地下室墙柱梁板模板技术交底

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梁板柱浇筑安全技术交底模板

梁板柱浇筑安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:[项目名称]2. 工程地点:[具体地点]3. 施工单位:[施工单位名称]4. 施工日期:[开始日期]至[结束日期]二、安全注意事项1. 人员配备(1)项目经理:负责整个项目的安全管理工作;(2)安全员:负责现场安全监督和检查;(3)施工人员:负责梁板柱浇筑的施工操作。

2. 施工准备(1)施工前,对施工人员进行安全教育和培训,确保其掌握相关安全知识和技能;(2)对施工人员进行健康检查,确保其身体健康,具备从事梁板柱浇筑工作的条件;(3)对施工工具和设备进行检查,确保其完好、安全、可靠。

3. 施工操作(1)梁板柱浇筑前,检查模板、支架的稳定性和安全性,确保其符合设计要求;(2)浇筑过程中,严格控制混凝土坍落度和浇筑速度,防止混凝土离析和漏振;(3)浇筑时,确保施工人员穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品;(4)浇筑过程中,严禁施工人员站在模板或支架上操作;(5)浇筑完成后,对混凝土进行养护,确保其强度和耐久性。

4. 安全措施(1)施工现场设置安全警示标志,明确危险区域和注意事项;(2)施工人员必须遵守施工现场的安全规定,不得擅自改变施工工艺和安全措施;(3)加强施工现场的安全检查,及时发现和消除安全隐患;(4)对施工人员进行安全培训,提高其安全意识和自我保护能力;(5)施工现场配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏等。

三、应急处置1. 发生安全事故时,立即停止施工,及时上报事故情况;2. 对受伤人员进行现场急救,并立即送往医院;3. 对事故现场进行封锁,防止事故扩大;4. 对事故原因进行调查,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

四、验收标准1. 梁板柱浇筑完成后,经检查符合设计要求和施工规范;2. 混凝土强度达到设计要求;3. 模板、支架拆除后,梁板柱表面平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷;4. 施工现场无安全隐患,符合安全文明施工要求。

五、总结为确保梁板柱浇筑施工安全、顺利进行,施工单位应严格按照本交底内容执行,加强施工现场安全管理,提高施工人员的安全意识和操作技能。

地下室墙柱梁板砼浇筑

地下室墙柱梁板砼浇筑
4.5砼浇筑与振捣的要求:
4.5.1砼的自由下落高度不得超过2m,浇筑墙、柱砼需使用串桶下灰。
4.5.2浇筑砼时应分段分层连续进行,柱每层浇筑高度一般为50cm。
4.5.3插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,插入点间距一般为40cm。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm,以消除两层间的接缝。严格控制振捣时间,以砼表面不再出现气泡、砼面不再下沉且表面呈现浮浆为度,一般在30秒左右。严防漏振或过振,并应随时检查钢筋保护层、预埋件及外露钢筋位置。
7.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大:主要原因是砼浇筑后,表面不用木抹子认真抹平。
8.安全技术措施:
8.1施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。
8.2振捣手应佩带绝缘用品,一人持棒,一人提机拉线。
4.8.4施工缝处理:在浇筑下一段砼前,应将施工缝表面凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
4.9墙体砼浇筑:
4.9.1柱、墙的砼强度等级相同时,可以同时浇筑,由于地下室内墙及独立的框架柱砼量不多,可以考虑用与外墙相同的砼浇筑,以便于施工。
7.2漏筋:原因是钢筋垫块位移,间距过大、漏放,钢筋紧贴模板而造成,或梁、板底部振捣不实。
7.3麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
7.4孔洞:原因是钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就浇筑上层砼。
7.5缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹渣层。
4.2作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好及予埋件位置、数量是否准确,模板面应涂刷脱模剂及浇水湿润,根部松散砼已剔除清净并洇水。水泥砂浆找平层已做好,尺寸为5cm宽,1cm高并已验收合格,表面平整度符合要求。

框架结构柱、梁、板模板安装技术交底

框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对冻胀土必 须有防冻融措施。 2. 基本项目:模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严 禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 四.成品保护: 1. 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。 2. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。 3. 拆下的模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。 4. 模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。 五.应注意的质量问题: 1.柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法 是:支模前按图纸弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置 准确,根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。 2.板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大, 板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模 板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形,模板支柱的底部应支在坚 实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过 大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
(3)搭设满堂红脚手架,立杆采用 4m 钢管,间距 1m,下垫 U 托,在梁的位置两侧布置
立杆。
(4)按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于 4
时,梁底板按设计要求起拱,起拱高度为全跨长度的 1/1000
(5)绑扎梁钢筋,经检查合格后做隐检,并把梁底清理干净,安装侧模板,放置模板限
位筋,然后把两侧模板用钢管(间距 1m)卡牢。

地下室模板技术交底

地下室模板技术交底
5.7跨度不小于4米以上旳模板,跨度应起拱0.3L%,(L为梁跨)
5.8模板拆除,上一层梁模板施工时应保证下一层旳模板及支撑未拆除;柱子模板、梁侧模在砼浇筑后12小时即可拆除,但不得损坏砼旳表面及棱角;梁底模在砼到达规范规定旳强度后方可拆模,悬挑梁板在砼到达100%设计强度后方可拆模。详细拆模时间由分管人员根据试验成果确定。
2、在涂涮模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板旳接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
4、浇筑混凝土前,模板内旳杂物应清理洁净;
5、对跨度不不不小于4m旳现浇混凝土梁,板,其模板应按设计规定起拱;(4‰)
6、固定在模板上旳予埋件,预留孔和予留洞均不得遗漏,且安装牢固;
3.5楼梯模板
3.5.1梯段板底模采用12mm厚竹胶板;踏步侧模采用50mm厚,高度为踏步高度旳木方与梯段板侧模钉合而成。梯段板底模下设置50mm×100mm木方间距为300mm旳纵向楞条,木方下按楼梯旳斜度设置钢管水平楞条,楼梯竖向支撑间距不不小于1200mm。楼梯平台支设措施同楼层板。
3.52安装时根据实际层高放样,先安装休息平台,再铺设梯段板底模,然后安装梯段板侧模和踏步模板,最终固定踏步模板;安装时应尤其注意斜向支撑旳固定,防止砼浇筑时模板移动。
5.5安装过程中,模板分管人员应根据施工技术方案,图纸,质量检查原则,对模板旳轴线、标高平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺杆间距、预埋件位置、预留洞口尺寸、扣件数量及紧固、钢管支撑间距、节点模板进行严格检查验收、应尤其注意板内杂物旳清除
5.6砼浇筑前应将模板内杂物清理洁净,且应浇水湿润模板,但不得有积水、砼浇筑过程中,应防止振动、冲击模板及钢筋,以免变形和位移,并由模板专题人看护模板及支撑,如有松动,必须及时加固,直到符合设计规定为止。

模板技术交底

模板技术交底
(5)地下车库400厚顶板:面板14mm厚,木方50×100mm,间距200mm,梁顶托采用100×100mm木方。
(6)主楼-2F层180厚顶板:面板厚度15mm,木方50×100mm,间距200mm,梁顶托采用100×100mm木方。
(7)主楼-1F层160厚顶板:面板厚度15mm,木方50×100mm,间距200mm,梁顶托采用Ø48×3.6mm双钢管。
主楼顶板模板采用15mm厚双面覆膜黑模板,配三套;
主楼墙柱模板采用15mm厚双面覆膜黑模板,层数为18层楼栋配一套模板,结构施工至10层,配单层墙柱模板总用量1/3模板,更换受安装留洞印象破坏部分。
层数为22层楼栋配一套模板,结构施工至10层时,配单层墙柱模板总用量1/3模板,更换受安装留洞影响破坏部分;结构施工至15层时,配单层墙柱模板总用量1/3模板,更换影响或将会影响混凝土观感部位模板,最后一批模板考虑做屋面结构施工;
(4)车库方柱的尺寸主要为600×600mm,选定柱模板支撑加固体系如下:
柱模板竖楞方木截面尺寸50×100 mm,柱模板的净高度 L = 5100 mm,柱箍采用双钢管Φ48.3mm×3.6mm或以上尺寸。柱竖楞方木布置间距150mm、柱箍对拉螺栓采用Φ14对拉螺栓或钢筋。
柱模一次安装到位,采用钢管柱箍,离地200mm安装第一道柱箍,柱高度≤2500mm的柱段,每间隔450mm安装一道柱箍;高度>2500mm的柱段,每隔600mm安装一道柱箍。
满堂模板支架立柱,在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向应每隔4跨(且不大于5m)设由下至上的竖向连续式剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。
梁模板安装:
(1)、主龙骨采用Ø48.3×3.6mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;次龙骨采用50mm×100mm木枋,梁底部木方按梁宽≥400,间距取为150mm,梁宽<400,间距取为200mm,梁侧面木方间距取为300。

模板制安技术交底

模板制安技术交底
接 受
交 底
人 员
签 名
交底人:
交底时间:年月日
(3)检查墙柱、梁板模板拼缝情况,以及成型翻边、反坎与立模交接的豁口位置空隙情况,拼缝、空隙较大时,采用木模板条规范封堵,禁止采用塑料袋、手套、套管等杂物填塞。
3、工作面移交
(1)在楼板面上木工材料、锯末垃圾等全部清扫干净,不得往墙柱内模内倒弃导致清扫困难。在栋号长监督下移交合格工作面给钢筋班组。
2、底模、侧模次龙骨方木间距≤300mm。梁侧模主龙骨采用钢管支承,间距450mm。
3、对拉螺杆设置:梁高>600㎜时,每道外楞上加固一道对拉螺栓,螺栓距梁底1/3梁净高处;梁高800㎜≤h<1000mm时,每道外楞上加固两道对拉螺栓,螺栓距梁底1/3、2/3梁净高处;梁高≥1000mm时,每道外楞上加固三道对拉螺栓,螺栓距梁底1/3、1/2、2/3梁净高处;对拉螺栓间距450㎜,对拉螺栓设置位置与外楞相对应。加对拉螺杆时每端蝴蝶扣不少于2个,螺杆端头螺母不少于2个。
3、起步位置:距墙柱、梁边300mm设第一排立杆,分别沿轴线方向按设计间距铺排。
4、垫板设置:每根立杆底部应设置200*200模板垫板。
5、顶托安设:在立杆顶端,加设U型托进行顶板标高的调整,U型托丝杆外露不得超过200mm。
6、支模架体不得与外架相连。
二、墙柱模板制安标准
1、墙柱竖模要统一横放或竖放,模板拼缝处用方木搭接,防止接缝位置变形。对拉采用标准孔间距450mm,地下室外墙柱、消防水池墙柱采用止水螺杆,其余墙柱采用普通螺杆。
4、拆模
(1)拆模时间听从栋号长指令,悬挑梁、悬挑板、大开间客厅板、140mm以上的厚板、跨度≥8m的梁、反坎及翻边构造等部位要严控拆模时间,禁止未达强度而强行拆模导致砼结构缺棱断角、梁板下挠开裂破坏等质量缺陷。

地下室模板工程技术交底

地下室模板工程技术交底
SG—006
技术交底
工程名称
泰丰国际广场
建设单位
成都泰丰元创房地产开发有限公司
监理单位
泰兴建设管理有限责任公司
施工单位
中国建筑有限公司
交底部位
地下室及地上主体模板工程
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容:
一·施工准备
(一)技术准备
1·组织施工管理人员和木工组长及相关操作人员认真熟悉设计施工图及相关设计文件、规程规范和标准图集,熟悉施工组织设计、施工方案。进入施工前遂级作好技术交底
(三)安装梁模板
1·在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核准确无误。
2·安装梁模板支架前,在专用支柱下脚要铺设通长木枋,梁底板的水平杆根据净跨1000/3起拱,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上,梁高500mm必须使用对拉螺杆,对拉螺杆间距不大于500mm。
3·搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求,立杆间距不大于900mm。
(3)上层结构砼未浇筑完成不允许拆除下层梁、板底模。
(4)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。注;后浇带予留梁板的模板及足手架严禁私自拆出。
(5)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行.若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
3·梁板模板拆除:
(1)工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板
模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
(2)拆除工艺施工要点:

模板技术交底范本

模板技术交底范本

模板技术交底范本精品文档技术交底施工单位工程名称交底部位交底内容:一、作业条件1、按工程结构图和有关变更、通知等进行模板设计和配套,确保刚度和稳定性。

2、楼层的墙柱、梁、门窗洞口位置线及标高线已弹线或标注明确。

3、墙体钢筋绑扎验收完毕,水电管线及予埋件安装验收完毕。

4、墙柱内杂物清理干净,定位钢筋已焊好或扎好。

5、现场钢筋已经监理验收合格。

二、模板施工(一)模板的支设安装1、模板的支设安装,应遵守下列规定:a、按配板设计循序拼装,以保证主模板系统的整体稳定。

b、配件必须装插牢固,支柱下的支承面应平整垫实,要求足够的受压面积。

c、予埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。

d、支柱所设的水平撑或剪刀撑,应按组织和整体稳定性布置采用Ф48×3.5扣件式钢筋管搭设,支撑系统步距1500(尚有申明除外),立杆用可调顶托,伸出长度0.2m,12厚胶合板,50×80木方。

板下及梁下的立杆顶为双钢管主楞,可调托撑节点,梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点(扣件拧紧力矩、抗滑移扣件止的下顶紧水平均所有检查,且上下扣件间隙≤2mm)。

梁支架每排立杆(以上均已含梁两侧梁板共用的立杆)以梁竖向中线为对称轴,按横距=(梁宽+600)mm/(每排根楼-1)均漫衍置(计算横距<300的依照300设置);梁下次楞平行于梁截而布置,梁侧上下木方压脚,梁底步步紧锁紧。

1.2梁板支撑系统详细做法如下:梁板底(截面积S≤0.24㎡):梁底木方间距250,梁下每排设2根承重立杆,纵距1000。

以300×600代表梁为验算对象。

板(厚≤160mm)立杆纵、横向间距900,步距不大于1500,板底次楞50×80方木@250,主楞双钢筋,可调支撑托节点。

柱、墙及梁高≥700梁的侧模;竖向次楞方木≤200,双钢管主楞(含柱箍)水平布置,竖向间距400;Ф12高强对拉螺栓或Ф14的普通对拉螺栓,竖向间距≤400,水平间距≤400,起.模板工程分部工程日期基础与主体模板工程年月日精品文档步距底200,梁高<700梁侧次楞间距≤225,双钢管主楞间距450,梁侧上下木方压脚,梁底步步紧锁紧。

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交底提要:
地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容:
、施工工艺
1、墙体模板支设
工艺流程:模板面刷脱模剂一安装门窗洞口模板一一侧墙模吊装就位一安装一侧斜撑一插入穿墙螺栓和套管一另一侧墙模板就位并使穿墙螺栓穿过一安装另一侧斜撑一调整模板位置一紧固穿墙螺栓一固定斜撑
1.1首先安装门窗洞口模板
根据洞口尺寸加工成定型模板,模板面板采用木胶板作面板并将面板附在50cm厚白松木上,四角采用门窗可拆角将面板连接成整体,大于2m的中间设①48钢管作为支撑体系。

门洞口支模节点图
为基准向上量出门窗上口线。

在门窗框与墙体模板交接处及墙上留洞盒与墙体模板交接处粘贴海棉条。

门窗洞口模板用顶模筋加固,详见下图。

注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存
项目(专业)
技术负责人
交底内容:
门窗加固示意
1.2墙体木模安装:
采用15mm 木胶板组合墙体面板根据具体的墙体的尺寸制作定型墙面板, 竖向龙骨选用50 x 100mm 木方子,加强背楞用①48钢管,背面采用© 25钢筋锚入竖向龙骨内做吊钩。

横 肋间距300mm 竖肋间距700mm 每道肋用双根钢管,①14穿墙螺栓横向间距700mm 竖向 间距450mm
1.2.1地下室内墙支模详见下图1.2.1
柱模板支撵系统图
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存项目(专业) 技术负责人
交底内容
:
项目(专业)
技术负责人 交底人 接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。

工程名称 邹城市和谐家园小区9#楼 施工单位 中国新兴建设开发总公司 交底部位
地基与基础 工序名称 模板工程
交底提要: 地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
测血住f,甌:述擁
地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
1200 1000 1200 1200 1200
地下室外墙模板支设示意图1.2.2
I' 1 ・:r 1-50橡胶块
- ・ 停.
T ■ ■ ■ a > 止水螺栓
"-J "
U ' ' ' 1 1,' , L / 匚
□ ■ u ■? w
\ 丿
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木模板
工程名称 邹城市和谐家园小区9#楼 施工单位 中国新兴建设开发总公司
交底提要:
地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容: 1.2.3基础底板边缘外侧利用原有防水保护墙为模板, 防水保护墙砌筑咼度为550mm
包 括临时保护墙)。

为了便于模板加固,240mm 导墙双侧采用多层板配以木方龙骨进行支设,钢 管进行加固。

见下示意图1.2.3
基础底板导墙模板支设示意图1.2.3
项目(专业) 技
术负责人 交底人 接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。

交底部位
地基与基础 工序名称 模板工程
15厚多层板
50 X 100木
方 止水钢板 定位钢筋头
钢筋支撑间距1000mm
焊于附加钢筋 . 附加钢筋 0
对拉螺栓间距1000mm
一-
mo/
防水保护墙

交底提要:
地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
1.3地下室墙体模板拼装以及加固做法:
支设模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

模板的对拉螺栓孔要平直,穿对拉螺栓时,不得斜拉硬顶,钢管纵横龙骨都必须是双杆。

模板根部和上口至少要有一道横向龙骨。

拼装完一侧模板,在另一侧模板拼装前先清理墙内杂物,再进行另一侧模板拼装。

墙模板拼装完毕后,拧紧穿墙螺栓,调整支撑,使墙体立面垂直至达到要求后加固。

模板眼必须满打U型卡,相邻模板面高低差不能超过2mm如果偏差大于2m 严禁使用。

1.3.1外墙支撑及转角节点配模见下图
项目(专业)

术负责人 交底人 接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。

技术交底记录
鲁 JJ-005-012
交底提要:
地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
1.3.2穿墙螺拴加工及安装对拉螺栓必须用双螺帽拧紧,不得有松动,螺丝长度要合适, 必须长出螺帽7cm 见下图:
工程名称 邹城市和谐家园小区9#楼 施工单位 中国新兴建设开发总公司 交底部位
地基与基础 工序名称 模板工程
穿墙螺栓止水片80x80x5
塑料圆台11
—器
地下室外墙焊止水片穿墙螺栓示意图
1.3.3地下室内墙支设 内墙支撑及丁字墙节点配模见下图:
$ 48X 3.5钢管 “U'形托
5m 厚多层板n
.
/
.
耦釁杆 木方子
50*
100
方泊
艸 啊—
示 / $
T 字離板做法
技术交底记录
鲁 JJ-005-012
通线找平次龙骨。

当梁高为
H>1000mr 在梁中部顺梁长度方向隔1m 布置2道对拉螺栓与主龙 骨相连,当梁高H <400mm 寸不再在梁中设置对拉螺栓,当梁高在400mm w H < 1000时在梁中 顺梁长度方向隔1m 布置一道对拉螺栓与主龙骨相连。

当梁高 H 》500mm 时,在梁的支撑架上 搭设水平横杆,另设独立支撑。

见梁柱节点模板图 2.3 o
2.4先安装梁、柱接头模板,梁底标咼和接头截面尺寸正确后,铺木胶板底模,接缝为
硬拼缝。

梁在支模过程中,拉水平通线,保证梁尺寸、位置的准确,并通过钢筋上的结构50cm 水平控制线校核梁的底标咼。

然后根据长向跨度
4m^ 6m 的梁起拱10mm 6m 〜8m 的梁起拱
15mm > 8m 的梁起拱25mm 起拱时,必须逐个调整可调支撑头高度,渐行起拱。

2.5安装梁侧模,并与楼板模板连为一体。

通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的 垂直度。

斜杆间距为1000mm 短管间距400mm 梁和顶板节点处,顶板模板必须压在梁的侧 模上。

梁侧模必须压在梁底模上。

2.6每根梁底模的端头设置清扫口,距梁端 300mm 梁柱接头处采用定型木胶板,模板上按 梁截面尺寸做成槽口,以15mnd 厚木胶板配50x 100mn 木方拼装。

见梁板模板支撑体系图。

项目(专业) 技
术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。

技术交底记录
鲁 JJ-005-012
交底提要:
工程名称
邹城市和谐家园小区9#楼
施工单位
中国新兴建设开发总公司
交底部位
地基与基础 工序名称
模板工程
地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
梁柱节点模板图2.3
技术交底记录鲁JJ-005-012
山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录
鲁JJ-005-012
16对拉螺栓
4.3柱模加固技术要求
当柱截面小于700mm 寸,采用15mm 厚多层板,龙骨为50X 100木方间距200mm ①48钢 管柱箍间距400mm 对拉螺栓为①14,钢管斜撑上、中、下三道与预埋地锚,具体做法见下 图框架柱模板立面示意图注:本记录一式两份,一
份交底单位存,一份接受
交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁 JJ-005-012
工程名称
邹城市和谐家园小区9#楼
施工单位
中国新兴建设开发总公司
交底部位 地基与基础 工序名称
模板工程
交底提要:
地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
'100x100m 木方
满粘海绵条
50x100m 木 方
交底人
接受交底人
o

顶板与墙体交接处模板支设图3.8
m m
项目(专业) 技术负责人
50X100木 方
山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录
鲁JJ-005-012
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容:
2.3模板组装质量标准见下表。

2.4模板安装的允许偏差及检验方法详见下表。

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技术交底记录
鲁JJ-005-012
交底提要:
地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
2.5预埋件和预留孔洞的允许偏差详见下表。

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鲁JJ-005-012
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技术交底记录
鲁JJ-005-012。

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