发电机氢气泄漏原因分析及防范措施示范文本
发电机漏氢故障分析与处理
发电机漏氢故障分析与处理
故障现象：发电机漏氢量量大，一天需补氢21m3/d,
原因分析：机组正常运行补氢量应小于14 m3/d,补氢量大应是氢气系统有漏点，存在漏点的地方主要是
1)、管道、阀门法兰接合面。
2)、阀门盘根压兰处。
3)、管道丝扣接口处
4)、密封油排油风机排气口处
5)、氢管道排污阀未关严
处理方法：将所有的法兰、丝扣接口处先用测氢仪测量是否有漏氢，然后用肥皂水喷到法兰合接口处，观察是否有气泡产生就可确认是否漏氢。
然后将法兰或接口进行紧固或用胶粘。
将系统管道漏点处理完后，最后确认排油风机排气口处也泄漏。
说明发电机轴瓦处漏氢只能在机组小修时将发电机轴瓦进行调整。
防范措施：
1)、打开氢管道排污门后应及时关闭，并确认关闭牢固。
2)、大小修应对所有的接头和法兰及盘根泄漏处进行彻底处理。
浅析330MW发电机漏氢原因与防范措施
③ 气密试验结束后 ， 对３ 号 发 电机定冷水系统进行水 压试验 ， 以 进 一 步 确 定 内 部 水 系统 是 否 存 在 漏 泄 点 ， 水 压 试验标准采用 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ６ ２ ２ ８ — ２ ０ ０ ５《 汽轮发 电机绕组 内部水 系 统检验 方法及评定 》 之规定 ， 标准 为 ０ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 、 ８小 时 ， 试验 过程 中， 压力表的指示无明显变化。
定值。 ．
对 发 电机 的监 视 ； 若超过 ２ ０ ％应 立 即停 机 处理 。 或 当 内冷
砂 眼存在 漏泄时 ， 要剔开焊 口重新焊接 。 机组运行时 ， 可采 用带压堵 漏方法。 省 电科 院专家、 厂 家技术人 员、 珲春厂 专业人 员全程 ３ ． ６定子 引出线套管密封处密封 不严 一是 由于套 管 跟踪 了检查试验过程。试验结 束后 ， 对上述试验结果进行 内密封弹簧压 力不足造成 漏泄 ， 应紧固螺丝帽加大弹 簧压 了认真分析和讨 论 ， 最 后确 认 ３ 号 发电机 本体 定冷水 系统 力。 二是 由于 出线套管密封胶垫 受油侵 蚀或在高温作 用而 不存在漏泄点 ， 定冷水箱 内所含 的氢 气是由于发 电机在运 发生变质 ， 失去弹性造成 漏泄 ， 应更换 新的防油密封胶垫 ， 行 过程 中， 因发 电机 内氢压 始终大 于定冷水 水压 ， 绝 缘水 并 严 格 遵 循 安 装 质 量 和 要 求。 管（ 聚 四氟 乙烯 ） 本身在一定压 差的作 用下存在微渗 ， 长 时 ３ － ７定 子 测 温 出 引线 的端 子 板 漏 氢 其 根 本原 因 是 由 间堆积造成的。３ 号 发 电机定冷 水箱 处的氢气检测测点 自 于 该 处 的 密 封 结 构 不合 理 造 成 的 ， 也 存 在 由于 内部 插 接 密 机组投运后终处于报警状态 ， 是 由于定 冷水 箱处的测点探 封 不 良引 起 的 。 对 于 每 个 引 出端 子 采 用 单 独 密 封 垫 封 结 构 头安装不合理造成的。 的， 可换成 ２ ａ ｒ ｍ厚 的整块丁氰密封垫后 ， 进行均 匀加 力紧
发电机漏氢查找及处理措施
发电机漏氢查找及处理措施一、漏氢原因1.1 漏氢原因：发电机漏氢的主要原因是氢气的泄漏，导致氢气的浓度下降，从而影响发电机的发电效率和运行时间。
发电机漏氢的原因有以下几方面：1）发电机容器（压力容器）密封不良或材料受腐蚀，出现渗透，从而使氢气渗漏出来。
2）储氢罐、氢气管路等连接处密封不良，氢气从这些连接处泄漏出来。
3）发电机设备使用寿命过长，使得部分材料老化、裂纹等，使氢气从这些裂缝、破损处泄漏。
4）发电机的安装误差和设备损坏。
5）机组的振动和过度磨损。
1.2 检测方法：1）使用氢气检测仪检测气体泄漏。
可检测到漏氢点的位置。
2）检查设备是否有震动、声音、异味等现象。
检查设备的总体状态。
二、处理措施2.1 发现漏氢点的位置，停机处理首先，应该对漏氢点进行检查，找到漏氢点的位置。
对于漏氢点无法确定的情况，应该对整个发电机进行检查，确定漏氢点或可疑部位。
2.2 修复漏氢点修复漏氢点时应注意：1）检查密封材料的完整性，如需要更换。
2）检查泄漏点是否有深刻的裂纹或明显的变形。
3）确保修复后的设备可以承受系统压力和温度。
4）确认修复后设备的功能是否正常。
2.3 检查机组全面状态1）根据修复需求调整设备的位置和保养设备。
2）查找其他可能存在的故障。
3）更换损失严重的部件。
2.4 安全措施1）在停止使用或修复发电机之前，应该减压，以防止氢气泄漏。
2）使用安全设备来保护工作场所。
3）根据实际情况做好现场安全管理。
总之，为了预防发电机漏氢现象，除了准时进行发电机维护外，还需要对发电机进行不定期维护和检查。
只有做到这些，才能保证发电机的正常运行和安全使用。
发电机氢气系统常见泄漏原因分析及防范措施
发电机氢气系统常见泄漏原因分析及防措施摘要：对采用水氢氢冷却方式的发电机，发电机漏氢量的大小直接影响到发电机组的安全稳定运行，这也是发电机安评的一个重要指标;本文着重介绍了国绝大多数热力发电厂的发电机的常见漏氢原因分析，给国发电企业氢冷机组漏氢治理提供借鉴。
关键词：发电机;漏氢;原因分析;防措施1发电机漏氢的危害（1）不能保证发电机氢压，从而影响发电机的出力;（2）造成氢气湿度过大或发电机进水、进油，损坏发电机定、转子绕组绝缘，严重时引发相间或对地短路事故;（3）消耗氢气过多，补氢操作频繁，运行成本高;（4）发电机系统可能着火、爆炸，造成设备严重损坏。
2、发电机漏氢部位发电机漏氢部位归纳起来讲总归有两部分;一是氢冷发电机部本体结构部件的漏氢，二是发电机外部附属系统的漏氢。
氢冷发电机本体结构部件的漏氢涉及四个系统;包括：水电连接管和发电机线棒的水冷系统，发电封瓦及氢侧回油管接头的油系统，发电机氢气冷却器的循环水系统，发电机人孔、端盖、手孔、二次测量引出线端口、出线套管法兰及瓷套管部密封、出线罩、氢冷器法兰、转子导电杆等的氢密封系统。
发电机外部附属系统的漏氢包括氢管路阀门及表计、氢油差压调系统、氢油分离器、氢器干燥装置、氢湿度监测装置、绝缘过热检测装置等。
3发电机氢气泄漏原因分析3.1 发电机定冷水系统方面由于正常运行时定冷水压低于氢压，因此一旦发电机部定冷水系统泄漏，这时漏氢就会产生，氢从发电机漏至定冷水系统，造成定冷水水箱压力升高而自动从排氮回路排出。
主要位置及原因：定子线棒的接头封焊处定子线棒的接头封焊处漏水，其原因是焊接工艺不良，有虚焊，砂眼漏水;空心导线断裂漏水，断裂部位有的在绕组的端部，有的在槽直线换位处，其原因主要是空心铜线材质差：绕组端部处固定不牢，产生高频振动时，使导线换位加工时产生的裂纹进一步扩大和发展;引水管漏水，绝缘引水管本身磨破漏水的一个原因是引水管材质不良，管壁有沙眼，另一个原因是绝缘引水管过长，运行中引水管与发电机端盖等金属部分摩擦而导致水管磨破漏水;引水管连接管螺母有松动导致水管漏水;引水管和金属压接头处存在制造缺陷，压接部分漏氢。
1000MW发电机漏氢的原因分析及治理
1000MW 发电机漏氢的原因分析及治理对某1000MW机组正常运行过程中发电机漏氢的部位及现象进行了调查分析，并根据其原因和处理过程对今后的发电机检修提出预防措施。
关键词：氢冷发电机组；漏氢；分析处理一、概述：氢气的粘度最小，导热系数最高，不仅化学性质活泼；而且渗透性和扩散性也很强，因此，在充满氢气的发电机中是根容易造成漏泄的。
氢气也是一种易燃易爆的危险性气体，在空气中的爆炸极限是4%～75.6%（体积浓度），如果氢气泄漏并不能及时排放时，会在厂房内聚积与空气混合，有可能发生氢爆的危险。
以下就某火力发电厂一起水氢氢汽轮发电机漏氢事件，分析探讨大型氢冷发电机运行中遇到漏氢故障后的原因分析方法及治理方法。
二、水氢氢冷发电机漏氢问题检查及处理某发电有限责任公司1000MW机组正常运行过程中发电机漏氢高报警，对此现象进行了调查分析。
该发电机型号为:QFSN2-1169-2，额定容量：1120MVA，转速：3000rpm，额定电压：27KV，额定电流：23950A，频率：50HZ，额定氢压：0.5MPa，转子重量：96t，定子重量：461t，电机总重：630t。
发电机采用水-氢-氢型冷却方式，即发电机定子绕组及出线套管采用水内冷，转子绕组采用氢内冷，定子铁芯及结构件采用氢气表面冷却，哈尔滨电机厂生产。
该发电机A级检修后，自2020年10月份机组启动后漏氢量持续增大，目前（2021年3月26日）24小时泄漏量最大在34m³/d左右，超过标准值造成发电机漏氢高报警，检修前漏氢量9-10m³/d内。
因为机组运行暂无法停运。
主要从以下几个方面做工作：1、问题检查、分析及处理：A、氢冷发电机的漏氢部位有两部分；一是氢冷发电机内部本体结构部件的漏氢，二是发电机外部附属系统的漏氢。
氢冷发电机本体结构部件的漏氢涉及四个系统；水电连接管和发电机线棒的水内冷系统，发电机密封瓦及氢侧回油管接头的油系统，发电机氢气冷却器的循环水系统，发电机人孔、端盖、手孔、二次测量引出线端口、出线套管法兰及瓷套管内部密封、出线罩、氢冷器法兰、转子导电杆等的氢密封系统。
1000MW氢冷发电机漏氢量大原因分析
1000MW氢冷发电机漏氢量大原因分析氢气冷却的汽轮发电机组漏氢率的大小直接影响机组的安全经济运行，而且由于氢气是易燃易爆气体，漏氢给安全生产带来极大的安全隐患，因此，必须足够重视机组漏氢量，并对漏氢原因分析，采取可靠措施降低漏氢量，确保机组安全经济运行。
本文主要分析某电厂发电机大修后漏氢量大原因及采取应对措施。
标签：发电机；漏氢；密封瓦；油氢差压1 设备概述某电厂发电机为东方-日立制造，发电机为隐极式、两极、三相同步交流发电机。
发电机采用水/氢/氢冷却方式，定子绕组为直接水冷，定、转子铁芯及转子绕组为氢气冷却，密封油系统采用单流环式密封瓦。
氢气由装在转子两端的旋浆式风扇强制循环，并通过设置在定子机座顶部两组氢气冷却器进行冷却。
氢气系统由发电机定子外壳、端盖、氢气冷却器、密封瓦、密封油系统以及氢气管路构成全封闭气密结构。
发电机型号：QFSN-1000-2-27；额定功率：1230MV A；额定电流：23949A；额定氢压：0.52MPa、冷却水压力：0.41MPa、冷却水温：45～50℃。
2 漏氢排查过程及结果2.1 漏氢情况发电机大修后盘车状态下气密性试验得出24小时漏氢量为10.86标准立方米（设计12 m?/天）。
机组启动后漏氢变化如下：4月9日9：20，机组负荷621MW，氢温39.84℃，环境温度20℃，发电机内氢气压力495.6kPa，发现24小时漏氢量为20.86标准立方米，氢气系统漏氢量大。
2.2 排查漏氢进行的工作对发电机本体可能存在的漏氢部位，使用手持漏氢检测仪进行了排查，未发现漏点。
将发电机密封油油氢差压由62kPa调整至70kPa，隔离发电机氢气纯度仪，观察发电机漏氢无明显减小。
相继隔离发电机A、B、C、D氢气冷却器，发电机内氢压变化无明显变化，各氢气冷却器放空气门处测量无漏氢。
手测机密封瓦汽端、励端空侧回油管氢气含量均为0LEL。
测量空气析出箱排气口氢气含量均为113LEL，且排气量大。
发电机漏氢查找及处理措施
发电机漏氢查找及处理措施发电机是发电厂的主要设备之一，其可靠性和安全性对整个电网系统的稳定运行至关重要。
而发电机漏氢是影响发电机安全性的一个重要问题，不仅可能导致设备损坏和损失，还可能引发事故，对人身安全造成威胁。
及时查找和处理发电机漏氢问题至关重要。
本文将从漏氢的原因、检测方法和处理措施等方面进行介绍。
一、漏氢的原因1. 设备老化：发电机在长期运行过程中，受到电机负载、磁通变化等因素的影响，会导致绝缘材料老化，从而引起绝缘降低，氢气泄漏现象。
2. 设备制造质量：制造过程中存在缺陷或者质量不合格，如焊接不牢固，密封不严等，容易引起漏氢现象。
3. 非法操作：人为操作不当，如意外损坏设备，或者使用不当等，也可能导致漏氢问题的发生。
二、漏氢的检测方法1. 气体检测仪：可以使用氢气检测仪进行现场检测，通过检测氢气浓度的大小来确定是否存在漏氢问题。
2. 线缆检测：通过发电机线缆的绝缘电阻检测来确认绝缘状态，从而判断是否有漏氢现象。
3. 人工巡检：定期对发电机进行人工巡检，检查设备有无损坏、泄漏等情况，及时发现问题并进行处理。
三、漏氢的处理措施1. 更新设备：针对老化的设备，可以进行设备更新或更换，提高设备的绝缘性能，减少漏氢的发生。
2. 加强维护：定期对设备进行维护和检修工作，保持设备的良好状态，减少意外发生的可能。
3. 安全防护：在设备周围加装氢气检测器和报警系统，及时发现氢气泄漏情况，并采取相应的措施进行处理，保障设备和人员安全。
4. 提高安全意识：加强员工的安全培训和教育，提高员工对漏氢问题的认识和重视程度，减少因操作不当引起的问题。
发电机氢气泄漏原因分析及防范措施
一、发电机氢气泄漏原因分析及防范措施1、发电机本体方面发电机本体在安装过程中必须严格按照制造厂图纸说明书和《电力建设施工及验收技术规范》（以下简称《规范》）做好以下现场试验：①发电机定子绕组水路水压试验。
该试验必须在电气主引线及柔性连接线安装后进行，主要检查定子端部接头、绝缘引水管、汇水管、过渡引线及排水管等处有无渗漏现象。
②发电机转子气密性试验。
试验时特别要用无水乙醇检查导电螺钉处是否有渗漏现象。
③氢气冷却器水压试验。
④发电机定子单独气密性试验。
试验时用堵板封堵密封瓦座，试验范围包括：定子、出线瓷套管、出线罩、测温元件接线柱板、氢冷器、氢冷器罩、端盖、机座等。
试验介质应为无油、干净、干燥的压缩空气或氮气，试验压力为0.3Mpa,历时24小时，要求漏气量小于0.73m3/24h(或漏氢率小于0.3%)。
2、发电机外端盖方面①在发电机穿转子之前先进行外端盖试装。
主要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.03mm塞尺检查应不入。
②在把合外端盖前，应预填HDJ892密封填料于接合面密封槽内，然后均匀把紧螺栓。
再用专用工具注入HDJ892密封胶于密封槽内。
3、氢气冷却器方面①氢气冷却器罩通过螺栓把紧在定子机座上，之间的结合面有密封槽，注入密封胶进行密封，安装完后在氢气冷却器罩与定子机座之间烧密封焊。
②氢气冷却器装配在氢气冷却器罩内，冷却器与冷却器罩之间用密封垫密封，密封垫两面均匀涂一层750-2型密封胶，氢气冷却器组装前后均进行严密性试验。
4、发电机出线罩处泄漏发电机出线罩安装完后应及时烧密封焊，一旦穿入出线将无法内部焊接，若运行中确认发电机出线罩处泄漏，往往因位置狭窄或运行安全考虑无法处理。
5、发电机轴密封装配方面轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节，机组大多采用双流环式油密封，密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持平衡（压差小于1Kpa）；油压与氢压差由差压阀控制（压差为0.085±0.01MPa），密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，并通过圆键定位于密封座内。
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发电机氢气泄漏原因分析及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月发电机氢气泄漏原因分析及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、发电机本体方面发电机本体在安装过程中必须严格按照制造厂图纸说明书和《电力建设施工及验收技术规范》（以下简称《规范》）做好以下现场试验：①发电机定子绕组水路水压试验。
该试验必须在电气主引线及柔性连接线安装后进行，主要检查定子端部接头、绝缘引水管、汇水管、过渡引线及排水管等处有无渗漏现象。
②发电机转子气密性试验。
试验时特别要用无水乙醇检查导电螺钉处是否有渗漏现象。
③氢气冷却器水压试验。
④发电机定子单独气密性试验。
试验时用堵板封堵密封瓦座，试验范围包括：定子、出线瓷套管、出线罩、测温元件接线柱板、氢冷器、氢冷器罩、端盖、机座等。
试验介质应为无油、干净、干燥的压缩空气或氮气，试验压力为0.3Mpa,历时24小时，要求漏气量小于0.73m3/24h(或漏氢率小于0.3%)。
2、发电机外端盖方面①在发电机穿转子之前先进行外端盖试装。
主要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.03mm塞尺检查应不入。
②在把合外端盖前，应预填HDJ892密封填料于接合面密封槽内，然后均匀把紧螺栓。
再用专用工具注入HDJ892密封胶于密封槽内。
3、氢气冷却器方面①氢气冷却器罩通过螺栓把紧在定子机座上，之间的结合面有密封槽，注入密封胶进行密封，安装完后在氢气冷却器罩与定子机座之间烧密封焊。
②氢气冷却器装配在氢气冷却器罩内，冷却器与冷却器罩之间用密封垫密封，密封垫两面均匀涂一层750-2型密封胶，氢气冷却器组装前后均进行严密性试验。
4、发电机出线罩处泄漏发电机出线罩安装完后应及时烧密封焊，一旦穿入出线将无法内部焊接，若运行中确认发电机出线罩处泄漏，往往因位置狭窄或运行安全考虑无法处理。
5、发电机轴密封装配方面轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节，机组大多采用双流环式油密封，密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持平衡（压差小于1Kpa）；油压与氢压差由差压阀控制（压差为0.085±0.01MPa），密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，并通过圆键定位于密封座内。
①密封座水平接合面应严密，每平方厘米接触1-2点的面积不应低于75％,且均匀分布。
②在把紧水平接合面螺栓的情况下,密封座内与密封瓦配合的环形垂直面以及密封座与端盖的垂直接合面均应垂直无错口, 水平接合面用0.03mm塞尺检查应塞不进。
对座内沿轴向两侧面的检查，可用整圆无错口的密封瓦做平板放入其内做涂色检查，两侧面均应均匀接触。
③密封瓦座各垂直配合面应光洁，各油室畅通，无铁锈、锈皮等杂物。
④密封瓦座各把合螺孔的丝孔应无损坏，经试装确认能够把紧密封座。
⑤密封瓦水平接合面应接触良好，每平方厘米接触1-2点的面积应不低于75％，且均匀分布。
⑥在把合好密封瓦后，密封瓦的上、下两半的垂直面必须在同一平面内,不得错口。
在平板上检查应无间隙。
⑦密封瓦两侧垂直面应光洁，表面无凹坑和裂纹，两垂直面的不平行度应符合图纸要求。
⑧巴氏合金应无夹渣、气孔，表面无凹坑和裂纹，经检查应无脱胎现象。
密封瓦油孔和环形油室内必须光洁，无铁屑、锈皮等杂物。
⑨密封瓦与轴颈的间隙为0.23-0.28mm，间隙偏小可对密封瓦乌金进行适当的均匀修刮，如间隙偏大，则更换密封瓦；密封瓦与密封瓦座的轴向间隙为0.19-0.23mm, 间隙偏小可将密封瓦上磨床研磨，如间隙偏大，则更换密封瓦。
⑩组装密封瓦时，注意辨别汽、励两端密封装置，不能装错。
在把合密封座与端盖垂直接合面的过程中，应不断拨动密封瓦，保证在所有螺栓把紧后，密封瓦在座内无卡涩。
油密封装置装完后，各接合面螺栓应全部锁紧。
⑾油密封装置的油腔必须彻底清理，各油压取样管接头在把紧后均不能堵塞和渗漏。
否则会因为油压测量不准而影响密封油的跟踪调节。
6、发电机气体管道方面①气体管道法兰密封垫均采用δ＝2mm的塑料王板加工。
法兰焊接时要先将法兰螺栓紧固，然后进行焊接，避免焊接变形使法兰出现张口而密封不严。
②气体管道在现场进行二次设计，对管道的走向进行统一规划布置，保证走向合理、美观、无∪形弯。
所有气体管道与发电机均采用焊接相连，发电机定子多余的接口用堵头焊死。
③气体管道的阀门全部采用密封性能良好的隔膜阀，在现场进行1.25倍的水压试验，保证严密不漏。
④气体管道安装完后，单独进行气密性试验。
7、密封油系统方面密封油系统向密封瓦提供密封油，油压必须随时跟踪发电机内气体压力的变化（压差为0.085±0.01MPa），且密封瓦氢空侧的油压必须时刻保持平衡（压差小于1Kpa）。
所以，密封油系统运行正常与否直接关系到发电机密封瓦是否能有效密封。
①必须保证密封油系统的清洁度，油循环后，油质必须达到MOOG四级以上标准。
②密封油系统的管道在现场进行二次设计，对管道的走向进行统一规划布置，压差阀和平衡阀的引压管走向一致且连接正确，不得有∪形弯，引压管采用不锈钢管，焊接时采用套管焊接，保证管内的清洁，同时必须保证引压管不得有任何渗漏。
③在密封油循环阶段，必须安排对密封瓦进行翻瓦清理。
④氢密封油箱端盖应密封严密，无泄漏。
8、发电机整套风压试验发电机整套风压试验是发电机本体及辅助系统安装完后的一次质量大检验，是保证发电机漏氢率（量）达到预定目标的最后一道工序，所有造成系统泄漏的现象均必须在此阶段消除。
二、发电机氢气纯度下降原因分析及防范措施1、密封油差压阀、平衡阀及相关表计故障在正常的情况下，发电机轴封装置内密封瓦中的空侧和氢侧密封油具有相同的压力，空侧和氢侧密封油各自保持相对独立的状态进行循环。
若密封油系统的平衡阀跟踪不好，或是由于平衡阀空侧、氢侧压力取样管中的压力损失不同，虽然从平衡表上观察空、氢两侧的密封油压是平衡的。
①若空侧密封油压高于氢侧密封油压，则含有大量空气的空侧密封油向氢侧密封油窜油，此时窜到氢侧的空侧密封油将随氢侧密封油一起回到发电机的氢侧回油腔，即消泡箱，然后经氢侧回油管，返回到氢侧密封油箱中，由于空侧密封油箱中含有多量的空气和水分，当含有空气的油通过密封瓦与氢气接触时，根据分压定律，油中分离出来的气或汽会进入到发电机内，造成氢气纯度下降、湿度上升将空侧密封油内所含的空气带入发电机内。
②若氢侧密封油压高于空侧密封油压，则氢侧密封油向空侧密封窜油，此时将使氢侧密封油箱中的密封油量减少，油位降低，系统为了保证安全运行，将自动向氢侧密封油箱中补油。
这样就将含有大量空气的空侧密封油补进了氢侧密封油箱，使氢侧密封油中的空气含量增加，氢气纯度下降、湿度上升得更快。
按厂家要求，密封瓦空、氢两侧的密封油压是平衡的，空、氢压力平衡阀安装在氢侧主管路上（立式倒装），通过调整阀体内的弹簧可以调整压力平衡，调整精度可达50mm水柱，大约在1KPa以下。
热控专业进行压力表的效验，通过分析判断氢气纯度下降是汽端或励端造成的，以便有针对性的进行分析处理。
2、发电机进油方面了解机组以前或现在是否存在发电机进油的问题，若大量的氢侧密封油漏入发电机内，将使氢侧密封油箱油位降低，在系统的自动补油过程中，会将含有大量空气的空侧密封油补进了氢侧密封油箱，从而使氢侧密封油中的空气含量增加，导致发电机纯度下降。
3、氢密封油箱浮子阀故障密封油系统中的自动补、排油的浮球阀卡涩，所导致的浮球阀不能正常开启或关闭，或因浮球阀的浮球内漏后进油，不能正常浮起造成浮球阀不能正常开启或关闭。
这样将导致密封油系统中自动补、排油的功能失常，此时又分以下3种情况：①若是排油阀出现故障，处于常排状态，则系统为了氢侧密封油箱油位的稳定，就会不断地将含有大量空气的空侧密封油补入氢侧密封油箱，此时补油阀也将进行连续的补油；②若是补油阀出现故障，处于常补状态，系统就会不断地将含有大量空气的空侧密封油补入氢侧密封油箱，使氢侧密封油中的空气含量增加。
此时排油阀也将进行连续的排油；③补排油阀都失去了正常的功能，此时发电机密封油系统中的氢侧密封油箱则处于一个连续补排油的动态平衡状态，将大量含有空气的空侧密封油补进了氢侧密封油箱，使氢侧密封油中的空气含量增加。
4、密封油补油方式方面从补油方式的合理性去分析，其中哈尔滨电机厂300MW发电机密封油的备用油源主要是：汽轮机主油泵来的1.6～1.8MPa高压油；主油箱通过氢侧密封备用油泵过来的润滑油；汽轮机轴承润滑油泵提供的0.035～0.105MPa低压油。
5、发电机密封瓦间隙超标在汽轮发电机正常运行的工况下，由于转轴高速运转的机械甩油作用，以及回油温度升高的热作用，含有空气和水份的密封油在密封瓦里侧的回油腔内被汽化或雾化，形成油烟，被风扇负压吸入机内，并随机内氢气一起在机内风路里循环，导致氢气纯度下降，氢气受到污染。
6、油质监督重视不够对于新投产的机组，对油质的工作不够重视，油质往往难以达到要求，使密封瓦或轴颈磨损，造成间隙增大、超标，氢气漏量加大。
一方面补氢次数增加，另一方面使平衡阀和差压阀的控制精度降低，同时因运行人员紧张，使每八小时应对刮片式滤油器进行旋转清理并排污的要求不能保质保量完成。
7、空侧密封油箱排烟风机（即防爆风机）存在抽油或出力不够的问题。
若密封油防爆风机整体布置在6m标高，而空侧密封油箱实际上是一段直径加大的回油管，布置在运转层楼板上面，标高约11m左右。
在风机的进口挡板前或风机底部装有一直径约40mm的排污管，正常运行时用来排去管道中极少量的油水混合物等液体杂质。
从此系统来看，风机只要克服油箱顶部上的一段排烟管道（垂直段）所造成的静压头，就可以把油抽走，而此管道段高约0.3m，由于风机的全压头一般在3500Pa左右，可见风机是完全能够将油从油箱抽出的。
三、发电机氢气纯度湿度不合格原因分析及防范措施1、制氢站及气源方面通过长时期的跟踪取样分析,测得制氢站氢气,发电机补氢口基本一致,确证氢气纯度和湿度了制氢站来氢纯度合格,排除了因制氢站来氢导致发电机内部氢气纯度和湿度下降的可能性.（因为现在露点在-40度左右，而氢气纯度99。