件能满足于产品的需要。
（2）：锌合金当中各主要元素及微量元素对产品的锻造性能和铸件性能有何影响？
A：1；铝是锌合金中的主要元素，它能较大程度地提高锌液的流动性，从而能改善其铸造性能。
强化了合金，有效地细化了晶粒提高了强度。
降低铁溶性能。
使锌合金可以在热室压铸机生产。
2：镁：锌合金的流动性随镁的含量增加而降低，但镁能有效减轻晶间腐蚀，提高强度，硬度，使压铸产品更光亮。
当含量超过0.08%时会产生热脆、热裂现象。
3：铜：能提高锌合金的强度、硬度、耐磨性和耐蚀浴５z嗟低了合金的流垛浴?br>4：铅：呈细小球形粒子或表面膜分布于晶界和枝晶间，引起晶间府蚀。
使产品容易电镀起泡。
缩短产品的使用寿命，产生安全隐患。
5；锡：与锌形成低熔点（1980C）共晶体，引起晶间腐蚀降低韧性，引起热脆。
6：镉：存在于固溶体中。
引起热脆性。
并降低耐蚀性和流动性。
及产生晶间腐蚀。
7：铁：与锌形成FeZn7化合物。
在锌铝中形成FeAl3，降低流动性并形成硬点。
影响加工和电镀抛光。
（3）：锌合金铸造过程中主要缺陷的产生和成因？
A；气孔：是在金属液凝固过程中由于气体串入而导致铸件的表面或内部产生的孔洞，这类气泡大多是圆形的。
细少的气孔不影响铸件的机械性能，但大颗粒的气泡会大大地降低铸件的抗冲性能，铸件表面气孔在表面处理时会装入水分，喷漆或电镀之后，因孔内的水气澎胀至气泡。
B：收缩孔：是液体在凝固过程中由于体积的缩小而导致在铸件表面
或内部产生的孔洞。
收缩孔在形状上往往都带有棱角而且外表呈树枝状，铸件表面上或靠近表面内的收缩孔会给后续加工带来问题。
同气孔一样，收缩孔会在表面处理时串入液体，喷漆或电镀时产生气泡。
C：晶间腐蚀：是金属晶粒之间的边界内产生的腐蚀。
晶间腐蚀开始在铸件表面产生，而后沿着颗粒边界延伸至铸件内部，高温、潮湿的环境会加快晶间腐蚀的危害，晶间腐蚀会使铸件膨胀、变形，严重的葚至开裂、破碎，同时机械性能也变差，晶间腐蚀也可以引起电镀气泡。
产生原因是锌合金的铅、镉、锡等杂质元素超标。
D：水纹：是锌合金凝固过程中，同一表面上两个单独凝固的区域间出现的痕迹。
水纹的形成是因为金属熔体在全部充满模形腔之前，由于接触模壁而硬化之后，金属熔流从另一边真充模腔与已经凝固部分接触，后流入的金属液没有足够的能量将已凝固的金属熔化而凝固在其周围。
这样，两者之间就形成了水纹。
出现较多的水纹的表面可以引起电镀气泡。
E：夹渣：是指非锌合金成分的颗粒串入锌合金的铸件中。
锌合金压铸中最常见的夹杂物是铁铝结合而成的金属间化合物或是金属氧化物，铁铝金属间化合物硬且脆，因此会给加工和抛光造成问题，使铸件表面产生划痕，或脱落形成孔洞，金属氧化物如果在铸件表面，由于其导电性不良，电镀层与铸件部分结合力不强，故可能会引起电镀起泡。
以上杂物都会浮于合金液表面，刮渣可以刮掉。
应适当降低保温温度。
F：粘模；此种情况是由于压铸锌合金粘在模腔表面的结果，当发生
粘模时，可能会同时造成铸件破裂或变形，尺寸误差铸件产生顶针冲痕或铸件内部针孔的问题。
一般由于模温过高或过低、模具设计不合理，顶出力不均衡。
入水口太小，射速快，射位受伤。
脱模剂使用浓度及量及均匀性和种类要改善。
啤把锥度不够位等。
（4）：纯铝锭与铝合锭不何不同？
A：纯铝锭一般是经过电解而成的银白色物质。
一般又分为重熔性铝锭（99.7以上）经过多次提炼而成的精铝锭（99.99以上）。
铝合金是在以铝为基体物质的基础上人为添加各种有用元素生产出满足不同产品需求的各种铝合金，一般又分为压铸用铝合金比如日本的ADC10、ADC12等。
和铸造铝合金，此类合金品种有几百种以上。
（5）：铝合金各种元素及微量元素对铸件的铸造性能和铸件性能不何影响？
A：硅：提高流动性，含硅11。
7%的共晶合金有很窄的凝固温度范围，补缩性、抗热裂性好，适合铸造薄壁、复杂铸件。
随着含硅量增加，强度、硬度提高，但伸长率下降，可切削性降低。
高硅铝合金对坩埚熔蚀较大。
B：铜：铜固熔于铝合金中，可提高机械性能、切削性、研磨性。
但耐蚀性降低。
铜含量增加，热裂倾向增大。
C：镁：铝镁系合金是耐蚀合金，凝固范围大，有热脆性，铸件易产生裂纹。
其流动性随镁增加而提高，但收缩变大。
铝硅系合金含镁时，镁形成Mg2Si，形成的固熔体可强化铝硅合金的基体，提高耐蚀性、电镀性、阳极皮膜性，使铸件有光亮的表面。
对铝硅铜系合金，Mg2Si
的硬化效果，也会造成低温脆性，降低伸长率、冲击值、易产生热裂，故对镁含量须严格控制。
D：铁：能减少粘模倾向，易于压铸。
铁含量在1.0--1.5%是有益的，低于0.7%则使铝合金液与模具易粘合。
但铁含量太多时，则产生FeAl3针状结晶，降低力学性能、切削性能、耐蚀性能。
铝硅系、铝硅铜系合金若含过量铁，则会生成金属间化合物，形成硬点。
E：镍：添加适量的镍能提高铝合金的强度、硬度，喊少含铁量过多造成的不良影响，但对耐蚀性不利。
F：锰：能提高耐蚀性和强度，但含量过高会产生硬化与脆性。
在适量的锰作用下有害的针状Fe—Al会转变为细密的Fe—Mn—Al，还可减少粘模的倾向。
G：可提高流动性，改美力学性能。
但高温脆性大，有产生裂纹的倾向。
H：锡：可改善切削性能，但降低强度和耐蚀性，助长高温脆性。
I：铅：可改善切削性能，但使耐蚀性变坏。
J；铬：可改善耐蚀性。
K：钛：可使结晶细化，改善力学性能。
（6）：压铸铝合金铸件的一般缺陷和产生成因？
A：拉伤，沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹,有一定的深度，严重时为一面状伤痕。
另一种是金属液与模具产生焊合，粘附而拉伤。
以致铸件表面多肉或缺肉。
产生原因：型腔表面有损伤，出模方向斜度太小或倒斜，顶出进偏斜，浇注温度过高，模温过高导致合金液产
生粘附。
脱模剂使用效果不好，铁含量低于0。
6%等
B气泡：铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
产生原因，合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高，模具排气不良，熔液未除气，熔炼温度过高，模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来，脱模剂太多。
C：冷隔，压铸件表面有明显的，不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能。
产生原因：两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力奶薄弱。
浇注温茺或压铸模温度偏低，选择合金不当，流动性差，浇道位置不对或流路过长，真充速度低，压射比压低。
D：变色、斑点：铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色。
产生原因：不合适的脱模剂，脱模剂使用量过多、过勤，含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表面。
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