梁板模板施工方案
柱梁板模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的6层住宅楼，建筑面积为15000平方米。
建筑结构为框架结构，柱最大截面为600×600mm，梁最大截面为300×600mm，板最大厚度为120mm。
为确保施工质量和进度，特制定本模板工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习施工图纸，熟悉施工工艺，掌握相关技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和施工要求。
2. 材料准备（1）模板材料：采用复合木模板，满足设计要求。
（2）支撑材料：采用48×3.5mm钢管，满足强度和刚度要求。
（3）连接件：采用扣件、螺栓等，确保模板的稳定性和安全性。
3. 机械设备准备（1）电动工具：电钻、切割机、螺丝刀等。
（2）手动工具：扳手、锤子、水平尺等。
（3）起重设备：卷扬机、滑轮等。
三、施工工艺1. 模板安装（1）柱模板安装：先安装柱箍，再安装柱模板，最后安装支撑体系。
（2）梁模板安装：先安装梁侧模板，再安装梁底模板，最后安装支撑体系。
（3）板模板安装：先安装板侧模板，再安装板底模板，最后安装支撑体系。
2. 支撑体系安装（1）柱支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为500mm。
（2）梁支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为600mm。
（3）板支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为800mm。
3. 模板加固（1）柱模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。
（2）梁模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。
（3）板模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为800mm。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：确保模板平整、垂直、牢固，无变形、裂缝等现象。
2. 支撑体系质量：确保支撑体系稳定、可靠，无松动、变形等现象。
3. 模板加固质量：确保加固措施到位，无遗漏、松动等现象。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严禁在模板支撑体系上进行攀登、跳跃等危险行为。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
现浇梁板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室梁板结构，主要包括地下室一层，梁板结构采用现浇钢筋混凝土，梁板尺寸及配筋详见设计图纸。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺及质量标准。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量控制措施。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板质量。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合设计要求。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员素质。
4. 施工机械准备（1）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊装设备等模板设备。
（4）其他施工设备。
三、施工工艺及质量控制措施1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、弯曲度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、锚固长度等符合要求。
（3）钢筋焊接：选用符合要求的焊接材料，进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（4）钢筋保护层：按照设计要求，设置钢筋保护层，确保保护层厚度符合要求。
2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车或泵车进行运输，确保混凝土运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸和规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（5）混凝土养护：按照设计要求和规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
梁模板施工方案
梁模板施工方案
搭设满堂架：
满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。
立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。
立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。
架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。
楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。
立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。
铺梁底模。
要重点注意梁柱接头的处理。
拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。
侧模加固。
板模拼装。
板模采用20厚加厚层板为底模，下设250*50木方内楞，、内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。
底模拼缝处需有木方内楞。
由于本工程板厚多不为50的模数，而梁模为50的模数，将导致板与梁侧模出现空隙，这一空隙要用木条拼严。
在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。
根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。
到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。
自检合格后进行板筋绑扎。
在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。
梁板模板支撑架专项施工方案
梁板模板支撑架专项施工方案一、前言在梁板混凝土结构的施工过程中，模板支撑架是至关重要的一环。
本文立足于梁板模板支撑架的施工，旨在探讨如何高效、安全地完成相关施工工作，确保工程质量。
二、施工准备1.确认设计图纸，了解支撑梁板的具体尺寸和要求；2.检查支撑材料的质量和数量是否符合要求；3.安排施工人员，包括梁板支撑架的搭建人员和质量监控人员；4.制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间节点等。
三、材料准备1.钢管：选用高强度、耐腐蚀的钢管作为支撑材料；2.连结件：选购可靠的连接件，确保支撑架的稳定性；3.托座：选择承重能力强、稳定的托座；4.测量工具：准备好各种测量工具，确保支撑架的精准度。
四、施工步骤1.搭建基础支撑架：根据设计要求，搭建基础支撑架，确保支撑稳固；2.安装横梁支撑：根据梁板尺寸和形状，安装横梁支撑，确保梁板受力均匀；3.安装立柱支撑：根据设计要求安装立柱支撑，确保支撑架的整体稳固性；4.进行扫尾工作：整理支撑架，确保没有松动和错位现象。
五、施工质量控制1.施工过程中，随时检查支撑架的稳定性、水平度和垂直度；2.完成每个施工阶段后，进行质量检查，确保支撑架符合设计要求；3.完工后，进行全面检查，提出整改意见并进行修复。
六、安全注意事项1.检查钢管和连接件的质量，避免因材料质量问题导致支撑架失稳；2.施工人员必须穿戴好安全装备，在高空作业时做好防护措施；3.确保施工现场整洁有序，避免因杂物滑倒造成伤害事故。
结语梁板模板支撑架专项施工方案的制定对于梁板混凝土结构的施工至关重要。
只有在合理规划、精心准备和严格执行的基础上，才能确保支撑架的稳定性和安全性，最终保障整个工程的质量和进度。
愿每一位从业者在梁板支撑架施工中都能严格按照施工方案要求，做好每一个环节的工作，为工程的成功创造价值。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
梁板模板施工方案
梁板模板施工方案一、模板选型1、主梁底模板采用15mm厚双面覆模九夹板，主梁底模下纵横楞均采用100×100mm木方；次梁底模板采用双面覆模九夹板，次梁纵楞采用50×100mm 的木方，横楞间距同支撑系统。
2、梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。
梁侧模采用12mm木胶合板作面板，50×100mm木方作纵肋，侧模外侧设槽钢夹具，根据梁高不同，分别设1-2根对拉螺栓，间距600mm，侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。
3、楼板底模板采用100×100mm木方作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距根据板厚确定为900mm或1200mm；次楞采用50×100mm 的木方，间距300mm；面板采用双面覆模九夹板。
4、楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。
支撑体系选择钢管扣件式满堂脚手架。
二、梁模板安装梁模施工工艺：弹线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架1、按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。
2、安装竖向支撑，与梁底水平杆连接，安装斜拉杆，防止倾倒，纵向横杆与板的支撑连为一体。
3、先安装梁、柱接头模板，按梁底尺寸标高和接头截面几何尺寸预先加工成柱头模板（留出梁体位置）。
将柱四面模板先进行就位，在柱顶混凝土接槎处沿柱贴一圈50×15mm的海绵条，模板下部低于柱顶不小于500mm，用柱箍加固并检查位置准确无误。
5、梁底及梁侧模板采用12厚九夹板。
将梁底模安放于梁底龙骨上，梁底龙骨放置在梁底水平杆上。
调整龙骨标高使梁底模板与柱头模板预留位置对齐，拉通线找直安装梁底模板。
当跨度大于4m时，梁起拱1.5/1000；当梁跨度大于等于9m时，按2/1000起拱，但起拱高度不超过30mm。
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1、编制依据本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据，主要参考目录如下：2、工程概况3、施工部署3.1 ．由于目前处于抢工阶段，各段需全面铺开，先具备施工条件的先施工。
计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板，模板加工、加固方式不强调统一。
各区域先进行样板施工，样板通过验收后再全面铺开。
3.2 ．因场地狭小，模板需分两部份加工。
一部份在地面加工场地加工成型，运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制。
本工程模板用量较大，规格数量多，不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图。
要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图，但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲，提前预制。
3.3.因本工程工期紧，模板的垂直全部使用塔吊。
但水平运输绝大部分由现场人工解决，所以各段施工员应提前考虑模板存放位置，以最大限度利用塔吊解决吊装问题。
尽量避免二次搬运。
4、施工准备4.1. 技术准备14.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范。
全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，办理技术交底、洽商。
4.2. 生产准备4.2.1根据施工现场可提供的位置，布置现场暂设和材料堆放场地。
4.2.2. 编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。
4.2.3. 明确施工划项，组织协调分包单位的生产安排。
5．模板材料及加工5．1梁模板梁底用钢管（或碗扣架）加平托作顶撑，平托上设100×100木方，18厚多层板作板面，梁帮模板用50×100木方作背楞，钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉，或50×100木方作水平通楞，50×50木方侧向斜支顶。
5．2楼板模板楼板模板可使用早拆体系。
支拆模思路为：梁与梁之间的模板，减去1.22m宽的整倍数，所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和。
板缝位置下面由Φ48钢管立杆（纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管）、U型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统。
其余整板面部分用18厚多层板作面板50×100木方作次龙骨（与板缝平行），木工字梁（或100×100木方）作主龙骨，碗扣架支撑体系。
待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50×100木方次龙骨、木工字梁（或100×100木方）主龙骨及碗扣架支撑体系拆除。
拆除同时，板缝位置Φ48钢管立杆横向水平2通拉上、中、两道Φ48钢管。
使各条板缝位置Φ48钢管立杆构成稳定的支撑体系，以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要。
5．3楼梯模板楼梯设在核心筒内，安装筒墙模板时，在楼梯平台处将墙模开槽，用特制开孔模板甩出平台钢筋，待墙模板拆除后，再安装平台楼梯模板。
面板用18厚多层板50×100木方背楞，100×100木方龙骨钢管平托支撑。
踏步及侧模板用50厚木板制成工具式楼梯模板。
5、4模板加工5、4、1梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作，梁底模板、梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放，所制作成型的模板均应涂刷脱模剂。
5、4、2螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架，丝牙要求粗牙，螺牙长度≥80mm，螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放。
5、5施工机械设备现场与加工场需用：电锯，电刨，手提电锯，电钻，喷枪，相应的变配电设施。
应注意用电安全。
大块模板需要塔吊配合，以上机械均应在进场前，检查调试运转正常。
6、模板设计6、1、汽车坡道墙体汽车坡道是斜坡板，坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇注，坡道钢筋甩出，直坡道墙体模板开孔，板上、中、下用三根50×100 木方作背楞。
圆弧坡道背楞采用竖向立楞，水平背楞采用弯曲成型的Φ48 钢管3或钢筋，穿墙螺栓固定，螺栓均套硬塑料管。
坡道板施工时，在坡道处搭设满堂红架子用900系列扣碗式脚手架上满铺脚手板，在三角支撑下用100×100木方和平托钢支撑加强，间距与三角支撑相同。
6、2、梁模板设计本工程设计梁的规格比较多，规格较小的未计在内，400×600以上的梁有近20种如：500×600—700、600×700—800、600×1100—1200，1300，1880、800×900、900×900、1000×700等，梁净跨大多数是6m、8m、9m、12m；次梁净跨多数为 4.2m、5.2m。
梁底模板宽度与梁相等，用18厚多层板与50×100木方拼成整块模板，搁置在钢管支撑排架上。
梁侧模板用18厚多层板和50×100木方（立着用），按楼顶板以下梁高制成整块模板，梁帮模板夹住梁底模板，立在底模板的两侧，梁侧模板下部用锁口方子锁实。
用螺栓对拉或钢管斜支撑固定。
所有楞木的间距、板下小横杆的间距、螺栓间距由计算决定。
梁底用100×100木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑，间距由计算决定。
底板下的钢管小横杆与大横杆连接，大横杆与立杆连接。
螺栓均套硬塑料管，梁上口设模板限位卡，保证梁的截面。
6、3、楼板模板设计楼板模板根据板的净跨用18厚1.22×2.44m多层板整块铺设，不足处裁板补缺，应裁的板在加工场加工成型刷好油漆（或胶），不得在楼面上任意锯割。
拼接时拼缝设在木方上。
板的模板应顶在梁的侧模板上，连接的阴角用木方加固，防止接茬错位。
4面板下小龙骨50×100木方，主龙骨木工字梁(或100×100木方)用钢管平托（或碗扣平托）支架体系承载，龙骨间距均由计算决定。
6、4.楼梯模板设计平台与梯段面板用18厚多层板、50×100木方背楞，100×100木方主龙骨，钢管平托支撑，平台模板，梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上，梯段模板的上端做成斜边，与梯梁模板连接密缝，梯段两侧的斜板，用50厚木板按踏步尺寸做成模具，外侧模板下平底板，上安踏步挡板，用木方固定，内侧靠墙，踏步挡板用50×100木方固定悬空倒置。
制作梯段侧模板时，按图纸画出大样，制作梯段模具，放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长，对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数。
6、5.门窗洞口模板设计门窗洞口模板用50厚木板拼装，转角处用定型夹具加螺栓调节拆装，木板外侧、刨光刷脱模油（或贴塑料板），内侧用50×100木方作水平支撑加固。
宽小于1000时，在下口模板中留置Φ50气孔，对大于1100的在下口模板中留60×600mm槽。
如发现陷凹可补浇完整，在窗两侧的墙模板应在一侧留置施工观察洞高大于800，宽不小于窗宽的2/3。
6、6．后浇带模板设计用18厚多层板制成500-600宽按上下钢筋净距，分三段制成锯齿形（按钢筋规格和间距）横板，50×100木方作背楞（横向安装）用钢管（或100×100木方）作主龙骨50×100木方支撑固定。
6、7、梁柱接头模板设计5梁柱接头为了保证棱角顺直、方正、接茬平直，截面尺寸相同，数量大的梁柱接头采用定型的接头模板，每个立面用2块拼装，每个柱子四面共8块，钢管作柱箍在梁下拉接。
加掖梁和纵横梁梁高相同的梁柱接头，采用4片W型阳角模板，阳角模板拐入柱头。
阳角模板下端用两道柱箍固定。
7、模板施工7、1、施工准备（1）弹线板面砼浇筑后，达到一定强度可上人行走时在板面上弹出纵横轴线，墙柱外皮线和模板控制线，也就是墙体要弹4条线，柱子要弹8条线。
模板成型后，在模板上测出标高线（或在模板上露钢筋的上端）控制浇筑高度。
模板拆除后在柱砼上测出50线，（注明结构标高或建筑标高）以引测层高，弹出轴线，安梁底模板。
支顶板模板前，应按预先计算好的板缝位置，弹出（支顶系统）的板缝位置线。
（2）清理基底。
梁、柱截面内的砼应凿毛、剔出浮浆和松散石子，用鼓风机吹净，并清除其他杂物，水冲干净。
（3）根据梁的位置先搭设梁底模板支承架，梁底模板支承架采用碗口式脚手架搭设，铺设梁底模板木方子（Φ48钢管）主楞。
梁钢筋绑扎脚手架，应与顶板支模系统相结合，以免重复支搭。
梁钢筋帮扎结束后，搭顶板模板满堂脚手架。
67、2、梁板模板安装梁模板安装工艺流程：弹线（轴线标高线）——搭设梁底支架——安装梁底模板并起拱——绑扎梁钢筋并设置垫块——安装梁侧模——安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓——安装斜撑——复核梁模尺寸位置及垂直度——与顶板模板连接——清理顶板模板安装工艺流程：搭设支架——安装主龙骨——安装次龙骨——调整模板下皮标高——铺设面板——检验板面标高、平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度——清理7、2、1梁模板安装：梁模板有底模、侧模、锁口方子组成，侧模和底模采用18厚竹胶合板，为保证梁底、梁帮板面方正顺直，有足够刚度，梁底设5×10㎝通长木方，梁侧模板，拼缝应设置在次楞上，所以拼装梁模板，次楞的间距应考虑拼缝的要求。
横木采用100×100㎜，间距900㎜，长度不小于2×梁高＋梁宽，横楞的自由端不得小于30㎝，锁口方子将梁侧板与底板夹紧，底板与侧面接缝处贴粘泡沫塑料条挤严，在主次梁交接处应在主梁侧板上留缺口，并钉上次梁的侧板，在立梁的衬口挡上钉上底板，竖向支撑方格为900×900㎜。
梁模板安装时，应在梁模板端头下方设一衬口档，浇注砼前用以清除模板内杂物。
清除结束用支撑将衬口档封严固定。
附墙柱应在连墙上方预留一螺栓孔，以便拉结衬口档，然后把梁底板两端搁置在柱模衬口档的支7撑，并按梁模长度等分顶撑立柱的间距，按梁的宽度确定顶撑立柱的排距，安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧，并钉牢在顶撑头上木龙骨上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。
其底板和侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上。
次梁模板的两侧板外侧要按次楞的标高钉上托木。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核两模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将楔子钉牢在垫板上，各顶撑立柱之间应设水平撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4米或4米以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2～0.3%。
梁柱节点模板系关键部位。
要求模板抱在柱子上的长度不小于50㎝，同时设两道柱箍，上部板模与梁帮固定、缝隙严密、防止跑模。
7、2、1、1梁底模板安装：1）、柱模板拆除后，立即弹上50线和轴线，控制层高和梁的位置。
2）、搭设模板支撑根据不同截面的梁立杆间距不同，梁宽<400的立杆横距900mm梁宽>500mm的立杆横距1200mm。
3）、搭设小横杆，一般间距均为300mm4）、安装梁底板，板端与柱连接接处柱砼与底模上皮相平并在起拱后连接密实。