梁板早拆模板施工
早拆体系
早拆体系一、工程概况大连亿锋·现代城工程为群体工程，单体主楼为剪力墙结构，单层面积较小。
群房柱间距较大，梁、板跨度长一般均超过8米，按照规范规定拆模时，混凝土强度应达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值100%，拆模时间严重退后，为加快梁、板模具、钢管的周转速度，提高施工进度，因此在平台梁、板施工中采取早拆体系。
早拆体系是在原有梁、板支模的基础上单独增加若干个支点，在拆除其它底模、侧模时，形成一个整体的支撑体系,使大跨度梁、板变成小跨度的简直梁，将梁、板的跨度减小到2米左右，这样板混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值50%便可拆模，梁混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标二、早拆体系模板支设在正常支设梁板模板过程中，按照早拆体系支撑点位置搭设板模板的支撑--小满堂脚手架，早拆体系中的小满堂脚手架与正常支设梁板模板满堂脚手架是相互独立的，在未拆除梁板满堂脚手架前，早拆体系中小满堂脚手架构件不考虑传递荷载。
早拆体系中支撑点详图见下。
流程图如下：施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁模→平板支撑搭设→梁底、板底标识位置加设受力支撑→将此部位的支撑连成小满堂脚手架（混凝土达到设计强度75%之后除此支撑外，其他满堂脚手架可以拆除）→梁侧模支设在铺钉竹胶板时，使整板用于两边，不合房间尺寸时锯开的竹胶板用于各房间的中间，下面配以单独支撑，该部分即为后拆部分。
后拆部分的钢管和可调头应安放于早拆体系钢管所形成的单元格中间（如下平面图所示），并且直接顶住两根次龙骨，以实现与早拆体系分离的单独支撑。
其支模、拆模状态如下图所示：三、节点处理1、梁支撑点处理在拆模时，中间板两侧梁底模先拆掉，为了拆模方便，中间板底模与两层两底模支撑龙骨可不固定。
但支模时需与两侧板夹紧，周边贴海绵条，以防漏浆。
楼板砼当梁高大于600mm 时加斜向支撑楼板砼钢管下垫块次龙骨5x10cm 木方扫地杆2、板支撑点处理当混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值50%便可拆模在拆模时，支撑点底模及支撑杆件不拆掉。
混凝土结构拆模时间及早拆模
现浇钢筋混凝土结构拆模时间及早拆模问题的讨论提要针对现浇钢筋混凝土结构的拆模时间问题根据混凝土结构工程施工质量验收规范做了进一步明确并对常见的两种早拆模方案的优缺点进行了分析,提出了应根据工程具体情况尽量利用施工流水段之间的时间差来解决模板周转使用的问题;关键词拆模时间早拆模体系的优缺点施工流水段模板周转模板工程是现浇钢筋混凝土结构的一项重要的分项工程,模板是现浇混凝土成型用的模型,要求它必须保证结构和构件的形状、尺寸的准确；所以它必须要有足够的强度、刚度和稳定性；能够拆装方便,以便多次周转使用；还要保证接缝严密不漏浆;模板系统包括模板,支撑和紧固件;如果要施工一栋大楼,模板的用量是相当大的;为了节约材料和资金,施工企业往往希望模板能够尽快地多次周转使用,这就带来了拆模时间这个问题;我们去工地进行质量验收时能够经常看到因为拆模时间过早带来的种种质量问题,监理单位和施工企业技术人员对拆模时间的把握上还存在一些误区,下面笔者依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和大家一起讨论一下混凝土结构的拆模时间问题;现浇混凝土结构的模板有底模和侧模;因为侧模在混凝土成形后不受力,拆除侧模时的混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损伤即可,所以我们现在所讨论的拆模时间是指底模的拆模时间;混凝土结构工程施工质量验收规范以下简称验收规范指出底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定;验收规范给我们提供了依据,我们应该严格遵守,但是在实际情况中存在模板周转与混凝土强度达不到拆模规定的要求这一矛盾,于是就有了下面两种早拆模的解决方案;方案一：举例说明,有一座建筑每层大部分梁板跨度都小于8米,只有少数几跨是大于8米的,根据业主要求及施工进度需要早拆模,那么要求试块立方体抗压强度要≥75%,跨度大于8米的梁立方体抗压强度要达到100%,也就是自然养护条件下要28天才可以拆,这样就影响了整个工程的进度;本层混凝土强度标号设计为C30,强度达到75%,一般自然养护条件下大约需要15天;为了解决这个时间差,把跨度大于8米的大梁混凝土强度等级设计为C40,C40的75%就是C30,这样就可以在15天时间提前拆模了;方案二：上述例子如果不采用提高混凝土标号的办法,也可以采用早拆模支撑体系;其工艺原理是在原有模板基础上采用了一种专门设计制作的托顶装置代替传统的钢管支撑顶托;在混凝土浇筑完成48小时之后,即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板;本施工方案的原理是通过专门制作的托顶装置相当于降低了原有结构的跨度,使其跨度满足≤2米的要求,从而可以在强度达到设计强度的50%即可拆模,从而减少了拆模时间;比较这两种早拆模方案,可以发现：方案一：优点是没有改变原设计的受力模式,原结构在拆模前后弯矩图、剪力图不变,缺点是混凝土的抗压强度增长与抗拉强度及弹性模量的增长不是线性同步关系,尽管抗压强度能达到设计要求,但是抗拉强度以及弹性模量却达不到受力变形要求,特别是对于大跨度梁板结构,构件端部剪力巨大,这种做法无疑有很大的风险;方案一的做法实际是钻了验收规范仅对混凝土立方体抗压强度做出规定而没有对混凝土试块其他指标做规定的“空子”,这种做法笔者不敢苟同,认为对于大跨度构件应该慎重考虑;方案二：优点是不像方案一那样仅提高混凝土的抗压强度而忽视混凝土的抗拉强度及弹性模量的要求,从减小结构跨度的角度考虑,将跨度减小到2米以下,从而可以提前拆模;缺点是通过增加构件底部支撑的方式来减小构件的跨度,也就临时改变了构件的受力条件,出现了弯矩和剪力的重新分布,这样一来,原结构的配筋能否满足支撑点处的顶部负弯矩就成了一个严峻的问题通常板跨中或三分点处的顶部恰好无负筋;如果非要采用这种方案,笔者认为需要在设计阶段就要考虑因底部增加临时支撑引起的内力变化,采用包络设计的方法配筋,这样一来就人为的增加了配筋量,所以需要比较增加的配筋造价与提前拆模带来的经济效益然后选择是否采用这种方法;那么我们有没有最优的施工方案既可以提前拆模又可以不增加因内力变化带来的配筋呢这个需要根据具体工程来分析采用;比如有一栋六层的柱网规则的商业建筑,柱网跨度均匀且均不大于8米,假定各层梁柱截面不变,设计底部两层砼强度标号为C30,中间两层砼强度标号为C25,顶部两层砼强度标号为C20;砼强度标号的降低符合柱轴压比随层数上升可以减小的规律;在拆模时间上我们完全遵照验收规范的要求对试块进行试压,达到规定的要求才进行拆模;即我们不违背验收收规范的要求,仅利用施工流水段的时间差来进行拆模以达到模板周转使用;我们根据施工人力物力及现场情况将一层分为两个水平施工流水段,但是最少准备三个施工段的模板和支撑材料,然后合理安排施工周期,在施工第四各流水段的时间恰好可以拆除第一个流水段的模板即第一个流水段的砼试块试压保证能达到设计强度的75%,这样就可以周转使用模板而且不用担心提前拆模带来的种种问题;这种方案当然有它的局限性,它对于工程规模,构件跨度,施工组织设计都有严格的要求,但是它给了我们一个指导方向,我们在施工组织设计时可以向它靠拢,在局部或某层可以采用这种思路;总之,现在流行的几种早拆模方案都各有其优点和缺点,广大设计和施工技术人员在采用时要扬长避短,时刻考虑结构的安全,而不是挖空心思去僵硬的套用验收规范;在施工组织设计中要合理设计,尽量利用施工段的时间差来满足砼强度的拆模要求;。
模板施工工艺(示范文本)
模板施工工艺（示范文本）本工程模板采用早拆支撑体系。
平面模板采用胶合板，早拆柱头采用螺杆与滑动结合的早拆柱头；支架采用碗扣式支架，木方作横梁。
(一)方柱模18mm厚夹板按构件断面尺寸以面积大小现场配置安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm木枋作模板竖向背楞立放，木楞间距300~400mm，φ48钢管做柱箍，间距500~750mm，沿柱高下密上稀。
为防止模板中部变形，采用φ12钢筋作对拉螺栓，水平间距700mm，立面布置间距同柱模箍。
施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定本工程模板采用早拆支撑体系，平面模板采用胶合板，早拆柱头采用螺杆与滑动结合的早拆柱头；支架采用碗扣式支架，木方作横梁。
1、支模施工方法（1）根据方案要求进行技术交底，以三个木工组成一个操作小组进行安装。
（2）按钢支顶位置墨线安装钢支顶、水平拉杆，并将早拆柱头插入支顶上端。
（3）调节可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高平水线。
（4）安装桁架梁，将梁端的梁头挂在早拆柱头的梁托上。
（5）铺模板块及补边角模板，当第一个支顶方格完全架好固定后，就可以开始铺模板，然后依次把周围的钢支顶和桁架梁架起来。
根据桁架梁的长度调整钢支顶的位置，使其垂直，然后锥销紧固，直到完成整个面积。
（6）钢支顶加斜撑，使支撑成为几何不变体系。
（7）进行模板安装质量验收。
说明：1、梁、板模采用七层胶合板(厚18)散拼散拆，50*100木枋作背楞紧贴模板立放，梁底模纵向背楞间距200～250，梁侧模竖向背楞和板底模纵向背楞间距均为350；梁侧模纵向模箍采用φ48*3.5钢管，间距500～750，沿梁高下密上稀；梁高超过700的应设置对拉螺栓，采用φ14钢筋制作，水平布置间距700，立面布置间距同梁模箍。
2、采用φ48*3.5钢管满堂架作支撑体系：立杆：梁下立杆纵向间距≤600、横向间距200～250；板下立杆纵、横向间距≤1200；横杆：步距≤1800、剪刀撑：梁下横向剪刀撑间距≤1800、纵向两外侧剪刀撑间距≤3600，板下纵、横向剪刀撑间距≤3600；支撑体系采用快拆体系：梁下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系联接。
模板拆除施工方案 (2)
模板拆除施工方案 (2)
一、前言
在建筑工程中，模板拆除是一个关键的环节，直接影响到施工质量和工程进度。
本文将针对模板拆除的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程安全、高效。
二、拆除施工前准备
2.1 安全检查
在进行模板拆除前，必须进行全面的安全检查，确保拆除过程中不会出现安全
事故。
检查内容包括支撑系统的稳定性、作业人员的安全防护措施等。
2.2 施工方案制定
根据建筑结构、模板材料等情况，制定详细的拆除方案，包括拆除顺序、拆除
方法、作业人员分工等。
三、拆除施工步骤
3.1 分段拆除
根据方案，按照一定的顺序逐步拆除模板，保证拆除过程中结构的稳定性，避
免因一次性拆除导致结构受损。
3.2 使用合适工具
根据不同的模板材料，选择适当的工具进行拆除，确保拆除效率和质量。
3.3 防护措施
在拆除过程中，要设置好警示标志，对作业人员进行安全培训，确保施工现场
安全。
四、拆除后工作
4.1 清理整理
拆除完成后，要及时清理施工现场，避免杂物堆积影响下一步工序施工。
4.2 检查验收
拆除完成后，需进行质量检查和验收，确保拆除质量符合要求。
五、总结
模板拆除是建筑施工中不可或缺的工艺环节，合理的施工方案和严格的操作流程是保证施工质量和安全的关键。
通过本文的介绍，相信读者对模板拆除施工方案有了更深入的了解，希望能对实际工程实践有所帮助。
以上就是模板拆除施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
混凝土结构拆模时间及早拆模
混凝土结构拆模时间及早拆模集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-现浇钢筋混凝土结构拆模时间及早拆模问题的讨论【提要】针对现浇钢筋混凝土结构的拆模时间问题根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》做了进一步明确并对常见的两种早拆模方案的优缺点进行了分析，提出了应根据工程具体情况尽量利用施工流水段之间的时间差来解决模板周转使用的问题。
【关键词】拆模时间早拆模体系的优缺点施工流水段模板周转模板工程是现浇钢筋混凝土结构的一项重要的分项工程，模板是现浇混凝土成型用的模型，要求它必须保证结构和构件的形状、尺寸的准确；所以它必须要有足够的强度、刚度和稳定性；能够拆装方便，以便多次周转使用；还要保证接缝严密不漏浆。
模板系统包括模板，支撑和紧固件。
如果要施工一栋大楼，模板的用量是相当大的。
为了节约材料和资金，施工企业往往希望模板能够尽快地多次周转使用，这就带来了拆模时间这个问题。
我们去工地进行质量验收时能够经常看到因为拆模时间过早带来的种种质量问题，监理单位和施工企业技术人员对拆模时间的把握上还存在一些误区，下面笔者依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和大家一起讨论一下混凝土结构的拆模时间问题。
现浇混凝土结构的模板有底模和侧模。
因为侧模在混凝土成形后不受力，拆除侧模时的混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损伤即可，所以我们现在所讨论的拆模时间是指底模的拆模时间。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(以下简称验收规范)指出底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
验收规范给我们提供了依据，我们应该严格遵守，但是在实际情况中存在模板周转与混凝土强度达不到拆模规定的要求这一矛盾，于是就有了下面两种早拆模的解决方案。
方案一：举例说明，有一座建筑每层大部分梁板跨度都小于8米，只有少数几跨是大于8米的，根据业主要求及施工进度需要早拆模，那么要求试块立方体抗压强度要≥75%，跨度大于8米的梁立方体抗压强度要达到100%，也就是自然养护条件下要28天才可以拆，这样就影响了整个工程的进度。
铝合金模板+木模早拆体系的施工技术
铝合金模板+木模早拆体系的施工技术[摘要]随着建筑行业的不断发展，市面上已经呈现出以铝合金模板体系为主流的模板支撑体系，但是铝合金模板使用存在着需要高次数周转的局限性，比较适用于高层住宅或变化较小的高层办公楼，而对于大型基础设施工程其使用功能决定着其梁板会存在着较大的变化。
为了提高木模周转率本文引入了木模早拆头，进而提出了大型基础工程的铝合金模板+木模早拆体系施工技术，经过不断的实践证明该体系的应用可以提高了施工工效，增加模板的使用价值，保障了混凝土浇筑成形质量。
[关键字] 铝合金模板；木模；早拆；施工技术一施工技术本技术是以墙柱铝合金模板、梁板木模板组合为基础[1-2]，创造性的引入了双顶托的早拆头和铝木结合器，实现了保障墙板加固的紧固性，又满足梁板多变的情况下的木模早拆体系，最终形成了可大面积推广的铝合金模板+木模早拆体系施工技术，解决了大型基础设施的施工质量要求高及模板快速周转等多方面要求[3]。
本技术的施工工艺流程如下，准备工作→ 绘制精准配模图→ 测量放线→ 墙柱模板安装→铝木结合器安装→ 梁板模板安装→检测校对→验收。
组织各专业施工队伍和技术人员共同学习施工图纸，商讨模板配置方案，确定各构造的配模方式，配模原则以大板（整板）为主，以可灵活多变的方案为目的，绘制墙柱梁板配模图。
墙柱模板配模：墙柱的模板主要采用了铝合金模板体系，配模主要以400mm 宽2600mm的标准表来配置（配模图编号为400P2600，下同），辅以各种非标板（400P750、400P350、100P2600、100P750、400P900等）及小构件（角铁、压槽等），由于该工程柱子高度（不含梁部分）最低为3500mm，因此根据计算得出墙柱的加固背楞采用底部及顶部距边200mm，中间背楞间距500mm布置。
根据各构件尺寸及后期门垛的优化排布配模，最终形成带分区编号及构件编号的配模图，对于墙柱模板与梁交接的部分采用铝木结合器使铝模和木模达到完美过渡，避免了衔接部位易出现的涨模状况。
梁板早拆模板技术
梁板早拆模板技术模板施工中，我们结合现场具体情况，采用一套早拆支撑体系配合碗扣型脚手钢管支撑架，实施早拆模板施工。
一、早拆模板技术原理早拆模板的技术原理，是将跨度较长的现浇钢筋混凝土楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态，来达到早拆水平结构模板的目的。
依据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定，当板结构跨度W2米时，混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的50%即可拆除模板，当板结构跨度＞2米且＜8米和＞8米时，混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的75%和100%时方可拆除。
实际施工中，如果使用早拆模板体系，使现浇楼板跨度＜2米时，混凝土强度达到设计强度标准值的50%,就可达到早拆模板的目的。
二、早拆模板体系构造1、垂直支撑系统。
由早拆支撑件、碗扣型多功能脚手架组成。
(1)早拆支撑件，即可调双T形升降头(图1),由上下翼板、限位螺母Φ38X600螺杆组成。
上翼板固定于螺杆顶端，作为后拆次楞木顶板；下翼板可调节，用来搁置主楞木。
(2)立杆、横杆均采用碗扣型多功能钢管脚手架(图2)o横杆长度以选用198米、1.25米为宜，立杆下部采用可调底托，由Φ38X600螺杆和1个限位螺母组成，用来调节立杆高度。
2、水平支撑系统。
由水平梁、胶合板模板和其他模板组成。
(1)水平支撑梁采用70毫米义150毫米、50毫米X1oO毫米楞木，选用松木。
(2)水平支撑板采用1830毫米义915毫米义18毫米胶合板、松木板或其他模板。
三、早拆模板施工方法在间距W2米以内留置模板带，即按照W2米距离留置IOO〜200毫米宽通长窄模板。
拆模时，板带需在楼板混凝土强度达到设计强度标准值100%后拆除，其他部位模板在楼板混凝土强度达到设计强度标准值50%时拆除。
（1）施工顺序：立楼板竖向支撑一立梁竖向支撑一铺设梁模板一铺设楼板模板。
具体做法是，根据施工设计要求在楼板上加竖向支撑时，仔细弹线，施工上层楼板时上下对正，严防错位Q如果不能满足要求时，实际操作中应根据具体条件进行加强处理，以免冲切破坏。
现浇梁板模板施工技术和注意事项
现浇梁板模板施工技术和注意事项一、某高层房建工程概况调查显示，某高层建筑其主体工程的主要工程项目和工序是混凝土浇筑和钢筋制安，钢筋制安的工程量约1500吨，而其中混凝土的浇筑量大约是7800立方米。
同时，该房建的梁、楼板都是使用竹木胶合板模板，并且采用了60×80木方上铺钉25毫米厚，1250毫米×2440毫米竹胶板的施工方案。
此外，其模板的配置包括：现浇楼板采取支撑+木龙骨+早拆头+多层竹胶板的散支散拆支模的方案，板模板则是选用竹胶板；而主、次梁间距要小于350毫米并选用50×100木方，同时全部木方采用压刨方法将接触面的―侧刨平，从而确保其能够满足板面平整度要求。
二、房建工程项目施工前的准备工作本文所涉及到的项目建筑结构梁板都是采用了现浇模板施工方法，从而使得其施工质量不仅受控于混凝浇灌方法以及土配合比并且与采用的支架紧密相关。
同时，必须选择坚实的支架，保证使模板可靠、牢固，拼缝严密、接口顺直，进够能抵抗混凝土的施工荷载和自身重量，或者使得相关技术人员能安全、顺利地进行各种施工作业。
只有这样才能确保房建工程的施工质量和安全，杜绝模板漏浆、胀模以及支撑倒塌等一切安全事故。
所以，在房建施工中必须严格遵守"安全、可靠、经济、可行"的原则，同时，根据房建工程的施工特点对模板工程进行优化设计，做好各种材料机械加工的使用计划安排情况和技术资料准备，进而做好相关安全技术的交底工作，并定期地对工人进行考核培训，保证房建工程的顺利、高效完成。
三、房建工程项目梁、板模板施工工艺1、梁模板安装先调整梁支柱标高，然后再安装梁底板模板，同时要拉线找平，再根据梁的位置根据边模包底模的原则来对压脚板、梁侧模板以及斜撑等进行安装，如果发现粱高超过700毫米时，还要对其进行加固。
2、对于房屋结构梁、板支柱安装根据楼层顶板厚度、楼层标高及模板设计的相关要求，必须从房间的一端开始，依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，确保靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离要小于300毫米。
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梁板早拆模板施工
模板施工中，结合现场具体情况，购置一套早拆支撑体系配合碗扣型脚手钢管支撑架，实施早拆模板施工，可取得较好的效果。
现将具体做法介绍如下。
一、早拆模板技术原理
早拆模板的技术原理，是将跨度较长的现浇钢筋混凝土楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态，来达到早拆水平结构模板的目的。
二、早拆模板体系构造
1.垂直支撑系统。
由早拆支撑件、碗扣型多功能脚手架组成。
（1）早拆支撑件，即可调双T形升降头（图1），由上下翼板、限位螺母及φ38×600螺杆组成。
上翼板固定于螺杆顶端，作为后拆次楞木顶板；下翼板可调节，用来搁置主楞木。
（2）立杆、横杆均采用碗扣型多功能钢管脚手架（图2）。
横杆长度以选用1.98m、1.25m为宜，立杆下部采用可调底托，由φ38×600螺杆和1个限位螺母组成，用来调节立杆高度。
图2 碗扣型多功能钢管脚手架
2.水平支撑系统。
由水平梁、胶合板模板和其他模板组成。
（1）水平支撑梁采用70mm×150mm、50mm×100mm楞木，选用松木。
（2）水平支撑板采用1830mm×915mm×18mm胶合板、松木板或其他模板。
三、早拆模板施工方法
掌握早拆技术原理后，可根据具体情况，灵活运用早拆的施工方法。
较方便的安全做法就是在间距≤2m以内留置模板带，即按照≤2m距离留置100mm～200mm宽通长窄模板。
拆模时，板带需在楼板混凝土强度达到设计强度标准值100%后拆除，其他部位模板在楼板混凝土强度达到设计强度标准值50%时拆除。
施工顺序：立楼板竖向支撑→立梁竖向支撑→铺设梁模板→铺设楼板模板。
具体做法是，根据施工设计要求在楼板上加竖向支撑时，仔细弹线，施工上层楼板时上下对正，严防错位。
如果不能满足要求时，实际操作中应根据具体条件进行加强处理。
以免冲切破坏。
安装时3人配合操作，在楼板竖向支撑点上放置可调底托，插上立杆，先支起两根碗扣型脚手架立杆，并用横杆将两根立杆联系好，由2人扶立杆，1人立第3根立杆及横杆，构成三角形稳定体系。
之后竖第4根立杆及横杆，竖向支撑系统基本单元形成，以此单元为基础扩大为整跨楼板支撑。
梁竖向支撑安装。
用带可调底托的脚手钢管作横杆，顶在梁端柱子或墙上，然后立梁底支撑，并用扣件与上述横杆连结，再用一根短横杆和扣件将梁竖向支撑与楼板竖向支撑架连结，就成为稳定支架。
梁模板安装。
在梁支撑立杆上插上可调双T形升降头，在升降头下翼板搁置2根50mm×100mm松楞木，其上铺设小横杆，安装梁底模和侧模，T形升降头上翼板穿过横木与小横杆间隙，顶撑于梁底模板（图
3）。
楼板水平支撑模板的安装。
在可调双T形升降头下翼板放置1根70mm×150mm主楞木，其上放置次楞木，间距按设计要求铺设。
T形升降头上翼板放置50mm×100mm次楞木，作为不早拆窄模板和垫板支撑，胶合板和不早拆窄模板从两侧依次向中间铺设，最后补上垫板。
该方法施工配模简单，操作方便。
模板的拆除。
待混凝土强度达到设计强度标准值50%即可进行。
先拆除梁模板，再拆除楼板模板。
拆除梁模板时，先卸除梁升降头下翼板楞木、小横杆，再拆除梁侧模，保留梁底模板与竖向支撑架。
拆除楼板模板，先降下升降头下翼板主楞木、次楞木及竖向支撑架连系杆，最后拆除胶合板。
除了梁底模板、不早拆窄模板、垫板、升降头上翼板、次楞木和相应垂直支撑架外，其余的模板均拆除（图4）。