梁板模板技术交底
预制梁板安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工单位：______单位3. 监理单位：______单位4. 工程地点：______地点5. 工程规模：______规模二、预制梁板施工安全技术要求1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉预制梁板施工安全技术操作规程，严格遵守操作规程。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 设备安全（1）设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
（3）设备操作过程中，应严格按照操作规程进行。
3. 材料安全（1）材料应按规格、型号、数量等进行验收，确保材料质量。
（2）材料堆放应整齐、稳固，防止倾倒、滑落。
（3）易燃、易爆、有毒有害材料应分类存放，远离火源、热源。
4. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。
（2）施工现场应保持通道畅通，防止车辆、人员拥堵。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
5. 特殊作业安全（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的位置，防止坠落。
（2）起重作业：起重设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（3）焊接作业：焊接作业区域下方严禁有人和易燃物，操作人员应佩戴防护眼镜。
（4）电工作业：施工人员必须熟悉电气设备，严格按照电气操作规程进行操作。
三、预制梁板施工安全技术措施1. 人员安全措施（1）施工人员应定期进行安全教育，提高安全意识。
（2）施工人员应参加安全培训，提高安全技能。
2. 设备安全措施（1）设备操作人员应定期进行设备操作培训，提高操作技能。
（2）设备应定期进行维护保养，确保设备安全可靠。
3. 材料安全措施（1）材料验收人员应严格执行验收标准，确保材料质量。
（2）材料堆放人员应严格按照堆放要求进行堆放，防止倾倒、滑落。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场管理人员应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
梁板吊装人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板吊装施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行梁板吊装人员安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉梁板吊装施工工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
3. 梁板吊装安全操作规程（1）吊装前，应对吊装设备、吊具、索具进行检查，确保其完好、牢固。
（2）吊装作业前，应将吊装区域内的障碍物清除，确保吊装作业顺利进行。
（3）吊装过程中，吊装人员应密切配合，听从指挥，确保吊装过程平稳、安全。
（4）吊装过程中，严禁任何人员站在吊装梁板下方，防止吊装梁板掉落造成伤害。
（5）吊装过程中，如发现吊装设备、吊具、索具等存在问题，应立即停止吊装，排除隐患后方可继续作业。
4. 梁板吊装过程中应注意的安全事项（1）吊装前，应对吊装区域进行安全检查，确保地面坚实，无积水、坑洼等。
（2）吊装过程中，应确保吊装梁板与吊具、索具连接牢固，防止吊装梁板脱落。
（3）吊装过程中，应确保吊装梁板垂直，防止发生倾斜、滑落等意外情况。
（4）吊装过程中，应确保吊装梁板平稳上升，严禁快速、剧烈摇晃。
（5）吊装过程中，如遇到突发情况，应立即停止吊装，采取措施排除隐患。
5. 梁板吊装结束后安全检查（1）吊装结束后，应对吊装设备、吊具、索具进行检查，确保其完好、牢固。
（2）对施工现场进行清理，确保无遗留物品。
（3）对施工人员进行安全总结，总结经验教训。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握梁板吊装安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员应互相监督，发现安全隐患及时报告，共同维护施工现场安全。
梁板张拉施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与梁板张拉施工的施工人员、监理人员、技术人员等。
二、交底时间（具体日期）三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握梁板张拉施工的安全知识和操作技能。
（2）检查施工现场的安全生产条件，确保符合施工要求。
（3）对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）张拉过程中，非施工人员不得进入施工现场，以确保施工安全。
（3）施工人员应熟悉张拉设备的操作规程，严格按照规程进行操作。
（4）张拉前，检查张拉设备、锚具、夹具等是否完好，确保其符合使用要求。
（5）张拉过程中，严禁使用电弧焊对梁板进行切割或焊接。
（6）张拉过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
3. 张拉过程中的安全操作要点（1）张拉前，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）张拉过程中，严格按照张拉顺序进行操作，避免出现应力集中现象。
（3）张拉过程中，注意调整张拉力，确保张拉力均匀。
（4）张拉过程中，密切关注张拉设备的运行状态，确保设备安全可靠。
（5）张拉过程中，检查锚具、夹具等连接部位是否牢固，防止发生脱落。
4. 张拉后的安全注意事项（1）张拉完成后，检查梁板外观质量，确保其符合设计要求。
（2）张拉完成后，对张拉设备、锚具、夹具等进行检查、维护，确保其安全可靠。
（3）张拉完成后，清理施工现场，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，确保掌握梁板张拉施工的安全知识和操作技能。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告相关负责人，并采取相应措施予以整改。
4. 监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
5. 技术人员应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
五、交底人（具体姓名）六、接受交底人（具体姓名）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
梁板安装安全技术交底百度模板
一、交底对象参与本次梁板安装施工的全体人员。
二、交底时间[具体日期] [具体时间]三、交底内容1. 梁板安装工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 梁板安装技术要求（1）梁板尺寸及标高要求：[具体尺寸及标高要求]（2）梁板材质要求：[具体材质要求]（3）梁板安装顺序及注意事项：[具体安装顺序及注意事项]3. 安全注意事项（1）个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、手套等个人防护用品。
（2）安全通道：施工过程中，确保现场安全通道畅通，不得堆放杂物。
（3）高处作业：高处作业人员必须系好安全带，并配备防坠器。
施工平台、脚手架等设施必须符合安全要求。
（4）机械设备：操作机械设备前，必须检查设备状态，确保设备正常运行。
设备操作人员必须具备相应的操作资格证书。
（5）电气安全：施工现场必须严格遵守电气安全规程，禁止私拉乱接电线，禁止在潮湿环境中操作电气设备。
4. 质量控制要求（1）梁板安装前，必须检查梁板质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）梁板安装过程中，严格控制梁板间距，确保安装牢固。
（3）梁板安装后，检查梁板平整度、垂直度，确保符合设计要求。
5. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）及时报警，拨打急救电话，并采取相应的救援措施。
（3）事故调查：事故发生后，及时进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，并做好记录。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工负责人应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、交底负责人[交底负责人姓名][单位名称][联系电话][日期]备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
吊车梁板吊装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、交底日期：____________________三、施工单位：____________________四、施工负责人：____________________五、参与人员：____________________一、安全交底目的为确保吊车梁板吊装作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、安全注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证，方可参与吊装作业。
2. 作业前，应对吊车、吊具、索具进行全面检查，确保其完好无损。
3. 吊装作业现场应设置警戒区域，明确警示标志，禁止无关人员进入。
4. 吊装过程中，应保持吊车与吊装物体之间的安全距离，防止碰撞。
5. 吊装物体在吊装过程中，不得长时间悬空，以免发生意外。
6. 吊装过程中，应确保吊车、吊具、索具的受力均匀，防止因受力不均导致物体倾倒或吊具断裂。
7. 吊装过程中，如遇突发情况，应立即停止作业，并采取有效措施，确保人员和设备安全。
三、操作规程1. 吊装前，作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 吊装前，应检查吊车、吊具、索具的完好性，确保其符合吊装要求。
3. 吊装过程中，操作人员应严格按照吊装方案执行，不得擅自更改。
4. 吊装过程中，指挥人员应确保信号准确、清晰，操作人员应准确无误地执行。
5. 吊装过程中，作业人员应密切观察吊车、吊具、索具的运行状态，发现异常情况应立即报告。
6. 吊装完成后，作业人员应将吊车、吊具、索具恢复到原位，确保现场整洁。
四、应急措施1. 如遇吊装物体倾倒或吊具断裂等紧急情况，应立即停止作业，确保人员和设备安全。
2. 如遇吊车、吊具、索具损坏，应立即通知相关部门进行处理。
3. 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
五、交底记录1. 交底人：____________________2. 被交底人：____________________3. 日期：____________________本安全技术交底内容为吊车梁板吊装作业的参考模板，具体作业时应根据实际情况进行调整。
桥梁梁板施工技术交底浇筑和养护要求
桥梁梁板施工技术交底浇筑和养护要求桥梁是连接两地的重要交通工程，其中的梁板承载着车辆和行人的重量。
为了确保桥梁的稳定性和安全性，梁板的施工和养护必须符合一定的要求。
本文将介绍桥梁梁板施工技术交底、浇筑和养护的要求。
一、施工技术交底要求在进行桥梁梁板的施工之前，施工方必须进行技术交底，确保工作人员对施工工艺和要求有清晰的了解。
技术交底要求包括以下内容：1. 工程图纸的解读：工作人员应仔细研读桥梁工程图纸，了解梁板的尺寸、形状和材料等相关信息。
2. 施工工艺流程：详细介绍桥梁梁板施工的工艺流程，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等。
3. 安全注意事项：强调施工过程中的安全注意事项，包括提醒工作人员佩戴安全防护用品、操作规范、高空作业的安全措施等。
4. 施工质量要求：明确梁板施工的质量标准和验收要求，确保梁板的承重性、平整度和外观质量等符合规范要求。
二、梁板浇筑要求桥梁梁板的浇筑是整个施工过程中的关键环节，影响着梁板的强度和稳定性。
以下是梁板浇筑的要求：1. 混凝土搅拌比例：根据工程设计要求，合理配制混凝土搅拌比例，确保混凝土的强度和密实性。
2. 浇筑温度控制：控制浇筑时的环境温度，避免高温或低温对混凝土的影响。
在高温天气下，可以采取遮阳措施或增加混凝土的凝固剂来控制温度。
3. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，确保混凝土均匀分布和完全填充梁板模板，避免出现空隙或偏差。
4. 浇筑顺序：根据设计要求和梁板的结构特点，确定浇筑的顺序。
通常情况下，应从中间部分向两边逐渐浇筑，并注意控制浇筑的速度和厚度。
5. 浇筑后的处理：在混凝土凝固之后，及时进行充分的养护，防止温度和湿度的变化对混凝土的影响。
同时，对浇筑后的梁板进行养护，防止龟裂和剥落等问题的发生。
三、梁板养护要求桥梁梁板施工完毕后，需要进行一定的养护，以保证梁板的使用寿命和稳定性。
以下是梁板养护的要求：1. 浸水养护：在梁板浇筑完成后，应立即进行浸水养护，以保持混凝土的湿度。
梁模板(扣件式,梁板立柱共用)技术交底
梁模板（扣件式，梁板立柱共用）技术交底有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
梁板起重吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板起重吊装作业的安全顺利进行，避免事故发生，特对参与本次作业的所有人员进行安全技术交底。
二、交底对象参与梁板起重吊装作业的所有人员，包括操作人员、指挥人员、安全监督人员等。
三、交底内容1. 作业前的准备工作- 作业前，项目部必须对作业人员进行安全技术交底，确保所有人员了解作业内容、安全注意事项和操作规程。
- 特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员应经过安全培训，具备必要的安全知识和技能。
2. 作业现场安全要求- 确保作业现场环境安全，道路畅通，架空电线、建筑物等设施无安全隐患。
- 作业区域设置明显的警示标志，并采取隔离措施，防止无关人员进入作业区域。
- 提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
3. 起重机械安全操作- 操作人员应严格按照起重机操作规程进行操作，不得超载、斜拉、斜吊。
- 定期对起重机进行检查、维护，确保其处于良好的工作状态。
- 吊装过程中，操作人员应密切注意起重机的稳定性，防止倾覆。
4. 吊索具及钢丝绳安全要求- 使用合格的吊索具和钢丝绳，定期进行检查，发现破损、磨损等情况应及时更换。
- 吊索的水平夹角大于45度，吊挂绳间夹角小于120度。
- 使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。
5. 操作人员安全要求- 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
- 作业过程中，操作人员应集中精力，不得吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹。
- 操作人员应随时注意起重机的旋转、行走和重物状况，发现异常情况立即报告。
6. 指挥人员安全要求- 指挥人员必须持证上岗，具备丰富的起重吊装经验。
- 指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
- 指挥人员应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指挥。
7. 安全监督- 作业过程中，安全监督人员应全程监督，及时发现并纠正安全隐患。
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梁板模板工程施工技术交底
中银大厦工程梁板模采用竹胶板支设，在柱角板施工中要严格按模板施工方案及本技术交底执行。
一、竹胶板模板支设
1.梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板；
2.平台模板的支设，应先搭设脚手架，并抄平梁底钢管的标高，保证梁底的
水平及标高符合施工设计要求；
3.在进行梁底的安放，根据墙柱上所放的墨线拉通线，确定梁底的位置后，
用扣件将梁底固定；
4.梁底安放完成后，有柱的地方先安装柱头模，然后再支梁侧模；
5.柱头模板安放一定要与先浇好的柱子连接紧密，防止接缝部位穿裙子、漏
浆；
6.梁侧模一定要根据现场的尺寸进行切割支设，在最后固定时，要与板底模
相结合，以保证梁上口截面的尺寸及梁截面的方正。
竹胶板为可周转使用材料，在使用过程中应爱惜，避免浪费，在平台支设过程中还应注意以下几个问题：
1.严禁用锤子、扳手等直接敲打板边；
2.严禁在竹胶板边沿板方向钉钉子，这样会直接导致板的开边，大大减少板
的周转次数；
3.竹胶板切割要仔细，且一定要拉线，避免将板边锯斜、锯毛边，切割后的
竹胶板要刷封边油漆；
4.现场的木方、竹胶板严禁随意锯，需要短方时应找旧方子使用；
二、关键节点的做法
1.梁侧模、底模的支法如图：
侧模竹胶板
5x10cm木方
2.梁、板与墙相交处模板支设方法：楼板与墙体接缝处必须用木方粘海绵条，然
后顶紧，避免漏浆污染墙体。
当遇到梁头竹胶板时，将木方截短后顶在墙面上，不得顶在竹胶板上，尤其是异型柱处，应仔细处理，坚决避免漏浆、涨模现象的发生。
如下图：
3.主次梁接头的拼接方法必须严格按照施工方案执行。
次梁底模的木方、侧模要
比底模竹胶板短一个板厚，留出梁底堵头板位置。
如下图：
梁侧模
梁底模
木方梁侧模及木方
比底模短一个板厚
主次梁接头详图
4.梁侧加固一定要使用木楔子将木方与钢管间的空隙撑紧，防止梁侧涨模，梁底
出现漏浆现象。
5.柱头模板支设方法：柱头模板应分成四片加工，每片模板必须在后场加工好后
现场使用，加固时柱子的每面至少加设4个可调螺丝进行加固，柱上贴好海绵
梁高-板厚
拆除顺序：拆除局部支撑→拆除梁侧模→拆除板模
1.拆除模板，应搭脚手架、操作平台，操作平台的钢跳板必须要绑牢，并设防护
栏杆，上、下要使用梯子。
2.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子
系牢后升降，不得乱抛。
模板装拆时，上下应有人接应，严禁野蛮施工。
支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
3.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，
要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
4.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理。
5.拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后
按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面
四、梁板模支撑
1．模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：
1)应保证结构和构件各部位形状、尺寸的正确性，误差应在国家规定的允许
范围内。
2)应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位
移。
3)模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
4)模板的接缝应严密，不漏浆。
2．模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定，以定型模板为主。
大模板施工尚应符合有关专业标准。
3．为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施。
风荷载按《工业与民用建筑结构荷载规划》（TJ9-74）的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15.
4．模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
有装饰工程和妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
5．模板及支架应及时维修妥善保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
6．柱模板安装应遵照以下规定：
1)先弹出柱的中心线及四周边线。
2)根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧
模时应与其靠紧。
3)通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱
模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜移位。
4)柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。
5)柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
1.6m方
柱用槽钢固定三道。
第一道离地面0.5m，第二道与第一道间距1.5m，上面一道与第二道间距2.0m。
7．梁模板采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。
支柱在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每2m一道，由于本工程梁较高，梁底一排立杆外测距梁边10cm加一排立杆。
8．梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的2/1000。
梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横栏并用螺栓紧固。
9．用组合钢模板支有梁楼板的步骤应在支好梁模板的基础上，在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管，找好标高后铺楼板模板，侧模板、楼板模板均用U形卡连接成整体。
钢管支柱在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角等扣件（即脚手架扣件）连接，形成整体，增加刚度和稳定性。
上下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。
10．无梁楼板的支模铺板搁栅立柱等方法均同有梁楼板。
柱模上口应与楼板镶平接牢。
11．楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁，然后支平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。
支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支承搁栅的横木托带间距为1.0~1.2m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。
搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。
钢筋绑扎好后，吊安反扶梯基，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。
梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。
12．采用定型组合钢模板支墙板时，钢模板下端应垫平，并紧靠定位基准线，用钢管作立楞及背楞，用U形卡上下左右连接成整体。
内外模板用对拉螺栓及
“3”型扣件紧固。
钢管均用Φ48×3.5mm规格，以便用脚手架组合扣件。
13．模板拆除应符合以下规定：
1)拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部
分。
2)承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合下表规定。
整体式结构拆模时所需混凝土强度
不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模面受损时方可拆模。
14．多层楼板模板支柱的拆除,应按下列规定进行：
1)当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。
再下层
楼板的模板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。
一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。
达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。
2)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂
停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
五、质量标准
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
1.模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2.模板安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合上表规定。
3.。